《生產(chǎn)計劃與控制》 課件 Unit 3、4 庫存管理、生產(chǎn)作業(yè)計劃與排序

生產(chǎn)計劃與控制Production

Planning

and

ControlUnit3：庫存系統(tǒng)與庫存控制3.1庫存的類型與作用3.2庫存控制系統(tǒng)3.3庫存控制模型庫存管理如何理解企業(yè)的庫存？為何要進(jìn)行庫存管理及庫存控制？典型的庫存控制系統(tǒng)與模型？學(xué)習(xí)目標(biāo)與知識要點3.1庫存類型及作用加工——儲存系統(tǒng)123…供應(yīng)商訂貨接收用戶原材料在制品成品用戶用戶分銷中心分銷中心N3.1庫存類型及作用加工——儲存系統(tǒng)123…供應(yīng)商訂貨接收用戶原材料在制品成品用戶用戶分銷中心分銷中心N庫存3.1庫存類型及作用庫存定義庫存是指企業(yè)所有物資的儲備庫存分析什么時候訂貨？即訂貨時機(jī)訂多少？即訂貨量如何實施？即訂貨操作方法3.1庫存類型及作用庫存的作用預(yù)防不確定性的需求變動—成品庫存，滿足市場需求 材料庫存、零部件庫存，滿足生產(chǎn)需要保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性，增加生產(chǎn)計劃柔性經(jīng)濟(jì)動機(jī)—批量折扣，套購保值3.1庫存類型及作用庫存的分類按物流過程中所處狀態(tài)原材料庫存在制品庫存成品庫存組件庫存按庫存的作用安全庫存周轉(zhuǎn)庫存調(diào)節(jié)庫存在途庫存按對庫存的需求特性獨立需求庫存相關(guān)需求庫存按訂貨周期單周期庫存多周期庫存3.1庫存類型及作用庫存的分類獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關(guān)需求3.1庫存類型及作用庫存記錄系統(tǒng)周期庫存記錄系統(tǒng)雙箱庫存記錄系統(tǒng)即時庫存記錄系統(tǒng)3.1庫存類型及作用（1）周期庫存記錄系統(tǒng)

按一定時間間隔(周或月)對貨架上和倉庫里的物品進(jìn)行盤點，根據(jù)對每種物品的需求情況和盤點數(shù)決定每種物品的訂貨數(shù)量。優(yōu)點：是一次對所有物品進(jìn)行處理、發(fā)出訂貨，節(jié)省了訂貨費缺點：不能隨時了解物品庫存變化的情況；為了防止缺貨，需要過量的庫存；每次訂貨都要按照每種物品的盤點數(shù)量決定它們訂貨批量，工作量大3.1庫存類型及作用（2）即時庫存記錄系統(tǒng)隨時記錄庫存變化，凡是到達(dá)訂貨點的物品都要發(fā)出訂貨，根據(jù)預(yù)先確定的訂貨批量決定每次的訂貨量，使計算簡化。優(yōu)點：可以隨時提供當(dāng)時的庫存情況缺點：隨時要清點每種物品，工作量大。同時，隨時清點也避免不了定期盤點，因為在物品存放過程中，不可避免地會發(fā)生丟失和損耗。3.1庫存類型及作用（3）雙箱（倉）系統(tǒng)（Two-BinSystem）

用兩個箱（倉）存放物品，當(dāng)?shù)谝粋€箱（倉）內(nèi)存放的物品用完，即發(fā)出訂貨，在訂貨提前期內(nèi)使用第二箱（倉）的存貨，直到下一批訂單到貨，再將物品按兩倉存放。0214800232087768Unit3：庫存管理3.1庫存的類型與作用3.2庫存控制系統(tǒng)3.3庫存控制模型3.2庫存控制系統(tǒng)庫存控制目標(biāo)——防止超儲和缺貨庫存控制指標(biāo)平均庫存值：某時間段范圍內(nèi)全部庫存物品的價值之和的平均值?？晒?yīng)時間：現(xiàn)有庫存能滿足多長時間的需求。庫存周轉(zhuǎn)率：一段時間(如年)銷售量(額)/該段時間平均庫存量(值)。3.2庫存控制系統(tǒng)庫存控制庫存總量控制庫存分類控制庫存總價值庫存總價值與銷售額的比率供貨天數(shù)庫存周轉(zhuǎn)期A類：數(shù)量20%、金額80%B類：數(shù)量30%、金額15%C類：數(shù)量50%、金額5%庫存費用控制維持庫存費用一次訂貨費用物料采購費用缺貨損失費用3.2庫存控制系統(tǒng)一個汽車服務(wù)站庫存ＡＢＣ分類及其補(bǔ)貨政策一覽表庫存類別具體庫存物品庫存控制策略Ａ汽油每周補(bǔ)貨一次Ｂ輪胎／蓄電池／潤滑油液壓傳動油每兩周補(bǔ)貨一次Ｃ閥門桿／擋風(fēng)屏用雨刷／水箱蓋／軟管蓋／風(fēng)扇皮帶／汽油添加劑／打光蠟每月補(bǔ)貨一次品種累計%金額累計%10095800

2050100類別A類B類C類控制程度嚴(yán)格控制一般控制簡單控制存貨檢查頻度頻繁一般較少安全庫存量低較高高3.2庫存控制系統(tǒng)庫存控制系統(tǒng)都必須解決三個問題隔多長時間檢查一次庫存量？何時提出補(bǔ)充訂貨？每次訂多少？輸入庫存控制系統(tǒng)約束條件運行機(jī)制輸出3.2庫存控制系統(tǒng)訂貨點庫存控制技術(shù)訂貨點：就是倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點，是訂貨的啟動控制點，是發(fā)出訂貨的時機(jī)。在庫存運行中，設(shè)定一些訂貨控制點，進(jìn)行有控制的訂貨進(jìn)貨，使得倉庫的庫存量能在最好地滿足用戶需求的條件下實現(xiàn)庫存量最小化。3.2庫存控制系統(tǒng)訂貨點的確定把庫存下降到某一個特定的水平作為訂貨點——定量訂貨法把某個確定的事件作為訂貨點——定期訂貨法3.2庫存控制系統(tǒng)庫存量時間提前期訂貨點發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)訂貨量定量訂貨控制系統(tǒng)訂貨點與訂貨量都為固定的系統(tǒng)---采用雙箱系統(tǒng)3.2庫存控制系統(tǒng)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量目標(biāo)庫存量定期訂貨控制系統(tǒng)3.2庫存控制系統(tǒng)屬于固定間隔期系統(tǒng)，但是需要確定一個訂貨點S。當(dāng)經(jīng)過時間間隔t時，如果庫存量降到

s以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時間t時再考慮是否發(fā)出訂貨。最大最小系統(tǒng)Unit3：庫存管理3.1庫存的類型與作用3.2庫存控制系統(tǒng)3.3庫存控制模型3.3庫存控制模型庫存控制單周期模型多周期模型報童模型不允許缺貨的庫存模型瞬時進(jìn)貨方式模型連續(xù)進(jìn)貨方式模型允許缺貨的庫存模型期望損失最小法期望利潤最大法確定：訂貨批量、訂貨周期、訂貨點3.3庫存控制模型——單周期庫存模型期望損失最小法：比較不同訂貨量的期望損失，取期望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量

設(shè)訂貨量為Q時的期望損失為EL（Q），則取使EL（Q）最小的Q作為最佳訂貨量

期望損失=缺貨損失之和+超儲損失之和

3.3庫存控制模型——單周期庫存模型例題期望損失=缺貨損失之和+超儲損失之和05101520250.050.150.200.250.200.15

3.3庫存控制模型——單周期庫存模型05101520250.050.150.200.250.200.1500150300450600750427.551000150300450600290.0102001000150300450190.0153002002000150300140.0204003002001000150152.5255004003002001000215.0訂購不同批量時的期望損失表3.3庫存控制模型——單周期庫存模型期望利潤最大法：比較不同訂貨量下的期望利潤，取期望利潤最大的訂貨量作為最佳貨量

期望利潤=需求量小于訂貨量的期望利潤+需求量大于訂貨量的期望利潤

3.3庫存控制模型——單周期庫存模型例題期望利潤=需求量小于訂貨量的期望利潤+需求量大于訂貨量的期望利潤05101520250.050.150.200.250.200.15

3.3庫存控制模型——單周期庫存模型05101520250.050.150.200.250.200100150150150150150137.510-20050300300300300237.515-300-50200450450450287.520-400-150100350600600275.025-500-2500250500750212.5訂購不同批量時的期望利潤表3.3庫存控制模型庫存控制單周期模型多周期模型報童模型不允許缺貨的庫存模型瞬時進(jìn)貨方式模型連續(xù)進(jìn)貨方式模型允許缺貨的庫存模型期望損失最小法期望利潤最大法確定：訂貨批量、訂貨周期、訂貨點3.3庫存控制模型——多周期庫存模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EconomicOrderQuantity,EOQ）

——由哈里斯（F.H.Wharris）于1915年提出需求已知并具有延續(xù)性，一段時間內(nèi)不會變化成本已知，且不會變化假定不會出現(xiàn)缺貨假定訂貨至交貨周期為零，即訂單下達(dá)之際，立刻到貨采購價格和再訂貨成本不會隨訂貨數(shù)量的大小而改變3.3庫存控制模型——多周期庫存模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EconomicOrderQuantity,EOQ）

R=再訂貨點Q=經(jīng)濟(jì)訂貨量LT=提前期LTLTQQQR時間現(xiàn)有庫存量3.3庫存控制模型——多周期庫存模型瞬時進(jìn)貨方式——立即到貨，經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）假定：不允許缺貨；需求一定；價格一定；交貨期一定；瞬時進(jìn)貨存貨水平再訂購點(ROP)時間平均存貨(Q*/2)提前期L最優(yōu)訂購數(shù)量

(Q*)平均日需求d3.3庫存控制模型——多周期庫存模型瞬時進(jìn)貨方式——立即到貨，經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）假定：不允許缺貨；需求一定；價格一定；交貨期一定；瞬時進(jìn)貨年總成本=年采購成本+年訂購成本+年存儲成本

3.3庫存控制模型——多周期庫存模型

訂貨批量Q費用

年總成本=年采購成本+年訂購成本+年存儲成本最優(yōu)訂貨批量再訂貨點每年訂貨次數(shù)3.3庫存控制模型——多周期庫存模型例題：某企業(yè)每年以20元的單價購入一種零件4,000件。每次訂貨費用為40元，資金年利息率為6%，單位維持庫存費按所庫存物價值的4%計算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、最低年總成本、年訂購次數(shù)和訂購點。由已知可知單價p=20元/件，年需求量D=4000件/年，一次訂貨費S=40元，提前期LT=2周單位維持庫存費用H則由兩部分組成，一是資金利息，一是倉儲費用，即

H=20×6%+20×4%=2元/(件·年)

3.3庫存控制模型——多周期庫存模型連續(xù)進(jìn)貨方式——經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型（EconomicProductionQuantity,EPQ）假定：不允許缺貨；需求、價格、交貨期一定；連續(xù)進(jìn)貨；生產(chǎn)速率一定時間存貨水平Q進(jìn)貨—消耗期存貨量訂貨批量

Q*供給開始供給結(jié)束生產(chǎn)率q無進(jìn)貨—消耗期斜率=生產(chǎn)率-使用率=q–d使用率dROPL生產(chǎn)時間內(nèi)消耗的量最高庫存量Imax平均庫存量Imax/2

3.3庫存控制模型——多周期庫存模型連續(xù)進(jìn)貨方式——經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型（EconomicProductionQuantity,EPQ）假定：不允許缺貨；需求、價格、交貨期一定；連續(xù)進(jìn)貨；生產(chǎn)速率一定年總成本=年采購成本+年訂購成本+年存儲成本

3.3庫存控制模型——多周期庫存模型連續(xù)進(jìn)貨方式——經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型（EconomicProductionQuantity,EPQ）假定：不允許缺貨；需求、價格、交貨期一定；連續(xù)進(jìn)貨；生產(chǎn)速率一定

年總成本=年采購成本+年訂購成本+年存儲成本

最優(yōu)生產(chǎn)批量再訂貨點

3.3庫存控制模型——多周期庫存模型例題：根據(jù)預(yù)測，市場每年對某公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的需求量為9,000臺，一年按300個工作日計算。生產(chǎn)率為每天50臺，生產(chǎn)提前期為4天。單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為60元，單位產(chǎn)品的年維修庫存費為30元，每次生產(chǎn)的生產(chǎn)準(zhǔn)備費用為40元。試求經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPL、年生產(chǎn)次數(shù)、訂貨點和最低年總費用。

d=D/N=9000/300=30(臺/日)

3.3庫存控制模型——多周期庫存模型當(dāng)Q<Q1,單價為P1當(dāng)Q1≤Q<Q2，單價為P2當(dāng)Q≥Q2時，單價為P3價格折扣模型對照EOQ模型，價格折扣模型只有一個條件不一樣，即允許有價格折扣。P1>P2>P33.3庫存控制模型——多周期庫存模型價格折扣模型費用0Q1Q2訂貨批量QCRCHCPCT3.3庫存控制模型——多周期庫存模型例題：某公司每年要購入3,600臺電子零件。供應(yīng)商的條件是：①訂貨量大于等于125臺時，單價32.50元；②訂貨量小于125臺時，單價35.00元。每次訂貨的費用為10.00元；單位產(chǎn)品的年庫存維持費用為單價的15%。試求最優(yōu)訂貨量。第一步，當(dāng)C=32.50時，H=32.50×15%=4.88，S=10.00，D=3600。

小于125臺與題意矛盾，不可行第二步，求次低的單價C=35.00元時的情況。此時：H=35.00×15%=5.25，S=10.00，D=3,600。

小于125臺符合題意，可行分別計算訂貨量為117臺和125臺時的總成本CT（117）和CT（125）。CT（117）=(117/2)×5.25+(3600/117)×10.00+3600×35.00=126614.82（元）CT（125）=(125/2)×4.88+(3600/125)×10.00+3600×32.50=117593.00（元）由于CT（125）＜CT（117），所以最優(yōu)訂貨批量應(yīng)為125臺。3.3庫存控制模型——多周期庫存模型允許缺貨的庫存模型建立缺貨損失與庫存費用增長之間的平衡，即考慮：可以晚交貨，計算缺貨損失。t3t1t2t庫存量V最高庫存Q一次訂貨量3.3庫存控制模型——多周期庫存模型在一個訂貨間隔期t3，庫存保管成本為：且：所以，t3中庫存保管成本又為：同理，若K為每年每件損失費用，t2中缺貨損失又為：年內(nèi)庫存總費用=購買費用+訂貨費用+庫存保管費用+缺貨損失費用對TC（Q，V）求偏導(dǎo)數(shù)，且令其偏導(dǎo)數(shù)為0:3.3庫存控制模型庫存控制單周期模型多周期模型報童模型不允許缺貨的庫存模型瞬時進(jìn)貨方式模型連續(xù)進(jìn)貨方式模型允許缺貨的庫存模型期望損失最小法期望利潤最大法確定：訂貨批量、訂貨周期、訂貨點3.3庫存控制模型——報童問題模型報童每天需訂購多少份報紙？訂貨量過多，出現(xiàn)過剩，會造成損失；訂貨量少，又可能會失去銷售機(jī)會，影響利潤；應(yīng)該如何確定訂貨策略呢？報童售報：(零售價)a>(購進(jìn)價)b>(退回價)c售出一份賺

a-b；退回一份賠

b-c

每天購進(jìn)多少份使收入最大？3.3庫存控制模型——報童問題模型單周期隨機(jī)型存貯模型單周期購入——售出（報紙、日歷、雜志，各種季節(jié)性貨物、時裝），并且超出該購入——售出周期商品就會嚴(yán)重貶值的存貯問題。庫存控制策略是以利潤期望最大為目標(biāo)，確定一次購入的經(jīng)濟(jì)訂貨批量建模

設(shè)每天購進(jìn)n份，日平均收入為G(n)調(diào)查需求量的隨機(jī)規(guī)律——每天需求量為r的概率f(r),r=0,1,2…準(zhǔn)備求n使G(n)最大：

已知售出一份賺a-b；退回一份賠b-c3.3庫存控制模型——報童問題模型求解3.3庫存控制模型——報童問題模型將r視為連續(xù)變量結(jié)果解釋3.3庫存控制模型——報童問題模型取n使P1~賣不完的概率，a-b~售出一份賺的錢P2~賣超的概率，b-c~退回一份賠的錢0nrp(r)P1P23.3庫存控制模型——報童問題模型報童問題舉例歐耐爾的Hammer3/2防寒膠衣11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月產(chǎn)生需求預(yù)測向TEC下訂單

月末接收到向TEC

訂貨的貨物

春季銷售期過季產(chǎn)品打折出售3.3庫存控制模型——報童問題模型報童問題舉例歐耐爾的Hammer3/2防寒膠衣“太多與太少的問題”:訂購數(shù)量太多,季末會有剩余的庫存訂購數(shù)量太少,會錯失銷售機(jī)會經(jīng)濟(jì)成本:每套售價p=$180從TEC采購的價格c=$110每套季末折扣價v=$90銷售需求預(yù)測為3200套3.3庫存控制模型——報童問題模型Co=過量訂貨成本每單位過量訂購產(chǎn)生的成本.換言之,假設(shè)產(chǎn)生庫存(如訂貨過量).Co

就是如果少訂一個單位產(chǎn)品會增加的利潤.對Hammer3/2而言Co=成本

–折扣價

=c–v=110–90=20Cu=訂貨不足成本每單位訂貨不足產(chǎn)生的成本.換言之,假設(shè)缺貨損失(如訂貨不足).Cu

就是如果多訂一個單位產(chǎn)品會增加的利潤.對Hammer3/2而言Cu=售價

–成本=p–c=180–110=703.3庫存控制模型——報童問題模型多訂購一個單位產(chǎn)品增加的庫存的機(jī)會…第Q個產(chǎn)品的期望損失=CoxF(Q)F(Q)=需求的分布函數(shù)=需求小于等于Q的概率但是多訂購一個單位產(chǎn)品會降低缺貨的機(jī)會:第Q個產(chǎn)品的期望收入=Cux(1-F(Q))期望收入隨著訂購產(chǎn)品數(shù)量的增加而減少,而期望損失隨著訂購數(shù)量的增加而增加.0102030405060708008001600240032004000480056006400訂購的第Q個產(chǎn)品t期望收入和損失.期望收入期望損失3.3庫存控制模型——報童問題模型為達(dá)到期望利潤的最大化需訂購Q單位產(chǎn)品,使第Q單位產(chǎn)品的期望損失與期望收入相等:通過等式變形得到:Cu/(Co+Cu)的比率被稱為關(guān)鍵比例因此，為使利潤最大化(沒有缺貨損失)的Q值是使需求小于等于Q的概率為關(guān)鍵比例的Q值3.3庫存控制模型——報童問題模型數(shù)據(jù)經(jīng)驗分布函數(shù)表;p=180;c=110;v=90;Cu=180-110=70;Co=110-90=20計算關(guān)鍵比例在經(jīng)驗分布函數(shù)表中找到0.7778當(dāng)關(guān)鍵比例的目標(biāo)值落在表中兩個數(shù)據(jù)之間時,選擇可以取得較大訂購量的值(選擇對應(yīng)A/F比率為1.3的0.788)用A/F計算出訂購量

=3200*1.3=4160.Q=預(yù)測*A/F使用經(jīng)驗分布函數(shù)確定Hammer3/2的期望利潤最大的訂購量3.3庫存控制模型——報童問題模型數(shù)據(jù)p=180;c=110;v=90;Cu=180-110=70;Co=110-90=20;關(guān)鍵比例=0.7778;均值=m=3192;標(biāo)準(zhǔn)偏差=s=1181當(dāng)關(guān)鍵比例目標(biāo)值落在表中兩個數(shù)據(jù)之間時,選擇較大值選擇z=0.77，用z值計算出訂購量:使用正態(tài)分布確定Hammer3/2的期望利潤最大的訂購量Unit

3：庫存管理——單元小結(jié)主要知識點Unit

3：庫存管理——單元小結(jié)1.庫存控制系統(tǒng)輸入庫存控制系統(tǒng)約束條件運行機(jī)制輸出庫存控制目標(biāo)——防止超儲和缺貨庫存控制指標(biāo)平均庫存值：某時間段范圍內(nèi)全部庫存物品的價值之和的平均值?？晒?yīng)時間：現(xiàn)有庫存能滿足多長時間的需求。庫存周轉(zhuǎn)率：一段時間(如年)銷售量(額)/該段時間平均庫存量(值)。Unit

3：庫存管理——單元小結(jié)2.庫存控制模型庫存控制單周期模型多周期模型報童模型不允許缺貨的庫存模型瞬時進(jìn)貨方式模型連續(xù)進(jìn)貨方式模型允許缺貨的庫存模型期望損失最小法期望利潤最大法確定：訂貨批量、訂貨周期、訂貨點生產(chǎn)計劃與控制Production

Planning

and

Control生產(chǎn)計劃體系回顧

長期計劃企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃中期計劃綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）粗能力需求計劃短期計劃物料需求計劃（MRP）細(xì)能力需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃產(chǎn)品和市場計劃資源計劃經(jīng)營預(yù)測總裝配計劃產(chǎn)品需求預(yù)測財務(wù)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃與排序1.描述生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)術(shù)語2.能夠準(zhǔn)確計算工件排序的平均流程時間、最大誤期等評價指標(biāo)值3.能夠熟練運用生產(chǎn)作業(yè)排序的基本定理解決計劃排序問題4.能夠使用Johnson算法、啟發(fā)式算法求解實際的生產(chǎn)計劃問題學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)與知識要點Unit4：生產(chǎn)作業(yè)計劃與排序4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)4.2

生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語定義基于物料需求計劃確定各車間的零部件投入產(chǎn)出計劃，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃分解為各車間的具體生產(chǎn)任務(wù)，并以此詳細(xì)規(guī)定在每個具體時期（如月、旬、周、天、小時等），各車間、工段、班組以至每個工作地的具體生產(chǎn)任務(wù)?！悴考a(chǎn)在產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，詳細(xì)規(guī)定在每個具體時期（如月、旬、周、天、小時等），總裝車間各工段、班組以至每個工作地的具體生產(chǎn)任務(wù)?！罱K產(chǎn)品裝配4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語生產(chǎn)作業(yè)計劃的兩個實例：派工單/隨車單、工作令4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語編制作業(yè)計劃或日程安排(Scheduling)：確定零件的加工順序、加工任務(wù)的分配、確定加工每個零件的開始時間和完成時間排序(Sequencing)：確定零件在機(jī)器上的加工順序派工(Dispatching)：根據(jù)任務(wù)排序?qū)⒐ぷ靼才诺骄唧w設(shè)備、工人調(diào)度：是作業(yè)計劃編制后實施生產(chǎn)控制所采取的一切行動，編制作業(yè)計劃是加工制造發(fā)生之前的活動4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語期量標(biāo)準(zhǔn)：即生產(chǎn)作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)，是指為制造對象（如產(chǎn)品、部件、零件等）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)，是保證生產(chǎn)的配套性、連續(xù)性和充分利用設(shè)備能力的重要條件。主要期量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表批量生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)周期提前期在制品占用量定額大量（流水）生產(chǎn)

成批生產(chǎn)

單件小批生產(chǎn)

4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語節(jié)拍：流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品之間的時間間隔決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率，是組織大量流水生產(chǎn)的依據(jù)。R=T效/QR——節(jié)拍(分/件)T效——計劃期有效工作時間(分)Q——計劃期制品產(chǎn)量(件).除計劃中規(guī)定的任務(wù)外,還包括不可避免的廢品。計劃期有效工作時間=計劃期制度工作時間×?xí)r間利用系數(shù)

T效=T制×KK=0.9-0.96

計劃期制度工作時間=全年制度工作日數(shù)×班次×每班工作時間4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表：又稱為流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃，是為確保流水線按規(guī)定的節(jié)拍工作而對每個工作地制定的詳細(xì)工作制度，以確保大量流水生產(chǎn)中每個工作地都按一定的節(jié)拍反復(fù)完成規(guī)定的工序。流水線特點小

時一班總計1234

5678間斷次數(shù)間斷時間工作時間裝配簡單產(chǎn)品

中間休息

220460裝配復(fù)雜產(chǎn)品

230450機(jī)加工（使用耐用期長的工具）

440440機(jī)加工（使用耐用期短的工具）

660420熱處理

6604204.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語批量：是指在成批生產(chǎn)方式下同時投入生產(chǎn)并消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間，所制造的同種零件或產(chǎn)品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期：是指在成批生產(chǎn)方式下相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入或產(chǎn)出的時間間隔。批量＝生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量平均日產(chǎn)量等于計劃期產(chǎn)量除以計劃期工作日數(shù)4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語生產(chǎn)周期：是從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)成品出產(chǎn)時為止的整個生產(chǎn)過程所需的日歷時間（或工作日數(shù)）。成批生產(chǎn)中的生產(chǎn)周期是按零件工序、零件加工過程和產(chǎn)品進(jìn)行計算的，其中，零件工序生產(chǎn)周期是計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)。4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語生產(chǎn)周期：是從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)成品出產(chǎn)時為止的整個生產(chǎn)過程所需的日歷時間（或工作日數(shù)）。某產(chǎn)品生產(chǎn)周期的進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖

4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語生產(chǎn)提前期：是產(chǎn)品（毛坯、零件）在各工藝階段出產(chǎn)（或投入）的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間投入提前期：是指各車間投入的日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時間產(chǎn)出提前期：是指各車間出產(chǎn)的日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時間。某車間投入提前期＝該車間出產(chǎn)提前期＋該車間生產(chǎn)周期某車間出產(chǎn)提前期＝后車間投入提前期＋保險期4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語生產(chǎn)提前期：是產(chǎn)品（毛坯、零件）在各工藝階段出產(chǎn)（或投入）的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)——主要術(shù)語在制品占用量定額：在一定的時間、地點和生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行而制定的必要的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)在制品占用量流水線內(nèi)占用量工藝占用量運輸占用量流動占用量保險占用量流水線間占用量線間運輸占用量庫存周轉(zhuǎn)占用量庫存保險占用量在制品，是指從原材料投入到產(chǎn)品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零件、組件、部件和產(chǎn)品的總稱。Unit4：生產(chǎn)作業(yè)計劃與排序4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)4.2生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理4.2生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃就是把生產(chǎn)計劃中所規(guī)定的有關(guān)任務(wù)，按照月、旬、周、日輪班以至小時，合理地分配到車間、工段、小組以至工作地和員工個人，從而保證整個企業(yè)生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)能夠按品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和期限完成。全面性協(xié)調(diào)性可行性經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性4.2生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法全面性：即生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)把主生產(chǎn)計劃所規(guī)定的品種、產(chǎn)量、質(zhì)量和交貨期全面安排和落實。協(xié)調(diào)性：即使生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)在品種、數(shù)量、進(jìn)度和投入產(chǎn)出等方面都協(xié)調(diào)配合，緊密銜接。可行性：即充分考慮企業(yè)現(xiàn)有條件和資源，能夠保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的順利執(zhí)行。經(jīng)濟(jì)性：指生產(chǎn)作業(yè)計劃要有利于提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。適應(yīng)性：指生產(chǎn)作業(yè)計劃適應(yīng)企業(yè)內(nèi)、外條件和環(huán)境的變化，能及時根據(jù)生產(chǎn)條件和外部環(huán)境調(diào)整、補(bǔ)充和修正。4.2生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法生產(chǎn)作業(yè)計劃廠級作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃出產(chǎn)品種數(shù)量（投入量、產(chǎn)出量）日期（投入期、產(chǎn)出期）進(jìn)度（投入進(jìn)度和產(chǎn)出進(jìn)度）計劃對象生產(chǎn)配套性占用量計劃工作量車間靈活性產(chǎn)品差最大小強(qiáng)部件較好較大較大較強(qiáng)零件組好較少大較強(qiáng)零件最好少最大差4.2生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要任務(wù)是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃，為每個車間正確地規(guī)定每一種制品（部件、零件）的出產(chǎn)量和出產(chǎn)期在制品定額法：根據(jù)在制品定額來確定車間的生產(chǎn)任務(wù)，保證各車間生產(chǎn)的銜接提前期法（累計編號法）生產(chǎn)周期法4.2生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法在制品定額法產(chǎn)

品

名

稱130汔車產(chǎn)

品

產(chǎn)

量10000臺零

件

編

號A1－001A1－012零

件

名

稱齒輪軸每輛

件

數(shù)14裝配車間1出產(chǎn)量10000400002廢品及損耗－－3在制品定額100050004期初預(yù)計在制品結(jié)存量60035005投入量（1＋2＋3－4）1040041500零件庫6半成品外售量－20007庫存半成品定額90060008期初預(yù)計結(jié)存量10007100加工車間9出產(chǎn)量（5＋6＋7－8）103004240010廢品及損耗100140011在制品定額1900450012期初預(yù)計在制品結(jié)存量600340013投入量（9＋10＋11－12）1170044900毛坯庫14半成品外售量500610015庫存半成品定額20001000016期初預(yù)計結(jié)存量300010000毛坯車間17出產(chǎn)量（13＋14＋15－16）112005100018廢品及損耗900－19在制品定額400250020期初預(yù)計在制品結(jié)存量300150021投入量（17＋18＋19－20）1220052000本車間出產(chǎn)量＝后續(xù)車間投入量＋本車間半成品外售量

＋（車間之間半成品占用定額－期初預(yù)計半成品庫存量）本車間投入量＝本車間出產(chǎn)量

＋本車間計劃允許廢品數(shù)

＋（本車間期末在制品定額－本車間期初在制品預(yù)計數(shù)）4.2生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法提前期法：生產(chǎn)的產(chǎn)品必須實行累計編號，即從年初或開始生產(chǎn)該型號的產(chǎn)品起，按照成品出產(chǎn)的先后順序，為每一個產(chǎn)品編一個累計號碼。在同一個時間點，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)工藝階段上的累計號碼，同成品出產(chǎn)的累計號碼的差稱為提前量，其大小與提前期成正比例。首先確定各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前期定額與批量定額計算各車間在計劃期末產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應(yīng)達(dá)到的累計號數(shù)提前量＝提前期×平均日產(chǎn)量本車間出產(chǎn)累計號數(shù)＝最后車間出產(chǎn)累計號＋本車間的出產(chǎn)提前期×最后車間平均日產(chǎn)量本車間投入累計號數(shù)＝最后車間出產(chǎn)累計號＋本車間投入提前期×最后車間平均日產(chǎn)量4.2生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法生產(chǎn)周期法：適用單件小批生產(chǎn)，用計算生產(chǎn)周期的方法來解決車間之間在生產(chǎn)時間上的聯(lián)系為每一批訂貨編制一份產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表為每一批訂貨編制訂貨生產(chǎn)說明書把有關(guān)資料匯總成各車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃訂貨編號交貨日期成套部件編號工藝路線投入期出廠期3023月25日126鑄造車間1月20日2月15日－

－－機(jī)加工車間2月25日3月10日－－－裝配車間3月15日－Unit4：生產(chǎn)作業(yè)計劃與排序4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)4.2生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理我們的生活、工作中有哪些要“排序”的任務(wù)？1個人，1件事，2件事……?2個人，……?多個人，……?4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理觀察現(xiàn)象點餐系統(tǒng)：焦急的客戶與忙碌的大廚？4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理觀察現(xiàn)象點餐系統(tǒng)：焦急的客戶與忙碌的大廚？有限的生產(chǎn)資源與多樣的客戶/訂單需求4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理定義確定每臺設(shè)備、每個人員每天的工作任務(wù)和工件在每臺設(shè)備上的加工順序的過程工作中心作業(yè)排序的主要目標(biāo)（1）滿足交貨日期（2）極小化提前期（3）極小化準(zhǔn)備時間或成本（4）極小化在制品庫存（5）極大化設(shè)備或勞動力的利用4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理特征一個作業(yè)排序系統(tǒng)區(qū)別于另一個作業(yè)排序系統(tǒng)的特征是在進(jìn)行作業(yè)排序時是如何考慮生產(chǎn)能力的區(qū)分作業(yè)排序系統(tǒng)的另一個特征是看作業(yè)排序是基于前向排序還是后向排序4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理影響生產(chǎn)作業(yè)排序的主要因素生產(chǎn)任務(wù)的到達(dá)方式生產(chǎn)任務(wù)在車間的流動模式車間中的設(shè)備種類和數(shù)量車間中的人員數(shù)量作業(yè)計劃的評價標(biāo)準(zhǔn)靜態(tài)到達(dá)成批到達(dá)計劃人員將一段時間內(nèi)訂單匯總，一起安排生產(chǎn)作業(yè)計劃動態(tài)到達(dá)在一段時間內(nèi)按某種統(tǒng)計分布規(guī)律到達(dá)生產(chǎn)任務(wù)隨到隨安排4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理影響生產(chǎn)作業(yè)排序的主要因素生產(chǎn)任務(wù)的到達(dá)方式生產(chǎn)任務(wù)在車間的流動模式車間中的設(shè)備種類和數(shù)量車間中的人員數(shù)量作業(yè)計劃的評價標(biāo)準(zhǔn)流水車間（定流車間）所有流動路線相同單件車間（隨機(jī)路線車間）流動路線均不一樣，工件按某種概率分布從一臺設(shè)備流向滿足加工需要的設(shè)備中的某一臺設(shè)備混合式加工車間介于兩者之間4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理影響生產(chǎn)作業(yè)排序的主要因素生產(chǎn)任務(wù)的到達(dá)方式生產(chǎn)任務(wù)在車間的流動模式車間中的設(shè)備種類和數(shù)量車間中的人員數(shù)量作業(yè)計劃的評價標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到企業(yè)整體目標(biāo)的程度總利潤最大生產(chǎn)費用最小設(shè)備利用的程度設(shè)備利用率最大任務(wù)完成的程度4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理任務(wù)完成的程度總流程時間最短平均流程時間最短最大延遲或最大誤期最短平均延遲或平均誤期最短平均在制品占用量最小總調(diào)整時間最小

一批工件從進(jìn)入某一車間或工藝階段開始，到這一批工件加工完，全部退出該車間或工藝階段為止的全部完工時間指工件的實際完成時間與預(yù)定的交貨期之間的差額在加工一批不同工件時，每加工一個工件，設(shè)備需要調(diào)整一次，該批工件的調(diào)整時間之和4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理作業(yè)排序勞動力排序按設(shè)備分按工件分生產(chǎn)作業(yè)排序按目標(biāo)分單臺設(shè)備排序多臺設(shè)備排序單件車間排序流水車間排序靜態(tài)排序動態(tài)排序確定性動態(tài)排序隨機(jī)性動態(tài)排序單目標(biāo)排序多目標(biāo)排序4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理優(yōu)先調(diào)度規(guī)則局部優(yōu)先規(guī)則SPTEDD全局優(yōu)先規(guī)則FCFSSCRMWKRLWKRMOPNR優(yōu)先選擇加工時間最短的任務(wù)優(yōu)先選擇完工期限最早的任務(wù)優(yōu)先選擇隊列最早進(jìn)入的任務(wù)優(yōu)先選擇臨界比最小的任務(wù)優(yōu)先選擇余下加工時間最長的任務(wù)優(yōu)先選擇余下加工時間最短的任務(wù)優(yōu)先選擇余下工序最多的任務(wù)4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理——單設(shè)備排序問題定理1對于單設(shè)備排序問題，SPT規(guī)則使平均加工時間最小

4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理——單設(shè)備排序問題工件排序J3J1J5J4J2加工時間13457交貨期82314620開始時間014813結(jié)束時間1481320延遲L-7-19-1070誤期T00070零件號J1J2J3J4J5加工時間37154交貨期23208614共計5個工件，其作業(yè)時間和交貨期如表所示

4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理——單設(shè)備排序問題定理2對于單設(shè)備排序問題，EDD規(guī)則使最大延遲或最大誤期最短工件號J1J2J3J4J5加工時間37154交貨期23208614共計5個工件，其作業(yè)時間和交貨期如表所示

4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理——單設(shè)備排序問題工件排序J4J3J5J2J1加工時間51473交貨期68142023開始時間0561017結(jié)束時間56101720延遲L-1-2-4-3-3誤期T00000工件號J1J2J3J4J5加工時間37154交貨期23208614共計5個工件，其作業(yè)時間和交貨期如表所示

4.3生產(chǎn)作業(yè)排序規(guī)則與定理——單設(shè)備排序問題定理3如果對于某單設(shè)備排序問題，存在使為0的工件排序方案，則在交貨期比考慮中的工件的作業(yè)時間之和大的工件中，將作業(yè)時間最大的工件安排在最后位置，如此反復(fù)進(jìn)行，可得到使最小的最優(yōu)工件排序。操作步驟的所有j，當(dāng)，H排在j后找出所有交貨期大于所有作業(yè)時間之和的作業(yè)，比較這些作業(yè)，將作業(yè)時間大的排在最后。之后去掉排在最后的作業(yè)，再重復(fù)步驟1。工件排序J4J3J5J2J1作業(yè)時間51473交貨期68142023開始時間0561017結(jié)束時間56101720延遲L-1