質(zhì)量部年度總結(jié)

2104年度質(zhì)量部年度總結(jié)質(zhì)量部年度總結(jié)匯報人：王冪2014年度質(zhì)量目標達成狀況2015工作計劃2015年度質(zhì)量指標制定2014年度各項指標分解質(zhì)量部年度總結(jié)一、2104年度質(zhì)量目標達成狀況質(zhì)量部年度總結(jié)1、2014年年度目標達成狀況進料檢驗合格率制程檢驗合格率入庫合格率培訓(xùn)次數(shù)客訴次數(shù)2014年目標值≥98%≥97%≥97%每月/1次每月/3次2014年實際狀況96.77%95.87%97.2//是否達成否否

是

否

否分析說明：①2014年底質(zhì)量部五項指標中只有一項達標，公司的質(zhì)量形勢很嚴峻，改善方案見2015年工作

計劃。②2015年度質(zhì)量關(guān)鍵考核指標在2014年度基礎(chǔ)上做優(yōu)化新增兩項指標，詳見2015質(zhì)量指標制定。4質(zhì)量部年度總結(jié)二、2104年各項質(zhì)量指標分解1、年度現(xiàn)場巡檢合格率趨勢（大車間）形式月份合格率抽樣數(shù)不合格數(shù)巡檢1月97.32%598162月97.24%1630453月95.83%863364月95.85%987415月96.35%630236月93.88%588367月93.33%690468月93.60%1452939月95.36%12075610月94.57%13077111月97.71%11434912月99.40%7541455質(zhì)量部年度總結(jié)2、年度現(xiàn)場巡檢合格率趨勢（大車間）分析說明：①表格中數(shù)據(jù)1-11月份根據(jù)生產(chǎn)記錄重新計算的，12月數(shù)據(jù)根據(jù)最新導(dǎo)入《質(zhì)量日報》、《兩小時

巡檢記錄》表核算出來。

②2014年度巡檢合格率既定目標為97%，到達既定目標月份為1月、2月、11月、12月。

③2014年12月產(chǎn)品共生產(chǎn)90種，總體合格率99.41%，達到既定目標97%，其中未達標的產(chǎn)品有11種

巡檢合格率仍有提升空間。

63、松下車間檢驗數(shù)據(jù)和不良成本統(tǒng)計3.1松下產(chǎn)品12月底生產(chǎn)數(shù)據(jù)

質(zhì)量部年度總結(jié)產(chǎn)品名稱月份生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)不良數(shù)良率2015年目標R7G外殼121490410027287480.71%95%R7F外殼1224206

22354185292.35%95%R7H外殼12141781357360595.73%97%R7FG支撐座122534223299204391.94%95%R7H支撐座124564432723794.81%97%分析說明：①松下產(chǎn)品12月份之前數(shù)據(jù)為了上報天津松下導(dǎo)致一些數(shù)據(jù)不真實，準確的產(chǎn)品良率無法計算，

12月之后導(dǎo)入真實移動盤和提報松下移動票后開始核算。②結(jié)合12月份數(shù)據(jù)來看，松下產(chǎn)品還有很大提升空間，具體提升計劃詳見2015年質(zhì)量提升方案。

③R7G外殼良率低的主要原因為產(chǎn)品深度尺寸ＮＧ和金屬圈到天面尺寸NG，現(xiàn)狀模具已經(jīng)修正OK。

7質(zhì)量部年度總結(jié)3.2松下產(chǎn)品12月質(zhì)量失敗成本分析產(chǎn)品名稱月份不良數(shù)量不良成本成型出荷檢R7G外殼12117317025139R7F外殼129419113300R7H外殼124012011251R7FG支撐座1214995441753R7H支撐座1220136220合計1239153394116638質(zhì)量部年度總結(jié)

4、年度進料檢驗合格率統(tǒng)計

形式

月份

來料批數(shù)

合格批數(shù)

合格率

目標值進料檢驗

12

3130

96.77%

98%分析說明：

①

2014年的1-11月份進料檢驗記錄不完善導(dǎo)致年度來料合格率無法統(tǒng)計，12月份數(shù)據(jù)為最新導(dǎo)《入來料檢驗

記錄》和《IQC數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄》。

②12月份的來料檢驗記錄沒有達到公司14年度既定的標準98%

質(zhì)量部年度總結(jié)5、產(chǎn)品入庫合格率月份抽檢數(shù)不良數(shù)合格率1月份199569299.54%2月份201962999.86%3月份406853299.92%4月份2675612599.53%5月份3864416099.59%6月份26358245290.70%7月份3472051498.52%8月份2856844798.44%9月份1833869896.19%10月份2882216499.43%11月份40394413389.77%12月份31019106797.56%合計354456991397.20%10質(zhì)量部年度總結(jié)

6、成品抽檢合格率11質(zhì)量部年度總結(jié)

7、成品檢驗主要不要現(xiàn)象分析說明：

①2014年度入庫合格率既定目標為≥97%，未達到既定目標月份為6月、9月、11月。

②年度入庫不良項目數(shù)據(jù)來看，影響本年度入庫合格率主要為產(chǎn)品數(shù)量不符、產(chǎn)品無標示、條形碼不符等

人為因素。質(zhì)量部年度總結(jié)8.產(chǎn)品報廢率8.1、年度報廢率統(tǒng)計月份123456789101112合計報廢數(shù)量980350298456742588425991820765093756120437384754190986生產(chǎn)數(shù)量29074271047097104138319817691105945690874105156366383655377811844121222576106267914513339報廢率0.34%0.48%0.81%0.37%0.80%0.87%0.78%0.98%0.68%1.02%0.60%0.71%0.63%13質(zhì)量部年度總結(jié)8.2、年度報廢率統(tǒng)計趨勢圖分析說明：①1-11月產(chǎn)品報廢數(shù)量和生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)日報表核算出來，12月份的數(shù)量是根據(jù)《質(zhì)量檢驗日報表》和《產(chǎn)品報廢數(shù)量統(tǒng)計表》計算出來。②2014年度公司沒有針對產(chǎn)品報廢率指標的定義，2015年度報廢率目標值設(shè)為0.5%。為公司質(zhì)量損失降低主

要控制手段，2015年加強控制。質(zhì)量部年度總結(jié)8.3、2014年度前五大報廢項報廢原因

缺膠異色收縮氣泡氣絲削傷報廢數(shù)量3771672905830579643602798比例47.06%9.10%7.27%7.23%5.44%3.49%分析說明：

①產(chǎn)品缺膠為

2014年度報廢率最高的不良項目。②提出削傷的主要原因為此異常為人員作業(yè)不到位導(dǎo)致，2015度此項異常指標下降到0.1%。

③2015年重點改善項目為產(chǎn)品缺膠、異色、收縮三大報廢原因8.4、12月份前三大報廢項產(chǎn)品分析

缺陷名稱產(chǎn)品名稱缺陷數(shù)量缺陷不良占比缺料華通扶手68349.67%85護網(wǎng)25718.69%1210川字網(wǎng)格托盤

17412.65%LED-J102錐形燈罩

16612.07%其他

956.92%15質(zhì)量部年度總結(jié)8.4、12月份前三大報廢項產(chǎn)品分析缺陷名稱

產(chǎn)品名稱

缺陷數(shù)缺陷不良占比縮水華通扶手110360.58%拉線手柄65635.17%軸承904.82%其他160.85%

缺陷名稱產(chǎn)品名稱缺陷數(shù)缺陷不良占比

氣絲華通扶手

17135.56%LED-J102錐形燈罩

157

32.64%位置燈罩

77

16.01%330-220面板德力西

34

7.07%其他

428.73%16質(zhì)量部年度總結(jié)三、2015年度質(zhì)量各項關(guān)鍵指標制定進料檢驗合格率制程檢驗合格率入庫合格率培訓(xùn)次數(shù)客訴次數(shù)產(chǎn)品報廢率2014年目標值≥98%≥97%≥97%每月/1次

//2015年目標值≥99%

≥98%≥99%每月最少2次每月≤1

0.5%17質(zhì)量部年度總結(jié)四、2015年質(zhì)量提升方案

（1）繼續(xù)完善品質(zhì)記錄，2014年12月以后增加或完善了《進料檢驗報告》、《現(xiàn)場巡檢2H記錄表》、《松下產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控記錄/點檢表》、《產(chǎn)品首/末件記錄表》、《產(chǎn)品不良履歷表》并且規(guī)定數(shù)據(jù)記錄管理程序，所有表單有質(zhì)量部最高主管簽字審核后留檔。2015年繼續(xù)推行質(zhì)量細致管理，完善新品前期開發(fā)、試產(chǎn)和后期量產(chǎn)沒有進行系統(tǒng)的品質(zhì)記錄，推行X_R管制圖以輔助生產(chǎn)。

(2)提高員工質(zhì)量意識，采取“以點帶線，以線帶面”的方式來提供公司員工的質(zhì)量。先從質(zhì)量部內(nèi)部進行質(zhì)量培訓(xùn)（12月份已經(jīng)4次），先提高質(zhì)量部內(nèi)部質(zhì)量意識和質(zhì)量成本有質(zhì)量部人員在生產(chǎn)車間在平時工作中進行宣講并作記錄。此活動從2015年3月開始實行，本年度持續(xù)進行。18質(zhì)量部年度總結(jié)四、2015年質(zhì)量提升方案

（3）提升質(zhì)量人員的崗位能力，分層次分階段進行教育訓(xùn)練，2014年12月-1月份重點提高質(zhì)量部人員基本能力（工作主動性、責(zé)任心、處事態(tài)度及方法、崗位基本能力），從現(xiàn)階段培訓(xùn)及培訓(xùn)后效果來看已取得初步成效詳見12月份、1月份質(zhì)量部各項指標。部門內(nèi)部明確打造一支“積極、主動、認真、團結(jié)、務(wù)實”的質(zhì)量隊伍。

（4）標準化完善，集中梳理公司內(nèi)部程序文件主要生產(chǎn)部門、物流部、質(zhì)量部門，預(yù)計2015年2月上旬梳理完成，3月上旬集中學(xué)習(xí)標準文件。結(jié)合技術(shù)圖紙和生產(chǎn)實際情況完善《質(zhì)量檢驗標準書》，明確生產(chǎn)中異常處理辦法、流程、時效性問題，嚴格按照最新制定的程序文件執(zhí)行并做記錄。

19質(zhì)量部年度總結(jié)四、2015年質(zhì)量提升方案

（5）繼續(xù)完善失敗成本分析，2014年12月份開始對松下產(chǎn)品做失敗成本分析，2015年1份開始大車間也導(dǎo)入失敗成本分析核算。每月向總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門長進行匯報。此項為質(zhì)量部15年重點項目，我們部門是非盈利性部門，可能無法為公司開源，抓好此項減少公司失敗成本做到節(jié)流。

（6）客訴及退貨的處理辦法，2014年12月份頒布《客訴管理規(guī)定》出現(xiàn)客訴事件有負責(zé)對應(yīng)客戶的QE做主擔(dān)當(dāng)，確認客訴批次、問題點、庫存狀況、短期對策、長期對策、怎么預(yù)防在發(fā)生。并完善產(chǎn)品的不良履歷。

（7）針對產(chǎn)品大于350T的機臺生產(chǎn)重點關(guān)注報廢率，重點改善缺膠、異色、收縮不良現(xiàn)象，巡檢做兩小時內(nèi)不良統(tǒng)計，QC組長根據(jù)巡檢數(shù)據(jù)召集生產(chǎn)和技術(shù)部門開會討論，分析原因提出預(yù)防對策。

20質(zhì)量部年度總結(jié)四、2015年質(zhì)量提升方案

（8）每周定期召開品質(zhì)周會，針對本周現(xiàn)場巡檢不達