檢具技術(shù)協(xié)議

第頁共7頁檢具開發(fā)技術(shù)協(xié)議零件名稱：CH071地腳支架零部件號(hào)：1428768/691428770/71甲方：蘇州大立昇精密模具有限公司乙方：常熟市創(chuàng)新焊接設(shè)備有限公司簽訂日期：2013年10月28日甲方就所需的CH071項(xiàng)目檢具，委托乙方進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作和提供相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)，經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議：1.設(shè)計(jì)依據(jù)：1.1甲方提供的產(chǎn)品數(shù)模、結(jié)構(gòu)圖、MCP等相關(guān)工藝資料（CATIA、CAD格式）；1.2國家及汽車產(chǎn)業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)的要求（如安全、環(huán)保）；2.檢具的設(shè)計(jì)與制造要求：2.1檢具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品3D（2D）圖紙和經(jīng)蘇州大力昇核準(zhǔn)承認(rèn)的檢具設(shè)計(jì)方案為基準(zhǔn)。2.2在正常的使用頻率和良好的保養(yǎng)條件下，應(yīng)保證檢具與其相對(duì)應(yīng)的模具或焊裝夾具有相同的使用壽命。2.3銷和銷孔、軸和軸孔等旋轉(zhuǎn)定位面，加工表面的粗糙度為1.6；其他一般基準(zhǔn)面和型面為3.2；其他機(jī)加表面粗糙度不低于6.3。2.4檢具結(jié)構(gòu)2.4.1檢具材料要求：單件檢具：鋁板、鋼板檢測(cè)塊：鋁或鋼材質(zhì)定位銷、檢測(cè)銷：T10A\T12A\20GrMnTi\SKD11，硬度要求為：60~65HRC以上材料選擇以保證檢具的質(zhì)量和精度的穩(wěn)定性為原則，如有特殊情況，須與蘇州大力昇說明并協(xié)定。且原則上檢具供應(yīng)商應(yīng)在檢具預(yù)驗(yàn)收時(shí)向蘇州大力昇提供檢具的使用材料說明報(bào)告。2.4.3基準(zhǔn)塊：須與檢具底座或框架一體加工、制造。（1）檢具的原點(diǎn)座標(biāo)必須標(biāo)示于底座上,總成二次基準(zhǔn)孔（3-φ10）必須有保護(hù)裝置。（2）檢具廠商必須提供完整的3D數(shù)模，其中檢具二次基準(zhǔn)孔（校驗(yàn)基準(zhǔn)孔）必須建模，以便后期定期的校驗(yàn)工作。2.4.4零件定位：（1）零件定位按照?qǐng)D紙基準(zhǔn)面A及基準(zhǔn)孔B、C定位。2.4.5百位線：（1）檢具上劃百位線時(shí),刻印字母為X、Y、Z或TL、BL、WL（依GD&T或檢具設(shè)計(jì)方案）；（2）一般檢具上的百位線檢具為100mm,百位線上要標(biāo)出整車座標(biāo)系數(shù)值。2.4.6檢測(cè)銷、斷面規(guī)、通/止規(guī)、檢測(cè)塊要求：（1）所有的銷、斷面規(guī)、通/止規(guī)、檢測(cè)塊須在部件上刻上編號(hào)/直徑等信息。（2）所有的銷、鋼質(zhì)斷面規(guī)、通/止規(guī)、檢測(cè)塊須進(jìn)行熱處理。（3）斷面規(guī)的材料可為硬質(zhì)鋁合金或鋼制，厚度在6～10mm（6mm為佳）。（4）斷面規(guī)、檢測(cè)塊、檢測(cè)銷非測(cè)量面需要進(jìn)行倒角。2.4.10夾持要求：（1）所有的夾頭夾緊力方向必須垂直于零件表面且夾緊力適合（夾緊力小于5Kg,夾緊空間一般為1/2板厚為佳），不允許出現(xiàn)過分夾緊現(xiàn)象和采用強(qiáng)制的方式使零件貼合。且必須考慮測(cè)量時(shí)要求的足夠空間，如空間不夠時(shí),可采用強(qiáng)力磁鐵。（2）夾頭上應(yīng)有固定的好的橡皮，用于保護(hù)檢具表面。且避免過壓造成的零件表面損傷和零件變形的情況。2.4.11檢具CMM測(cè)點(diǎn)要求：（1）檢測(cè)點(diǎn)間距最大不得超過100mm；（2）曲面的測(cè)量點(diǎn)間距15-25mm；（3）測(cè)量≤20mm半徑，建立3點(diǎn)-切線上兩端點(diǎn)中心一點(diǎn)；（4）測(cè)量20~40mm半徑，建立5點(diǎn)-切線兩端點(diǎn)和均布在弧間的3點(diǎn)；（5）測(cè)量40mm以上的半徑，建立10點(diǎn)-切線兩端點(diǎn)和沿切線均布的8點(diǎn)；（6）基準(zhǔn)面的量測(cè)至少4個(gè)點(diǎn)。2.4.12活動(dòng)塊要求（1）每個(gè)活動(dòng)塊至少有兩個(gè)定位銷固定。（2）活動(dòng)塊使用快速加緊裝置固定。2.4.14檢具精度測(cè)量點(diǎn)理論值設(shè)定要求檢具的基準(zhǔn)面、定位孔或銷、輪廓面上的點(diǎn)以及剪邊線的點(diǎn)，它們的理論值必須是與實(shí)際零件偏移3mm或5mm的三座標(biāo)值，任何間接的轉(zhuǎn)換三座標(biāo)值都是不可接受的。2.4.15精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：備注：定位銷的直徑=公稱尺寸-0.1mm2.4.18設(shè)計(jì)資料格式要求：（1）2D-dwg格式（2）3D-CATIAPart&Product格式，如不是用CATIA軟件設(shè)計(jì)，則請(qǐng)轉(zhuǎn)化為IGS或STP格式。3.檢具驗(yàn)收及核準(zhǔn)時(shí)提交的文件要求：檢具驗(yàn)收及核準(zhǔn)時(shí)制作廠商必須提供以下文件（書面版&電子文檔版各一份）(1)《檢具操作說明書》(2)《檢具履歷表》(3)檢具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告(4)檢具CMM測(cè)量報(bào)告(5)檢具設(shè)計(jì)圖（2D&3D）(6)檢具材質(zhì)證明4.檢具包裝運(yùn)輸&交期要求：檢具的包裝式樣設(shè)計(jì)必須充分考慮防水、防塵、防撞功能，以防止運(yùn)輸過程中生銹和損壞，檢具須在合同要求的期限內(nèi)交付，原則上須滿足模具首次取樣使用要求時(shí)間。5.檢具的變更：（1）在檢具設(shè)計(jì)和制作過程中，若因零件的變更而導(dǎo)致相應(yīng)的檢具設(shè)計(jì)和制作的變更，蘇州大立昇將會(huì)發(fā)出“工裝設(shè)計(jì)更改通知單”給廠商。若廠商自行更改且未經(jīng)客戶確認(rèn)的情況發(fā)生，則產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用由廠商承擔(dān)。（3）檢具必須嚴(yán)格依據(jù)蘇州大立昇簽核的檢具設(shè)計(jì)圖加工制作，不得擅自變更任何尺寸。6.雙方責(zé)任：6.1甲方責(zé)任：6.1.1負(fù)責(zé)及時(shí)向乙方提供產(chǎn)品數(shù)模、圖紙等相關(guān)資料；6.1.2負(fù)責(zé)及時(shí)對(duì)乙方的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審、確認(rèn)、會(huì)簽圖紙。6.2、乙方責(zé)任：6.2.1負(fù)責(zé)按甲方提供的項(xiàng)目內(nèi)容和要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)方案按計(jì)劃時(shí)間送達(dá)甲方，供甲方評(píng)審確認(rèn)，以保證本項(xiàng)目能滿足甲方實(shí)際使用及本協(xié)議的要求。6.2.2負(fù)責(zé)所提供相關(guān)技術(shù)文件資料的完整性、正確性和及時(shí)性。6.2.3負(fù)責(zé)甲方在設(shè)計(jì)方案會(huì)簽過程中所提出問題的協(xié)調(diào)處理。6.2.4乙方應(yīng)充分發(fā)揮檢具設(shè)計(jì)的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，對(duì)于甲方未提及或不完整的事項(xiàng)，應(yīng)積極主動(dòng)地進(jìn)行實(shí)施或補(bǔ)充。12.本協(xié)議生效條件12.1本技術(shù)協(xié)議為甲乙雙方簽訂的供貨合同的組成部分，由甲乙雙方共同簽字后與合同具有同等法律效力；12.2本協(xié)議為本項(xiàng)目制造和驗(yàn)收的依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)。12.3本協(xié)議需經(jīng)雙方代表簽字、蓋章后，方有效。12.4本協(xié)議自簽定之日起生效。12.5本項(xiàng)目在實(shí)施過程中，發(fā)現(xiàn)有本協(xié)議未約定、不明確的事項(xiàng)或與商務(wù)合同有沖突之處，雙方另行補(bǔ)充約定。12.6本協(xié)議文本一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。12.7其余未盡事宜，雙方本著友好協(xié)商和為整個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)的態(tài)度共同協(xié)商解決，如有重大調(diào)整時(shí)，另簽定補(bǔ)充協(xié)議。甲方：