臨建方案范本合同協(xié)議表格模板實用文檔

臨建方案范本合同協(xié)議表格模板實用文檔按照招標文件及業(yè)主指示精神，為了制造良好、優(yōu)美的生產生活環(huán)境，向社會展示企業(yè)風貌，全力推動古武高速公路施工現(xiàn)場規(guī)范化、標準化工作。我項目根據(jù)自身施工情況，極積籌措資金，努力打造拌與站、鋼筋加工場、梁片預制場、工地試驗室四集中的管理模式，做到場地規(guī)劃有序、房屋布置合理、圍墻、圍擋平直規(guī)范、材料機具整齊有序，環(huán)保衛(wèi)生措施到位，施工人員操作規(guī)范。平均寬度75米，長度為320米，場地總占地面積為31066m2。場地延主線方向分別布置鋼筋加工場、拌與站與試驗室。梁片預制場位于主線鋼筋加工場使用3660鋼結構廠房，鄰近還設置梁片預制場與鋼筋加工場及員工宿舍，占地面積為2592m2;拌與站場地內設置2臺HZS90全自動砼拌合樓、8個料倉、1個油庫、沉淀池等，占地面積為15830m2;工地試驗室要緊由力學室、砼室、水泥室、土工室、員工宿舍等彩鋼活動板房構成，共有67間，單間標準面積為：6m*3.6m,占地面積為1224m2;梁片預制場場地寬24米，內設30米T梁底座16個，16米空心板梁底座9個，2臺60T龍門吊與4個存梁區(qū)，占地面積為7920m2;施工便道長850m,寬7m,占地面積為5950m2。1、項目經理部按項目法管理，實行項目經理負責制，調遣具有多條高速公路施工經驗的項目經理、副經理及總工程師、專業(yè)技術人員與工程隊，全面履行對業(yè)主的承諾與本工程的項目管理。項目部組織詳見下表：負責人本項目所擔任責任項目經理周新安對項目方案有決策權與生產指揮權，對工程全面負責項目總工陳慧鑫對項目提供合理方案，對工程質量有權監(jiān)督，對工程質量負責徐新昌對本項目現(xiàn)場生產、質量負責質檢工程師郭長江負責本項目的現(xiàn)場質檢、對工程質量負責試驗工程師莫延偉負責本項目原材料試驗及砼配合比設計及現(xiàn)場抽樣試壓測量工程師負責本項目的測量，軸線定位及高程測量安全工程師張秋華負責全面安全工作2、拌與站建設由四個工程隊負責施工。一隊負責拌與站與基礎與試驗室與鋼筋加工場基礎的施工；二隊負責料倉與水溝與場地硬化的施工；三隊負責鋼結構與活動板房的施工；四隊為橋梁隊，負責梁片預制場的施工。施工隊開工前嚴格施工程序，明確質量要求，制定生產崗位責任制，加強現(xiàn)場管理，確保工程質量。3、拌合拌站建設人員安排，機械設備投入情況與時間安排見下表：拌與站建人員機械設備投入情況施工計劃時間一隊15人發(fā)電機一臺，吊車一臺，挖機一臺，滾筒式攪拌機一臺，電焊機一臺等。二隊15人發(fā)電機一臺，吊車一臺，挖機一臺，滾筒式攪拌機一臺，電焊機一臺等。三隊15人發(fā)電機兩臺臺，吊車一臺，電焊機兩臺，切割機一臺等。四隊20人發(fā)電機一臺，挖機一臺，滾筒式攪拌機一臺，電焊機一臺等。(一)混凝土拌與站擬在現(xiàn)場設置1座集中式砼拌與站，設于K35+800右側，占地面積為10170m2,其中料倉面積2000平米，拌與站砂石料場、拌與場地基礎進行換填碾壓處理，均用15～20cm碎石作墊層基礎，頂層鋪設15cm厚的水穩(wěn)層，使用不小于15cm厚的C15砼作面層硬化。配置2座HZS90全自動砼拌合樓，同時配備10臺砼攪拌運送車、6臺砼地泵、2輛砼泵車供應砼。砂、石料按規(guī)格分開堆放，插上標志，并設置隔離墻。為減小混凝土的運距，拌與站選址距離線路運距不能太遠，同時提高混凝土的供應的速度。拌與站由項目部直接進行建設及管理。建設綜合考慮施工生產情況，劃分生活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)等。生活區(qū)同其他區(qū)隔離開，場地進行硬化處理。拌與站設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，生活區(qū)的建設參考項目部生活區(qū)的建設。1、拌與站大門位置見全面現(xiàn)場布置圖，站內設置明顯的標示。(1)拌與站內醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(2)拌與站出入口、拌與樓操縱室設置禁止、警告、指令標志。2、拌與站根據(jù)工程實際情況集中布置，宜使用封閉式管理，拌與站內宜設置工地試驗室3、拌與站站界應用磚砌圍墻封閉，材料堆放區(qū)、拌與區(qū)、作業(yè)區(qū)應分開或者隔離；場內地面做硬化處理，并設有一定的坡度，在場地四周與場地內設置縱橫排水溝，使場地雨水能集中排放；拌合樓基礎根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工，要達到承載要求。(具體見后附圖)。(1)拌與站的所有場地務必進行砼硬化處理，使用20cm厚片、碎石墊層，12～15cm厚的C15砼作為面層。(2)場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%,場地四周與場內設置排水溝，排水溝布置按照拌與站平面圖進行?？v向排水溝排水溝尺寸為40*50cm,總長750米；橫向排水溝尺寸為20*20cm,總長450m。排水溝底面使用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。(3)在場地外側合適的位置設置沉砂井及污水過濾池。(4)粉罐基礎與主樓基礎分兩層，第一層使用C20砼，上下各鋪設一層鋼筋網片，第二層使用C20片石砼，預埋鋼板在澆筑砼前預埋好，具體位置與標高要操縱到位，預埋鋼板用鋼筋支架定位好，焊接要牢固，以防在澆筑砼時使預埋鋼板位置發(fā)生變化。4、拌與站生產能力與規(guī)模(1)拌與站面積10170平米，其中料倉面積2000平米，拌與站基礎進行換填碾壓處理。(2)拌與站使用之前，施工單位施工臨時工程務必配備相應砼拌與設備。所有永久工程務必實現(xiàn)砼集中拌制。(3)拌與站建設完成后，配備1臺300KW發(fā)電機備用，確保拌與站有可靠的電源使用。(4)拌與站的計量設備應通過當?shù)卣嬃坎块T標定后方可投入生產，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。5、拌與樓按全封閉設置，減少或者防止灰塵污染空氣。6、水泥或者粉煤灰罐務必安裝避雷設施。上料斗之間加設隔板，避免上料時混雜。(1)根據(jù)工程規(guī)模配置8個散裝水泥儲存罐，將散裝水泥按不一致廠家、品種、標號、批次分罐儲存。(2)凡用于正式砼工程的砂石料應按四倉式配料要求，不一致粒徑、不一致品種分倉存放，不得混堆或者交叉堆放，并設置明顯標志，分料倉墻體應使用50cm厚砼澆筑，高度為2.5m,使用石灰或者水泥砂漿抹面，倉內地面設不小于4%的地面坡度，分料墻下部預留孔洞，防止積水。(3)砂石料按規(guī)定進行材料的質量狀態(tài)標識，標識包含材料名稱、產地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。(4)料倉的容量滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應滿足運輸車輛與裝載機等作業(yè)要求。(5)橋梁上部用碎石應使用反擊破設備生產的碎石。(6)包含儲料斗在內的所有地材存放場地務必加設輕型鋼結構頂棚，鋼結構頂棚起拱線高度7m。(7)夏季施工時，應有水降溫設備，粗細骨料場應配有遮陽棚。(含外加劑),粗細骨料的的實測含水量及各類材料的每盤使用量等。(1)外加劑庫房的面積按照1.5t/m2的標準建設，共45m2。(2)庫房內外加劑的存放高度不應超過1.5m;不一致批次、不一致(3)庫房使用磚砌房屋，盡量靠近拌與機，庫房內部使用水泥粉刷，地面使用C15砼進行硬化，然后利用方木cm(4)庫房內建立全面的外加劑調撥臺帳，使物資的使用具有一定的(1)臨時用電應編制臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配(2)應嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架(3)配電房(室)、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或者網柵圍欄，高度不低于2.5m,應設置明顯的禁止、警告標志。(4)施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)機一箱一閘一漏"(5)電力作業(yè)人員務必持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。(6)配電箱內多路配電應有標記，配電箱應有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關箱務必接地。所有電器設備務必完整、無破舊，性能良好。務必使用安裝帶有觸電保護器的插座。觸電保護器應定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多(7)夜間施工時，現(xiàn)場應設有滿足施工安全要求的照明設施。12、站內各功能區(qū)務必在明顯位置設有防火設施。要求每個功能區(qū)的滅火器不應少于10個，每個功能區(qū)至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。(1)基底開挖夯實按照設計圖紙放樣、定位之后，進行挖掘機輔以人工開挖后，人工夯實基底，直至基底應力滿足設計要求后，攤鋪砂礫墊層，進行基礎澆筑。(2)制作鋼筋先按照設計圖紙，預制成鋼筋骨架片或者鋼筋網片，在工地就位后進行焊接或者綁扎，必要時加以焊接或者增設加固鋼筋，使具有足夠的剛度與穩(wěn)固性，骨架的焊接拼裝在牢固的工作臺上進行，吊裝、安裝穩(wěn)固后，對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查，合格后方可澆筑砼。(3)模板制作、安裝使用整體鋼模，內襯竹膠板，以保證表面的平順、光滑度，澆筑砼之前，模板先涂脫模劑，考慮防止模板移位與凸出。側?？稍谀０逋庵喂潭ā０惭b完畢后，保持位置正確，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超出同意偏差時，及時糾正。(4)砼拌與、澆筑澆筑混凝土前，清除干凈找平層上的雜物，并對支架、模板、鋼筋與預埋件進行檢查。為了保證砼拌與配合比正確，在拌與現(xiàn)場設置鎊秤，對每一種集料與水泥、水都進行過磅。砼的均勻性與坍落度等符合要求后方可進行澆筑，澆筑時，砼按一定厚度、順序與方向分層澆筑，在下層砼初凝或者能重塑前澆筑完上層砼。保持水平分層，使用插入式振搗器，關于(1)粉罐與主樓安裝前，對預埋鋼板頂標高、中線進行復測，滿足要求方可安裝，同時在預埋鋼板上設縱橫向支座中心線。(2)粉罐與主樓的方向要操縱好，并做好標志。(3)提早按要求安裝好螺栓位置。(4)在起吊前，做好粉罐與主樓的保護工作。(5)全面檢查吊車吊裝位置，不能有任何沉陷隱患；同時檢查吊車車況，比如吊車鋼絲繩強度。(6)吊車在起吊過程中，做到平穩(wěn)，安全可靠；且務必在粉罐與主樓的兩端系麻繩操縱方向，以避免碰撞，確保安全。(7)按安裝順序檢查粉罐與主樓質量，核對方向。(8)每個構件都要有吊點，吊點要選準確，分布對稱且受力均勻。吊裝到位后用墊片墊好，不能有三角腿，保證構件的穩(wěn)固性，經現(xiàn)場施工技術員確認無誤后，吊車才能摘鉤。(9)當有兩車吊裝時，由具有豐富起重安裝經驗的專職起重人員統(tǒng)一指揮架梁。做好使用兩臺吊機吊裝時的互相配合，做到同步提升，同步轉向，同步落梁。提升時由一名專職起重人員用紅綠旗與口哨指揮兩臺吊機同步提升。另派三名安全員分別觀察記錄與報告兩臺吊機、梁體在起吊過程中的情況。當轉向、行走、對位、落下時，構件剛提離原位后，立即停止提升并短時穩(wěn)固，檢查地基、吊具、構件與吊機本身有無特殊或者下沉，待確認安全后再同步緩緩轉高。提升基礎上方，并移動就位。吊機司機須密切注意吊機的工作情況，嚴格按照指揮人員的手旗與哨聲操作。調整好方位后，兩端同步落下。就位前，在構件側面的端部掛線錘，根據(jù)預埋鋼板頂面標出的中線，檢查是否垂直不向兩側傾斜，位置確認無誤后，兩端同時徐徐落下就位。(10)焊接工藝為吊裝工程比較重要的環(huán)節(jié)，焊接質量的好壞直接影響施工質量，施工時務必按照如下施工方法進行：①焊前準備構件到位后，首先檢查材料本身及焊縫坡口的質量情況，然后對焊縫的坡口進行打磨。打磨后的坡口務必呈金屬的光澤，凡是使用切割修正后的坡口務必清除氧化皮并打磨平整后才能進行焊接。②焊縫表面質量要求吊裝就位后與施焊前務必清除焊接區(qū)的有害物，母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，應注意操縱層間溫度，每一層焊縫焊完后應及時清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流與其他缺陷后，再焊下一層。焊前務必按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應處理改正。所使用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配。焊接工作結束后，焊工務必及時認真清除焊縫表面的渣質與金屬飛濺物，檢查焊縫表面外觀質量應符合焊接技術質量規(guī)定的要求(不同意存在如下焊接缺陷：裂紋、夾渣、未焊透、弧坑、焊縫低于管體表面、氣孔、焊瘤與超限的咬邊等)。焊縫表面高度在1—3mm,焊縫表面寬度在23—30mm。但同一條焊縫的寬窄度差不得大于4mm。成品的直線與垂直度操縱，確保直線偏差不大于10mm,垂直至度偏差(1)根據(jù)場地條件合理設置廢水沉淀池與洗車池，布設排水系統(tǒng)，設置明顯標示。(2)地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。(3)每次混凝土拌與作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。(4)臨近居民區(qū)施工產生的噪音不應大于現(xiàn)行的《建筑施工場界噪(5)應根據(jù)需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網或者河流。(6)施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或者其他水域中，也不得排入飲用水鄰近的土地中。(7)水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?，當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。(8)定期、專人進行拌與站的清理與打掃，保持拌與站內衛(wèi)生。(二)橋梁預制場根據(jù)橋梁的分布、梁片的多少與梁片運輸?shù)碾y易程度，根據(jù)就近與集中預制的原則來安排梁片的預制，本合同段共計281片梁，其中30米T梁200片，16米空心板梁81片。由于地形條件限制，預制場選擇在中坊大橋與下坊大橋之間(K34+965—K35+295)的路基上，總占地面積為7920平方米。要緊生產中坊大橋100片30米T梁，下坊大橋100片30米T梁，大嶺中橋27片16米預制空心板與逕子里中橋54片16米預制空心板。根據(jù)工程進度計劃計算配置模板與底座板：16m預制空心板梁共81片，安排9個底座板，2.5套定型鋼模板；30mT型梁200片，設底座板16個，2.5套定型鋼模板。根據(jù)合同談判紀要，我項目計劃先生產整座橋梁半幅梁板，并逐座架設，先確保3013年3月30日橋梁半幅貫穿，另外半幅跟進，以確保3013年10月1日橋梁主體順利完成。具體規(guī)劃：在本路基上優(yōu)先規(guī)劃龍門吊軌道區(qū)域作為制梁與存梁區(qū)，然后合理規(guī)劃鋼筋拼裝臺架與工人住房與辦公住房。梁場預制區(qū)安裝2臺60T單天車龍門吊。鋼筋場設于梁場外側棄土場內，梁片混凝土由我項目部拌與站統(tǒng)一生產，混凝土攪拌運送車直接運送至現(xiàn)場。金屬波紋管在梁場集中加工。施工用水要緊是養(yǎng)護用水與生活用水。我項目計劃在K34+860路基右側水田處打3口井取水，并在鄰近山頂修建高位水池，同時在拌合站修建2個儲水池以解決施工及生活用水。橋梁工程由一個橋梁工程隊負責施工。梁場由橋梁一工班組施工梁場分兩個班組，梁片預制組與架橋組。梁場施工共投入施工管理人員3人，施工隊開工前嚴格施工程序，明確質量要求，制定生產崗位責任制，加強現(xiàn)場管理，確保工程質量。1、具體工期及施工順序安排根據(jù)合同談判紀要，我項目計劃先生產橋梁左半幅梁板，并逐座架設，先確保3013年3月30日橋梁左半幅貫穿，右半幅跟進，以確保3013年10月1日橋梁主體順利完成。工期：2012.9.20至2013.8.30。具體安排名稱開完工時間梁場全場梁場全場底座制作梁場T梁底座16個，空心板底座7個16米空心板預制27片16米空心板架設27片逕子里中橋(左線)16米空心板預制27片16米空心板架設27片逕子里中橋(右線)16米空心板預制27片16米空心板架設27片中坊大橋(左線)30米T梁50片30米T梁架設50片中坊大橋(右線)30米T梁50片30米T梁架設50片下坊大橋(左線)30米T梁50片30米T梁架設50片下坊大橋(右線)30米T梁50片30米T梁架設50片2、勞動力、機械設備安排根據(jù)橋梁的工程特點及各橋所處位置，橋梁工程由一個橋梁工程隊負責施工。梁場由橋梁一工班組施工，安排施工人員60人，負責4座橋梁上部梁片預制、安裝、現(xiàn)澆等。梁場施工計劃按進度安排逐步投入下列要緊設備，并將根據(jù)工程進度的需要做相應的調整，以保證橋梁施工的需要：序號設備名稱規(guī)格型號生產廠家功率能力(t或者m3)進場時間112龍門吊13張拉機24電動油泵2序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產廠家功率能力(t或者m3)進場時間5壓漿設備26附著式振搗器B-11B-1178191大方2大方汽車吊2徐工發(fā)電機1數(shù)控鋼筋彎曲機1數(shù)控鋼筋彎箍機1車絲機12電焊機5313、施工前準備工作與場地布置臨時施工便道已經拉通。施工隊使用活動板房，混泥土拌與站已經建設完畢，現(xiàn)場材料堆放工棚已搭設完成。梁預制場設在已形成的挖方地段 (K34+965-K35+295)路基內，在進行場地硬化前要布設好場內的排水措施，與噴淋養(yǎng)護用的水管布設方式，場地硬化鋪設C15砼15公分厚。C20砼預制底座、存梁場、鋼筋加工區(qū)、模板修整區(qū)，生活區(qū)等場地設施。在本路基上優(yōu)先規(guī)劃龍門吊軌道區(qū)域作為制梁與存梁區(qū)，然后合理規(guī)劃鋼筋拼裝臺架與工人住房與辦公住房。梁場預制區(qū)安裝2臺60T單天車龍門吊。鋼筋場設于梁場外側棄土場內，梁片混凝土由我項目部拌合站統(tǒng)一生產，混凝土攪拌運送車直接運送至現(xiàn)場。金屬波紋管在梁場集中加工。施工用水要緊是養(yǎng)護用水與生活用水，使用打井取水，修建儲水池。儲水池擬修建在梁場挖方路基右側的山坡上，取適當位置。4、橋梁預制場標志標牌(1)預制場內醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(2)吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置禁止標志；預制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構件加工區(qū)等各生產區(qū)域應設置明示標示。(3)鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應設置標識牌。(4)張拉臺座兩端應設置指令標志，并設置鋼板防護。(5)正在使用的機械設備應在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌(即安全操作規(guī)程),易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應設置禁止與警示標志。(1)預制場布置要符合工廠化生產的要求，道路與排水暢通，場地四周用磚砌圍墻(或者通透式圍欄),場地全部使用C15砼進行硬化，砼厚度不小于10cm。(2)辦公區(qū)、生產區(qū)、操作工的生活區(qū)等，要做到區(qū)域功能分明，辦公生活區(qū)建設可參考項目部辦公生活區(qū)建設，同時預制場還應設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。(3)混凝土拌與站應靠近預制場，并遠離辦公生活區(qū)。(4)變壓器設置的安全距離要符合有關規(guī)范規(guī)定。所有的電器設備按安全生產的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路使用從硬化地面下預埋管路穿過或者架空穿越。(5)場地內務必根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，特別是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，同時管道埋入地下。(1)預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座盡量設置于地質較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎要進行加強；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。臺座長度與寬度根據(jù)各類梁片的尺寸具體而定，臺座的高度為80cm,地面下列40cm,地面以上40cm,兩端使用擴大頭基礎，布設4層φ12間距10cm的鋼筋網片，基礎深度滿足要求，要滿足梁片張拉時的受力穩(wěn)固。(2)底模使用鋼板，鋼板厚度為8mm,并確保鋼板平整、光滑，及時(3)預制臺座、存梁臺座間距應大于2倍模板寬度，以便吊裝模板。預制臺座與存梁臺座數(shù)量應根據(jù)梁板數(shù)量與工期要求來確定，并要有一定(4)臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距。(5)用于存梁的枕梁可設在離梁兩端面各50～80cm處，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質務必使用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁(6)橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與T梁臺座同步建設。7、預制梁模板的有關要求參見本系列叢書《橋梁施工標準化指南》中的有關要求。8、波紋管、錨具、支座等其它材料務必按有關要求建庫保管與加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。(1)進場機械設備務必能滿足工程質量與施工進度要求；安裝調試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不可能造成污染與破壞，如油、聲污染。(2)大型機械施工現(xiàn)場務必嚴格執(zhí)行一機一人專職防護，做到“五標識牌)、一證(機械操作證)。嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員務必熟悉本機的構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。(3)施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型施工機械時，務必由具有相應資質的單位承擔，施工單位負責人、安質部長、安全(設備)主管工程師到場把關。轉場時，應有“專項方案、專項檢測、專項見證、專項放行、專項檢查"。技術負責人、領工員、安全員、技術員及監(jiān)理員要現(xiàn)場把關。大型施工機械夜間不得安排轉場、移機。大型施工機械作業(yè)時現(xiàn)場務必有領工員、安全員、技術員、監(jiān)理員等有關人員把關。龍門吊、架橋機、塔吊務必經有關技術監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用。(4)機械作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應按設備操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，不得酒后上崗或者連續(xù)疲勞作業(yè)，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程與有關安全規(guī)章制度，并做好設備使用、保護、保養(yǎng)記錄。10、梁片預制場內要設置噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，在場地硬化之前就要將用于噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護用水的管道布設好，分別在底座四周與底座間布設，同時每3m設置一個全方位旋轉的噴頭，噴頭能夠拆卸，以防在施工過程中影響施工作業(yè)。儲水池安置在路基左側的山坡上，存水量要滿足施工需要。(三)鋼筋加工場A、鋼筋加工場概況及要求根據(jù)招標文件、標準化建設要求及現(xiàn)場情況，本合同段擬設1個標準化鋼筋加工場，按標準化廠房標準自行建設，占地面積2592m2。利用K34+900—K35+300段棄土場。要緊負責加工橋梁下部、梁片及涵洞工程鋼筋加工。隧道用型鋼、工字鋼均放置在各隧道洞口集中加工。其中包含原鋼筋加工場使用輕鋼結構，四周圍閉，內部規(guī)劃為原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)，地面上涂刷油漆或者者反光標線，將各功能區(qū)合理分隔。鋼筋加工場場所設置禁止、警告等各類標志，并設置足夠的1、加工場地合理選擇設置地點，使用集中加工布置方式，減少二次搬運量，做到加工與施工互不干擾。2、加工場實行封閉管理并設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設合理，設置明顯的標志標牌。(1)加工場內醒目位置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。(2)焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志。木工加工區(qū)應設置禁止標志。安全通道應設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志與明示標志。加工場出人口與場內應設置禁止標志與警告標志。用電場所應設置警告標志。易發(fā)生火災場所應設置警告標志。消防器材放置場所應設置提示標志。各作業(yè)區(qū)應設置分區(qū)標識牌。(3)機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌(即安全操作規(guī)程)(4)各類原材料、半成品或者成品應按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。3、鋼筋加工棚占地2592平方米，長72米，寬36米，共設兩間，每間寬度為18米，鋼筋加工棚由正規(guī)廠家負責設計安裝，全部使用鋼結構，立柱為I35工字鋼搭建，立柱預埋件基礎為1.2*1.2*1.0米C20砼基礎，間距為6米一榀。鋼筋場區(qū)域安裝彩鋼棚，鋼筋場內安裝3臺5T桁車用于倒運鋼筋。操作人員通過專業(yè)培訓并持證上崗。4、鋼筋加工場應作硬化處理并做好散水。棚內地面應用5cm厚C15砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為12～15cm,棚內按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。5、在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確6、各類機械加工設備務必經有關部門檢查驗收合格后方可使用，同時作好驗收合格記錄，以備檢查。7、為滿足鋼筋加工的精確度，強制推行使用數(shù)控鋼筋加工設備。8、作業(yè)人員需有工班長帶領進入施工現(xiàn)場。現(xiàn)場管理人員與作業(yè)人員的安全帽應區(qū)分。9、機械加工設備應符合下列要求：(1)進場機械設備務必能滿足工程質量與施工進度要求；安裝調試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不可能造成(2)嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員務必熟悉本機的構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。(3)作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場務必穿戴相應勞動保護用品。作業(yè)前應按設備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程與有關的安全規(guī)章制度，并做好設備使用、保護、保養(yǎng)記錄。(4)金屬加工工作臺應穩(wěn)固；卷揚機應安裝牢固、穩(wěn)固，防止受力時位移與傾斜。(5)各類氣瓶應有標準色，氣瓶間距不小于5m,距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶使用或者存放符合要求氣瓶間距不小于5m,應有防震圈與防護帽。(6)施工現(xiàn)場各類試驗設備應定期檢查。10、起吊鋼筋，下方禁止站人，務必待鋼筋降落到地面1m以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。11、人工斷料工具務必牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側設置防護箱籠罩。12、鋼筋進行防腐處理時，制作區(qū)應遠離辦公生活區(qū)。焊接時，有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。13、冬季施工，當溫度低于-5℃時，鋼筋焊接時應有防雨雪、防風、防寒的措施。14、加工場內原材料及成品、半成品的堆放(1)鋼筋應墊高堆放要離地20cm以上，下部支點應以保證鋼筋不變(3)已經加工好的鋼筋半成品應編號堆放，在旁邊設置鋼筋加工標識牌，標明其型號、規(guī)格、長度、編號等參數(shù)，防止用錯。(1)場內施工用電應規(guī)范管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器與漏電保護器。(2)照明設施應加設網罩防護。16、場內消防設施符合防火要求(1)易產生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工廠設于場地下風向。(2)施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或者其他水域中，也不得排入飲用水源鄰近的土地中。(3)加工剩余的短小材料或者廢料要合理回收，充分利用。(4)嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。B、鋼結構設計說明及施工要求一個高強螺栓的預拉力P(KN)螺栓的公稱直徑(mm)10.9級(1)抗震設防烈度為7度(0.1g),設計地震分組第一組，建筑抗震(2)結構主體設計使用年限：50年，結構安全等級二級。(3)屋面板、檁條及支撐自重：0.15KN/m2。(4)屋面活荷載：0.50KN/m---用于屋面板、檁條0.30KN/m---用于(5)樓層活荷載：---KN/m(辦公荷載),---KN/m(車道)(6)基本風壓：0.50KN/m(地面粗糙度為B類)(7)基本雪壓：0.00KN/m(8)每根檁條承受的安裝荷載為1KN,假如實際荷載比此荷載大，應擴大底座接觸面，讓多根檁條分擔。(9)結構整體分析：鋼結構CAD軟件軟件-PKPM(STS)(1)剛框架使用Q345B鋼，支撐、隅撐使用Q235B鋼，吊車梁，鋼材性能應符合《碳素結構鋼》GB/T700-88的規(guī)定，須保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎性能與碳、硫、磷的極限含量。鋼結構的鋼材應符合下①鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2;②鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%;③鋼材應有良好的可焊性與合格的沖擊韌性。④承重結構使用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度與硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。⑤焊接承重結構與重要的非焊接承重結構使用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。的規(guī)定，須保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎性能與碳、硫、磷的極限含量。抗拉強度應不小于300MPa;雙面鍍鋅量為275g/m(3)墻梁(QL)使用Q235B冷彎薄壁C型鋼，鋼材性能應符合《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94的規(guī)定，須保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎性能與硫、磷的極限含量?？估瓘姸葢恍∮?00MPa;熱浸鍍鋅量為150g/m2(4)鋼管使用Q235B鋼制作，鋼材性能應符合《碳素結構鋼》(5)拉條使用HPB235B熱軋圓鋼制作，其性能應符合《鋼筋混凝土(6)焊接材料-1994及《埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑》GB/T5293-1999的規(guī)定。(7)高強螺栓使用10.9級摩擦型連接大六角頭螺栓，高強螺栓連接副的規(guī)格、尺寸、性能應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》刷清除浮銹，摩擦面的抗滑移系數(shù)為0.3,高強螺栓的預拉力見下表：(8)普通螺栓(性能等級為4.6)使用Q235制造的C級六角頭螺栓。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件等須符合GB/T5780-1986、GB/T41(9)地腳螺栓用Q235鋼制作，鋼材性能應符合《碳素結構鋼》(10)屋面板使用壓型彩鋼板，基材為0.35mm,鍍鋁鋅量為165g/m,板厚0.376mm。板型使用830型，抗拉強度應不小于550MPa;150g/m,板厚0.326mm。板型使用900型，抗拉強度應不小于550MPa;(1)鋼結構的制作與安裝應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(2)構件在安裝過程中應使用適當臨時措施，以保證結構的穩(wěn)固性。(3)焊縫質量要求拼接，應使用加引弧板(厚度與坡口與母材相同)的對接焊縫，并保證焊開200mm以上。②剛架的翼緣與端板的連接使用全焊透對接焊縫，腹板與端板的連接使用全焊透對接與角接組合焊縫，焊縫質量等級為二級。③角焊縫質量等級為三級，抗拉、抗壓與抗剪強度設計值為160N/mm。④焊縫質量等級應符合GB50205-2001的規(guī)定，其中厚度<8mm鋼材的對接焊縫，不應使用超聲波探傷確定焊縫質量等級。⑤端頭板與柱，梁翼板連結，除特別注明外，角焊縫尺寸務必滿足下述尺寸：⑥第⑤之外構件連接，除特別注明外，角焊縫尺寸務必下列表為據(jù)：較厚構件厚度角焊縫f較厚構件厚度⑦組合型鋼，比如H型鋼及T型鋼，除特別說明外，其焊接尺寸如下：tf<512<tf<19tf>196mm556668887mm5556668888mm55668889mm5566688855666688856888656688868887688887.568886888.568.5818mm9989.59.58(4)優(yōu)先使用在施工現(xiàn)場軋制的較長尺寸的壓型鋼板，減少縱向接(5)墻板與墻梁連接時，螺釘中心距不大于300mm;山墻轉角、墻板端頭等部位連接螺釘?shù)拈g距加密至150mm左右。(6)支撐、拉條的張緊程度，以不將構件拉彎為原則。5、防火、防銹、涂裝(1)本工程的防火類別為丙類，耐火等級為二級。(2)鋼結構構件在涂裝前鋼材表面應進行噴射(丸、砂)除銹，除銹等級為Sa2.5級。(3)剛架在除銹后應立即涂紅丹底漆兩道，并根據(jù)耐火極限的要求，選擇合適的防火涂料并其要求的厚度涂裝。(4)屋面檁條(LT)及墻梁(QL)使用鍍鋅檁條。(5)高強螺栓連接接觸面、與混凝土的接觸面、安裝焊縫兩側30~50mm的范圍內，在工廠制造時不涂涂料。待安裝完畢后，對安裝焊縫處用鋼絲刷除銹，達到Sa2.0后，再補涂涂料，并對漆面局部損傷處統(tǒng)一補涂。鋼結構使用過程中，應根據(jù)使用情況(如涂料材料使用年限，結構使用環(huán)境條件等),定期對結構進行必要保護(如對鋼結構重新進行涂裝，更換損壞構件等),以確保使用過程中的結構安全；未經技術鑒定或者設計許可不得改變建筑對鋼結構重新進行涂裝，更換損壞構件等),以確保高強螺栓未欠螺栓普通螺栓螺栓孔(四)碎石、河砂堆料場六個(分別堆放4.75-9.9\9.5-19.5\16-31.5三種級配料),其中四個每個300m2,兩個每個440m2;河砂料倉共兩個，每個560m2。(具體布置見后附平面圖)。碎石、河砂堆料場經清理、整平后用混凝土硬化地面，橋料倉基礎使用C20片石砼，寬度為80cm,厚度為50cm;隔離墻使用C20砼，寬度為50cm,高度為2.5m,內設置兩層鋼筋片，保護層為3cm。(1)基底開挖夯實(2)制作鋼筋網(3)模板制作、安裝(4)砼拌與、澆筑(5)養(yǎng)生(1)鋼棚安裝前，對預埋鋼板頂標高、中線進行復測，滿足要求方(2)鋼棚的方向要操縱好，并做好標志。(3)提早按要求安裝好螺栓位置。(4)在起吊前，做好鋼棚的保護工作。(5)全面檢查吊車吊裝位置，不能有任何沉陷隱患；同時檢查吊車車況，比如吊車鋼絲繩強度。(6)吊車在起吊過程中，做到平穩(wěn)，安全可靠；且務必在鋼棚的兩(7)按安裝順序檢鋼棚質量，核對方向。(8)每個構件都要有吊點，吊點要選準確，分布對稱且受力均勻。吊裝到位后用墊片墊好，不能有三角腿，保證構件的穩(wěn)固性，經現(xiàn)場施工技術員確認無誤后，吊車才能摘鉤。(9)當有兩車吊裝時，由具有豐富起重安裝經驗的專職起重人員統(tǒng)一指揮架梁。做好使用兩臺吊機吊裝時的互相配合，做到同步提升，同步轉向，同步落梁。提升時由一名專職起重人員用紅綠旗與口哨指揮兩臺吊機同步提升。另派三名安全員分別觀察記錄與報告兩臺吊機、梁體在起吊過程中的情況。當轉向、行走、對位、落下時，構件剛提離原位后，立即停止提升并短時穩(wěn)固，檢查地基、吊具、構件與吊機本身有無特殊或者下沉，待確認安全后再同步緩緩轉高。提升基礎上方，并移動就位。吊機司機須密切注意吊機的工作情況，嚴格按照指揮人員的手旗與哨聲操作。調整好方位后，兩端同步落下。就位前，在構件側面的端部掛線錘，根據(jù)預埋鋼板頂面標出的中線，檢查是否垂直不向兩側傾斜，位置確認無誤后，兩端同時徐徐落下就位。(10)焊接工藝為吊裝工程比較重要的環(huán)節(jié)，焊接質量的好壞直接影響施工質量，施工時務必按照如下施工方法進行：①焊前準備構件到位后，首先檢查材料本身及焊縫坡口的質量情況，然后對焊縫的坡口進行打磨。打磨后的坡口務必呈金屬的光澤，凡是使用切割修正后的坡口務必清除氧化皮并打磨平整后才能進行焊接。②焊縫表面質量要求吊裝就位后與施焊前務必清除焊接區(qū)的有害物，母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，應注意操縱層間溫度，每一層焊縫焊完后應及時清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流與其他缺陷后，再焊下一層。焊前務必按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應處理改正。所使用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配。焊接工作結束后，焊工務必及時認真清除焊縫表面的渣質與金屬飛濺物，檢查焊縫表面外觀質量應符合焊接技術質量規(guī)定的要求(不同意存在如下焊接缺陷：裂紋、夾渣、未焊透、弧坑、焊縫低于管體表面、氣孔、焊瘤與超限的咬邊等)。焊縫表面高度在1—3mm,焊縫表面寬度在23—30mm。但同一條焊縫的寬窄度差不得大于4mm。成品的直線與垂直度操縱，確保直線偏差不大于10mm,垂直至度偏差不大于5mm。(符合路橋建設技術規(guī)范的技術要求)。(五)試驗室建設、標準試驗在混凝土拌與站內建工地試驗室一個，總面積為1224m2,長36m,寬34m,試驗室內設有水泥室、土工室、水泥混凝土室、集料室、力學室、樣品室、標準養(yǎng)護室、辦公室、會議室等場所。試驗室建成后通過驗收后工地試驗室與中心試驗室的建設規(guī)模、試驗設備種類及數(shù)量、試驗人員、交通工具等配備能滿足按規(guī)定的頻率、時間與方法實施工程各項試驗的要求，并應建立、健全各項規(guī)章制度，實行明確的責任分工。工地試驗室與中心試驗室均配備試驗室主任、試驗技術負責人及通過專門培訓的試驗檢測人員。試驗室建立后，其試驗檢測設備經標準計量部門標定，并按規(guī)定做好后期的標定保護工作。工地試驗室的職責及要求如下：1、工程開工前的標準試驗、工程原材料試驗工作，并將試驗結果提交JC1試驗檢驗室驗證后報總監(jiān)辦審批；2、批準試驗項目以外工程材料使用委外方式，并將試驗結果提交JC13、工地施工現(xiàn)場的抽樣試驗，經試驗監(jiān)理旁站后報總監(jiān)辦簽證；4、工地施工現(xiàn)場質量操縱所需的常規(guī)試驗，按技術規(guī)范所要求的頻率進行，試驗結果應經監(jiān)理簽認；5、對各類試驗結果進行數(shù)理統(tǒng)計與分析整理，建立試驗資料檔案，為工程交工提供詳實的試驗資料。對用于工程的材料、商品構件、產品進行驗證或者抽樣試驗。驗證或者抽樣試驗按下列要求進行：1、在材料、商品構件、產品訂貨之前，向監(jiān)理單位提供生產廠家的產品合格證書及試驗報告。關于特殊專用材料，提供樣品進行試驗；2、在材料、商品構件、產品運入現(xiàn)場后，隨機對用于工程的材料、商品構件、產品進行符合性的抽樣試驗檢查；3、在施工進行過程中，按規(guī)定的批量與頻率全頻率進行抽樣試驗；對各類材料的擊實試驗、水泥混凝土、水泥砂漿、級配碎石等配合比進行標準試驗。標準試驗報告務必隨附各類原材料試驗記錄與報告，標準試驗按在各項工程開工前，先完成標準試驗，并將試驗報告及試驗材料提在開工之前對路基、路面及其它需要通過預先試驗方能正式施工的分項工程預先進行工藝試驗。工藝試驗應按下列要求進行：1、提出工藝試驗的施工方案與實施細則，報監(jiān)理單位批準；2、工藝試驗的機械組合、人員配備、材料、施工程序、預埋觀測與操作方法等應有可行方案；3、對工藝試驗進行全過程旁站監(jiān)理，并應作全面記錄；4、試驗結束后，提出試驗報告，報監(jiān)理單位審查批準。根據(jù)本工程的特點，為確保工程按期完工，特制定如下措施：1、根據(jù)業(yè)主進度計劃安排結合工程實際情況制定完善的網絡計劃，確定關鍵工程，全面、周密計劃安排工程施工。2、通過狠抓工程質量，積極配合工程師來確保工期。施工過程中利用我公司擁有的先進儀器設備進行施工質量檢測，盡可能杜絕事故及其隱3、對關鍵工程制定周密、切實可行且最優(yōu)的施工方案，配備高素養(yǎng)、技術全面的工程師擔任關鍵工程的指揮。同時選用有豐富經驗的技術工人與施工隊伍負責關鍵工程的施工，以確保關鍵工程在施工過程中不因技術4、項目部成立一個以項目經理部為首，由工程計劃人員構成的項目進度計劃管理班子，在分項工程開工前，根據(jù)施工進度橫道圖及網絡圖，針對各項工程制定全面的施工方案與年、月、旬甚至日計劃，并報工程師批準，在施工過程中據(jù)此進行具體操作。5、運用計算機建立數(shù)據(jù)庫進行工程形象進度管理與優(yōu)化計算，根據(jù)各項工程的特性及影響工程進度的各項因素，選擇最優(yōu)施工方案。6、確保要緊工程的工期不受影響，在施工前期，精心組織，集中人力、機械設備，統(tǒng)籌安排。7、在工程項目的實施過程中，施工隊每周向項目經理、技術負責人匯報工程進度情況，當實際工程情況與計劃出現(xiàn)較大差異時，計劃人員將匯合有關負責人一道分析原因，及時調整人力、物力資源與技術措施，重新制定新的施工方案，并報監(jiān)理工程師、項目經理、技術負責人批準。8、加強現(xiàn)場力度：項目經理部負責所需人力、物力資源的調配、當某分項工程施工進度滯后于計劃進度時，則由項目經理部組織人力、物力在確保質量的前提下，重新制定分項工程計劃，并在獲得監(jiān)理工程師批準的條件下進行突擊施工，以達到原定工期的目標。9、由項目經理部組織成立進度檢查小組，對各施工隊的工作每周進行一次進度檢查，對關鍵工程每周至少進行二次檢查，并結合工程施工質量進行評比，每月公布一次評比結果，進度的快慢與參與施工人員的報酬掛鉤，如進度滯后，并責令其在后期趕補進度或者者替換負責人。10、關于操縱工期的工程，集中力量，除按正常工作施工外，在獲取工程師批準的情況下晝夜施工，確保既定工期目標的實現(xiàn)。11、積極配合業(yè)主做好本標段征遷工作，與當?shù)卣３置芮新?lián)系，在可能的情況下，為當?shù)卣c群眾辦實事，將阻工降到最低點，確保施工順利進行。12、合理利用資金，確保工程用款，確保工期順利進行。(1)根據(jù)總體施工計劃及每月計劃，認真估算出下月所需的資金用量，做到提早準備，統(tǒng)籌安排。(2)關于需采購的材料，機械設備，由工程部、材料部、機務部根據(jù)設計文件與進度計劃提早報告全面的計劃，以便項目經理部提早安排。(3)堅強成本操縱，沒單項工程開工前，對其進行成本預算，核對圖紙與設計數(shù)量，實行分部、分項、分目工程按工、料、機承包，層層分解，落實到班、到人，使資源消耗與個人利益掛鉤，來提高施工人員的責(4)項目經理部隨時預留一部分資金，準備突發(fā)事件調用。(5)加強現(xiàn)場管理，杜絕或者最低限度減少材料的浪費。(6)加強對非生產性開支的管理，以降低消耗，本項目工程的工程款做到?？顚Ｓ?，嚴禁挪用資金。1、工程質量保證體系(1)強化組織結構，加強質檢領導。在項目經理、技術負責人的直接領導下，成立以項目經理為組長的全面質量領導小組(TQC小組),技術負責人及各部、處負責人為副組長，狠抓質量管理，形成行政上支持、技術上把關的良性循環(huán)。項目經理為項目工程質量終身制負責人。TQC小組配合質檢部、中心試驗室準備實驗工程師與實驗員具體實施分項工程的質量管理與數(shù)據(jù)檢測，形成經理部，處、班組三級質檢體系。(2)明確質量目標，嚴格質檢程序積極響應業(yè)主號召，創(chuàng)全優(yōu)工程，認真組織施工人員與質檢人員學習業(yè)務并根據(jù)計算機成果得出質量最優(yōu)施工方法。進場后立即組織所有技術人員全面閱讀施工設計圖紙、技術規(guī)范，并全員參與編制全面的工程創(chuàng)優(yōu)實施方案，將各項工程質量目標明確，工程質量負責到人，制定具體保證措施，由分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，最終確保單位工程優(yōu)良。TQC小組按行之有效的質檢程序監(jiān)控施工過程中每道工序的質量，上一道工序不驗收，下一道工序不準施工。施工始終堅持"五不施工"、"三不交接"制度。五不施工是：未進行技術交底不施工；圖紙與技術要求不清晰不施工；測量樁與資料未經換手復核不施工；材料無合格證或者試驗不合格不施工；工程不經檢查簽證不施工。三不交接是：無自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接，切實把好質量關。(3)提高全行業(yè)人員的質量思想意識。強化全員的質量意識，使職工牢固樹立"質量第一，用戶至上，信譽第一"的思想。在一項工程開工前，認真組織全體施工人員學業(yè)主方頒發(fā)的《技術規(guī)范》設計圖紙及有關文件，使施工人員熟悉施工內容，保證施工質量，建立技術規(guī)范交底制度，每項重點工程開工前，由經理部技術負責人向各施工隊進行技術交底。通常工程由施工隊專業(yè)工程師向施工工程師或者技術人員現(xiàn)場交底，并由各級主管領導與工程師定期進行檢查督促，提高工程質量水平，并制定各項規(guī)章制度與獎罰辦法，保證制度的嚴肅性，強化質量管理的操縱手段。2、嚴格執(zhí)行IS09002質量保證體系認證，進行全面質量管理我公司已通過IS09002質量保證體系認證，本項目我們將按IS09002國際質量體系與全面質量管理進行管理，落實工序環(huán)節(jié)管理，健全質量管理、獎罰制度。嚴格操縱施工質量，百分之百滿足業(yè)要緊求。依照IS09002標準，制定質量體系化文件，編制質量手冊，設專門人員負責信息、檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類與歸檔。(1)人員方面的保證措施①選派組織能力強，施工管理經驗豐富的項目經理、副經理，選派專業(yè)素養(yǎng)高，工作作風嚴謹?shù)捻椖考夹g負責人。②項目經理部安排有協(xié)調組織能力與專業(yè)技術水平的職員任部、處負責人，并安排具有一定工作能力與工作實踐經驗，敢于堅持原則，廉潔奉公，不徇私情，有較強的事業(yè)心，工作責任感，熱愛質量管理體制工作的專職質檢工程師、試驗工程師。③各崗位安排專業(yè)人員持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)固。④公司有一批跟隨我司多年并參加多多條高等級公路建設的合同制民工，我們將擇優(yōu)選取，盡量使其從事的施工項目單一化，以此提高他們的生產技能與施工質量，并在進場前組織他們學習技術規(guī)范，樹立質量第一爭創(chuàng)全優(yōu)的思想意識。⑤制定全面的質量處罰措施，獎罰分明，與職工的經濟效益、晉升、評級等直接掛鉤。(2)機械設備方面的保證措施①選用一流設備進行本項目施工，保證機械設備有良好的出勤率與最安全保障，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)問題及時搶修，使工程設備出于最佳運行狀態(tài)。②配備足量的、能滿足本項目精度要求的測量儀器，并定期檢查校正儀器，避免由于儀器的誤差而影響工程質量。③建立能滿足本項目常規(guī)標準試驗配比設計與質量檢測工作需要的工地實驗室，能獨立開展各類類型的常規(guī)試驗與質量檢測。(3)材料質量的保證措施嚴格履行材料出廠(場)檢驗與進場抽樣試驗制度，并報監(jiān)理工程師復查，凡出廠質量檢驗單或者進場抽樣試驗不合格的產品，一律不得驗收與使用，已進場的限期清理清理出場。要緊材料(水泥、鋼筋等)在工地實驗室具備資質的條件下能夠自行檢驗，但如鋼絞線、支座、錨具等不具備檢測條件時，務必送具有材料檢驗資質部門的材料試驗室進行檢驗，通過監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。地方材料的要緊料場砂石、土類、水等，通過監(jiān)理工程師同意，可全部由項目經理部工地試驗室試驗，并將各項結果上報監(jiān)理工程師審定，方能采購，但可在材料上路前及時地進行3、質量檢查程序的保證措施(1)尊重與服從監(jiān)理工程師及其代表，根據(jù)合同條款技術規(guī)范，在監(jiān)理工程師及代表監(jiān)督與指導下施工，并如實向建立工程師匯報進度與質(2)建立形成文件的檢驗與試驗程序，按程序規(guī)定對施工全過程進行檢驗與試驗，并按程序規(guī)定的種類、格式與方法予以記錄、歸檔。(3)測量組擬定施工測量實施方案，負責操縱網點的自檢，施工全過程中的測量放羊及測量驗收工作，并報監(jiān)理工程師進行審核。(4)實驗室隨時檢查原材料產品質量，抽樣試驗，掌握試驗數(shù)據(jù)并向監(jiān)理工程師報送有關工程項目開工前的標準試驗與預先試驗與施工過程中的抽樣試驗，工程完工后檢查試驗，并運用統(tǒng)計技術將其數(shù)據(jù)經計算機分析后，報質檢科審批。(5)對準備開工的項目，填寫開工申請單，同時檢查各個單項工程業(yè)，工程關鍵部位與監(jiān)理工程師批準的"三班制"施工部位，務必有質檢(6)每一工序完工后，應及時對施工場地進行清理，以免殘留物對(7)嚴格按部頒標準及技術規(guī)范要求分項分單元整理并儲存各原始(8)隱蔽工程處應有質檢資料外還要有相應的照片。(9)定期檢查、校正檢測儀器，避免由于檢測儀器的誤差而影響工(10)定期檢查、校正檢測儀器，避免由于檢測儀器的誤差而影響工(11)實行質量一票否決制、終身制“安全第一，預防為主，綜合治理”(1)"三無":無工傷死亡與重傷事故、無交通死亡事故、無火災、(2)"一控":操縱年負傷頻率操縱在2‰下列。(3)"三消滅":消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。建立與完善的以項目經理為首，有各部門人員參加的安全生產領導小組，有組織有領導的開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任。生產班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區(qū)。(1)安全責任制①建立項目正、副經理，技術主管、施工員、班組長與班安全員在內，砼各業(yè)務范圍工作標準掛鉤的安全生產責任制與檢查監(jiān)督制度。②項目正、副經理對本段勞動保護、安全生產負總責。認真貫徹執(zhí)行黨與國家有關安全的方針、政策、法令、法規(guī)。在抓好生產的同時，務必管好安全生產工作。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，要相應納入安全生產工作，負責對職工進行安全生產教育。③技術主管、班組長、施工員對所負責區(qū)段的勞動保護、安全生產負總責。要組織實施安全生產措施，進行安全技術交底，檢查各生產班組的安全生產情況，督促工人遵章守紀。負責分析處理通常性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報。④各級安全員模范遵守安全生產規(guī)章制度，領導各級安全作業(yè)，有權拒絕上一級的違章指揮，監(jiān)督檢查使用好安全帽、安全帶、安全網等勞動保護用具，對各施工場點保持經常性檢查，對生產中不安全因素及隱患要及時解決，不能解決要及時上報。(2)各職能部門的責任①工程技術部門負責按安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準編制施工工藝、技術文件、提出有關的安全技術措施。②材料管理部門負責制訂機械設備的安全技術操作規(guī)程與安全管理制度，加強檢查、維修、保養(yǎng)，確保機械安全運轉，對承重結構的材料，如鋼絲繩、支架構件等要確保質量合格，及時做好報廢更新工作。③辦公室負責做好新工人、上崗工人、特殊工種工人的教育培訓、考核、發(fā)上崗證工作。做好工傷事故統(tǒng)計、分析與報告，參加事故的調查與處理，提出防范措施。④醫(yī)務部門負責對職工的定期健康檢查與治療工作，提出預防疾病的⑤安全部門負責做好施工現(xiàn)場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜等安全保衛(wèi)工作。(3)執(zhí)行安全生產目標管理制度開工初，公司與項目經理部，項目經理部與各班組逐級簽訂安全生產管理目標責任書，并按規(guī)定進行檢查總結、考核。(4)進行定期、適時的安全生產檢查工作①項目經理部每月組織一次檢查，各班組由班組長(安全員)每日進行班前、班后檢查，班中督促。②適時組織季節(jié)性勞動保護檢查工作，終點是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪等各項措施的落實情況。③施工中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產隱患整改通知書，整改通知回執(zhí)，整改完畢驗核記錄程序，做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個得到整改。(5)安全教育與培訓①項目經理部經常開展安全生產宣傳教育使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產法令與規(guī)章制度。②項目經理務必進行職業(yè)安全衛(wèi)生培訓，取得"廠長、經理安全資格③參加施工的所有人員務必進行山崗前得安全教育。④特殊工種人員除進行通常安全教育外，還務必進行本工種專業(yè)安全技術培訓，經考核合格持證后，方可獨立操作，并按有關規(guī)定做好證書的(6)事故調查與處理發(fā)生安全生產事態(tài)與事故苗子，務必按"三不放過"原則進行調查處加強施工現(xiàn)場安全教育，通過安全教育，增強職全第一，預防為主"的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身與他人安全，提高職工整體安全防護意識與自我防護能力。(7)嚴格執(zhí)行《公路規(guī)程施工安全技術規(guī)范》(JTJ076-95)及《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》的具體規(guī)定。4、施工安全保證措施項目部在實施與完成本合同段及其缺陷修復的整個過程中，將采取切實、有效的措施，充分關注與保障所有工作人員的安全，使工程項目的實施有條不紊、順利進行。(1)積極主動地與當?shù)毓才c交警部門取得聯(lián)系，按照上述部門的規(guī)定與要求辦好各類手續(xù)。(2)健全安全組織：抓好安全教育。針對現(xiàn)場施工特點，以施工管理為龍頭，建立完整的安全保證體系。安全部配轉職安全專干，各施工隊設安全檢查員，施工隊設兼職安全員。實行各級安全崗位責任制，牢固樹立"安全第一"的思想。定期進行安全檢查，每月由項目經理部召集全合同段安全員進行一次安全大檢查，查隱患查事故苗子，查安全設施，及時(3)針對各項工程的施工特點，制定并遵守各項安全規(guī)章制度，投放必要的安全設施，在施工現(xiàn)場周圍，架立必要而適合的標志牌包含警告與危險標志、安全與操縱標志、指示標志等。(4)制定各工序、崗位安全生產的操作規(guī)程，用以規(guī)范職工、民工的生產活動。所有人員進入施工現(xiàn)場，務必佩帶安全帽，高空施工人員要穿工作服、工作鞋，系安全帶進行高空作業(yè)。(5)機械設備的安全管理措施：①加強機械設備、運輸車輛與生產機具的安全管理，做到各類操作人員(如電工、駕駛員)持證上崗，不得擅自離崗，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，文明安全操作，嚴格按操作規(guī)程辦事。②操作人員務必按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度與工作中要緊觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。③駕駛室或者操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作，嚴禁機械帶故障運轉或者超負荷運轉。④機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，關好門，要拉上機械制動閘。坡道上停車時，要用三角木或者石塊抵住車輪。夜間應⑤柴油、汽油機的正常工作溫度應保持在60~90度之間，穩(wěn)固在40度下列時不得帶負荷工作。⑥關于水冷卻的機械，當氣溫低于零度時，工作后應及時放水，或者⑦放置電動機的地點務必保持干燥，周圍不得堆放雜物與易燃物。啟動高壓開關及高壓電機時，應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。(6)在監(jiān)理工程師駐地，承包人駐地及倉庫等配足夠的消防用具，并使其保持良好的狀態(tài)，同時安排專人負責駐地財產的保衛(wèi)工作。(7)配備必要的交通，通訊設備，加強對突發(fā)事故的處理能力。5、安全管理體系(1)安全管理組織機構建立健全安全生產管理機構，建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作，項目總工程師為安全生產的技術負責人。(2)機構配置項目部設安全質量部，安質部下設安全組，設專職安全員。施工隊設安全室，配置專職安全員。(3)全員安全保證體系框圖如下所示：三三說明：1、三無：無因工傷傷亡，無交通傷亡，無火災及