制面現(xiàn)場(chǎng)品管崗位培訓(xùn)（3壓延段工藝原理及管控）

制面現(xiàn)場(chǎng)品管崗位培訓(xùn)第三局部壓延段工藝原理及管控2第三局部壓延段工藝原理及管控壓延工藝原理及管控壓延工藝原理壓延崗位質(zhì)量管控壓延崗位衛(wèi)生管控經(jīng)典案例目錄3壓延工序切絲初壓片造波復(fù)合壓片連續(xù)壓片一、壓延工藝原理原理及管控4工藝原理復(fù)合壓延：復(fù)合壓延是將松散的面團(tuán)軋成細(xì)密的，達(dá)成規(guī)定厚度要求的薄面片。在軋片過(guò)程中進(jìn)一步促進(jìn)面筋網(wǎng)絡(luò)組織細(xì)密化和相互粘連，并最終在面片中均勻排列，使面片具有一定的韌性和強(qiáng)度。復(fù)合壓延機(jī)中的前兩對(duì)〔三對(duì)〕壓輥各壓出一片厚片，最后一道壓輥是把兩片〔三片〕面帶合起來(lái)壓成一片。目前常用的復(fù)合壓延機(jī)有兩種：采用兩對(duì)壓輥稱雙復(fù)合，采用三對(duì)壓輥的稱三復(fù)合。這兩種復(fù)合機(jī)在我們公司都有使用。

雙復(fù)合壓延機(jī)第一組壓輥第二組壓輥第三組壓輥下料斗5三復(fù)合壓延機(jī)第一組壓輥第二組壓輥第三組壓輥第四組壓輥熟化槽下料斗急停線67連續(xù)壓延

連續(xù)壓片機(jī)的作用是通過(guò)五～七對(duì)不同直徑、轉(zhuǎn)速、壓延力的壓輥把面帶逐步壓薄而后輸送給成型器。我們公司的連續(xù)壓延機(jī)有六組和七組兩種。保持蛋白質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)在擠壓時(shí)不被破壞，并在拉伸過(guò)程中被拉長(zhǎng)成為線狀，使面帶變得結(jié)構(gòu)細(xì)密，網(wǎng)絡(luò)具有一定的方向性，增加面條的拉力和韌性。連續(xù)壓延機(jī)急停線壓延棍接片機(jī)厚薄調(diào)整器89影響軋片效果的因素面團(tuán)的工藝性質(zhì)；壓延倍數(shù)；壓軋道數(shù)；軋輥直徑；軋輥的速度、線速度。操作要求：壓延比合理，面片完整無(wú)破損，面片運(yùn)行不走偏，無(wú)堆聚和拉斷現(xiàn)象，面片厚度均勻。面機(jī)寬度面機(jī)寬度指壓延輥的寬度。我們公司現(xiàn)有面機(jī)寬度有500mm、530mm、600mm、630mm、700mm、870mm等型號(hào)。10壓延比

總壓縮比是初軋前的面片厚度與末道軋輥面片厚度的比值。他反映復(fù)合壓延前后變形的程度?？倝貉颖纫欢〞r(shí)，每一級(jí)壓延比大，軋輥級(jí)數(shù)就少，反之軋輥級(jí)數(shù)就多。11最正確壓延比壓片機(jī)名稱輥輪直徑（mm）面皮厚度（mm）壓縮比（%）第一初軋輥?3507.2第二初軋輥?3507.2復(fù)合輥?4007.331.96第一壓延輥?4003.941.86第二壓延輥?3502.531.56第三壓延輥?3001.781.42第四壓延輥?2401.291.38第五壓延輥?2101.051.23第六壓延輥?1700.871.20第七壓延輥?1200.801.0812切條成型裝置設(shè)備構(gòu)造

包括一對(duì)面刀、一對(duì)面梳，傳動(dòng)齒輪，連動(dòng)齒輪，連接拉桿，刀軸調(diào)節(jié)裝置，刀架，刀軸與成型器、配重板，活門，成型網(wǎng)帶，支座組成。

鋸齒銅梳壓力擋板分面器切絲刀hh為成型器的寬度切絲刀可根據(jù)切出面條形狀分方刀和圓刀兩種。切絲刀號(hào)和面條寬度換算關(guān)系：例：24#刀面條寬度為：30/24=1.25〔mm〕示意圖13公制刀號(hào)10182021222324面條寬度（mm）31.671.51.431.361.31.251.67圓刀3.0方刀1415切絲成型造波因成型盒距離面刀有一定空隙，故由面刀高速送來(lái)的面條在小網(wǎng)帶折疊，從而形成波紋狀的面條。因面刀線速度高于小網(wǎng)帶線速度，面帶經(jīng)切絲刀、溜板后在小網(wǎng)帶堆積成有一定規(guī)那么的面條，再經(jīng)大網(wǎng)帶拉伸，成為波紋的面條帶。切絲、造波壓延輥切絲刀壓力擋板配重蒸箱網(wǎng)帶制波網(wǎng)面帶16影響切條折花的因素面片質(zhì)量，面刀質(zhì)量，面條速度和成型網(wǎng)帶速比〔7:1到10:1〕，前壁擋板壓力，成型導(dǎo)箱質(zhì)量，波紋形狀。壓力擋板：壓力大，那么波紋密；壓力小，那么波紋稀。制波網(wǎng)帶：速度快，波紋稀；速度慢，波紋密。要求：選用刀型正確，面梳無(wú)斷齒；切出面花均勻，面條光滑、無(wú)毛刺，無(wú)并條，粗條現(xiàn)象。面條數(shù)面條數(shù)=面機(jī)寬度/面條寬度每列面面條數(shù)不等的原因：面片厚度普遍表現(xiàn)為中間厚、兩邊薄，為減小橫向克重偏差，在調(diào)整分面器時(shí)將中間列面的寬度適當(dāng)減小，這樣中間列面的面條數(shù)比兩邊少1～2根?？刂浦攸c(diǎn)調(diào)整成型裝置配重塊位置和調(diào)節(jié)變速器手輪，使成型后的面條波紋疏密適當(dāng)。相關(guān)調(diào)節(jié)方法面花均勻程度：調(diào)整連續(xù)機(jī)面條輸送帶速度面花拉伸效果：調(diào)整連續(xù)機(jī)面條輸送帶速度面餅克重：調(diào)整連續(xù)機(jī)速度面餅長(zhǎng)短：調(diào)整網(wǎng)帶速度1718壓延崗位質(zhì)量管控感官檢驗(yàn)步驟圖例要點(diǎn)1.感官檢測(cè)面花形成效果。1.檢測(cè)其是否有面花不勻、面絮等異?，F(xiàn)象。2.感官檢測(cè)噴霧效果。1.檢測(cè)其是否有滴水現(xiàn)象。2.檢測(cè)其噴霧狀態(tài)是否均勻分布于面帶上方。19步驟圖例要點(diǎn)3.檢查噴霧是否均勻。1.用手依次感覺兩邊、兩噴頭間的噴霧狀況，感覺是否有水噴不到的地方。2、不得出現(xiàn)噴霧散不開、不均勻的情況。4.驗(yàn)證切絲刀型號(hào)。1.查看切絲刀軸上所刻型號(hào)是否符合該品種設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。例：700*1.67，標(biāo)示700mm寬面機(jī)，切絲刀號(hào)1.67mm。

2.查看切絲刀狀態(tài)，是否有銅梳齒斷裂現(xiàn)象。5.感官檢測(cè)切絲效果。1.查看其是否有并條、毛刺、粗條等異?，F(xiàn)象。20測(cè)量面片厚度作業(yè)方法作業(yè)要點(diǎn)、注意事項(xiàng)1.檢查測(cè)厚規(guī)，是否在有效檢定期內(nèi)1.是否在有效期內(nèi)；2.合格證是否掉落、損壞。2.測(cè)厚儀調(diào)整零位。1.使測(cè)厚儀水平垂直于眼前。2.測(cè)厚規(guī)通過(guò)調(diào)整防護(hù)屏，使其指針指“0”。3.取樣。1.取面帶中心和兩邊各一點(diǎn)（兩邊取點(diǎn)位置為第一列面和第二列面的中心位置），一只手的拇指和食指捏起面片的一點(diǎn)向上提起，用另一只手的食指和中指在所需長(zhǎng)度處利用切絲刀的壓力把面片拽斷。21作業(yè)方法作業(yè)要點(diǎn)、注意事項(xiàng)4.測(cè)量。1.手握測(cè)厚儀（使測(cè)厚儀垂直向上），用大拇指壓下柄，壓桿提起，將所取面帶垂直放在壓桿下面，自然松開拇指，對(duì)面帶中間厚度進(jìn)行測(cè)量，讀取所測(cè)得的第一數(shù)據(jù)。范例影片22常見異常及處理方法：切絲效果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)并條、粗條、細(xì)條曲條、毛刺等情況，要求工人、維修工立即調(diào)整。切絲刀型號(hào)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即停止使用，并對(duì)成品進(jìn)行比照品評(píng)。假設(shè)面片厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，催促工人立即調(diào)整到合格。面片厚度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的10%，應(yīng)將其清理出生產(chǎn)線，然后追蹤至下道工序，并對(duì)所生產(chǎn)的成品進(jìn)行試吃鑒定。曲條23壓延崗位衛(wèi)生管控管控項(xiàng)目管控標(biāo)準(zhǔn)壓延機(jī)表面：無(wú)粉塵、無(wú)積面、無(wú)蒼蠅壓延輥：無(wú)積垢、無(wú)銹蝕、無(wú)霉變、刮刀處無(wú)積面回機(jī)面：定置、有防護(hù)、無(wú)雜物、無(wú)油污風(fēng)扇：無(wú)積塵切絲刀無(wú)銹跡、無(wú)油污、無(wú)滯面經(jīng)典案例2021年3月12日，接顧客投訴辣煌尚袋四川麻辣牛肉面餅黑色油污，批號(hào)為200712100062。原因分析：開機(jī)或