光滑工件尺寸檢測互換性及測量

6.1光滑工件尺寸檢測1.簡介在車間里用通用計(jì)量器具兩點(diǎn)法測量零件尺寸時(shí)，由于計(jì)量器具存在測量誤差、工件存在形狀誤差、測量條件偏離標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定等原因，易使測量結(jié)果偏離被測真值。當(dāng)測量誤差較大，可能作出錯(cuò)誤判斷。為保證足夠測量精度，實(shí)現(xiàn)互換性，須合理選擇計(jì)量器具，按國標(biāo)?光滑工件尺寸的檢驗(yàn)?規(guī)定的驗(yàn)收原那么及要求驗(yàn)收工件。2.一、根本概念1、驗(yàn)收原那么〔1〕誤收：由于測量誤差的影響，把被測真值超出極限尺寸范圍的工件誤判為合格件而接收?！?〕誤廢：由于測量誤差的影響，把被測真值在極限尺寸范圍的工件誤判為不合格件而報(bào)廢。3.

概念1

誤收誤廢圖解〔3〕驗(yàn)收原那么：國標(biāo)規(guī)定，所用驗(yàn)收方法原那么上是應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限以內(nèi)的工件，即只允許誤廢而不允許誤收。4.2、平安裕度〔1〕測量不確定度〔u′〕：由于計(jì)量器具的內(nèi)在誤差和測量條件及工件形狀誤差等影響，使測量結(jié)果對(duì)其真值的偏離，偏離程度用測量不確定度評(píng)定。5.概念2測量不確定度u′由計(jì)量器具不確定度u1′和溫度、壓陷效應(yīng)及工件形狀誤差等因素影響所引起的不確定度u2′兩局部組成。計(jì)量器具不確定度允許值u1。6.概念3〔2〕平安裕度〔A)：是指測量不確定度u′的允許值。它由被測工件的尺寸公差值確定，一般取工件尺寸公差值的10%左右。7.3、驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限是檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷合格與否的尺寸界限。驗(yàn)收方案：〔1〕驗(yàn)收極限分別等于規(guī)定的最大、最小實(shí)體極限?！?〕驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大實(shí)體極限和最小實(shí)體極限分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)A值來確定。8.軸尺寸的驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限(ks)=最大實(shí)體尺寸(MMS)-平安裕度(A)下驗(yàn)收極限(ki)=最小實(shí)體尺寸(LML)+平安裕度(A)軸公差帶上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限LMSMMSAA生產(chǎn)公差dmaxdmin9.孔尺寸的驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限(Ks)=最小實(shí)體尺寸(LMS)-平安裕度(A)下驗(yàn)收極限(Ki)=最大實(shí)體尺寸(MMS)+平安裕度(A)孔公差帶上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限MMSLMSAA生產(chǎn)公差DmaxDmin10.二、計(jì)量器具的選擇1、選擇原那么〔1〕u1′≤u1原那么按照計(jì)量器具不確定度允許值u1選擇計(jì)量器具。計(jì)量器具不確定度允許值u1=0.9A。不僅要滿足上面條件，而且要選擇檢測本錢低、車間或生產(chǎn)現(xiàn)場具備的計(jì)量器具。11.選擇原那么2〔2〕0.4u1′≤u1原那么當(dāng)用比較法測量，且所使用的標(biāo)準(zhǔn)器形狀與工件形狀相同，千分尺的測量不確定度比絕對(duì)測量的不確定度可降低60%，參照本法選擇。12.選擇原那么3〔3〕0.6u1′≤u1原那么。當(dāng)用比較法測量，且所使用的標(biāo)準(zhǔn)器形狀與工件形狀不同，千分尺的測量不確定度比絕對(duì)測量的不確定度可降低40%，參照本法選擇。13.2、光滑工件尺寸檢驗(yàn)及選擇計(jì)量器具例如例：被測工件為φ50f8mm，試確定驗(yàn)收極限并選擇適宜的測量器具。14.例如解答.1〔1〕查表確定工件φ50f8的極限偏差為es=-0.025mm、ei=-0.064mm?！?〕確定平安裕度和測量器具不確定度允許值u1：該工件公差為0.039mm，從表6.1查得A=0.0039mm，u1=0.0035mm。15.例如解答.2〔3〕選擇計(jì)量器具。按工件根本尺寸φ50f8mm，從表6.5查知，分度值為0.005mm的比較儀不確定度u1為0.0030mm，小于0.0035mm，可滿足使用要求。16.例如解答.3〔4〕計(jì)算驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限=dmax-A=(50-0.025-0.0039)=49.9711(