2023年試驗檢測設(shè)備自校規(guī)程

一、負壓篩析儀及細度篩校驗方法

YQZX-01

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的負壓篩析儀及細度篩的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1負壓篩析儀

1.1.1應(yīng)有銘牌：其中包括制造廠、篩布、規(guī)格、出廠編號與日期。

1.1.2數(shù)顯時間控制器誤差±5s。

1.1.3篩析儀性能，要求密封良好，負壓可調(diào)范圍為4000Pa~6000Pa。

1.2細度篩

1.2.1細度篩不得有傷痕、脫焊、篩布無皺折、松馳、斷絲、斜拉或粘有其他雜物等

現(xiàn)象。篩布與篩框接縫要封死不留間隙，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象。

1.2.2篩網(wǎng)：試驗篩修正系數(shù)不應(yīng)超出0.80~1.20范圍。

1.2.3篩框：有效直徑：150mm；高度25mm。

二、檢驗項目

2.1校驗項目

2.1.1外觀

2.1.2數(shù)顯時間控制器誤差。

2.1.3篩析儀性能。

2.1.4細度篩。

2.2校驗用標準器具

2.2.1機械秒表:1/lOs

2.2.2天平：稱量2100g,分度值0.01g。

2.2.3數(shù)顯卡尺：量程0~300mm,分度值為0.01mm。

2.2.4細度標準粉。

三、校驗方法

3.1用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析儀的密封程度。

3.2采用機械秒表測試數(shù)顯時間控制器是否準確。

3.3接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa~6000Pa范圍內(nèi)。

3.4將細度篩篩網(wǎng)對著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞、破洞現(xiàn)象。

3.5細度篩修正系數(shù)測定方法：

3.5.1用一種已知80um或45Hm標準篩篩余百分數(shù)的細度標準試樣裝入潔凈的密

閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2分鐘，消除結(jié)塊。靜置2分鐘，用一根干燥潔凈的的攪棒攪

勻樣品。按負壓篩析法操作程序測定標準樣在水泥細度篩上的篩余百分數(shù)。每個試驗篩的

標定應(yīng)稱取兩個標準樣品連續(xù)進行，中間不得插做其它樣品試驗。

3.5.2兩個樣品結(jié)果的算術(shù)平均值為最終值，當兩個樣品篩余結(jié)果相差大于0.3%時,

應(yīng)稱第三個樣品進行試驗，并取接近的兩個結(jié)果進行平均作為最終結(jié)果。

3.5.3試驗篩修正系數(shù)按下式計算：

C=F,l/F,

式中：C一一試驗篩修正系數(shù)；

B——標準樣給定的篩余百分數(shù)，%；

F,——標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)，%0

修正系數(shù)計算至0.01

3.5.4試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正按下式計算：

R=C?F

式中：Fc一一試樣修正后的篩余百分數(shù)，%

C——試驗篩修正系數(shù)；

F試樣修正前的篩余百分數(shù)，%o

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期與記錄

負壓篩析儀校驗周期為12個月，試驗篩每使用100次后需重新標定。校驗記錄格式

見下表。

負壓篩析儀及細度篩校驗記錄表

校驗編號:

儀器名稱儀器編號

規(guī)格型號出廠編號

校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)校驗結(jié)果

1.儀器應(yīng)有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)

夕卜觀品說明書。

2.篩框與篩網(wǎng)連接處應(yīng)牢固密封。

數(shù)顯時間

誤差士5s

控制器

1.篩析儀應(yīng)密封良好

篩析儀

2.負壓可調(diào)范圍4000Pa~6000Pa

1.篩網(wǎng)不得有堵塞、漏洞現(xiàn)象

修正系數(shù)C

2.按規(guī)范要求稱取標準試樣倒入

細度篩中，調(diào)節(jié)負壓至400()Pa~1

6000Pa范圍內(nèi)，按規(guī)定時間篩析，

細度篩篩畢，稱量。測定篩余百分數(shù)并2

計算試驗篩修正系數(shù)。修正系數(shù)C

值超出0.80~1.20范圍時，試驗篩3

應(yīng)判定為不合格。

平均值

3.試驗篩每使用100次后需重新

標定。

結(jié)論：

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日下次校驗日期：年月日

校驗用標準器具名稱：編號:________________________________

二、水泥沸煮箱校驗方法

YQZX-02

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的水泥沸煮箱的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1儀器應(yīng)有銘牌、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。

1.2儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象。

1.3程序控制器控制時間為：加熱至沸騰時間(30±5)min；維持沸騰時間(180

±5)min。

1.4儀器應(yīng)有接地線；沸煮箱、程控器不得漏電。

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀。

2.1.2漏電校驗。

2.1.3程序控制器控制時間校驗。

2.2校驗用器具

2.2.1標準溫度計：量程(50-100)℃,分度值0.1C

2.2.2電子計時器。

2.2.3電筆。

三、校驗方法

3.1外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現(xiàn)象。

3.2采用電筆測試沸煮箱、程控器有無漏電現(xiàn)象。

3.3程控器控制時間：采用溫度計測溫，計時表計時，準確測出加熱至沸騰的時間

和維持沸騰時間。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期與記錄

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表。

水泥沸煮箱校驗記錄表

校驗編號:

儀器名稱儀器編號

規(guī)格型號出廠編號

校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)校驗結(jié)果

1.應(yīng)有銘牌、產(chǎn)品合格證和使用說

明書。

外觀

2.儀器外觀應(yīng)完好，無銹蝕，無漏

水現(xiàn)象。

儀器漏電1.絕緣性能良好，箱體外殼接地可

測試

升溫至沸起始沸騰升溫

30±5min

騰時間時間時間時間

程序控制器

控制時間

起始停止恒沸

恒沸時間180±5min

時間時間時間

結(jié)論:

校驗人：復(fù)核人:

校驗日期：年月日下次校驗日期：年月日

校驗用標準器具名稱：編號：

三、水泥維卡儀校驗方法

YQZX-03

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的維卡儀的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1儀器應(yīng)有銘牌與產(chǎn)品合格證。

1.2滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，無緊澀和曠動現(xiàn)象。

1.3標尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為0~70mm,標尺刻度清晰，位置固定并垂直。

1.4標準稠度測試用試桿有效長度50±1mm,由直徑10±0.05mm的圓柱形耐腐蝕

金屬制成。

1.5測定凝結(jié)時間用試針由耐腐蝕的金屬制成，其有效長度初凝針為50±lmm,終

凝針為30±1mm。直徑為1.13±0.05mm的圓柱體。

1.6終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑3.3±0.1mm,底部外徑5±0」mm,高度

6.4±0.1mm,安裝后，終凝針端部露出環(huán)形附件長度0.5±0.1mm。

1.7滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總重量均為300±1g。

1.8盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模高40±0.2mm,

頂內(nèi)徑65±0.5mm、底內(nèi)徑75±0.5mm的截頂圓錐體。

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀與材質(zhì)。

2.1.2試桿、試針及環(huán)形附件尺寸。

2.1.3滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量。

2.1.4截頂圓錐體試模尺寸。

2.2校驗用器具

2.2.1天平：稱量500g,分度值0.1g。

2.2.2游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

三、校驗方法

3.1外觀檢查：技術(shù)要求中條通過手動目測來進行。

3.2試桿、試針及環(huán)形附件的尺寸用游標卡尺測量。

3.3滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。

3.4截頂圓錐體試模尺寸用游標卡尺測量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游標卡尺

在相互垂直的方向上分別測量取平均值。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期與記錄

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表。

維卡儀校驗記錄表

校驗編號:

儀器名稱儀器編號

規(guī)格型號出廠編號

校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)校驗結(jié)果

儀器應(yīng)有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)

外觀

品說明書。

試桿長度50+1mm

試桿直徑10±0.5mm

初凝針長度50±1mm

初凝針直徑1.13+0.05mm

終凝針長度30±1mm

試桿與

試針尺寸終凝針直徑1.13+0.05mm

環(huán)形附件高度6.4±0.1mm

環(huán)形附件頂部外徑3.3+0.1mm

環(huán)形附件底部外徑5.0+0.1mm

終凝針端部露出環(huán)形附件長度

0.5±0.1mm

滑動部分滑動桿+試桿總質(zhì)量300±lg

總重量

滑動桿+試針總質(zhì)量300±1g

上口內(nèi)徑65±0.5mm

截頂圓錐體

下口內(nèi)徑75±0.5mm

試模尺寸

高40±0.2mm

結(jié)論:

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月H下次校驗日期：年月B

校驗用標準器具名稱：編號：

四、雷氏膨脹測定儀及雷氏夾校驗方法

QIZX-04

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏夾膨脹測定儀及雷氏夾的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1雷氏膨脹測定儀

1.1.1儀器應(yīng)有銘牌，產(chǎn)品合格證。

1.1.2模子座半徑20：2mm。

1.1.3模子座至膨脹值標尺17922mm,懸絲至彈性標尺14922mm。

1.1.4標尺最小刻度0.5mm,刻度線清晰，無變形。

1.1.5立柱與底座垂直，懸臂與立柱垂直。

1.2雷氏夾

1.2.1雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。

1.2.2環(huán)模內(nèi)徑（30±0.42）mm,外徑（31±0.26）mm,高（30±0.42）mm。

1.2.3指針長（150±1）mm,指針直徑：2.0±0.05mm。

1.2.4校驗時兩指針針尖距離增加范圍為17.5mm±2.5mm,且能恢復(fù)至原來狀態(tài)。

1.3祛碼質(zhì)量300go

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1檢查外觀和標尺最小刻度。

2.1.2雷氏膨脹測定儀尺寸。

2.1.3雷氏夾尺寸。

2.1.4針距及狀態(tài)。

2.1.5祛碼

2.2校驗用器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm

2.2.2直角尺。

2.2.3弧度板。

2.2.4鋼直尺：量程500mm,分度值1mm。

2.2.5天平:量程2100g,分度值0.01g。

三、校驗方法

3.1外觀檢查：用目測檢查外觀和標尺最小刻度。

3.2用直角尺測量立柱與底座是否垂直，懸臂與立柱是否垂直。

3.3用弧度板測量模子座半徑。

3.4用游標卡尺測定模子座至膨脹值標尺距離，懸絲至彈性標尺距離。

3.5用游標卡尺測量環(huán)模尺寸及指針的直徑。

3.6用鋼直尺測量指針長度。

3.7用天平稱量祛碼質(zhì)量。

3.8將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛

上300g質(zhì)量的硅碼，測量兩根指針針尖的距離；去掉祛碼后，針尖的距離能否恢復(fù)至掛

祛碼前的狀態(tài)。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期與記錄

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表。

雷氏膨脹測定儀及雷氏夾校驗記錄表

校驗編號:

儀器名稱儀器編號

規(guī)格型號出廠編號

檢測項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)校驗結(jié)果

1.雷氏膨脹測定儀應(yīng)有銘牌、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。

外觀

2.雷氏夾應(yīng)表面平整、無銹跡、無凹凸。

最小刻度0.5mm

模子座至膨脹值標尺距離179mm

雷氏膨脹

測定儀尺寸懸絲至彈性標尺距離149:mm

模子座半徑20。2mm

兩指針針尖增加距離

指針針間距離A=10nimC-A=17.5±2.5mm

雷氏夾尺寸C=27.5±2.5mm

內(nèi)徑30±0.42mm外徑31±0.26mm高度30±0.42mm

掛0g

自由狀30時去掉祛

碼

祛環(huán)模尺寸mm指針尺寸(mm)

態(tài)下兩碼時兩校驗

數(shù)

針

指

兩

.外觀指針針指針針結(jié)果

指

C-A針

尖

距

針內(nèi)徑夕卜徑高度指針

直

尖距離尖距離徑

c

編A(mm)(mm)(mm)B(mm)長度

1

2

3

4

5

6

7

8

結(jié)論：

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日下次校驗日期：年月日

校驗用標準器具名稱：編號：

五、水泥膠砂試模校驗方法

YQZX-05

本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠家。

1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

1.3試模的側(cè)板和端板應(yīng)由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵或鑄鋼制造，組裝后試模

的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。

試模尺寸允許偏差

試模部位允許尺寸(mm)

長160±0.8

寬40±0.2

高40.1±0.1

1.4試模的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的0.05%。

1.5試模組裝后，各相交面應(yīng)垂直，偏差不大于1°。

1.6試模組裝應(yīng)緊密，在試件成型時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀。

2.1.2試模尺寸。

2.1.3試模內(nèi)表面平整度。

2.1.4試模垂直度。

2.1.5試模漏漿檢查。

2.2校驗用器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2鋼直尺:量程300mm,分度值1.0mm。

2.2.3塞尺:厚度0.02~1.00mm

2.2.4萬能角度尺：量程360°,分度值夕。

三、校驗方法

3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料進行檢查。

3.2用游標卡尺對試模的有效尺寸進行測量。

3.3用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進行平整度測量。

3.4用萬能角度尺對組裝后的試模進行垂直度測量。

3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振30s,

檢查是否有漏漿現(xiàn)象。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期與記錄

水泥膠砂試模的校驗周期為6個月。校驗記錄格式見下表。

水泥膠砂試模校驗記錄表

校驗編號:

儀器名稱儀器編號

規(guī)格型號出廠編號

試模規(guī)格技術(shù)要求

各相鄰面不

尺寸內(nèi)表面不平度要求

垂直度要求

長(160±0.8)mm

160mmX40mmX40.1mm

誤差應(yīng)不大于試模

寬(40±0.2)mm90°±1°

邊長的0.05%

高(40.1±0.1)mm

校驗數(shù)據(jù)

試

模長寬高內(nèi)表面極各相鄰面校驗

序(mm)(mm)(mm)限不平度極限角度結(jié)果

平均平均平均(mm)(。)

號121212

值值值

結(jié)論:

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日下次校驗日期：年月日

校驗用標準器具名稱：編號：

六、40mmX40mm水泥抗壓夾具校驗方法

YQZX-06

本方法適用于新購或使用中以及檢修后的40mmX40mm水泥抗壓夾具的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1水泥抗壓夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷劃痕；應(yīng)有牢固的銘牌，其內(nèi)容包括：

儀器名稱、規(guī)格型號、制造廠名、出廠編號、出廠日期。

1.2水泥抗壓夾具上下壓板應(yīng)為硬質(zhì)鋼材制成，其長度為40±0.1mm,寬＞40mm,

厚度＞10mmo

1.3上、下壓板自由距離＞45mm。

1.4下壓板上的球座中心應(yīng)在夾具中心軸線與上壓板下表面的交點上，公差為土

1mm,上壓板隨著與試件的接觸而自動找平。

1.5下壓板的表面對夾具的軸線應(yīng)是垂直的，并且在加荷過程中應(yīng)保持垂直。

1.6定位銷高度不高于下壓板表面5mm,間距為40~55nlm

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1目測檢查技術(shù)要求1.1條內(nèi)容。

2.1.2上、下壓板的長度、寬度、厚度。

2.1.3上、下壓板的自由距離。

2.2校驗器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2鋼直尺：量程300mm,分度值1mm。

三、校驗方法

3.1目測檢查外觀。

3.2用鋼直尺測量上、下壓板自由距離。

3.3用游標卡尺測量上、下壓板長、寬，厚及球座中心位置。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期與記錄

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表。

水泥抗壓夾具校驗記錄表

校驗編號:

儀器名稱儀器編號

規(guī)格型號出廠編號

項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)

1.水泥抗壓夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷

劃痕。

一、外觀

2.儀器應(yīng)有牢固的銘牌，銘牌上應(yīng)有產(chǎn)品

名稱、型號、規(guī)格、編號、出廠日期等。

實測值

技術(shù)要求校驗結(jié)果

12平均值

二、上下壓板尺上壓板長40±0.1mm

寸、自由距離及

球座中心位置上壓板寬＞40mm

上壓板厚＞10mm

下壓板長40±0.1mm

下壓板寬＞40mm

下壓板厚＞10mm

上下壓板自由距離

＞45mm

結(jié)論：

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日下次校驗日期：年月日

校驗用標準器具名稱：編號：

七、水泥抗折夾具校驗方法

YQZX-07

本方法適用于新購或使用中以及檢修后的水泥抗折夾具的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1水泥抗折夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷劃痕；應(yīng)有牢固的銘牌，其內(nèi)容包括：

儀器名稱、規(guī)格型號、制造廠名、出廠編號、出廠日期。

1.2水泥抗折夾具加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼材制造。通過三根圓柱軸的三個豎

向平面應(yīng)該平行，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離垂直試件方向，其中一根支撐圓柱能

輕微地傾斜使圓柱與試件完全接觸，以便荷載沿試件寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何

扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。

1.3加荷輻及支撐輻直徑610±0.1mmo

1.4支承輯間距100+0.2mmo

1.5上壓板長40mm±0.2,寬50±0.2mm。

1.6下壓板長160±0.2mm，寬68±0.2mm。

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1目測檢查技術(shù)要求1.1條內(nèi)容。

2.1.2上、下壓板的長度、寬度。

2.1.3加荷輻及支撐輻。

2.2校驗器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

三、校驗方法

3.1目測檢查外觀。

3.2用游標卡尺測量上、下壓板長、寬，加荷輻及支承輻直徑。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期與記錄

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表。

水泥抗折夾具校驗記錄表

校驗編號:

儀器名稱儀器編號

規(guī)格型號出廠編號

項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)

1.水泥抗折夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷

劃痕。

一、外觀

2.儀器應(yīng)有牢固的銘牌，銘牌上應(yīng)有產(chǎn)品

名稱、型號、規(guī)格、編號、出廠日期等。

實測值

技術(shù)要求校驗結(jié)果

12平均值

二、尺寸測量加荷棍直徑10±0.1mm

上壓板長40±0.2mm

上壓板寬50±0.2mm

下支棍直徑10±0.Imm

下支棍間距100±0.2mm

下壓板長160±0.2mm

下壓板寬68±0.2mm

結(jié)論：

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日下次校驗日期：年月日

校驗用標準器具名稱：編號：

八、恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱校驗方法

YQZX-08

本方法適用于新購或使用中以及檢修后的恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱箱體表面光潔、無脫漆；箱門密閉性良好；接通電源后壓

縮機能正常運轉(zhuǎn)；儀器具有良好地保溫性、水平性、耐腐性和牢固性。

1.2溫度：水泥試件：20±1℃

1.3相對濕度大于90%

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀及資料。

2.1.2溫度。

2.1.3濕度。

2.2校驗器具

2.2.1干濕球溫度計：分度值0.1C。

三、校驗方法

將標準養(yǎng)護箱溫度顯示器上的溫濕度調(diào)整到規(guī)范要求的范圍內(nèi)，在箱體內(nèi)放入干濕球

溫度計，測試溫濕度顯示數(shù)值是否與干濕球溫度計顯示一致。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期與記錄

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表。

恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱校驗記錄表

校驗編號:

儀器名稱儀器編號

規(guī)格型號出廠編號

1.儀器應(yīng)有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書。

外觀2.各功能鍵、調(diào)節(jié)旋鈕能正常調(diào)節(jié)。

3.各種工作指示燈、顯示器件工作正常。

技術(shù)要求實測值

項目校驗結(jié)果

溫度設(shè)置（"C）12平均值

溫度誤差

溫度

20±1℃

相對濕度大于90%

結(jié)論：

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日下次校驗日期：年月日

校驗用標準器具名稱：編號：

九、容量筒校驗方法

YQZX09

本方法適用于新購或使用中以及檢修后的容量筒的校驗，包括砂、石、混凝土、砂漿

等用容量筒。

一、技術(shù)要求

1.1鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。

1.2容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸線垂直。

1.3《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352-2006和DL/T5150-2001、DL/T5151-2001中，

測試砂、石和混凝土容重的容量筒規(guī)格有IL、5L、10L、15L、30L、80L六種。

各種容量筒的尺寸及允許誤差

容量筒規(guī)格

筒壁

容積(L)允許誤差允許誤差

內(nèi)徑(mm)凈高(mm)(mm)

(mm)(mm)

1108±0.5109±0.52±0.1

5186±0.5186±0.52±0.1

10234±0.5234±0.52±0.1

15267±1.0267±1.03±0.2

30337±1.0337±1.04±0.2

80467±1.0467±1.05±0.3

1.4《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005中測試各種砂、石容量筒的規(guī)格有3L、

10L、15L、30L四種。

各種容量筒的尺寸及允許誤差

容量筒規(guī)格筒壁

容積（L）允許誤差允許誤差

內(nèi)徑（mm）凈高（mm）(mm)

（mm）（mm）

3155±2160±22.5±0.1

10205±2305±22.5±0.1

15255±5295±53±0.2

30355±5305±53±0.2

1.5《建筑用砂》GB/T14684-2001和《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001中測試

各種砂、石的容量筒規(guī)格有IL、10L、20L、30L四種。

各種容量筒的尺寸及允許誤差

容量筒規(guī)格筒壁

容積（L）允許誤差允許誤差

內(nèi)徑（mm）凈高（mm）(mm)

（mm）（mm）

1108±0.5109±0.52.0±0.1

10208±0.5294±0.52.0±0.1

20294±1.0294±1.03.0±0.2

30360±1.0294±1.04.0±0.2

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀。

2.1.2容積。

2.2校驗用器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2臺秤、天平：感量不大于稱量的0.1虬

2.2.3直角尺。

2.2.4鋼直尺：量程500mm,分度值1mm。

2.2.5水：20±5℃o

三、校驗方法

3.1目測和手摸是否光滑、平直，并檢查剛性。

3.2用游標卡尺、鋼直尺測量容量筒壁厚、直徑、高度。

3.3用直角尺測量容量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。

3.4裝水檢查是否滲漏。

3.5將水注滿容量筒，稱量水質(zhì)量和水溫，并計算容量筒的容積。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期與記錄

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表。

容量筒校驗記錄表（水利）

校驗編號:

儀器名稱儀器編號

規(guī)格型號出廠編號

1.容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面

外觀應(yīng)平行并與圓柱體的軸線垂直。

2.有一定的剛性，且不漏水。

校驗數(shù)據(jù)

校驗項目技術(shù)要求校驗結(jié)果

12平均值

內(nèi)徑136±0.5mm

凈高137+0.5mm

2L

壁厚2.0±0.1mm

容積L

內(nèi)徑186±0.5mm

凈高186±0.5mm

5L

壁厚2.0±0.1mm

容積L

內(nèi)徑208±0.5mm

凈高294+0.5mm

10L

壁厚2.0±0.2mm

容積L

內(nèi)徑294±1.0mm

凈高294±1.0mm

20L

壁厚3.0±0.2mm

容積L

內(nèi)徑336+1.0mm

凈高337±1.0mm

30L

壁厚3.0+0.2mm

容積L

結(jié)論：

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日下次校驗日期：年月日

校驗用標準器具名稱：編號：

容量筒校驗記錄表（水利）

校驗編號:

儀器名稱儀器編號

規(guī)格型號出廠編號

1.容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面應(yīng)

外觀平行并與圓柱體的軸線垂直。

2.有一定的剛性，且不漏水。

校驗數(shù)據(jù)

校驗項目技術(shù)要求校驗結(jié)果

12平均值

內(nèi)徑108±0.5mm

凈高109±0.5mm

1L

壁厚2.0±0.1mm

容積L

內(nèi)徑185±0.5mm

5L

凈高186±0.5mm

壁厚2.0±0.1mm

容積L

內(nèi)徑208±1.0mm

凈高294±1.0mm

10L

壁厚2.0±0.2mm

容積L

內(nèi)徑267±1.0mm

凈高267±1.0mm

15L

壁厚3.0±0.2mm

容積L

內(nèi)徑336+1.0mm

凈高337±1.0mm

30L

壁厚3.0±0.2mm

容積L

結(jié)論：

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日下次校驗日期：年月日

校驗用標準器具名稱：編號：

容量筒校驗記錄表（公路）

校驗編號:

儀器名稱儀器編號

規(guī)格型號出廠編號

1.容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面應(yīng)

外觀平行并與圓柱體的軸線垂直。

2.有一定的剛性，且不漏水。

校驗數(shù)據(jù)

校驗項目技術(shù)要求校驗結(jié)果

12平均值

內(nèi)徑108±0.5mm

凈高109±0.5mm

1L

壁厚2.0±0.1mm

容積L

3L內(nèi)徑155±2mm

凈高160±2mm

壁厚2.5±0.1mm

容積L

內(nèi)徑205±2mm

凈高305±2mm

10L

壁厚2.5±0.1mm

容積L

內(nèi)徑255±5mm

凈高295±5mm

15L

壁厚3.0±0.2mm

容積L

內(nèi)徑355±5mm

凈高305±5mm