裝載機(jī)工作裝置液壓系統(tǒng)故障診斷

裝載機(jī)工作裝置液壓系統(tǒng)故障診斷

對(duì)于安裝維護(hù)人員來(lái)說(shuō)，很難正確評(píng)估由液壓機(jī)引起的整臺(tái)橋的故障。同一種故障現(xiàn)象可能會(huì)由不同的故障原因造成,而同一個(gè)故障原因也可能呈現(xiàn)不同的故障現(xiàn)象。所以裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的故障誤判率比較高,維修起來(lái)也比較耗時(shí)耗力。常見的裝載機(jī)工作液壓系統(tǒng)原理圖見圖1。1加載和意外障礙裝載機(jī)常見故障及原因分析見表1。2故障診斷及分析2.1閥桿未回中位(1)故障現(xiàn)象:主安全閥壓力低。排查方法:方法一,擰下分配閥進(jìn)油接頭上的螺塞,裝上相應(yīng)量程的壓力表,在柴油機(jī)和液壓油均正常的情況下,柴油機(jī)以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),操縱分配閥動(dòng)臂滑閥,使動(dòng)臂舉升至最高位置,此時(shí)壓力表的讀數(shù)應(yīng)為技術(shù)要求值,如果不符合,則調(diào)整壓力或更換分配閥;方法二,如果能確認(rèn)轉(zhuǎn)斗過(guò)載閥無(wú)問(wèn)題,則可通過(guò)收斗并壓來(lái)檢測(cè)分配閥的壓力,這樣整機(jī)的震動(dòng)會(huì)小一些,便于安全測(cè)試。存在的問(wèn)題是:擰下分配閥,如何進(jìn)油?如何升斗?收斗檢測(cè)什么地方的壓力?(2)故障現(xiàn)象:分配閥動(dòng)臂滑閥內(nèi)漏。排查方法:方法一,拆解分配閥的動(dòng)臂閥桿,仔細(xì)檢查閥體、閥桿、閥孔及閥桿與閥孔的配合,判斷配合間隙是否磨損過(guò)大(判斷需要一定的維修經(jīng)驗(yàn));方法二,如果能確定動(dòng)臂油缸無(wú)內(nèi)漏,則可通過(guò)檢測(cè)動(dòng)臂是否下沉來(lái)判斷分配閥是否內(nèi)漏。(3)故障現(xiàn)象:分配閥動(dòng)臂閥桿未回中位,裝配的密封帶太少或卡死在下降位(卡滯)。排查方法:如果卡死在下降位,則動(dòng)臂下沉速度會(huì)很快。操縱先導(dǎo)閥將動(dòng)臂及鏟斗放至最低,打開分配閥動(dòng)臂閥桿端無(wú)彈簧(軸向尺寸較短)的端蓋,用手推動(dòng)閥桿使之作軸向移動(dòng),注意觀察閥桿移動(dòng)的距離是否正常、回位是否靈活,如有異常則維修或更換分配閥。(4)故障現(xiàn)象:分配閥動(dòng)臂閥桿未全開(卡滯)。排查方法:操縱先導(dǎo)閥將動(dòng)臂及鏟斗放至最低,打開分配閥動(dòng)臂閥桿端無(wú)彈簧(軸向尺寸較短)的端蓋,手動(dòng)閥桿使之做軸向移動(dòng),注意觀察閥桿移動(dòng)的距離是否異常、回位是否靈活等,如有異常,維修或更換分配閥。(5)故障現(xiàn)象:分配閥主安全閥內(nèi)漏或調(diào)定壓力低。排查方法:操作轉(zhuǎn)斗,觀察其動(dòng)作是否正常有力,如果轉(zhuǎn)斗正常,則可判定主安全閥正常,同時(shí)可判定工作泵正常。如果轉(zhuǎn)斗動(dòng)作也無(wú)力,則可能是主安全閥壓力低,可用壓力表進(jìn)行檢測(cè),如果實(shí)測(cè)小于技術(shù)要求,則可進(jìn)行壓力調(diào)定或更換主安全閥。(6)故障現(xiàn)象:分配閥轉(zhuǎn)斗滑閥內(nèi)漏。排查方法:拆檢分配閥的轉(zhuǎn)斗閥桿,仔細(xì)檢查閥體、閥桿、閥孔及閥桿與閥孔的配合,判斷配合間隙是否磨損過(guò)大(判斷需要一定的維修經(jīng)驗(yàn))。(7)故障現(xiàn)象:分配閥轉(zhuǎn)斗桿未全開(卡死或定位異常)。排查方法:操縱先導(dǎo)閥將動(dòng)臂及鏟斗放至最低,打開分配閥轉(zhuǎn)斗閥桿端無(wú)彈簧(軸向尺寸較短)的端蓋,手動(dòng)閥桿使之作軸向移動(dòng),注意觀察閥桿移動(dòng)的距離是否異常、回位是否靈活,如有異常則維修或更換分配閥。(8)故障現(xiàn)象:過(guò)載溢流閥壓力低。排查方法:轉(zhuǎn)斗大腔過(guò)載閥檢測(cè):擰下分配閥至轉(zhuǎn)斗油缸大腔油路中的彎管接頭上的螺塞,裝上測(cè)壓接頭,再裝上相應(yīng)量程的壓力表,提升動(dòng)臂到最高位置,操縱分配閥轉(zhuǎn)斗滑閥使鏟斗轉(zhuǎn)到最大后傾位置后,恢復(fù)中位,然后操縱分配閥動(dòng)臂滑閥到下降位置,動(dòng)臂下降,此時(shí)壓力表的最大壓力應(yīng)為技術(shù)要求值。如果壓力不符,用壓力表對(duì)轉(zhuǎn)斗大小腔壓力進(jìn)行檢測(cè),如果實(shí)測(cè)壓力小于技術(shù)要求,則可進(jìn)行壓力調(diào)定或更換過(guò)載閥。轉(zhuǎn)斗小腔過(guò)載閥壓力檢測(cè):擰下接分配閥至轉(zhuǎn)斗油缸小腔油路中的彎管接頭上的螺塞,裝上測(cè)壓接頭,裝上相應(yīng)量程的壓力表,提升動(dòng)臂到最高位置,操縱分配閥轉(zhuǎn)斗滑閥,使鏟斗轉(zhuǎn)到最大前傾位置,恢復(fù)中位,然后操縱分配閥動(dòng)臂滑閥到下降位置,動(dòng)臂下降,此時(shí)壓力表顯示壓力應(yīng)為技術(shù)要求值。如壓力不符,則可進(jìn)行壓力調(diào)定或更換過(guò)載閥。(9)故障現(xiàn)象:分配閥轉(zhuǎn)斗閥桿卡死未回中位(卡滯)。排查方法:操縱先導(dǎo)閥將動(dòng)臂及鏟斗放至最低,打開分配閥動(dòng)臂閥桿端無(wú)彈簧(軸向尺寸較短)的端蓋,用手推動(dòng)閥桿使之作軸向移動(dòng),注意觀察閥桿移動(dòng)的距離是否正常、回位是否靈活,如不正常則維修或更換分配閥。2.2動(dòng)臂油缸內(nèi)漏故障現(xiàn)象:動(dòng)臂油缸內(nèi)漏。排查方法:方法一,將鏟斗下翻一定角度,然后將動(dòng)臂緩慢放下,使得鏟斗先接觸地面而動(dòng)臂油缸并未完全收到底(即動(dòng)臂液壓缸活塞桿不全部收入液壓缸體內(nèi)),這樣就使兩動(dòng)臂油缸承受一定的壓力,但壓力不是很大;拆下兩動(dòng)臂油缸大腔(缸頭處)油管,未發(fā)生內(nèi)漏的液壓油缸將會(huì)流出少量油液;而發(fā)生內(nèi)漏的液壓油缸將會(huì)不停地流出;根據(jù)以上現(xiàn)象則可判定是哪個(gè)液壓缸發(fā)生內(nèi)漏。方法二,將動(dòng)臂舉升至最高(油缸極限位置),拆開左右動(dòng)臂油缸小腔的油管,然后操作分配閥動(dòng)臂閥芯至舉升狀態(tài)(最大壓力并壓),此時(shí)發(fā)生內(nèi)漏的動(dòng)臂油缸小腔會(huì)不斷有油液流出,即可判別是否發(fā)生內(nèi)漏。注:對(duì)于油缸發(fā)生嚴(yán)重內(nèi)漏的情況,用方法一可迅速判斷;對(duì)于發(fā)生輕微內(nèi)漏的油缸,用方法一判別時(shí)可能不夠明顯,可采用方法二給油缸施加壓力,使得有內(nèi)漏情況的油缸泄漏更加明顯。2.3工作泵內(nèi)漏(1)故障現(xiàn)象:工作泵嚴(yán)重內(nèi)漏。排查方法:方法一,啟動(dòng)機(jī)器,操縱先導(dǎo)閥,使泵負(fù)載1~2min,發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,用手小心觸摸工作泵外殼(或用簡(jiǎn)易測(cè)溫計(jì)),如果工作泵外殼很燙手(或溫度很高),則可以判定工作泵可能發(fā)生嚴(yán)重內(nèi)漏。方法二,可先檢查轉(zhuǎn)斗動(dòng)作是否正常,并檢測(cè)分配閥的壓力是否正常。(2)故障現(xiàn)象:工作泵吸油不暢。排查方法:啟動(dòng)機(jī)器,操作先導(dǎo)閥收斗使液壓系統(tǒng)負(fù)載,同時(shí)注意辯聽工作泵是否有嘯叫,有嘯叫則說(shuō)明工作泵的吸油嚴(yán)重不足,此時(shí)應(yīng)檢查吸油濾及吸油軟管等。2.4先導(dǎo)閥內(nèi)漏嚴(yán)重(1)故障原因:先導(dǎo)閥內(nèi)漏導(dǎo)致輸出壓力低或流量不足。排查方法:將控制轉(zhuǎn)斗閥桿的先導(dǎo)管與控制動(dòng)臂閥桿的先導(dǎo)管相互對(duì)調(diào),啟動(dòng)機(jī)器,操縱先導(dǎo)閥,觀察動(dòng)臂舉升是否正常。如果正常,則應(yīng)拆解和清洗先導(dǎo)閥的動(dòng)臂聯(lián)閥組;如果不正常則將先導(dǎo)閥閥桿置于中位,打開先導(dǎo)閥回油管,觀察其泄漏情況,如果有明顯回油,則說(shuō)明先導(dǎo)閥內(nèi)漏嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修理或更換先導(dǎo)閥。(2)故障現(xiàn)象:先導(dǎo)閥動(dòng)臂聯(lián)閥組卡死或內(nèi)漏。排查方法:將先導(dǎo)閥置于中位,打開先導(dǎo)閥動(dòng)臂下降聯(lián)的管接頭,觀察是否有油液流出,如果有則維修或更換先導(dǎo)閥。(3)故障現(xiàn)象:先導(dǎo)閥轉(zhuǎn)斗聯(lián)閥組開口未全開。排查方法:將控制轉(zhuǎn)斗閥桿的先導(dǎo)管與控制動(dòng)臂閥桿的先導(dǎo)管相互對(duì)調(diào),啟動(dòng)機(jī)器,操縱先導(dǎo)閥,觀察轉(zhuǎn)斗動(dòng)作是否正常。如果正常,則應(yīng)拆檢和清洗先導(dǎo)閥的轉(zhuǎn)斗聯(lián)閥組;如果不正常,則將先導(dǎo)閥閥桿置于中位,打開先導(dǎo)閥回油管,觀察其泄漏情況。如果有明顯回油,則說(shuō)明先導(dǎo)閥內(nèi)漏嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修理或更換先導(dǎo)閥。(4)故障現(xiàn)象:先導(dǎo)閥內(nèi)漏導(dǎo)致無(wú)法推動(dòng)分配閥轉(zhuǎn)斗聯(lián)主閥桿。排查方法:將先導(dǎo)閥閥桿置于中位,打開先導(dǎo)閥回油管,觀察其泄漏情況。如果有明顯回油,則說(shuō)明先導(dǎo)閥內(nèi)漏嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修理或更換。(5)故障原因:先導(dǎo)閥內(nèi)漏導(dǎo)致先導(dǎo)油路與分配閥之間未斷開。排查方法:將先導(dǎo)閥置于中位,打開先導(dǎo)閥至轉(zhuǎn)斗收斗聯(lián)的管接頭,觀察是否有油液流出,如果有則維修或更換先導(dǎo)閥。2.5組合閥內(nèi)漏造成動(dòng)臂下沉(1)故障現(xiàn)象:組合閥壓力低(組合閥壓力低導(dǎo)致無(wú)法將分配閥閥桿推動(dòng))。排查方法:方法一,啟動(dòng)機(jī)器,用相應(yīng)量程的壓力表檢測(cè)組合閥至轉(zhuǎn)向器的壓力,如果壓力低于技術(shù)要求值,在確保與組合閥連接的泵無(wú)異常外,應(yīng)拆解和清洗組合閥的溢流閥調(diào)壓閥芯。然后再次檢測(cè)該壓力,直到壓力達(dá)到技術(shù)要求值,如無(wú)法達(dá)到則更換組合閥。方法二,用相應(yīng)量程的壓力表檢測(cè)組合閥至先導(dǎo)閥的壓力,該壓力應(yīng)為技術(shù)要求值,否則應(yīng)拆檢和清洗組合閥的減壓閥芯,之后再次進(jìn)行檢測(cè),若仍未達(dá)到技術(shù)要求值,則應(yīng)更換組合閥。(2)故障原因:動(dòng)臂油缸大腔油液通過(guò)組合閥泄漏回油箱。排查方法:發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,操縱先導(dǎo)閥,將動(dòng)臂放至最低,然后將動(dòng)臂油缸大腔至組合閥之間的單向閥反接,重新將動(dòng)臂油缸舉起,置先導(dǎo)閥在中位,觀察動(dòng)臂下沉是否消除,如果已消除,則說(shuō)明是組合閥內(nèi)漏造成;啟動(dòng)機(jī)器并操作先導(dǎo)閥手柄將動(dòng)臂提升至最高位置和斗收至最大位置,發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,打開組合閥的回油口,觀察該油口是否有液壓油冒出,如果有液壓油冒出,則是由于組合閥的內(nèi)漏造成動(dòng)臂下沉,應(yīng)拆檢和清洗組合閥或更換組合閥。(3)故障原因:動(dòng)臂大腔內(nèi)油液通過(guò)單向閥至組合閥再由組合閥泄漏回油箱。排查方法:發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,操縱先導(dǎo)閥,將動(dòng)臂放至最低,然后將動(dòng)臂油缸大腔至組合閥之間的單向閥反接,啟動(dòng)機(jī)器,操作并觀察動(dòng)臂舉升緩慢是否消除,如果消除,則說(shuō)明單向閥至組合閥之間發(fā)生可嚴(yán)重泄漏。2.6轉(zhuǎn)斗缸內(nèi)部油封的控制故障現(xiàn)象:轉(zhuǎn)斗油缸內(nèi)漏。排查方法:將鏟斗收斗到極限位置,然后將動(dòng)臂落下,用一物體支撐住鏟斗,使其不能自動(dòng)前翻,再將轉(zhuǎn)斗油缸有桿腔的油管從接頭處松開,然后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),控制先導(dǎo)