懸挑卸料平臺施工方案

西安融創(chuàng)桃源府二期2#地塊臨時(shí)設(shè)施施工方案懸挑卸料平臺施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u3696一、編制依據(jù) 一、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2017《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工手冊》(第五版)《建筑施工計(jì)算手冊》(第三版)本工程設(shè)計(jì)圖紙本工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況地塊含15棟住宅樓、商網(wǎng)及地下車庫，總建筑面積100000m2，其中地上建筑面積65000m2，地下建筑面積35000m2。地塊基礎(chǔ)形式：SDDC工法樁進(jìn)行地基處理，部分樓棟樁基礎(chǔ)形式為CFG樁，住宅及地庫為筏板基礎(chǔ)，商業(yè)為獨(dú)立基礎(chǔ)；共15棟樓，1#、2#樓6層，3#、4#、5#、6#樓7層，7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#樓8層，14#、15#樓12層；1#、2#、4#樓地下室2層，其余地下室1層；地下車庫1層，局部2層。三、施工安排根據(jù)本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃安排及現(xiàn)場實(shí)際的材料倒運(yùn)要求，結(jié)構(gòu)層2-12層（2-8層/2-7層/2-6層）布置懸挑卸料平臺，懸挑卸料平臺布置：1#、3#、7#、9#、11#、12#樓各設(shè)置一個(gè)懸挑卸料平臺；2#、4#、5#、6#、8#、10#、13#、14#、15#樓棟各設(shè)置兩個(gè)懸挑卸料平臺。四、卸料平臺概況本工程地上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用型鋼懸挑移動式卸料平臺進(jìn)行主體周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)集中堆放平臺使用，平臺也可用于后期砌筑、裝修材料的吊運(yùn)。懸挑卸料平臺規(guī)格：6m×1.8m，懸挑長度為4m。主梁采用16號工字鋼，次梁采用14a號槽鋼，并相互焊接成整體。立桿防護(hù)欄桿采用40×40×4mm方鋼管，高1.2m。卸料平臺四周用1.5mm厚鋼板焊接而成，表面刷藍(lán)白相間油漆裝飾。平臺底部采用5mm厚花紋鋼板鋪設(shè)焊接牢固嚴(yán)密。卸料平臺通過6×19φ17mm的鋼絲繩與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)。卸料平臺主要倒運(yùn)模板體系材料鋼管、木方、模板及其配件,限重800Kg。五、施工準(zhǔn)備與資源配備計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織設(shè)計(jì)交底工作，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。（2）進(jìn)行懸挑卸料平臺的相關(guān)技術(shù)資料收集、整理和學(xué)習(xí)。（3）學(xué)習(xí)和討論關(guān)鍵部位的施工方法和注意事項(xiàng)。（4）確定施工方案、施工方法、搭設(shè)工藝。2、材料準(zhǔn)備2.1、工字鋼懸挑主梁采用16#工字鋼，次梁采用[14a槽鋼，除銹后刷藍(lán)白防銹漆。2.2、鋼絲繩2.2.1、卸料平臺通過φ15.5的鋼絲繩與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)。選擇6×19規(guī)格鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa。2.2.2、保險(xiǎn)鋼絲繩斷絲數(shù)在一個(gè)節(jié)距內(nèi)超過10%、鋼絲繩銹蝕或表面磨損達(dá)40%以及有死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況時(shí)，應(yīng)報(bào)廢停止使用，繩卡具及調(diào)節(jié)螺桿規(guī)格必須與鋼絲繩相匹配。鋼絲繩扣緊繩卡不少于四個(gè)。2.3、預(yù)埋工字鋼U型環(huán)、鋼絲繩吊環(huán)U型環(huán)及吊環(huán)均使用HPB300級鋼筋，不得使用冷拉后的鋼筋；鋼絲拉繩的吊環(huán)采用φ20圓鋼，工字鋼錨固采用φ20圓鋼壓環(huán)。預(yù)埋工字鋼U型螺栓及鋼絲繩吊環(huán)由專業(yè)鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環(huán)埋入砼內(nèi)鋼筋長度不小于30d并與結(jié)構(gòu)主筋連接。3、人員及機(jī)具準(zhǔn)備所有安裝人員必須經(jīng)過三級安全教育，培訓(xùn)合格后方可上崗；凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不得從事卸料平臺搭設(shè)工作。所需的機(jī)具主要有：倒鏈、扳手、撬杠等。六、施工方法及工藝要求6.1、卸料平臺的參數(shù)卸料平臺的平臺面約高于樓層板面，當(dāng)卸料平臺的平臺面同外架的施工操作步架在同一高度時(shí)，應(yīng)抬高卸料平臺的平臺面，避免同外架連接。本工程的卸料平臺的平面尺寸為1800mm×6000mm，高度為1200mm，平臺水平鋼梁的懸挑長度4.00m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度2.0m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)1.80m。搭設(shè)位置及具體尺寸詳見后附圖。卸料平臺采用16#工字鋼作為主梁，其底部采用[14a槽鋼作次梁，四周欄桿采用40×40×4規(guī)格方鋼外滿焊1.5mm厚鋼板。外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.70m，兩道鋼絲繩距離1.20m，卸料平臺安拆吊環(huán)距離平臺外側(cè)3.8m。卸料平臺通過6×19直徑為15.5mm規(guī)格的鋼絲繩與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)，預(yù)埋環(huán)鋼筋采用φ20圓鋼。6.2卸料平臺制作6.2.1、框架的制作卸料平臺框架采用[16#工字鋼（主梁）+[14a槽鋼（次梁）焊接而成。焊接前準(zhǔn)備工作：1)鋼構(gòu)件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。2)鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊接工藝評定，焊工必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3)施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對參加鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。焊接技術(shù)要求：1）根據(jù)施工圖紙或標(biāo)準(zhǔn)選用焊條，焊條選用結(jié)J422型焊條。2）手工焊時(shí)禁止焊條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。3）手工電弧焊時(shí)要正確運(yùn)條，保證焊縫的外觀質(zhì)量，焊接過程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)除去，并補(bǔ)焊妥當(dāng)，然后再繼續(xù)施焊。6.2.2、四周欄桿的連接卸料平臺四周為40×40×4方鋼@1000mm的欄桿，欄桿的立桿與槽鋼焊接牢固。立桿的具體尺寸見卸料平臺立面示意圖（后附）。6.2.3、四周及底部的封閉卸料平臺底部封閉采用5mm厚花紋鋼板。四周封閉采用1.5mm厚鋼板，并涂刷藍(lán)白間隔漆。6.2.4、斜拉鋼絲繩的固定斜拉鋼絲繩必須兜緊工字鋼主梁，為了防止鋼絲繩滑移，在其斜拉點(diǎn)的主梁工字鋼上焊接吊環(huán)，第一個(gè)吊環(huán)距離工字鋼端部300mm，第二個(gè)吊環(huán)距離工字鋼端頭1500mm，與工字鋼主梁焊接牢固。吊環(huán)的位置及做法見附圖。本工程采用6×19規(guī)格15.5mm鋼絲繩斜拉懸挑工字鋼，鋼絲繩上端固定在預(yù)埋于上層樓層的A20吊環(huán)上，采用手動葫蘆對鋼絲繩張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)。做到所有鋼絲繩拉緊程度基本相同，避免鋼絲繩受力不均勻。吊環(huán)的加工如下圖示意，與上層結(jié)構(gòu)邊梁縱筋焊接牢固。鋼絲繩夾采用公稱尺寸為16的繩夾，每一連接處繩夾數(shù)量至少為4個(gè)（3個(gè)受力，一個(gè)制造安全彎），前3個(gè)受力繩夾間距120mm，第4個(gè)距離最后一個(gè)受力繩夾500mm。鋼絲繩安全彎起彎方式如下圖：6.2.5、與建筑物的連接懸挑卸料平臺的固定采用預(yù)埋錨環(huán)的方式進(jìn)行固定，每根工字鋼設(shè)置2個(gè)錨環(huán)，前端一個(gè)，后端兩個(gè)。前端的錨環(huán)距離樓邊緣150mm；后端的錨環(huán)距離工字鋼錨固段末端200mm，兩個(gè)相距200mm。每根卸料平臺工字鋼主梁前段采用2根6×19直徑為15.5mm鋼絲繩斜拉于上層樓板中預(yù)埋的吊環(huán)上，每層預(yù)埋兩個(gè)吊環(huán)，每個(gè)工字鋼上的兩根鋼絲繩分別于上一層和上二層的預(yù)埋吊環(huán)斜拉；屋面層時(shí)預(yù)埋四個(gè)預(yù)埋吊環(huán)。工字鋼與U型預(yù)埋環(huán)固定時(shí)上部采用63mm×6mm角鋼或10mm厚鋼板及雙螺母。樓層預(yù)埋HPB300的A20U型環(huán)。6.2.6卸料平臺限載標(biāo)識標(biāo)識牌固定于卸料平臺前段內(nèi)側(cè)，寬×高=550mm×800mm。示意圖如下：七、卸料平臺的安裝安裝時(shí)，卸料平臺固定端的U型螺栓砼及斜拉鋼絲繩吊環(huán)砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級，方可進(jìn)行安裝。首先在安裝平面將材料等清理干凈，做出操作面。用塔吊4點(diǎn)吊起。在塔吊指揮下，緩緩將卸料平臺固定端插入預(yù)埋U型螺栓內(nèi)，調(diào)正位置后進(jìn)行固定，然后在上層的吊環(huán)內(nèi)穿入斜拉鋼絲繩，安繩卡擰緊固定。整個(gè)過程設(shè)專職安全員監(jiān)控，安裝操作人員必須掛安全帶，安全帶可掛在外架的大橫桿上。斜拉鋼絲與建筑物的連接通過埋設(shè)在上層結(jié)構(gòu)內(nèi)U型吊環(huán)（采用Φ20制作）連接。節(jié)點(diǎn)處連接鋼絲繩的馬鞍式繩卡不少于4個(gè)，最后一個(gè)繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。工字鋼與建筑物結(jié)構(gòu)梁、板中預(yù)埋的U型螺栓相連（建筑物外邊緣1個(gè)，工字鋼尾部2個(gè)），U型螺栓的安裝間隙應(yīng)楔緊，可采用對楔的方式。整體安裝后，掛上材料量化標(biāo)識牌，按形象數(shù)量放料，嚴(yán)禁超荷使用。使用前按各種材料量化數(shù)量堆載，放置30min，再檢查各節(jié)點(diǎn)和連接點(diǎn)是否穩(wěn)定，有異常及時(shí)處理。當(dāng)工字鋼在板上時(shí)，在板中設(shè)置加強(qiáng)筋3φ16(HRB400)加強(qiáng)鋼筋1m長；當(dāng)設(shè)在梁上時(shí)，在兩側(cè)各設(shè)置3個(gè)同梁的箍筋，間距50mm，采用焊接方式時(shí)，進(jìn)入深度不受限制，但鋼筋需焊接在板（梁）底部鋼筋上，且滿足焊接要求（≥10d），焊接固定。八、卸料平臺的使用及拆卸卸料平臺的檢查與驗(yàn)收：1、卸料平臺應(yīng)嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行搭設(shè)；鋼絲繩必須提供產(chǎn)品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進(jìn)行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實(shí)、飽滿；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、由項(xiàng)目部安全部組織工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、安全部及施工單位對卸料平臺進(jìn)行100％檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽名確認(rèn)后方可投入使用；3、平臺使用過程中由專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時(shí)檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)掛上警示牌并上報(bào)處理，待處理完畢并重新進(jìn)行檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，方可重新使用；4、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進(jìn)行改動、變更，若因?qū)嶋H情況必須進(jìn)行變更時(shí)須經(jīng)本方案審批部門的同意方可進(jìn)行。懸挑卸料平臺使用注意事項(xiàng)：1、卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設(shè)計(jì)的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值；必須嚴(yán)格按照限載要求使用，嚴(yán)禁超載；本卸料平臺限載為0.8T，必須掛限載標(biāo)識牌；2、當(dāng)風(fēng)力超過六級時(shí)，嚴(yán)禁使用卸料平臺；3、卸料平臺上人操作時(shí)不得超過2人以上；4、在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行；5、作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護(hù)欄高度；

6、工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息；7、每班工人上卸料平臺作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。卸料平臺拆除過程與安裝過程相反；平臺拆除前必須將平臺上物料清除干凈，同時(shí)拆除時(shí)在塔吊未吊住平臺前不允許松卸鋼絲繩。卸料平臺應(yīng)設(shè)專人管理，定期維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改加固。九、卸料平臺安全要求1.卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物結(jié)構(gòu)上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。3.鋼絲繩與建筑物連接處轉(zhuǎn)角不能太尖銳，否則要加設(shè)軟墊，可采用麻袋。4.卸料平臺四周必須裝置固定的防護(hù)欄。5.卸料平臺使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。6.鋼絲繩兩端繞環(huán)的搭接長度不小于50cm，不少于3個(gè)鋼絲繩工作繩卡和1個(gè)安全繩卡固定。鋼絲繩應(yīng)繃緊拉直，不得有松動。7.懸挑卸料平臺制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須有生產(chǎn)部門組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。8.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，并配專人監(jiān)督，最大材料堆載為800kg。9、嚴(yán)格按本方案所規(guī)定的型號、規(guī)格采購材料，所有材料都應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)合格證。10、平臺任何桿件不得與外架接觸，不得與外架連接，材料在平臺上下不得將材料臨時(shí)擱置在外架上。11、卸料平臺吊走后，外架在此處的留口要及時(shí)恢復(fù)防護(hù)，恢復(fù)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。十、安全、環(huán)保措施操作平臺安全注意事項(xiàng)1、所有操作人員應(yīng)持證上崗，操作人員進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)做好進(jìn)場三級教育，并做好會議記錄，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。2、高空作業(yè)要正確使用“三寶”，遇六級大風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。3、及時(shí)收集氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進(jìn)一步采取措施。4、卸料平臺的上部結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。5、卸料平臺安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采取專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。7、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，掛好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)才能松卸起重掛鉤。8、鋼絲繩與水平梁的夾角最好在45°～60°之間。9、卸料平臺使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。10、平臺內(nèi)物料長、寬、高不得超過防護(hù)欄所限范圍，任何物料嚴(yán)禁放在防護(hù)欄桿上進(jìn)行吊運(yùn)。材料堆放對稱分散，嚴(yán)禁集中于一側(cè)堆放，堆放材料應(yīng)盡快吊運(yùn)下樓或運(yùn)至樓內(nèi)，嚴(yán)禁材料在平臺內(nèi)堆放過夜。11、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載值，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。12、所用材料應(yīng)有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護(hù)網(wǎng)等。鋼絲繩端部用繩卡三個(gè)固定與吊環(huán)連接。十一、應(yīng)急預(yù)案若工地發(fā)生卸料平臺坍塌事故時(shí)，將會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，編制應(yīng)急預(yù)案。1、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”的組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任；副組長由書記、安全總監(jiān)、總工程師擔(dān)任；組員由工程部、計(jì)劃部、物資部、技術(shù)部、機(jī)電部、商務(wù)部組成。組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目書記組員：項(xiàng)目班子及其他管理人員2、事故報(bào)告和現(xiàn)場保護(hù)（1）事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，立即上報(bào)公司及地方有關(guān)部門。（2）事故報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目名稱；傷亡人數(shù)；事故原因的初步判斷、簡要經(jīng)過；已經(jīng)采取的救助措施和救助要求；事故報(bào)告單位、人員、通信方法。（3）公司接到事故報(bào)告后，由辦公室主要負(fù)責(zé)人確定是否啟動本預(yù)案，確需啟動，組織的領(lǐng)導(dǎo)和小組成員立即趕赴現(xiàn)場。在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，積極實(shí)施應(yīng)急救援，公司治安組趕赴事故現(xiàn)場，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門一起搞好現(xiàn)場保護(hù)，維護(hù)現(xiàn)場治安和交通秩序。因排除險(xiǎn)情、搶救傷員和財(cái)產(chǎn)等原因，確需移動現(xiàn)場物品時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記和詳細(xì)記錄，最大限度地保護(hù)現(xiàn)場、保留痕跡和物證。3、有關(guān)規(guī)定和要求為能在事故發(fā)生后，迅速準(zhǔn)確、有條不紊的處理事故，盡可能減少事故造成的損失，平時(shí)必須做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作，落實(shí)崗位責(zé)任制和各項(xiàng)制度。具體措施有：落實(shí)應(yīng)急救援組織，救援指揮部成員和救援人員應(yīng)按照專業(yè)分工，本著專業(yè)對口、便于領(lǐng)導(dǎo)、便于集結(jié)的原則，建立組織、落實(shí)人員，每年初要根據(jù)人員變化及時(shí)調(diào)整確保組織的有效落實(shí)。按照任務(wù)分工和事故的性質(zhì)做好物資器材準(zhǔn)備，如：指揮通訊、救護(hù)、搶修器材及交通工具。上述各種器材應(yīng)指定專人保管，并定期檢查保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，各重點(diǎn)目標(biāo)設(shè)救援器材柜，專人保管以備急用。定期組織救援訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，各隊(duì)按專業(yè)分工每年訓(xùn)練一次，提高指揮水平和救援能力。對項(xiàng)目部員工進(jìn)行經(jīng)常性的應(yīng)急常識教育。指導(dǎo)和組織群眾采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)和互救工作。建立完善各項(xiàng)制度：（1）值班制度，建立晝夜值班制度。項(xiàng)目部不分晝夜，只要施工，事故現(xiàn)場救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須有人值班。（2）檢查制度，結(jié)合安全生產(chǎn)工作檢查，定期檢查應(yīng)急救援工作落實(shí)情況及器具保管情況。項(xiàng)目部每月檢查一次。4、具體實(shí)施（一）、責(zé)任分工（1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)事故報(bào)告、報(bào)警，組織人員疏散，傷員救護(hù)。（2）生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)報(bào)警、工地負(fù)責(zé)人指揮義務(wù)救援隊(duì)員組織人員疏散并疏通道路、迎接救援車輛；負(fù)責(zé)、組織義務(wù)救援隊(duì)員救助；施工員、安全員負(fù)責(zé)組織義務(wù)隊(duì)員在相關(guān)隊(duì)伍、部門的配合下根據(jù)預(yù)案實(shí)施救助并保護(hù)好現(xiàn)場；綜合辦負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場人員緊急救助、通知醫(yī)院急救。（二）、發(fā)現(xiàn)事故，報(bào)警階段主要報(bào)警方式：使用電話或其它方式向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告；向120報(bào)警主要內(nèi)容：（1）報(bào)警人部門電話號碼、姓名或身份；（2）事故發(fā)生的地點(diǎn)；（3）人員傷勢大小情況。（三）事故處理：確認(rèn)事故后，應(yīng)立即做到：1、現(xiàn)場人員迅速運(yùn)用既有預(yù)案進(jìn)行救援，并將實(shí)情報(bào)告給公司負(fù)責(zé)人；2、工地負(fù)責(zé)人采用多種形式同與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，及時(shí)掌握事件、事故的進(jìn)展情況；3、如人員傷勢嚴(yán)重，應(yīng)立即向120報(bào)警，通知就近醫(yī)療急救準(zhǔn)備救助，指派專人在主要道口迎接救助車輛；5、人員疏散、傷員救助階段確認(rèn)事故后，救援指揮小組發(fā)出疏散命令，義務(wù)救援隊(duì)員應(yīng)立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行救助。1、人員疏散及傷員救助（1）派出一名義務(wù)救援隊(duì)員組織有關(guān)人員沿安全指示方向疏散；（2）阻止人員進(jìn)入有危險(xiǎn)的場所；（3）相關(guān)人員疏散到就近安全地帶集合，由作業(yè)隊(duì)對疏散出來的工作人員逐一清點(diǎn)并上報(bào)項(xiàng)目公司；醫(yī)院救護(hù)人員及作業(yè)隊(duì)疏散出來的人員隨時(shí)準(zhǔn)備救護(hù)傷員；2、事故救援（1）在場的救援委員會成員、管理人員迅速組織救援，根據(jù)人員傷勢情況決定是否向“120”報(bào)警。（2）作業(yè)隊(duì)義務(wù)救援隊(duì)員接到通知后，應(yīng)迅速趕赴事故現(xiàn)場，到達(dá)現(xiàn)場后立即按照指揮人員啟動的救援預(yù)案進(jìn)行救援；救援的原則：一是救人第一和集中兵力的原則；二是先控制、后救援的原則；三是先重點(diǎn)、后一般的原則。十二、計(jì)算書型鋼懸挑卸料平臺計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20162、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)1.8卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm(mm)2000主梁外錨固點(diǎn)到建筑物邊緣的距離c(mm)300主梁間距L1(m)1.8次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.7外側(cè)鋼絲繩上下固定點(diǎn)垂直距離h1(m)6內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點(diǎn)垂直距離h2(m)3外側(cè)鋼絲繩上下固定點(diǎn)水平距離s1(m)3.7內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點(diǎn)水平距離s2(m)2.5計(jì)算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個(gè)數(shù)4二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.205欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置不設(shè)置安全網(wǎng)施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)8堆放荷載作用面積S(m2)4施工活荷載動力系數(shù)1.3三、設(shè)計(jì)簡圖\h型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖\h型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖四、面板驗(yàn)算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205面板受力簡圖如下：計(jì)算簡圖取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+8/4)×1=6.908kN/mq靜=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/mq活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+8/4)×1=6.44kN/m抗彎驗(yàn)算：Mmax=0.1×q靜×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×12+0.117×6.44×12=0.8kN·mσ=Mmax/W=0.8×106/(4.17×103)=191.914N/mm2<[f]=205N/mm2面板強(qiáng)度滿足要求！五、次梁驗(yàn)算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡支梁計(jì)算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.1453=4.282kN/mp1=1.4×Pk=1.4×8=11.2kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.1453=2.535kN/mp2=Pk=8kN1、抗彎強(qiáng)度計(jì)算簡圖Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.282(1.82/8-02/2)+11.2×1.8/4=6.774kN.mσ=Mmax/(γxWX)=6.774×106/(1.05×80.5×103)=80.146N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強(qiáng)度滿足要求！2、撓度驗(yàn)算計(jì)算簡圖νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.535×18004/(384×206000×563.7×104)×(5-24(0/1.8)2)+8×18003/(48×206000×563.7×104)=0.299mm<[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=4.282×1.8/2=3.854kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=2.535×1.8/2=2.282kN六、主梁驗(yàn)算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡支梁計(jì)算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2×(Gk3+Gk4)=1.2×(0.205+0.150)=0.426kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×8/2=5.6kNR1=3.854kN正常使用極限狀態(tài)：q1=Gk3+Gk4=0.205+0.150=0.355kN/mp2=Pk/2=4kNR2=2.282kN1、強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算簡圖彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)R外=8.122kNMmax=9.515kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=8.122/(6.000/3.700)=5.008kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=9.515×106/(1.05×