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齒輪加工方法及其精加工簡介齒輪加工方法及其精加工簡介常見的齒輪加工方法有以下幾點:成形法1范成法2精加工(簡介)3123一、成形法(仿形法)加工齒輪一、成形法(仿形法)加工齒輪成形法是用與被切齒輪輪齒間的形狀相符的成形銑刀切出齒形的方法。這種方法制造出來的精度較低,只能用于低速度的齒輪傳動。一、成形法(仿形法)加工齒輪在萬能銑床上銑圓柱齒輪(動畫),這種銑齒方法屬于成形法。銑制時,工件安裝在銑床的分度頭上,用一定的模數(shù)的盤狀(指狀)銑刀對齒輪齒間進行洗銷。當加工完一個齒間后,進行分度,再銑下一個齒間。這種方法的特點是:設備簡單(用普通的銑床即可),刀具成本較低,生產(chǎn)率低。因為銑刀每次只切一個齒都要重復消耗一段切入、切出、退刀和分度等輔助時間。一、成形法(仿形法)加工齒輪加工齒輪精度較低,首先是因為銑制同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪所用的銑刀,一般只有8個刀號,每個號銑刀有規(guī)定的銑齒范圍。見下表。銑刀的刀齒輪廓只與該號范圍內(nèi)最小齒數(shù)齒輪齒間的理論輪廓一致,對其他齒數(shù)的齒輪只能獲得近似的齒形。其次是因為分度頭的分度差,引起分齒不均勻。所以這種方法一般用于修配或者簡單的制造一些低速低精度的齒輪。一、成形法(仿形法)加工齒輪范成法是利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動而切出的齒輪齒形的方法。利用這種方法制造的齒輪精度高。但需要專用的機床,常見的有滾齒機、插齒機、刨齒機和磨齒機等。(展成原理動畫)1、滾齒原理與滾刀滾齒加工根據(jù)展成原理---類似蝸桿與蝸輪的嚙合傳動(如圖)來加工齒輪的。所用的刀具稱為滾刀,滾刀的輪廓形狀與蝸桿相似,它是圍繞刀具圓柱面上形成的螺旋槽及垂直于螺旋槽方向切出的溝槽相交而形成的切削刃的,該切削刃近似于齒條的齒形。1、滾齒原理與滾刀滾齒加工根據(jù)展成原理---類似蝸桿與蝸輪的嚙合傳動(如圖)來加工齒輪的。所用的刀具稱為滾刀,滾刀的輪廓形狀與蝸桿相似,它是圍繞刀具圓柱面上形成的螺旋槽及垂直于螺旋槽方向切出的溝槽相交而形成的切削刃的,該切削刃近似于齒條的齒形。2、滾齒的特點1)、精度高2)、可以用同一模數(shù)的滾刀加工同模數(shù)不同齒數(shù)的圓柱齒輪。3)、連續(xù)切削,效率高4)、應用范圍廣??梢约庸A柱直齒、斜齒、蝸輪5)、不能加工內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪。1、滾齒原理與滾刀3、插齒原理與插刀利用一對齒輪嚙合原理,實現(xiàn)插齒加工。插齒刀就是一個在齒輪上磨出前角和后角而具有切削刃的齒輪。4、插齒的特點1插齒刀沿著輪齒全長連續(xù)切下,齒面粗糙度較低2插齒的精度高于滾齒3效率低于滾齒4可以用同一模數(shù)的插刀加工同模數(shù)不同齒數(shù)的圓柱齒輪。5能加工滾刀難于加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。但是加工斜齒輪沒有滾刀方便。三、齒輪齒形精加工簡介滾齒或插齒后的齒輪,無論在齒形上還是在輪齒的尺寸上均存在一定誤差。如果齒輪再次經(jīng)過淬火處理,還將使得誤差加大。因此,為進一步提高齒輪加工精度,必須對齒輪進行精加工。三、齒輪齒形精加工簡介對不淬火的齒輪,非淬火硬度齒面精加工可以采用剃齒。三、齒輪齒形精加工簡介對淬火的齒輪,可采用磨齒等精加工。但是對工件硬度超過35HRC,剃齒無能為力,需要使用珩齒。展成法磨齒切削運動與滾齒類似,特別是對淬硬齒輪,往往是唯一精加工方法。可以采用蝸桿砂輪磨齒,也可以采用錐形砂輪或蝶形砂輪四、輪齒的根切現(xiàn)象和齒輪最少齒數(shù)用范成法加工時候加工齒數(shù)較少的齒輪時,常會將齒輪根部切掉,如圖,這種現(xiàn)象稱為根切。根切將使得齒輪抗彎強度降低,重合度減少,故應該避免。刀具齒頂超過基圓產(chǎn)生根切的原因如果刀具的齒頂線超過了嚙合線與輪坯基圓的切點N1,則被切齒輪的齒廓必將發(fā)生根切。二、三“件”(零件、構(gòu)件、部件)對于標準齒輪,是用限制最少齒數(shù)的方法來避免根切。用滾刀加工壓力角20度的正常齒制標準直齒圓柱齒輪時,根據(jù)計算,可
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