網架結構吊頂轉換層施工工藝

網架結構吊頂轉換層施工工藝建筑裝飾裝工程中，抱箍施工被廣泛地應用于吊頂工程，本工法是依據傳統(tǒng)抱箍理念，改變抱箍形式，不局限于箍筋規(guī)格，在施工現場進行加工、安裝，既滿足了綜合轉換層個整體性、牢固性，又降低了成品、節(jié)省了工期。本工程因裝飾圖紙與現場結構不符，原設計圖紙無法滿足現場施工，為不影響工程進度，我項目部對大會議室球形網架吊頂轉換層施工方案召開現場研討會并組織技術人員重新深化。原網架結構受力集中于各球節(jié)點，鋼結構二力桿桿件不允許受力，且原網架結構不允許焊接作業(yè)，導致后續(xù)吊頂施工無法進行。在保證符合裝飾施工驗收規(guī)范的前提下，我項目部對此進行研討分析，商榷以抱箍形式進行轉換層施工。但傳統(tǒng)抱箍形式相對簡單，現球節(jié)點直徑400mm，若以常規(guī)做法施工，需特質箍筋?？紤]到工期緊張，我項目部以抱箍形式為施工理念基礎，再次進項研討，以雙8mm厚鋼板為主體，4根M18螺栓做媒介，圓鋼固定在球節(jié)點上做支撐及找平作用，在此基礎上進行轉換層焊接。經結構單位核算，設計單位批準，確定我單位以此方案進行施工。1、工藝特點現場施工化繁為簡，工程施工質量有保障打破傳統(tǒng)抱箍形式，不局限于箍筋樣式，采用雙面夾板進行抱箍。提高了綜合轉換層的整體性和牢固度，在施工現場安裝，把傳統(tǒng)的現場人為不確定、不可控的因素都集中在現場測量予以解決，避免了統(tǒng)一定尺加工安裝的局限性、工人施工“取巧”等問題，大大提高了施工質量。施工工藝簡便，工期短與傳統(tǒng)工藝相比較，該工法采用市面常見鋼板、螺栓取代傳統(tǒng)箍筋，現場一次性加工并安裝兩個工序，大大縮短特質箍筋的加工工期取締了送貨周期，縮短了工序間隔的時間，有效縮短了施工工期。施工質量有保障，整個方案化繁而簡，縮短施工周期，提高效率，從而有效降低了施工成本;同時，解決了消防、暖通、機電等相關專業(yè)設備安裝、管道敷設等問題的同時高效節(jié)能。工藝簡單，過程可控。無毒、環(huán)保。2、適用范圍適用于適用于建設工程中的鋼結構球形網架、異形鋼材結構吊頂轉換層裝飾工程。3、工藝原理通過常用的鋼板及圓鋼的焊接及安裝，高效的解決了大型球體抱箍施工。打破傳統(tǒng)抱箍形式，不局限于箍筋的樣式，取締工廠定制加工環(huán)節(jié)。采用雙面夾板進行抱箍，提高綜合轉換層的整體性和牢固度，便于相關專業(yè)后續(xù)施工。圖4-1鋼構抱箍示意圖4、施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程4.2施工準備組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位做好變更鑒證手續(xù)。根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。材料進入現場需進行材料檢驗并合理堆放，以便于現場施工順利進行。4.3鋼結構制作與安裝施工方法本工程鋼結構主框架鋼架采用12#槽鋼、φ89圓鋼、8mm鋼板、M18螺栓，主體鋼架采用抱箍懸掛方式連接，主要槽鋼與鋼板之間采用焊接方式連接制作，圓鋼與鋼板之間采用焊接方式連接制作，圓鋼與結構球形網架之間采用定點固定（圓鋼圓心引線與水平球心引線呈垂直狀態(tài)）。下料采用放樣劃線下料，保證下料精準度，完成后進行調直校正，為保證拼裝準確。本工程鋼結構為方管焊接，構件數量多，工程量大，采用預制和組裝同步施工確保工程進度。圖5.3.2鋼構抱箍實體圖4.4施工步驟根據原鋼結構球體最低點，在四周墻體彈出標高控制線；放樣劃線下料，保證下料精準度；對原材進行除銹處理，除銹質量等級不低于Sa1/2級；原始銹蝕等級不得低于B級；固定球上弦圓鋼，確保鋼板不與原球形網架接觸，避免原網架二力桿桿件受力；點焊上弦鋼板，固定螺栓連接下弦鋼板，球下圓鋼起找平作用，下表面需調至統(tǒng)一標高；上、下弦鋼板與圓鋼間滿焊，焊接等級不小于叁級；點焊槽鋼，待統(tǒng)一完成后滿焊。對焊口進行處理，防銹漆兩遍、面漆一遍；本噴涂防火涂料，本項目滿足二級耐火等級要求。5、材料與設備5.1主要材料8mm鋼板、φ89×3.0圓鋼、M18螺栓5.2施工機具電動機具：電焊機、紅外水平儀、切割鋸、沖擊鉆。手動工具：小白線、墨斗、方尺。6、質量控制6.1主控項目此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。焊條應具有出廠合格證或材質報告。所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。6.2關鍵控制點的控制表7.3-1關鍵控制點的控制序號關鍵控制點主要控制方法1鋼材質量要求全部鋼材應按現行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的限值。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2掛線大角掛豎直鋼絲，安裝過程中橫向水平掛線3荷載計算需符合《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20124焊接等級焊縫等級不小于叁級6.3質量記錄產品合格證書、性能檢測報告及環(huán)保檢測報告。進場驗收記錄和復驗報告。隱蔽工程驗收記錄。施工方案。技術交底記錄。檢驗批質量驗收記錄。分項工程質量驗收記錄。圖7.3.7鋼構抱箍竣工圖7、安全措施貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，根據國家有關規(guī)定、條例，結合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網絡，執(zhí)行安全生產責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。堅持安全交底制度，實行班前安全交底，并履行交底人簽字手續(xù)。作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。施工現場必須文明有序，做到活完、料凈、場地清。特種作業(yè)人員必須持有在有效期內的上崗操作證，嚴禁無證上崗。起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。8、環(huán)保措施施工現場必須環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生管理和檢查制度，并做好檢查記錄。對施工現場作業(yè)人員的教育培訓、考核應包括環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生等有關法律法規(guī)的內容。施工期間，噪聲排放應遵照《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-2011的規(guī)定。所使用的施工機具必須有出廠合格證，并在使用過程中加強維修和保養(yǎng)，保持良好的技術性能，防止噪音污染環(huán)境。污水需經沉淀處理后二次使用或排入市政污水管網。施工現場產生的固體廢棄物，分類存放，及時清運處置。揚塵作業(yè)須采取降塵、隔離措施。施工現場主要道路必須進行硬化處理，并配備專人清掃、灑水降塵。9、效益分析解決了消防、暖通、機電等相關專業(yè)設備安裝、管道敷設等問題的同時，高效節(jié)能、縮短