大氣課程設(shè)計模板

大氣控制工程課程設(shè)計16-目錄一、 課程設(shè)計題目 -2-二、 設(shè)計原始資料 -2-1、鍋爐設(shè)備的主要參數(shù) -2-2、污染源強相關(guān)參數(shù) -2-3、煤的工業(yè)分析值 -3-4、按鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271—2001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 -3-三、 設(shè)計方案的確定及原理 -3-四、 設(shè)計計算 -4-1. 燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化硫濃度的計算 -4-（1） 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量 -4-（2） 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量 -4-（3） 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實際空氣煙氣量 -4-（4） 煙氣含塵濃度 -5-(5)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算 -5-2．除塵器的選擇 -6-（1）除塵效率 -6-（2）除塵器的選擇 -6-3.旋風(fēng)除塵器的設(shè)計 -6-（1）確定旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣流速度v -6-（2）確定旋風(fēng)除塵器的幾何尺寸 -6-(3)壓力損失△P -7-4、脫硫吸收塔（噴淋吸收空塔）的設(shè)計 -7-（1）煙氣流速 -8-（2）噴淋塔吸收區(qū)高度（h1） -8-(3)噴淋塔除霧區(qū)高度（h3） -10-(4)噴淋塔漿液高度設(shè)計（h2） -11-（5）噴淋塔煙氣進(jìn)口高度設(shè)計（h4） -12-（6）噴淋塔的直徑設(shè)計 -12-（7）吸收塔噴淋系統(tǒng)的設(shè)計 -13-5、確定除塵器，風(fēng)機，煙囪的位置及管道布置。并計算各管段的管徑，長度煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)總阻力。 -14-（1）各裝置及管道布置的原則 -14-（2）管徑的確定 -14-6、煙囪的計算 -15-（1）煙囪高度的確定 -15-（2）煙囪直徑的計算 -15-（3）煙囪的抽力 -16-7、系統(tǒng)阻力的計算 -16-⑴摩擦壓力損失 -16-（2）局部壓力損失 -17-（3）系統(tǒng)總總阻力（其中鍋爐出口前阻力為1200pa） -17-8.風(fēng)機和電動機的選擇及計算 -17-⑴.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機風(fēng)量的計算 -17-（2）風(fēng)機風(fēng)壓的計算 -18-⑶電動機功率的計算 -18-五、小結(jié) -18-六、參考文獻(xiàn) -18-大氣污染控制工程課程設(shè)計課程設(shè)計題目某小型燃煤電站鍋爐煙氣除塵、脫硫處理系統(tǒng)的設(shè)計。設(shè)計原始資料1、鍋爐設(shè)備的主要參數(shù)鍋爐型號LHG0.75-0.4-AIII1602、污染源強相關(guān)參數(shù)煙氣密度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）：1.37kg/m3煙氣在鍋爐出口的阻力：1200Pa排煙中飛灰占煤中不可燃成分的比例：18％當(dāng)?shù)卮髿鈮海?01.325×(273+4)/273=102.81KPa室外空氣溫度：4℃空氣過剩系數(shù)：α=1.43、煤的工業(yè)分析值C=78.5%；H=3.7%；S=2.5%；O=4.7%；氮忽略不計：灰分10.6%；4、按鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271—2001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)狀況下）：200㎎/二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)狀況下）：900-55㎎/氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)狀況下）：400㎎/設(shè)計方案的確定及原理由于所處理的煙氣含塵較多，硫的含量也較多，故采用除塵與脫硫分開的操作系統(tǒng)，以得到更好的處理效果。除塵采用傳統(tǒng)的機械除塵系統(tǒng)，以使后續(xù)的脫硫脫氮系統(tǒng)的操作更加安全順利，起到預(yù)除塵的作用。鍋爐煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，通過風(fēng)機后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。脫硫過程主反應(yīng)由以下幾個：①SO2

+H2O→H2SO3

(吸收)②CaCO3

+H2SO3

→CaSO3

+CO2

+H2O(中和)

③CaSO3

+1/2O2

→CaSO4

(氧化)④CaSO3

+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O(結(jié)晶)⑤CaSO4

+2H2O→CaSO4?2H2O(結(jié)晶)⑥CaSO3

+H2SO3

→Ca(HSO3)2

(pH控制)設(shè)計計算燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化硫濃度的計算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量式中C，H，S，O——分別代表煤中各元素所含得質(zhì)量分?jǐn)?shù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量式中——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實際空氣煙氣量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量Q應(yīng)以計,因此,=11.45×100=1145()式中a空氣過量系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量,煙氣含塵濃度=1.67×103（mg/m3）式中排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)煤中不可燃成分的含量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實際煙氣量,()(5)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算式中S煤中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實際煙氣量,()2．除塵器的選擇（1）除塵效率=88.02%式中C標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值,（2）除塵器的選擇工作狀況下煙氣流量=1816.06式中Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量,工況下煙氣溫度,KT標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度,273K則煙氣流速為所以采用旋風(fēng)除塵器3.旋風(fēng)除塵器的設(shè)計出于安全考慮，旋風(fēng)除塵器按煙氣流量為2000（m3/h）進(jìn)行設(shè)計。（1）確定旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣流速度v通常鍋爐的煙氣流速為12—25m/s，可根據(jù)設(shè)計要求設(shè)ν=18m/s。（2）確定旋風(fēng)除塵器的幾何尺寸a.進(jìn)口截面積F式中A—旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口高度；′B—旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口寬度。取A=2B，則A=248mm；B=124b.筒體直徑D取B=0.3D，則D=3.33B=412.92mmc.筒體高度H1取H1=1.7D=1.7×412.92=701.96d.錐體高度H2取H2=2.3D=2.3×412.92=949.72mme.排灰口直徑D1取D1=0.6D=0.43×412.92=177.56mm；f.出口管直徑D2取D2=0.6D=0.5×412.92=247.75g.出口管長度H3取H3=0.625D=0.625×412.92=258.08(3)壓力損失△P式中：K—系數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)切向進(jìn)口，K=16；ρ—工況下煙氣密度，（kg/m3）由上述計算可知所設(shè)計的除塵器的處理量為2000m3/h，進(jìn)口氣流速度為18m/s，表一外型結(jié)構(gòu)尺寸（mm）DD1D2H1H2H3AB412.92177.56247.75701.96949.72258.082481244、脫硫吸收塔（噴淋吸收空塔）的設(shè)計所需空氣量：煙氣量：標(biāo)況煙氣流量：其中SO2體積為：煙氣中SO2濃度為：即：按照660mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，則脫硫率至少為，本設(shè)計方案取90%，設(shè)系統(tǒng)鈣硫比1.2,則一天內(nèi)石灰石的消耗量：（1）煙氣流速在保證除霧器對煙氣中所攜帶水滴的去除效率及吸收系統(tǒng)壓降允許的條件下，適當(dāng)提高煙氣流速，可加劇煙氣和漿液液滴之間的湍流強度，從而增加兩者之間的接觸面積。同時，較高的煙氣流速還可持托下落的液滴，延長其在吸收區(qū)的停留時間，從而提高脫硫效率。另外，較高的煙氣流速還可適當(dāng)減少吸收塔和塔內(nèi)件的幾何尺寸，提高吸收塔的性價比。在吸收塔中，煙氣流速通常為3～4.5m/s。許多工程實踐表明，3.5m/s≤煙氣流速(110%過負(fù)荷)≤4.2m/s是性價比較高的流速區(qū)域。綜合考慮，本設(shè)計煙氣流速?。?）噴淋塔吸收區(qū)高度（h1）含有二氧化硫的煙氣通過噴淋塔將此過程中塔內(nèi)的二氧化硫吸收量平均到吸收區(qū)高度內(nèi)的塔內(nèi)容積中，即為吸收塔的平均容積負(fù)荷——平均容積吸收率，以表示。(1)其中C為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)口煙氣的質(zhì)量濃度，kg/m3,本設(shè)計為6.06g/m為給定的二氧化硫吸收率,％;本設(shè)計方案為90％；h為吸收塔內(nèi)吸收區(qū)高度，m；K0為常數(shù)，其數(shù)值取決于煙氣流速u(m/s)和操作溫度(℃)；K0=3600u×273/(273+t)由于傳質(zhì)方程可得噴淋塔內(nèi)單位橫截面面積上吸收二氧化硫的量為：（2）其中:G為載氣流量(二氧化硫濃度比較低，可以近似看作煙氣流量)，kmol/(m2.s)；y1,y2分別為、進(jìn)塔出塔氣體中二氧化硫的摩爾分?jǐn)?shù)（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積分?jǐn)?shù)）；ky單位體積內(nèi)二氧化硫以氣相摩爾差為推動力的總傳質(zhì)系數(shù)，kg/(m3﹒s)；a為單位體積內(nèi)的有效傳質(zhì)面積，m2/m3；為平均推動力，即塔底推動力，所以吸收效率又因為將式子（3）的單位換算成,可以寫成在噴淋塔操作溫度下、煙氣流速為u=3.5m/s、脫硫效率，前面已經(jīng)求得原來煙氣二氧化硫質(zhì)量濃度為而原來煙氣的流量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時）為故在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下、單位時間內(nèi)每立方米煙氣中含有二氧化硫質(zhì)量為則根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，體積分?jǐn)?shù)和摩爾分?jǐn)?shù)比值相等故，煙氣流速,,由已經(jīng)有的經(jīng)驗，吸收率范圍在之間，取；代入（4）式可得故吸收區(qū)高度：h1=8.896m8.9m(3)噴淋塔除霧區(qū)高度（h3）吸收塔均應(yīng)裝備除霧器，在正常運行狀態(tài)下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)該不大于75mg/m3。除霧器一般設(shè)置在吸收塔頂部（低流速煙氣垂直布置）或出口煙道（高流速煙氣水平布置),通常為二級除霧器。除霧器設(shè)置沖洗水，間歇沖洗沖洗除霧器。濕法煙氣脫硫采用的主要是折流板除霧器，其次是旋流板除霧器。①除霧器的選型折流板除霧器折流板除霧器是利用液滴與某種固體表面相撞擊而將液滴凝聚并捕集的，氣體通過曲折的擋板，流線多次偏轉(zhuǎn)，液滴則由于慣性而撞擊在擋板被捕集下來。通常，折流板除霧器中兩板之間的距離為20-30mm，對于垂直安置，氣體平均流速為2－3m/s；對于水平放置，氣體流速一般為6－10m/s。氣體流速過高會引起二次夾帶。旋流板除霧器氣流在穿過除霧器板片間隙時變成旋轉(zhuǎn)氣流，其中的液滴在慣性作用下以一定的仰角射出作螺旋運動而被甩向外側(cè)，匯集流到溢流槽內(nèi)，達(dá)到除霧的目的，除霧率可達(dá)90％－99％。噴淋塔除霧區(qū)分成兩段，每層噴淋塔除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴。最下層沖洗噴嘴距最上層噴淋層（3-3.5）m，距離最上層沖洗噴嘴（3.4-32）m。②除霧器的主要設(shè)計指標(biāo)a.沖洗覆蓋率：沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。沖洗覆蓋率一般可以選在100%～300%之間。式中：n為噴嘴數(shù)量，20個；α為噴射擴散角，90°；A為除霧器有效通流面積,15mh為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離,0.05m；b.除霧器沖洗周期：沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間會導(dǎo)致煙氣帶水量加大。所以沖洗不宜過于頻繁,但也不能間隔太長,否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定。c.除霧效率。指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。d.系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力降越大,能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,并進(jìn)行處理。e.煙氣流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效率,同時流速高、系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于提高除霧效率。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。本方案的煙氣設(shè)計流速為3.5m/s。f.除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴(yán)重,易造成風(fēng)機故障,導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距一般設(shè)計在20～95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的除霧器葉片間距大多在30～50mm。g.除霧器沖洗水壓。除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定，噴嘴與除霧器之間距離一般小于1m,沖洗水壓低時,沖洗效果差,沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水,同時降低葉片使用壽命。h.除霧器沖洗水量。選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求,有些條件下需采用大水量短時間沖洗,有時則采用小水量長時間沖洗,具體沖水量需由工況條件確定,一般情況下除霧器斷面上瞬時沖洗耗水量約為綜上所述，除霧區(qū)的最終高度確定為3.5m，即(4)噴淋塔漿液高度設(shè)計（h2）漿液池容量V1按照液氣比L/G和漿液停留時間來確定，計算式子如下：其中：L/G為液氣比,20L/m3VN為煙氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)濕態(tài)容積，VN=Vg=0.23mt1=2-6min,取t1=5min=300s。由上式可得噴淋塔漿液池體積考慮到實際環(huán)境，取V1=50m吸收塔內(nèi)徑考慮到實際環(huán)境，取D=3m選取漿液池內(nèi)徑大于吸收區(qū)內(nèi)徑1m，內(nèi)徑D2=Di+1m=4而所以漿液池高度（5）噴淋塔煙氣進(jìn)口高度設(shè)計（h4）根據(jù)工藝要求，進(jìn)出口流速（一般為12m/s-30m/s）確定進(jìn)出口面積，一般希望進(jìn)氣在塔內(nèi)能夠分布均勻，且煙道呈正方形，故高度尺寸取得較小，但寬度不宜過大，否則影響穩(wěn)定性.因此取進(jìn)口煙氣流速為20m/s，而煙氣流量為0.23m可得所以h4=0.11m考慮實際問題，取h4=0.5m2×0.5=1.0m綜上所述，噴淋塔的總高（設(shè)為H,單位m）等于噴淋塔的漿液池高度h2(單位m)、噴淋塔吸收區(qū)高度h1(單位m)和噴淋塔的除霧區(qū)高度h3（單位m）相加起來的數(shù)值。此外，還要將噴淋塔煙氣進(jìn)口高度h4（單位m）計算在內(nèi)因此噴淋塔最終的高度為煙氣的停留時間=（18.4-4-2）/3.5=3.54s（6）噴淋塔的直徑設(shè)計根據(jù)鍋爐排放的煙氣，計算運行工況下的塔內(nèi)煙氣體積流量，此時要考慮以下幾種引起煙氣體體積流量變化的情況：塔內(nèi)操作溫度低于進(jìn)口煙氣溫度，煙氣容積變?。粷{液在塔內(nèi)蒸發(fā)水分以及塔下部送入空氣的剩余氮氣使得煙氣體積流量增大。噴淋塔內(nèi)徑在煙氣流速和平均實際總煙氣量確定的情況下才能算出來，而以往的計算都只有考慮煙道氣進(jìn)入脫硫塔的流量，為了更加準(zhǔn)確，本方案將漿液蒸發(fā)水分V2(m3/s)和氧化風(fēng)機鼓入空氣氧化后剩余空氣流量V3(m3/s)均計算在內(nèi)，以上均表示換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時候的流量。吸收塔進(jìn)口煙氣量Va(m3/s)計算該數(shù)值已經(jīng)由設(shè)計任務(wù)書中給出，煙氣進(jìn)口量為：0.23m然而，該計算數(shù)值實質(zhì)上僅僅指煙氣在噴淋塔進(jìn)口處的體積流量，而在噴淋塔內(nèi)延期溫度會隨著停留時間的增大而降低，根據(jù)PVT氣體狀態(tài)方程，要算出瞬間數(shù)值是不可能的，因此只能算出在噴淋塔內(nèi)平均溫度下的煙氣平均體積流量。噴淋塔內(nèi)實際運行條件下塔內(nèi)氣體流量：噴淋塔直徑的計算 假設(shè)噴淋塔截面為圓形，將上述的因素考慮進(jìn)去以后，可以得到實際運行狀態(tài)下煙氣體積流量Vg，從而選取煙速u，則塔徑計算公式為：其中：Vg為實際運行狀態(tài)下煙氣體積流量，0.23mu為煙氣速度，3.5m/s因此噴淋塔的內(nèi)徑為（7）吸收塔噴淋系統(tǒng)的設(shè)計在滿足吸收二氧化硫所需表面積的同時，應(yīng)該盡量把噴淋造成的壓力損失降低到最小，噴嘴是凈化裝置的最關(guān)鍵部分，必須滿足以下條件：①能產(chǎn)生實心錐體形狀，噴射區(qū)為圓形，噴射角度為60-120；②噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有防止堵塞的功能；③采用特殊的合金材料制作，具有良好的防腐性能和耐磨性能；④噴嘴體積小，安裝清洗方便；⑤噴霧液滴大小均勻，比表面積大而又不容易引起帶水。霧化噴嘴的功能是將大量的石灰石漿液轉(zhuǎn)化為能夠提供足夠接觸面積的霧化小液滴以有效脫除煙氣中二氧化硫。濕法脫硫采用的噴嘴一般為離心壓力霧化噴嘴，可粗略分為旋轉(zhuǎn)型和離心型。常用的有空心錐切線型、實心錐切線型、雙空心錐切線型、實心錐型、螺旋型等5種。噴嘴布置分成2-6層，一般情況下為4層；層數(shù)的安排可以根據(jù)脫硫效率的具體要求來增減。底負(fù)荷時可以停止使用某一層，層間距0.8-2米，離心式噴嘴1.7米。實際上從漿液池液面到除霧器，整個高度都在進(jìn)行吸收反應(yīng)。因而實際吸收區(qū)高度要比h高6-8米。本方案采用4層噴嘴，層間距為1.5米。每臺吸收塔再循環(huán)泵均對應(yīng)一個噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將石灰石/石膏漿液霧化。漿液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入煙氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等。一個噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的布置成均勻覆蓋吸收塔的橫截面，并達(dá)到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)至少95%的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。噴嘴系統(tǒng)管道采用FRP玻璃鋼，噴嘴采用SIC,是一種脆性材料，但是特別耐磨，而且抗化學(xué)腐蝕，可以長期運行而無腐蝕、無磨損、無石膏結(jié)垢以及堵塞等問題。噴管管數(shù)的確定：取液氣比20L/m3根據(jù)單層漿體總流量Ql和單個噴嘴流量Qs，可得單層噴嘴個數(shù)n：而單個噴嘴流量為Qs=0.01L所以N=1.53/0.01=153。5、確定除塵器，風(fēng)機，煙囪的位置及管道布置。并計算各管段的管徑，長度煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)總阻力。（1）各裝置及管道布置的原則根據(jù)鍋爐運行情況現(xiàn)場的實際情況確定各裝置的位置。一旦確定各裝置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。對各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡單，緊湊，管路短，占地面積小，投資省，并使安裝，操作方便。（2）管徑的確定煙氣流量為0.5045m3（m）式中Q——工作狀態(tài)下管道內(nèi)的煙氣流量，——煙氣流速，取18圓整并選取風(fēng)道表二風(fēng)管尺寸外徑鋼制板風(fēng)管外徑允許偏差/壁厚/2000.5內(nèi)徑：d=200-2×0.5=199()由公式可計算出實際煙氣流速：（）6、煙囪的計算（1）煙囪高度的確定確定煙囪高度，既要滿足大氣污染物的擴散稀釋要求，又要考慮節(jié)省投資。首先確定共用一個煙囪的所有鍋爐的總的蒸發(fā)量，然后根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定煙囪的高度。表三鍋爐蒸發(fā)量與煙囪高度關(guān)系鍋爐總額定出力t/h〈11-22-66-1010-2026-35煙囪最低高度/202530354045由鍋爐污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)上的鍋爐的總的蒸發(fā)量與煙囪高度的數(shù)據(jù),所以我選定煙囪高度為25m（2）煙囪直徑的計算煙囪出口內(nèi)徑可按下式計算：Q——通過煙囪的總煙氣量，——按表三選取的煙囪出口煙氣流速，。表四煙囪出口煙氣流速（m/s）通風(fēng)方式運行情況全負(fù)荷時最小負(fù)荷機械通風(fēng)12～204～5自然通風(fēng)10～152.5～3選定=2.5圓整取d=1.1m煙囪底部直徑取d1=2式中：——煙囪出口直徑，mH——煙囪高度，mi——煙囪錐度，取i=0.02（3）煙囪的抽力=114.33式中H——煙囪高度，m——外界空氣溫度，——煙囪內(nèi)煙氣平均溫度，B——當(dāng)?shù)卮髿鈮海?、系統(tǒng)阻力的計算⑴摩擦壓力損失式中L——管道長度，md——管道直徑，m——煙氣密度，——管中氣流平均速率——摩擦阻力系數(shù)對于φ200圓管L=30