產(chǎn)業(yè)化裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

產(chǎn)業(yè)化裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié)編制說明本工程結(jié)構(gòu)形式為裝配式鋼筋套筒剪力墻結(jié)構(gòu)，四層以上主體結(jié)構(gòu)全部采用裝配式疊合樓板、大部分預(yù)制墻板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)等。編制說明：本工程采用鋼筋連接套筒灌漿體系施工，鋼筋套筒水泥灌漿連接接頭由帶肋鋼筋、連接套筒和無收縮水泥砂漿組成，分為水平灌漿接頭和豎向灌漿接頭兩種。水平灌漿接頭兩端鋼筋在套筒內(nèi)均采用灌漿連接；豎向灌漿接頭為復(fù)合連接接頭,即一端采用螺紋連接，另一端采用灌漿連接。本工程主要是預(yù)制墻板采用豎向灌漿接頭。豎向鋼筋灌漿接頭，連接時(shí)首先將一端端頭加工有螺紋的鋼筋旋入套筒螺紋端并擰緊，之后再將另一根待接鋼筋插入套筒灌漿端，采用與水平灌漿接頭相同的方法進(jìn)行灌漿連接，最終形成灌漿直螺紋復(fù)合鋼筋接頭。第二節(jié)總體施工順序測(cè)量放線預(yù)制墻板安裝、封漿、灌漿鋼筋安裝、拼縫處理測(cè)量放線預(yù)制墻板安裝、封漿、灌漿鋼筋安裝、拼縫處理水電管線敷設(shè)水電管線敷設(shè)水管線敷設(shè)疊合樓板安裝樓板支撐安裝現(xiàn)澆部位模板水管線敷設(shè)疊合樓板安裝樓板支撐安裝現(xiàn)澆部位模板養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收現(xiàn)澆部位樓板安裝、預(yù)制樓板底部拼縫處理樓板鋼筋安裝養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收現(xiàn)澆部位樓板安裝、預(yù)制樓板底部拼縫處理樓板鋼筋安裝下層測(cè)量放線下層測(cè)量放線 （循環(huán)施工工藝）第三節(jié)施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提前做好專項(xiàng)施工安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案及圖紙認(rèn)真地做好墻板和樓板的現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃。（2）相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握?qǐng)D紙內(nèi)容，列出施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。圖紙不明確的地方及時(shí)與建設(shè)單位工程部及設(shè)計(jì)院溝通。（3）組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員到寶業(yè)現(xiàn)有項(xiàng)目學(xué)習(xí)，掌握鋼筋連接用套筒灌漿體系相關(guān)知識(shí)，了解鋼筋連接用套筒灌漿體系施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，借鑒寶業(yè)現(xiàn)有項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)。（4）與建設(shè)單位工程部經(jīng)理及有關(guān)專家進(jìn)行溝通和學(xué)習(xí)。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝。（施工道路見施工平面圖）（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置預(yù)制構(gòu)件專用的堆場(chǎng)。（3）施工前按照施工順序由運(yùn)輸車輛提前將一部分墻板和支撐運(yùn)至施工處。3、材料準(zhǔn)備（1）支撐體系:墻板支撐體系：墻體可調(diào)支撐、錨固螺栓、膨脹螺栓、金屬墊片樓板支撐體系：碗扣式腳手架、四向支撐頭、木工字梁。（2）安裝工具:水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。4、人員準(zhǔn)備（1）管理人員：施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝主要由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并請(qǐng)西偉德公司派專業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。（2）作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)西偉德公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗。（3）安排取得某省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。5、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)底板已按要求施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上。并經(jīng)建設(shè)單位專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。注：1）、必須保證安裝預(yù)制墻板部位底板按設(shè)計(jì)標(biāo)高施工且上表面平整。2）、特種止水鋼板露出底板面的高度應(yīng)在90mm左右為宜。（2）樓層平面放線已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（3）相關(guān)材料機(jī)具準(zhǔn)備齊全，作業(yè)人員到崗。（4）進(jìn)入基礎(chǔ)底板的臨時(shí)施工通道已修好，運(yùn)板車輛的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。第四節(jié)鋼筋套筒剪力墻板安裝（專項(xiàng)方案另行編制）（一）準(zhǔn)備工作1、由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人做好專項(xiàng)施工安全及技術(shù)交底。2、認(rèn)真審查套筒灌漿墻板平面布置圖，與寶業(yè)西偉德公司溝通好應(yīng)提供的預(yù)制構(gòu)件編號(hào)及數(shù)量。（二）預(yù)制墻板施工測(cè)量放線檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋測(cè)量放線檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋安裝固定墻板斜支撐墻板吊裝就位測(cè)量放置水平標(biāo)高控制墊塊安裝固定墻板斜支撐墻板吊裝就位測(cè)量放置水平標(biāo)高控制墊塊檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收柱鋼筋綁扎、安裝附加鋼筋現(xiàn)澆部位支模封漿、灌漿柱鋼筋綁扎、安裝附加鋼筋現(xiàn)澆部位支模封漿、灌漿檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收套筒灌漿墻板施工工藝流程1、測(cè)量放線（1）根據(jù)圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑c(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，以此建立工程平面測(cè)控網(wǎng)，根據(jù)此控制網(wǎng)測(cè)控測(cè)量定位建筑物的抽線、控制線、水平高線、疊合板的分隔線及水平標(biāo)高控制線。（2）設(shè)立兩個(gè)控制點(diǎn)。所有軸線、標(biāo)高測(cè)定后均要經(jīng)過多次復(fù)核，復(fù)核結(jié)果要小于國(guó)家規(guī)定誤差的一半時(shí)，才能定線。測(cè)量和復(fù)核均應(yīng)做好記錄，并保存存檔。2、檢查調(diào)準(zhǔn)墻體豎向預(yù)留鋼筋（1）在基礎(chǔ)底板施工階段做好墻體豎向鋼筋的預(yù)留工作，本工程墻體厚度內(nèi)墻為200mm，外墻為290mm（加保溫），豎向預(yù)留鋼筋的尺寸根據(jù)圖紙預(yù)留。（2）吊裝墻板前作業(yè)人員應(yīng)先根據(jù)墻邊線檢查墻體豎向鋼筋預(yù)留位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差需先進(jìn)行調(diào)整，并清理浮漿。3、墻板與樓面結(jié)合面鑿毛（1）豎向預(yù)留鋼筋調(diào)準(zhǔn)完后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將相關(guān)軸線、墻邊線、控制線等在基礎(chǔ)底板上放好后，將預(yù)制墻板與樓面結(jié)合面鑿毛并清理干凈（或在混凝土澆筑收面時(shí)拉毛）。（2）預(yù)制墻板安裝作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)預(yù)制墻板安裝布置圖，將圖紙上的墻板編號(hào)及位置在基礎(chǔ)底板上相應(yīng)的位置做出明確標(biāo)記。4、測(cè)量放置水平標(biāo)高控制墊塊（1）預(yù)制墻板下口按留有20mm左右的空隙，采用專用金屬墊片調(diào)整預(yù)制墻板的標(biāo)高及找平。（2）在每一塊墻板的底部放置專用墊塊,并用水準(zhǔn)儀測(cè)量,使其在同一個(gè)水平標(biāo)高上。5、外墻帶保溫底部橡塑海綿條安放在外墻帶保溫結(jié)合面根據(jù)放線位置安放約30mm厚橡塑海綿條，并固定。6、墻板吊裝就位（1）套筒灌漿墻板進(jìn)場(chǎng)后，安排材料員接收預(yù)制板，并檢查預(yù)制墻板的質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件及性能檢驗(yàn)報(bào)告，并在明顯部位標(biāo)明出廠標(biāo)識(shí)。2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對(duì)外觀質(zhì)量已出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的構(gòu)件應(yīng)退回構(gòu)件加工廠進(jìn)行處理，處理完畢再次進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差，對(duì)已出現(xiàn)尺寸偏差影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的構(gòu)件應(yīng)退回構(gòu)件加工廠進(jìn)行處理，處理完畢再次進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。4預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)留吊環(huán)、吊釘、內(nèi)埋式螺母、焊接埋件應(yīng)安裝牢固、無松動(dòng)。5預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、格構(gòu)鋼筋、套筒及預(yù)留灌漿孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土、漿料的粗糙結(jié)合面、疊合面、鍵槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定，粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%，預(yù)制板的粗糙面凹凸深度不宜小于4mm，預(yù)制梁端、預(yù)制墻端的粗糙面凹凸深度不宜小于6mm。一般項(xiàng)目1預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。2預(yù)制構(gòu)件外裝飾、保溫、門窗、水電預(yù)埋等，還應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3長(zhǎng)度板梁柱＜12m±5≥12m且＜18m±10≥18m±20墻板±4允許偏差寬度、高（厚）度板、梁、柱±5墻板高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面5墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱L/750且≤20墻板L/1000且≤20翹曲板L/750墻板L/1000對(duì)角線差板10墻板、門窗口5撓度變形梁、板設(shè)計(jì)起拱±10梁、板下垂0預(yù)埋件預(yù)埋板、吊環(huán)、吊釘中心線位置5預(yù)埋套筒、螺栓、螺母中心位置2預(yù)埋板、套筒、螺母與混凝土平面高差-5,0螺栓外露長(zhǎng)度-5，+10預(yù)留孔、預(yù)埋管中心位置5預(yù)留插筋中心線位置3外露長(zhǎng)度±5格構(gòu)鋼筋高度0,5鍵槽中心線位置5長(zhǎng)、寬、深±5預(yù)留洞中心線位置10尺寸±10與后澆部位模板接茬范圍表面平整度2（2）本工程原則上采用直接從汽車上進(jìn)行吊裝。為了防止突發(fā)事件或施工要求，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置預(yù)制構(gòu)件專用堆放區(qū)。1）預(yù)制墻板和樓板按安裝順序存放，標(biāo)明預(yù)制構(gòu)件的編號(hào)。存放處見平面圖，堆垛之間設(shè)置1m的通道。2）疊合樓板、預(yù)制空調(diào)板和預(yù)制陽(yáng)臺(tái)采用多層平放，每垛堆放為5層，根據(jù)板的受力情況選擇支墊位置，最下面一層墊2根通長(zhǎng)的方木，其長(zhǎng)度稍比板寬長(zhǎng)一點(diǎn)；層與層之間墊平、墊實(shí)，各層墊木保持在一條垂直線上。預(yù)制墻板采用豎向堆放。3）避免門窗洞口和邊角部位受到損傷，采取保護(hù)措施。（3）預(yù)制墻板的吊裝分為班組進(jìn)行作業(yè)，采用QTZP315（T7527）塔吊（18t）進(jìn)行吊裝。每個(gè)班組由9人組成，其中墻板安裝6人，測(cè)量定位2人。塔吊指揮每個(gè)塔吊各1人。測(cè)量人員測(cè)量定位好以后，相互交換復(fù)核測(cè)量。其預(yù)制構(gòu)件的分布及重量見預(yù)制板布置圖。墻板吊裝應(yīng)按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進(jìn)行吊裝；吊裝預(yù)制墻板時(shí)，起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平面夾角不宜小于60度，吊鉤應(yīng)采用彈簧防開鉤；墻板起吊時(shí)，應(yīng)通過采用緩沖塊（橡膠墊、木方等）來保護(hù)墻板下邊緣角部不致于損傷；起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上，先調(diào)整安裝位置再調(diào)整水平度和垂直度。圖紙上相鄰兩塊預(yù)制墻板間的豎向縫隙為20mm，預(yù)留此縫隙的主要作用是給現(xiàn)場(chǎng)吊裝留有一定的調(diào)整空間，施工時(shí)應(yīng)盡量均勻分配，避免個(gè)別縫隙過大。（4）墻板安裝過程中，作業(yè)人員必須在確保兩個(gè)墻板斜撐安裝牢固后方可解除塔吊吊鉤。7、安裝固定墻板支撐（1）預(yù)制墻板吊裝就位后，每塊墻板按照相關(guān)規(guī)定應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐及角碼，規(guī)格型號(hào)較小的墻板不得少于兩個(gè)斜撐來固定，在每塊預(yù)制墻板上部2/3高度處有事先預(yù)埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預(yù)留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進(jìn)行錨固；支撐與水平樓面的夾角在40～50°。外墻板考慮施工高層時(shí)風(fēng)荷載。（2）安裝過程中，作業(yè)人員必須在確保兩（四）個(gè)墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車吊鉤；垂直度的調(diào)整通過兩個(gè)斜撐上的螺紋套管調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，兩邊要同時(shí)調(diào)整。所有的墻板都按此順序進(jìn)行快速安裝就位。8、現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋接頭灌漿連接工藝（1）基礎(chǔ)處理:灌漿前應(yīng)清理干凈并潤(rùn)濕構(gòu)件與灌漿料接觸面，保證無灰渣、無油污、無積水。（2）灌漿腔密封:根據(jù)構(gòu)件種類及現(xiàn)場(chǎng)施工條件采用適當(dāng)?shù)慕涌p處理方法對(duì)灌漿腔進(jìn)行密封確保接頭砂漿不會(huì)流出。墻板長(zhǎng)度超過1m時(shí)應(yīng)采用座漿法分隔成相互獨(dú)立的灌漿腔。（3）拆除構(gòu)件上灌漿排漿管封堵:確認(rèn)孔內(nèi)清潔無雜物。（4）灌漿施工準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、清潔水。（5）制備接頭砂漿:根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。（6）檢查接頭砂漿：檢查砂漿的流動(dòng)度及泌水情況，如正常，則稍等約2~3分鐘，使砂漿內(nèi)氣泡自然排出。（7）逐個(gè)或分批向套筒灌漿：使用專用灌漿設(shè)備，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法進(jìn)行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水?dāng)嚢栝_始計(jì)30分鐘內(nèi)灌完（還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度和實(shí)際砂漿凝固時(shí)間做相應(yīng)調(diào)整，確保構(gòu)件有足夠的灌漿時(shí)間）。一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿。（8）封堵灌漿排漿孔：套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。（9）終檢：確認(rèn)所有接頭均完成灌漿后，一個(gè)構(gòu)件的接頭灌漿連接完成。（10）操作要點(diǎn)：①在使用座漿料前，先用清水潤(rùn)濕需座漿封堵位置，再用座漿封堵。座漿料作業(yè)完成后不可擾動(dòng)，抹壓完成24h后，可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。②氣溫高于25℃時(shí)，灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。夏季晴天時(shí)，由于陽(yáng)光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得超過25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤(rùn)濕，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射。③構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤(rùn)濕，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長(zhǎng)度，保證插入套筒的長(zhǎng)度達(dá)到8d（d為鋼筋公稱直徑）④多個(gè)接頭連通灌漿時(shí)，應(yīng)按以下流程進(jìn)行：a首先將所有注漿口塞堵打開，封堵所有排漿口；b從任一側(cè)位于中間的接頭灌漿口進(jìn)行灌漿（禁止兩個(gè)灌漿口同時(shí)灌漿）；c當(dāng)某一注漿口溢出砂漿時(shí)及時(shí)進(jìn)行封堵，所有注漿口均完成封堵后，同時(shí)打開排漿口塞堵；d逐一將溢出砂漿的排漿孔用塞堵塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時(shí)，停止灌漿。⑤使用灌漿槍或灌漿泵對(duì)套筒灌漿，手動(dòng)灌漿槍為針管狀，靠人力將砂漿壓入接頭內(nèi)部，適用于單個(gè)或少數(shù)接頭逐一灌漿；電動(dòng)灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對(duì)多個(gè)接頭一同灌漿。套筒的排漿孔溢出均勻的砂漿后立即封堵注漿孔和排漿孔。⑥按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)定，利用同一班次同一批號(hào)的灌漿料應(yīng)至少作一次流動(dòng)度測(cè)試。⑦灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵和灌漿泵管等器具。灌漿后1天內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動(dòng)。9、暗柱鋼筋綁扎及安裝附加鋼筋在墻板安裝調(diào)整完畢后，按照施工圖紙同時(shí)進(jìn)行暗柱鋼筋的綁扎及附加鋼筋的安裝。（1）豎向鋼筋采用焊接連接。錯(cuò)開距離符合規(guī)范要求。（2）暗柱出的附加筋與箍筋同時(shí)安裝，并采用綁扎的方法固定在箍筋上。10、暗柱支模：待現(xiàn)澆暗柱鋼筋和附加連接鋼筋安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收后，開始進(jìn)行模板安裝。（1）現(xiàn)澆部位的模板應(yīng)采用事先配制好的木模，安裝時(shí)要達(dá)到精準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，以保證現(xiàn)澆部位的表面質(zhì)量及與預(yù)制墻板的接茬質(zhì)量。（2）與西偉德溝通好，在預(yù)制墻板兩面離疊合板上下端各200mm處預(yù)留螺桿螺帽及中間平均距離預(yù)留三個(gè)螺桿螺帽。（3）異形柱模板示意圖如下：“T”形柱模板拼裝“T”形柱模板拼裝]“T”形柱模板拼裝“L”形柱模板拼裝“Z”形柱模板拼裝（4）在一二層試驗(yàn)階段我們采用木模板支撐，在施工過程中我們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，與西偉德實(shí)驗(yàn)樓采用的鋼模板進(jìn)行對(duì)比分析，根據(jù)對(duì)比分析的結(jié)果，再選擇其合適的支模方法。11、檢查驗(yàn)收：（1）墻板安裝施工完畢后，首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)墻板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，如：預(yù)制墻板是否垂直水平、墻板支撐是否牢固、現(xiàn)澆部位模板安裝是否牢固、豎向縫隙封堵是否嚴(yán)密等。（2）項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)制墻板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表施工質(zhì)量驗(yàn)收導(dǎo)則的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1預(yù)制構(gòu)件安裝臨時(shí)固定及支撐措施應(yīng)有效可靠，符合本導(dǎo)則、設(shè)計(jì)、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)方案要求。2預(yù)制構(gòu)件采用預(yù)留鋼筋錨固連接、鋼筋機(jī)械連接、焊接、螺栓連接接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》GB107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205等標(biāo)準(zhǔn)要求。3預(yù)制構(gòu)件采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時(shí)，連接接頭應(yīng)有有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，灌漿料強(qiáng)度、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)和灌漿工藝要求，灌漿應(yīng)密實(shí)、飽滿。4套筒灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》GB107中Ｉ級(jí)接頭的性能要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5預(yù)制墻板底部接縫灌漿、座漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6構(gòu)件安裝完成后，外觀質(zhì)量不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的缺陷。一允許單塊墻板水平位置偏差5般項(xiàng)目偏差（mm）單塊墻板頂標(biāo)高偏差（mm）±3單塊墻板垂直度偏差（mm）3相鄰墻板高低差（mm）2相鄰墻板拼縫寬度偏差±3相鄰墻板平整度偏差4建筑物全高垂直度H/1000且≤30第五節(jié)疊合樓板施工（專項(xiàng)方案另行編制）樓板支撐體系安裝現(xiàn)澆框架梁支模樓板支撐體系安裝現(xiàn)澆框架梁支模檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高疊合式預(yù)制樓板吊裝梁、附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝疊合式預(yù)制樓板吊裝梁、附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收預(yù)留洞口支模樓板上層鋼筋安裝水電管線敷設(shè)、連接預(yù)留洞口支模樓板上層鋼筋安裝水電管線敷設(shè)、連接檢查驗(yàn)收樓板澆筑混凝土預(yù)制墻樓板底部拼縫處理檢查驗(yàn)收樓板澆筑混凝土預(yù)制墻樓板底部拼縫處理疊合樓板施工工藝流程：1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高用測(cè)量?jī)x器從兩個(gè)不同的觀測(cè)點(diǎn)上測(cè)量疊合墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核疊合墻板的軸線，并校正。2、現(xiàn)澆框架梁支模疊合板安裝完后，標(biāo)高復(fù)核后，進(jìn)行框架梁模板支設(shè)。3、樓板支撐體系安裝（1）本工程疊合樓板支撐體系采用疊合板專用支撐。（2）本工程的支撐體系在疊合板安裝完后開始搭設(shè)，疊合板專用支撐的間距為1.5m。搭設(shè)時(shí)相關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)安裝。（3）樓板支撐體系方木設(shè)置方向垂直于疊合板內(nèi)格構(gòu)梁的方向。（4）起始支撐設(shè)置根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭設(shè)長(zhǎng)度來決定，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度大于或等于40mm時(shí)，樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度小于35mm時(shí)，需在樓板邊支座附近200～500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系；（5）樓板的支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達(dá)到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于4m時(shí)中間的位置要適當(dāng)起拱。（6）樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。4、疊合樓板吊裝：（1）本工程樓板的吊裝和疊合墻板吊裝一樣，疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。（2）吊裝前與寶業(yè)西偉德公司溝通好疊合樓板的供應(yīng)。確保吊裝順利進(jìn)行（3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐；（4）吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板（5）每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長(zhǎng)的1/4到1/5之間。（6）吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊，單個(gè)索鏈長(zhǎng)度為4m。（7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。5、梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋安裝：（1）預(yù)制樓板安裝調(diào)平后，按照施工圖進(jìn)行梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的安裝。（2）按照施工圖紙和規(guī)范要求處理好梁錨固到暗柱中的鋼筋及現(xiàn)澆板負(fù)筋錨固到疊合墻板內(nèi)。6、水電管線敷設(shè)、連接（1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。（2）樓中敷設(shè)管線，正穿時(shí)采用剛性管線，斜穿時(shí)采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護(hù)工作。7、樓板上層鋼筋安裝（1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。（2）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。（3）對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。8、預(yù)制樓板底部拼縫處理（1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對(duì)預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對(duì)一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。（2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。9、檢查驗(yàn)收：（1）樓板安裝施工完畢后，首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。（2）項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。疊合式預(yù)制樓板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)制樓板標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長(zhǎng)度±10鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查10、混凝土澆筑（1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。（2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。（3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤(rùn)，但不宜有過多的明水。（4）本工程采用微膨脹細(xì)石混凝土，從原材料上保證混凝土的質(zhì)量。（5）混凝土澆筑時(shí)，采用水平向上分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度控制在800mm以內(nèi)且保證每小時(shí)澆筑高度不超過800mm。（6）振搗時(shí)，要防止鋼筋發(fā)生位移。1）樓梯安裝

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因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時(shí)用3根同長(zhǎng)鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個(gè)吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個(gè)吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長(zhǎng)度應(yīng)是上部的兩倍）。

2

梯段就位前，休息平臺(tái)疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺(tái)板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會(huì)有四個(gè)脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。

3

根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝，安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。

4

根據(jù)標(biāo)高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤。

5

樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時(shí)，梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個(gè)施工樓面混凝土澆筑時(shí)一起澆筑。

6

梯段吊裝時(shí)與梯段有關(guān)聯(lián)的剪力墻、柱砼先澆筑完成。2）其他預(yù)制構(gòu)件安裝1、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1懸挑陽(yáng)臺(tái)板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架,支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),方可拆除支撐架；2懸挑陽(yáng)臺(tái)板施工荷載不得超過設(shè)計(jì)的允許荷載值；3預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi),并應(yīng)與澆混凝土結(jié)構(gòu)連成整體；2、預(yù)制空調(diào)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1