礦山法暗挖施工技術(shù)要求

礦山法暗挖施工技術(shù)要求1通則本節(jié)工作內(nèi)容包括暗挖法施工地下建（構(gòu)）筑物的洞室、豎井、出、入口的開挖支護、襯砌及結(jié)構(gòu)工程、防水工程等的有關(guān)作業(yè)。1.1.一般要求1.工程正式開工前，施工單位應(yīng)深入工地做好調(diào)查研究，了解施域內(nèi)原有地下構(gòu)筑物、地下管線、地面建筑物及其它設(shè)施的資料。當(dāng)工程施工影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物或管線的使用和安全時，應(yīng)采取連續(xù)作業(yè)和可靠的安全技術(shù)措施。2.核對設(shè)計文件，應(yīng)充分了解工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘測資料，了解對隧道有影響的水源的治理措施，以及隧道穿過復(fù)雜的不良地段的設(shè)計施工方法和有關(guān)技術(shù)措施是否符合實際。3.暗挖法施工，在松散地層中應(yīng)先治水、預(yù)加固、短開挖、強支護、快封閉，穩(wěn)步前進(jìn)。在石質(zhì)隧道開挖中應(yīng)采用微振和光面爆破施工，并嚴(yán)格控制振動效應(yīng)對地下構(gòu)筑物、地面建筑物的影響和噪聲危害，施工方案必須報城市主管部門批準(zhǔn)，經(jīng)市公安局同意后實施。4.暗挖法施工，兩相鄰開挖工作面應(yīng)在前洞室結(jié)構(gòu)形成閉合環(huán)，圍巖趨于穩(wěn)定后方可開挖相鄰洞室，施工時應(yīng)采取可靠措施，確保施工各階段支護和圍巖的穩(wěn)定。5.承包商應(yīng)對工程全部施工過程的安全負(fù)完全責(zé)任。在施工作業(yè)中應(yīng)采取合理防護措施，加強通風(fēng)、照明、防塵和防治有害氣體，保護環(huán)境衛(wèi)生。對由于施工可能對環(huán)境造成的影響，應(yīng)有相應(yīng)的治理措施。6.工程開工前，承包商應(yīng)編寫實施性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理審核批復(fù)，并應(yīng)按批準(zhǔn)的施工方案，科學(xué)地組織施工。7.隧道施工中，應(yīng)對地面、地層和支護結(jié)構(gòu)的動態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，并及時反饋信息。1.2施工控制測量施工控制測量尚須符合下列規(guī)定：1.施工前的測量施工前承包商應(yīng)對測量監(jiān)理提供的控制樁和水準(zhǔn)點文件，進(jìn)行核對和復(fù)測，復(fù)測應(yīng)符合GB50026的有關(guān)規(guī)定和精度要求，復(fù)測資料應(yīng)報監(jiān)理核批。2.施工中的測量施工中承包商應(yīng)根據(jù)規(guī)定的測量精度，采取相應(yīng)的施測方法，建立復(fù)核制度，勤測勤量，保證隧道的中線、水平、開挖斷面、襯砌厚度和凈空尺寸符合設(shè)計要求。1.3施工動力供電和照明1.隧道施工用電應(yīng)根據(jù)設(shè)備動力和照明容量確定，變壓器宜設(shè)在豎井地面施工場地內(nèi)。2.洞內(nèi)施工照明線路電壓，在施域內(nèi)應(yīng)不大于36V，成洞和不作業(yè)地段可用220V，動力設(shè)備采用3相380V。3.洞內(nèi)供電線路敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）成洞地段固定電線路采用絕緣線架設(shè)，施工作業(yè)面區(qū)段的臨時電線宜用橡膠套電纜，豎井、通道內(nèi)宜使用鎧裝電纜；（2）照明和動力線路安裝在同一側(cè)時，必須分層架設(shè)。電線懸掛高度400V以下距路面不小于2m；6—10KV不小于3.5m。（3）36V低壓變壓器應(yīng)設(shè)在安全、干燥處，機殼接地，輸電線路長度不得大于100m；（4）動力干線上的每一分支線，必須裝設(shè)開關(guān)及保險絲具。嚴(yán)禁在動力線上架掛照明設(shè)施。4.洞內(nèi)作業(yè)地段必須有足夠的照明，交通要道、設(shè)備集中地段豎井提升坑處應(yīng)有安全照明。5.配電柜箱應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得亂接電源，各種電氣設(shè)備、供電線路應(yīng)設(shè)漏電保護裝置，專人統(tǒng)一管理并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。供風(fēng)和供水1.空壓機站設(shè)備能力應(yīng)能滿足同時工作的各種風(fēng)動機具最大耗風(fēng)量。為減少風(fēng)壓損失，空壓機站應(yīng)設(shè)在洞口附近。2.空壓機站應(yīng)有防水、降溫措施，城市鬧市區(qū)宜選用低噪聲的壓風(fēng)設(shè)備，必要時應(yīng)采取消音措施。3.供水方案的選擇及設(shè)備的配置應(yīng)根據(jù)隧道施工及生活總用水量確定，并及時報裝。4.洞內(nèi)工作面風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa，水壓不應(yīng)小于0.3MPa，高壓風(fēng)、水管徑應(yīng)根據(jù)最大送風(fēng)量、供水量以及管路長度等，通過計算確定。5.高壓風(fēng)、水管路的安裝使用，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼管應(yīng)無裂紋、破損、凹陷等現(xiàn)象，管內(nèi)不得留有殘余物和其它臟物；（2）各種閘閥在安裝前應(yīng)拆開清洗，必要時進(jìn)行水壓試驗；（3）在空壓機站和自來水總管處必須設(shè)總閘閥，主管道上應(yīng)根據(jù)實際使用情況，合理設(shè)置分閘閥；（4）洞外部分的風(fēng)管長而溫度變化較大時，宜安裝伸縮器，接頭宜用石棉襯墊；（5）主壓風(fēng)管較長時，應(yīng)在管路最低處設(shè)置油水分離器，定時放出管路中的積油和水；（6）分部開挖的洞內(nèi)管路，應(yīng)結(jié)合施工方法、進(jìn)度安排、工序配合等條件安裝。管路前端至工作面距離宜保持在20～30m，并用高壓軟管接分風(fēng)器和分水器到工作面；（7）洞內(nèi)風(fēng)、水管路敷設(shè)應(yīng)設(shè)在電纜線路的對面一側(cè)，并不得妨礙交通和運輸。管路應(yīng)敷設(shè)平順，接頭嚴(yán)密，不漏風(fēng)、不漏水。1.4施工通風(fēng)與防塵一般要求1.隧道開挖支護期間，承包商必須提供施工通風(fēng)，保證正常的空氣成份和控制溫升值，以保證工人的身體健康和不影響正常的生產(chǎn)效率。2.施工通風(fēng)方式根據(jù)施工方法、設(shè)備條件、隧道開挖長度等因素，通過計算和試驗確定，并由承包商提供合適的通風(fēng)系統(tǒng)及計算資料報監(jiān)理批準(zhǔn)。3.承包商應(yīng)裝備缺氧、游離二氧化硅和煤氣泄漏等試驗所需設(shè)備，為試驗人員提供經(jīng)批準(zhǔn)的防毒面罩。4.承包商必須嚴(yán)格禁止將任何汽油動力設(shè)備置于隧道內(nèi)或在隧道內(nèi)使用，任何情況下都不允許汽油運到洞內(nèi)。5.隧道在整個施工過程中，洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：（1）洞內(nèi)氧氣含量按體積比不得小于20%；（2）粉塵最高允許濃度：每立方米空氣中含游離二氧化硅在10%以上時，粉塵應(yīng)不超過2mg/m3；含游離二氧化硅在10%以下時，不超過10mg/m3，水泥粉塵則不超過6mg/m3；（3）有害氣體最高允許濃度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按體積計不大于0.5%；氮氧化物（NO2）含量不大于5mg/m3；洞內(nèi)氣溫不得大于28℃，噪聲不大于90dB，甲烷（CH4）濃度不大于0.3%。施工通風(fēng)。1.隧道施工必須采用機械通風(fēng)，當(dāng)主風(fēng)機滿足不了時，應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)系統(tǒng)。車站可利用出入口，通風(fēng)道等采取自然通風(fēng)。2.施工通風(fēng)應(yīng)能滿足洞內(nèi)各作業(yè)面所需要的最大風(fēng)量，按人計算每人每分鐘供應(yīng)新鮮空氣應(yīng)不少于4m3。3.通風(fēng)機的安裝與使用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主風(fēng)機安裝必須按照通風(fēng)設(shè)計要求，洞內(nèi)輔助風(fēng)機應(yīng)裝在新鮮風(fēng)流中；（2）主風(fēng)機應(yīng)保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)，因停風(fēng)受影響的工作面必須停止工作；（3）通風(fēng)機應(yīng)裝有保險裝置，當(dāng)發(fā)生故障時能自動停機。4.通風(fēng)管的選擇和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管直徑應(yīng)通過計算確定，同一管路的風(fēng)管直徑宜一致；（2）管路進(jìn)出口的設(shè)置不得造成循環(huán)風(fēng)流；（3）通風(fēng)管距工作面的距離，壓入式出風(fēng)口不宜大于15m，吸出式吸風(fēng)口不宜大于5m；（4）通風(fēng)管的安裝應(yīng)做到平順、接頭嚴(yán)密，彎管半徑不得小于風(fēng)管直徑的3倍。5.通風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意噪聲對地面及洞內(nèi)影響，必要時需采取消音措施。通風(fēng)過程中應(yīng)定期測試風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管、風(fēng)門破損、漏風(fēng)應(yīng)及時更換或修理。施工防塵和有害氣體1.在隧道開挖掘進(jìn)或噴錨支護期間，承包商應(yīng)定期用沉積板或粉粒計數(shù)器在開挖支護面附近測定粉塵含量，以制定相應(yīng)的降低粉塵的措施。2.隧道施工中，承包商應(yīng)采取綜合防塵措施，降低粉塵濃度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鉆眼必須濕作業(yè)；（2）放炮后應(yīng)立即加強通風(fēng)，并進(jìn)行噴霧、灑水凈化粉塵；（3）噴射混凝土?xí)r除加強通風(fēng)外，應(yīng)采用潮噴工藝或濕噴機械，降低粉塵濃度；（4）施工期間洞內(nèi)任何部位和工作面處，空氣中的有害氣體和可溶性氣體的濃度，均不得超過本節(jié)所列的允許濃度要求。1.5施工排水1.洞內(nèi)順坡排水時可用水溝或排水管槽，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水溝斷面能滿足洞內(nèi)滲漏水和施工廢水的排出需要，排水溝應(yīng)經(jīng)常清理；（2）洞內(nèi)不得出現(xiàn)漫流；（3）運輸軌道的道床，不應(yīng)阻塞隧底水流，如有翻漿冒泥，應(yīng)設(shè)橫向截水溝匯流引入排水溝；（4）可在初期支護仰拱底部鋪設(shè)濾水層、埋設(shè)無砂管排水，必要時每隔30m距離設(shè)置集水井，利用抽水機排水。2.洞內(nèi)反坡排水應(yīng)采用機械設(shè)備，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）排水方式可根據(jù)距離、坡度、水量和設(shè)備情況布置管路，一次或分段接力排出洞外；（2）抽水機的集水坑容積應(yīng)按實際排水量確定，其位置應(yīng)不影響正常施工；（3）配備抽水機的功率應(yīng)大于排水量20%以上，現(xiàn)場應(yīng)有備用臺數(shù)。3.車站或區(qū)間正洞水流應(yīng)根據(jù)施工條件，充分利用通風(fēng)道內(nèi)永久性排水溝引出，通過豎井管路排至地面市政管線。豎井底部設(shè)抽水站，配備相應(yīng)揚程的抽水機。4.豎井、橫通道施工有水時，應(yīng)隨開挖面挖積水坑，根據(jù)水量大小采用抽水機或吊桶排水。豎井井壁滲水影響施工時，可用壓漿堵水或置換注漿固結(jié)地層堵水，然后進(jìn)行開挖。1.6工程監(jiān)測暗挖隧道必須結(jié)合施工，對地面、地層和支護結(jié)構(gòu)的動態(tài)進(jìn)行量測，及時反饋信息，以修改設(shè)計參數(shù)，調(diào)整施工方案和施工工藝。1.量測項目隧道開挖前應(yīng)根據(jù)埋深、圍巖類別、地面環(huán)境、開挖斷面和施工方法，按設(shè)計要求確定量測項目，制定監(jiān)控量測方案，并上報監(jiān)理審批。監(jiān)控量測項目和量測頻率見下表。監(jiān)控量測項目和量測頻率類別序號項目名稱方法與工具測點布置量測頻率L＜2BL＜5BL＞5B應(yīng)測項目1圍巖及支護狀況觀察地質(zhì)和巖體結(jié)構(gòu)面性狀、支護結(jié)構(gòu)表面裂縫觀察和描述，地質(zhì)羅盤、放大鏡開挖后及初期支護完成后每次開挖、支護后進(jìn)行2地表下沉及地面建筑物、地下管線構(gòu)筑物變形精密水準(zhǔn)儀、銦鋼水準(zhǔn)尺每5～50m一個斷面，每斷面7～11個測點，中線每5～20m一個測點1～2次/d1次/2d1次/7d3周邊凈空收斂位移收斂計每5～50m一個斷面，每斷面２～３對測點1～2次/d1次/2d1次/7d4拱頂下沉水平儀、鋼尺每5～30m一個斷面1～2次/d1次/2d1次/7d選測項目5圍巖內(nèi)部位移地面鉆孔安放位移計、測斜儀每代表性地段一個斷面，3～5個鉆孔1～2次/d1次/2d1次/7d6圍巖壓力及支護間壓力壓力盒每代表性地段設(shè)一個斷面，每斷面15～20個測點1～2次/d1次/2d1次/7d7鋼支撐內(nèi)力、外力支柱壓力計或其它壓力計每10～30榀鋼拱架設(shè)一對測力計1～2次/d1次/2d1次/7d8支護、襯砌內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力混凝土應(yīng)變計應(yīng)力計，表面應(yīng)力解除法每代表性地段一個斷面，每斷面11個測點1～2次/d1次/2d1次/7d9錨桿內(nèi)力、抗拔力錨桿測力計及拉拔器必要時進(jìn)行－－－10圍巖彈性波測試各種聲波儀及配套探頭在有代表性地段設(shè)置－－－注：(1)L為開挖面距量測斷面前后距離；B為隧道開挖跨度。(2)地質(zhì)描述包括工程地質(zhì)和水文地質(zhì)。2.隧道開挖時應(yīng)配合施工做好量測工作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）承包商應(yīng)在隧道現(xiàn)場成立量測組，負(fù)責(zé)測點埋設(shè)、日常量測和數(shù)據(jù)處理工作，并及時進(jìn)行信息反饋。量測組應(yīng)指定一名專業(yè)工程師具體負(fù)責(zé)；（2）量測資料必須準(zhǔn)確、真實、可靠，并及時繪制位移－時間曲線；（3）當(dāng)位移－時間曲線趨于平緩時，應(yīng)對監(jiān)控量測數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，推算最終位移值；（4）只有當(dāng)結(jié)構(gòu)位移速率趨于零，接觸壓力、支護內(nèi)力趨于穩(wěn)定時，才能施作二次襯砌。3.隧道施工中出現(xiàn)下列情況之一且收斂速度仍無明顯下降時，應(yīng)立即采取有效措施，改變施工方法或設(shè)計參數(shù)。有下列情況之一時應(yīng)立即停止開挖進(jìn)行研究處理：（1）初期支護混凝土表面出現(xiàn)明顯裂縫，且不斷發(fā)展；（2）初期支護封閉后，實測水平相對位移值已接近隧道周邊允許相對位移值的70%；（3）位移－時間曲線出現(xiàn)反彎點，位移出現(xiàn)反常的急驟增長現(xiàn)象。4.監(jiān)測資料（1）承包商應(yīng)按規(guī)定時間或在監(jiān)理需要的時候，上報量測資料記錄或數(shù)據(jù)分析成果報告；（2）應(yīng)列入竣工文件的量測資料主要有：實際測點布置圖；量測記錄匯總及位移－時間曲線圖；數(shù)據(jù)分析成果報告；經(jīng)量測變更設(shè)計和改變施工方法地段的信息反饋記錄。1.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)暗挖隧道應(yīng)測項目控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地表下沉量符合下表規(guī)定的允許值；（2）地表沉陷槽曲線最大坡度不大于1/300；（3）初期支護結(jié)構(gòu)相對水平收斂值不大于15～30mm；（4）初期支護結(jié)構(gòu)趨于基本穩(wěn)定，表面無裂縫。暗挖隧道施工地表下沉量允許值序號允許下沉量（mm）附注1主要交通干道及廣場30主要交通干道、鐵路、橋梁等2一般交通道路40地下無構(gòu)筑物的一般交通道路3建筑物30樓房及平房公共設(shè)施等4地下管線及構(gòu)筑物按行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)定通訊、電力、熱力、煤氣、上下水及構(gòu)筑物2豎井與出、入口2.1范圍本節(jié)工作內(nèi)容包括暗挖法施工車站、區(qū)間風(fēng)井、風(fēng)亭、通道出入口及施工豎井的開挖、支護、結(jié)構(gòu)工程、防水工程、豎井提升設(shè)備及其他附屬工程等有關(guān)作業(yè)。2.2施工要求1.一般規(guī)定（1）豎井鎖口圈應(yīng)在井身開挖前完成，并按設(shè)計要求預(yù)埋好提升架預(yù)埋件等構(gòu)件。豎井地面周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和安全欄桿，確保施工和人身安全；（2）采用鉆爆法開挖豎井、注漿錨桿和噴射混凝土支護時，掌子面爆破應(yīng)考慮對注漿錨桿和噴混凝土層的影響，以免破壞其結(jié)構(gòu)。一般情況下應(yīng)在錨、噴支護作業(yè)結(jié)束3小時后進(jìn)行爆破；（3）豎井結(jié)構(gòu)應(yīng)隨挖隨噴射混凝土，噴射區(qū)高度宜與循環(huán)掘進(jìn)高度相同，噴射作業(yè)自下而上進(jìn)行。噴射機置于井內(nèi)時，混合料宜采用管道隨用隨下；（4）豎井的井口段、馬頭門和施工通道與正洞的連接處，以及地質(zhì)較差的井身段均應(yīng)采取加強支護措施，保證工程質(zhì)量和施工安全。設(shè)置鋼筋混凝土圈梁時，間距宜為6～8m，錨桿應(yīng)與圈梁鋼筋連接。2.3支護豎井和洞口的支護應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定結(jié)構(gòu)形式組織施工，施工所用材料和施工要求均應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.4提升設(shè)備為保證豎井運輸安全，施工豎井提升運輸系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）提升架和設(shè)備必須經(jīng)過計算，使用中經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)；（2）提升設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)，罐籠提升應(yīng)設(shè)置安全可靠的防墜器，提升速度符合設(shè)備技術(shù)要求；（3）豎井上、下和卷揚機室設(shè)聯(lián)絡(luò)信號。2.5其他附屬工程暗挖法施工的車站、區(qū)間的附屬工程，主要有：1、豎井內(nèi)提升坑和集水坑。其位置、尺寸、結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。2、出入口通道或風(fēng)道內(nèi)設(shè)置的排水槽、泵房、人防室及人防防護密閉門相關(guān)走行軌、預(yù)埋件等施工作業(yè)，其施工要求除按施工設(shè)計圖要求外，尚應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范相關(guān)工程項目的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、出入口通道與冷風(fēng)機房之間設(shè)置的聯(lián)絡(luò)通道（含個別廁所隧道）。聯(lián)絡(luò)通道一般為暗挖法施工，其支護結(jié)構(gòu)、土方開挖、防水工程、二襯結(jié)構(gòu)的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與暗挖法隧道的施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同。3支護工程3.1范圍本節(jié)工作內(nèi)容包括暗挖法施工地下車站、區(qū)間、通道洞室開挖時的支撐、支護等的有關(guān)作業(yè)。3.2施工要求1.當(dāng)采用超前錨桿支護時，一般宜采用鉆孔注漿錨桿支護。其孔位布設(shè)、長度、夾角、材料規(guī)格、錨桿預(yù)加拉力等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。2.當(dāng)采用導(dǎo)管超前支護時，導(dǎo)管既作為注漿導(dǎo)管，又起超前錨桿作用。導(dǎo)管規(guī)格、間距、長度、外插角及注漿要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。導(dǎo)管施工前應(yīng)對工作面封閉嚴(yán)密、牢固、清理干凈，并測設(shè)鉆孔位置后方可施工。3.當(dāng)采用管棚超前支護時，一般用鉆機成孔或直接將管棚隨鉆進(jìn)打入地層；管棚施工前應(yīng)對工作面封閉，并測定孔位后方可施工。管棚管鋼規(guī)格、管棚孔位、間距、鉆孔深度、角度及注漿材料必須符合設(shè)計要求。4.施工支撐與初期支護結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計要求及時施工支撐體系，支撐構(gòu)件采用的型鋼規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定辦理。初期支護必須有足夠的強度和剛度，確保圍巖的穩(wěn)定和施工安全。初期支護結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計要求和本節(jié)相關(guān)規(guī)定。5.在隧道施工過程中，應(yīng)對地面、地層和支護結(jié)構(gòu)的動態(tài)進(jìn)行監(jiān)測和控制，并及時反饋信息。3.3超前支護1.超前錨桿支護（1）在未擾動而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中，宜采用鉆孔注漿超前錨桿支護，錨桿的尾部支撐必須堅固；（2）錨桿間距應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，地質(zhì)情況變化時，錨桿參數(shù)也應(yīng)改變。當(dāng)采用單層錨桿時，宜為200～400mm，當(dāng)采用雙層或多層錨桿時，宜為400～600mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）錨桿的長度應(yīng)為錨桿尾部長度、開挖進(jìn)尺以及在巖土體中的錨桿前端長度的累加。錨桿尾部外露長度不應(yīng)大于100mm；（4）錨桿的材料及規(guī)格應(yīng)符合下列要求：①錨桿宜采用熱軋Ⅱ級鋼筋或熱軋鋼管，也可采用A5或A3鋼筋制作；②鋼筋灌漿錨桿，桿體宜為直徑16～22mm20MnSi鋼筋制作，水泥砂漿灰砂比為1∶1，水灰比宜為0.38～0.45，并可摻早強劑；2.小導(dǎo)管注漿超前支護（1）當(dāng)在軟弱、松散巖土層中開挖小斷面隧道時，必須先加固地層，而后開挖。超前小導(dǎo)管既可作為注漿導(dǎo)管，又可起到超前錨桿的作用；（2）小導(dǎo)管超前注漿施工，在砂層中宜采用滲透注漿法，在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化法注漿。無論采用何種方式注漿，均應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）小導(dǎo)管宜采用直徑為40～50mm、長度為3.0～5.0m的普通鋼管。鋼管前端管壁應(yīng)鉆梅花形布置的溢漿孔，孔徑宜為6～8mm；鋼管管頭應(yīng)加工成尖頭，管尾端應(yīng)用φ8鋼筋焊一圈加強箍，以利注漿時固定注漿管；（4）小導(dǎo)管的安裝應(yīng)符合下列要求：①小導(dǎo)管間距應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，并應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)采用單層小導(dǎo)管時，其間距宜為200～400mm；當(dāng)采用雙層小導(dǎo)管時，其間距宜為400～600mm；②上、下兩層或前后排小導(dǎo)管應(yīng)錯開布置，前、后排小導(dǎo)管在地層中的搭接長度不小于1.0m；③小導(dǎo)管外插角應(yīng)根據(jù)注漿膠結(jié)拱的加固厚度確定，宜為5°～15°；④導(dǎo)管安設(shè)前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密，并正確測放出鉆設(shè)位置后方可施工。采用鉆孔施工時，其孔眼深度應(yīng)大于導(dǎo)管長度；采用錘擊或鉆機頂入時，其頂入長度不小于管長的90%。（5）小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：①注漿前應(yīng)噴射混凝土封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴層厚度不宜小于50mm；②選擇注漿材料應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝等全面考慮，一般情況下應(yīng)滿足下列要求：漿液的流動性好，易注入地層；固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好；當(dāng)?shù)叵滤星治g作用時，應(yīng)采用耐侵蝕性材料；注漿工藝簡單，操作方便、安全、無毒并對環(huán)境污染小。③注漿漿液應(yīng)按下列要求選用：基巖裂隙堵水，特殊地層的充填、加固、堵水，宜采用水泥漿、水泥－水玻璃漿液；松散砂層的加固，宜采用水玻璃漿液。水泥類漿液宜選用標(biāo)號不低于425號普通硅酸鹽水泥，漿液配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，水玻璃類漿液宜選用濃度35～40Bé的水玻璃，改性水玻璃的配制應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，經(jīng)試驗確定；④注漿過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓應(yīng)為注漿壓力的2～3倍，并應(yīng)設(shè)專人做好記錄。注漿結(jié)束后應(yīng)檢查其效果，不合格者應(yīng)補注漿。注漿達(dá)到需要的強度后方可進(jìn)行開挖；⑤注漿過程中漿液不得逸出地面及超出有效注漿范圍，注漿順序應(yīng)由拱腳向拱頂逐管注漿；⑥注漿施工期間應(yīng)定期對地下水取樣檢查，如有污染應(yīng)采取措施。3.大管棚超前支護（1）在軟弱土層圍巖、破碎巖層中開挖淺埋大跨度地下洞室時，應(yīng)采用大管棚超前支護技術(shù)；（2）大管棚支護宜采用厚壁鋼管，其直徑為80～108mm，長度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、地質(zhì)條件和鉆進(jìn)機械綜合考慮。大管棚鋼管接頭宜采用絲扣連接或焊接，當(dāng)采用絲扣連接時，絲扣長度應(yīng)不小于15cm；（3）大管棚間距根據(jù)圍巖狀況確定，宜控制在300～500mm。鋼管應(yīng)交錯布設(shè)注漿孔，其間距為100～150mm；（4）鋼管沿拱環(huán)的外插角應(yīng)能滿足下一排管棚施工時，鉆孔機械的操作需要，一般情況下不宜大于3°；（5）大管棚施工應(yīng)符合下列規(guī)定：前、后排管棚搭接長度1.5m。①鉆機的鉆桿位置正確，與管棚設(shè)計軸線一致，鉆進(jìn)中應(yīng)及時測量鉆孔方位及仰角。當(dāng)鉆孔偏斜仰角超過允許偏差時，應(yīng)注漿填塞孔洞重新鉆孔；②鉆孔應(yīng)從高孔位向低孔位順序進(jìn)行，鉆孔直徑應(yīng)比鋼管直徑大20～30mm，為控制地表下沉，鋼管外的空隙應(yīng)注漿填塞密實；③當(dāng)鉆進(jìn)過程易產(chǎn)生塌孔時，應(yīng)以鋼管代替鉆桿，在鋼管前端鑲焊鉆具直接鉆進(jìn)，并隨鉆隨接鋼管，直至達(dá)設(shè)計深度。大管棚鋼管接長時連接必須牢固；④鉆孔完畢應(yīng)檢查其位置、方向、深度、角度是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄，符合要求后方可安裝管棚。（6）管棚注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：①注漿時鋼管尾部應(yīng)設(shè)止?jié){塞，并在止?jié){塞上設(shè)注漿孔和排氣孔，當(dāng)排氣孔出漿后，應(yīng)立即停止注漿；②水泥漿的水灰比宜為0.5～1.0，為提高管棚的強度和剛度，管棚內(nèi)可注入水泥砂漿，灰砂比宜為1∶2～1∶2.5；3.4支撐與初期支護1.一般規(guī)定（1）隧道施工除完整穩(wěn)定的圍巖外，必須在開挖過程中及時施作支撐與初期支護，確保施工安全；（2）支撐構(gòu)件可選用H型鋼（Ⅰ字鋼）、U型鋼、鋼軌、鋼管或其它鋼材，按設(shè)計要求預(yù)先作成構(gòu)件，使用時焊接或栓接成整體。鋼支撐的設(shè)計與制造應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求；（3）初期支護必須有足夠的強度和剛度，以保持圍巖的穩(wěn)定性和施工的安全性。采用噴錨構(gòu)筑法施工，常見的支護型式主要有錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土；鋼架、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土三種聯(lián)合支護。施工作業(yè)時應(yīng)視不同地質(zhì)條件、圍巖穩(wěn)定程度，合理選用。無論采用何種聯(lián)合支護型式，均應(yīng)符合設(shè)計要求；2.錨桿網(wǎng)噴混凝土支護（1）錨桿的類型和布置，必須符合設(shè)計圖紙要求，錨桿鉆孔應(yīng)保持直線，并宜與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；（2）錨桿安裝前必須除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。系統(tǒng)錨桿用水泥砂漿注漿，孔內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿，注漿壓力、方法以及漿液所用外摻劑等必須符合規(guī)范要求；（3）每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每100根必須抽樣一組進(jìn)行拉拔試驗，每組不少于3根。試驗應(yīng)符合GB50086-2001的要求；（4）鋼筋網(wǎng)可采用A3鋼，鋼筋的直徑和網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，可在錨桿安裝后進(jìn)行。鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：①鋼筋網(wǎng)片使用前應(yīng)先清除銹蝕；②鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙宜為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護層厚度不得小于2cm，并應(yīng)符合設(shè)計要求；③鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于200mm，在噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動；④采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，在第一層鋪好后，方可安設(shè)第二層。（6）錨桿、鋼筋網(wǎng)片安裝經(jīng)檢查合格后，及時噴射混凝土。3.鋼拱支撐網(wǎng)噴混凝土支護（1）鋼拱支撐應(yīng)優(yōu)先采用鋼筋格柵拱架，當(dāng)要求初期支護有較高的早期強度和剛度時，應(yīng)采用各種型鋼拱架；（2）鋼拱架加工焊接應(yīng)符合鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定，拼裝式鋼拱架宜采用法蘭連接板螺栓聯(lián)接；（3）鋼拱架加工后應(yīng)試拼并符合下列規(guī)定：①拱架圓順，直墻架直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長±20mm；②格柵拱架鋼筋彎制圓順，弧度符合設(shè)計要求，節(jié)點板處主筋應(yīng)平齊，雙面焊接牢固；③拱架組裝后需在同一平面上，斷面尺寸允許偏差高度為±30mm，寬度為±20mm，扭曲度20mm;④鋼拱架加工完后經(jīng)檢查合格并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗認(rèn)可后方可用于工程安裝。（4）在固定加工廠加工的鋼拱架和鋼筋網(wǎng)片，堆放和運輸時不得損壞和變形，安裝前亦應(yīng)除銹；（5）隧道開挖后宜先噴射5cm厚的混凝土，然后安裝鋼拱架和鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm、垂直度0.5%、前后兩榀間距±50mm、標(biāo)高累積±50mm；②鋼拱支撐的間距視圍巖穩(wěn)定情況而定，宜為0.5～1.2m。軟弱地層及松散破碎巖層應(yīng)取最小值，并應(yīng)符合設(shè)計要求；③鋼拱支撐的拱腳應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定的巖層或為擴大承壓面而設(shè)置的墊板上，保證拱腳穩(wěn)定不下沉。嚴(yán)禁在軟土地層超挖拱腳后用松土回填；④鋼拱支撐的保護層應(yīng)大于40mm，鋼拱支撐背后應(yīng)滿噴混凝土；⑤拱架或墻架安設(shè)位置正確后，縱向必須連接牢固，構(gòu)成整體?？v向連接可采用拉桿或鋼筋焊接連接，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；⑥鋼拱支撐安裝完畢經(jīng)自檢合格后填寫安裝記錄，報監(jiān)理辦理隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理檢驗認(rèn)可后，立即噴射混凝土。4.噴射混凝土（1）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)在開挖面暴露后立即進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：①噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土；②噴射混凝土宜分層噴射，一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定，拱部宜為5～6cm，邊墻為7～10cm。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上再次噴射時，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗；③噴射混凝土噴頭宜垂直于受噴面，噴頭距受噴面的距離以0.6～1.2m為宜，噴頭運行軌跡應(yīng)為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實；④噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料連續(xù)均勻；⑤正常情況下噴射混凝土的回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%；⑥需爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮間隔時間，應(yīng)不小于3h。（2）噴射混凝土終凝后2h起，即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護期不得少于14d；（3）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)加強通風(fēng)、照明，采取防塵措施降低粉塵濃度，并應(yīng)確保施工人員、機具設(shè)備的安全；3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.超前錨桿支護的錨桿位置、間距、長度、材質(zhì)、規(guī)格及膠結(jié)材料質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.同組錨桿28天抗拔力平均值，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；同一批試件錨桿抗拔力最低值不小于設(shè)計要求的90%。3.導(dǎo)管支護的材質(zhì)規(guī)格、安裝位置、間距、長度和外插角，以及注漿材料應(yīng)符合設(shè)計要求。4.管棚支護的材質(zhì)規(guī)格、安裝位置、間距、長度、仰角及注漿材料、搭接長度均為符合設(shè)計要求。5.導(dǎo)管和管棚的外插角允許偏差為5%。6.鋼架格柵支撐噴射砼初期支護：（1）鋼筋網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)尺寸及安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動。（2）鋼架格柵加工所用原材料的品種、規(guī)格、材質(zhì)性能及格柵尺寸均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。格柵支撐架立、各部接頭及縱向聯(lián)結(jié)筋、節(jié)點板等構(gòu)件齊全、連結(jié)牢固、安裝穩(wěn)定；并在同一斷面上與錨桿焊成一體。（3）格柵加工及架立允許偏差分別應(yīng)符合下表1、表2的規(guī)定。表1格柵加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1拱架矢高及弧長+200尺量2墻架長度±20尺量3拱、墻架高、寬尺寸＋100尺量4格柵組裝試拼高度±30尺量寬度±20尺量扭曲度＋200尺量5鋼筋網(wǎng)間距±10尺量6鋼筋網(wǎng)搭接長±15尺量表2格柵架立允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1橫向位置±30測量2縱向間距±50尺量3垂直度＜5‰垂球吊線4高程（拱腳）±30測量5左右扭曲20拉線尺量、吊線4結(jié)構(gòu)工程4.1范圍本節(jié)工作內(nèi)容包括隧道洞室襯砌、主體鋼筋砼等的有關(guān)作業(yè)。4.2施工要求1.隧道通過含有侵蝕性地下水的地段，根據(jù)工地水樣化驗結(jié)果，必須針對侵蝕類型，按規(guī)范規(guī)定采用耐腐蝕混凝土。2.采用移動式混凝土泵或其它獲準(zhǔn)的機具連續(xù)灌筑時，一次灌筑段的長度不宜大于18m，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3.無論什么原因造成混凝土損壞、蜂窩麻面、裂縫或其它缺陷等，承包商應(yīng)自費清除、修補，直至監(jiān)理滿意。4.3施工前準(zhǔn)備二次襯砌施工前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：1.中線、高程、斷面尺寸和凈空大小必須符合設(shè)計要求。2.作好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、垃圾、積水必須清理干凈。3.設(shè)計有附加防水層的隧道應(yīng)在二次襯砌施作前，鋪設(shè)防水層。車站與區(qū)間隧道、車站主體與各出入口和風(fēng)道接口處，必須嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行鋪設(shè)。4.拱架、墻架、模板或隧道采用的模板臺車的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查及試運行。5.二次襯砌的鋼筋頭應(yīng)加塑料套，防止搬運和安裝鋼筋時碰破防水板。4.4模板工程1.車站二次襯砌所用的拱架、墻架和模板宜采用金屬結(jié)構(gòu)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿；（2）架設(shè)拱墻架和模板，應(yīng)位置準(zhǔn)確，連接牢固，不得有松動及超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象；（3）擋頭板與初期支護混凝土間縫隙應(yīng)嵌堵緊密，不漏漿；（4）拱架、墻架及模板使用前需檢查，重復(fù)使用時應(yīng)隨時修整；（5）拱、墻架支立按線路方向垂直架設(shè)，間距根據(jù)模板長度及一次灌筑高度一般為1.0m。預(yù)留沉落量宜為10～30mm。2.區(qū)間隧道宜采用模板臺車，其結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、裝卸方便、表面光滑、接縫嚴(yán)密。模板臺車施工除滿足本節(jié)有關(guān)要求外，尚應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程和操作細(xì)則。3.變形縫或垂直施工縫端頭模板支立必須垂直、牢固。4.5洞身襯砌隧道或車站二次襯砌混凝土灌筑除應(yīng)滿足“防水混凝土施工”的有關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1.整體式襯砌（1）拱架、墻架和模板的結(jié)構(gòu)尺寸及間距，承包商應(yīng)根據(jù)計算確定，進(jìn)行模板設(shè)計；并報監(jiān)理工程師審批。（2）拱架、墻架和模板的制作安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、連接牢固。模板接頭應(yīng)整齊平順，擋頭板與巖壁間隙應(yīng)嵌塞緊密。安裝前應(yīng)對開挖斷面進(jìn)行復(fù)查和整修。（3）防水混凝土應(yīng)根據(jù)施工圖紙規(guī)定的強度和抗?jié)B要求，通過試驗配制，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）混凝土澆筑機械及其施工方法應(yīng)使混合料入模時不致形成離析。當(dāng)混凝土面超過拱頂時，泵管出口應(yīng)埋在混凝土面以下，保證能填滿。（5）仰拱拱座應(yīng)與邊墻基礎(chǔ)灌注混凝土一次完成。襯砌背后有排水設(shè)施時，應(yīng)與襯砌同時施工。（6）隧道整體式襯砌應(yīng)連續(xù)澆筑。如澆筑混凝土因故中斷，則應(yīng)在繼續(xù)澆注新混凝土前，先鑿除已硬化的前層混凝土表面上的松軟層和水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈。（7）拱架、墻架和模板的拆除，應(yīng)符合下列要求：a.承受外荷載的拱墻，混凝土強度達(dá)到5MPa；b.受有較大圍巖壓力的拱墻，在封頂和封囗的混凝土或砌體強度達(dá)到設(shè)計強度100%時；c.采用新奧法施工，圍巖變形基本趨于穩(wěn)定，模板臺車二次襯砌砼強度達(dá)到2.5Mpa時方可拆模。d.拆模后混凝土應(yīng)立即連續(xù)養(yǎng)生至少14天。（8）澆筑前按圖紙規(guī)定預(yù)留溝、槽、管洞或預(yù)埋構(gòu)件。2.復(fù)合式襯砌除應(yīng)按整體式襯砌的有關(guān)規(guī)定辦理外，尚須符合以下要求：（1）初期支護時噴射混凝土的強度不低于C20，注漿錨桿水泥砂漿強度不低于C20，水泥標(biāo)號不低于325號；有防水要求時不低于425號，并應(yīng)添加防水材料。（2）在復(fù)合式襯砌斷面中，承包商應(yīng)根據(jù)控制初期支護的變形量測結(jié)果提出二次初砌混凝土澆筑的方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.仰拱、鋪底、隧底填充（1）承包商應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工程序，澆筑仰拱混凝土。在施工安排中，應(yīng)盡旱修筑仰拱，以利襯砌結(jié)構(gòu)的整體受力。（2）仰拱開挖不允許欠挖。仰拱斷面開挖后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，并澆筑混凝土，后于邊墻壁施工的仰拱，澆筑前對已成仰拱拱座，應(yīng)鑿毛沖洗于凈并保持濕潤。仰拱澆筑應(yīng)采用仰拱大樣板，并由仰拱中心向二側(cè)對稱進(jìn)行，仰拱與邊墻銜接處應(yīng)搗固密實。（3）混凝土鋪底澆注前，應(yīng)清除隧底虛渣及雜物、排除積水。鋪底即為表面結(jié)構(gòu)的平整層，其表面標(biāo)高不得大于圖紙