2023核電廠常規(guī)島閥門焊接修復(fù)技術(shù)規(guī)程

2023核電廠常規(guī)島閥門焊接修復(fù)技術(shù)規(guī)程目錄HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br4"....................................................................HYPERLINK\l"br4"HYPERLINK\l"br4"1一般規(guī)定焊前準(zhǔn)備焊接工藝熱處理工藝焊接修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)缺陷重新補(bǔ)焊修復(fù)文件資料移交0I核電廠常規(guī)島閥門焊接修復(fù)技術(shù)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠常規(guī)島閥門閥體及密封面堆焊層等采用焊條電弧焊（SMAW）、鎢極惰性氣GTAWFCAWFMAW技術(shù)條件、工藝規(guī)程、無損檢測(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)及其合格標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在役核電廠常規(guī)島閥門的焊接修復(fù)。233術(shù)語.1閥體閥體閥門中的一個(gè)主要零部件，與閥芯及閥座密封面一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力。3.2密封面sealingface閉件與閥座（閥體）緊密貼合，起密封作用的兩個(gè)接觸面。14一般規(guī)定規(guī)定閥門焊接及熱處理人員、焊接材料、設(shè)備和工藝文件等方面的一般要求。4.1承包商資格4.1.1國內(nèi)承包商完善的環(huán)境、質(zhì)量和職業(yè)健康安全管理體系，并經(jīng)業(yè)主審查確認(rèn)。4.1.2國外承包商善的環(huán)境、質(zhì)量和職業(yè)健康安全管理體系，并符合我國相關(guān)規(guī)定，并且經(jīng)業(yè)主審查確認(rèn)。4.2人員資格從事核電廠常規(guī)島閥門焊接修復(fù)相關(guān)人員的資格符合DL/T1118-2009第3.4條中的規(guī)定或按業(yè)主認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并滿足閥門修復(fù)的特殊要求。4.3設(shè)備及儀器儀表計(jì)量校驗(yàn)有效期內(nèi)，并確認(rèn)其與所承擔(dān)的焊接修復(fù)工作相匹配。4.4焊接工藝4.4.1焊接方法a)閥體及密封面的焊接修復(fù)應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形狀、缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量等綜合確定焊接方法，并可參考DL/T1118-2009規(guī)定選用；b)護(hù)焊；c)密封面的焊接修復(fù)宜采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊或者手工電弧焊。4.4.2焊接工藝評(píng)定及模擬試驗(yàn)a）閥體修復(fù)前應(yīng)按照DL/T1117或相應(yīng)制造的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b）密封面應(yīng)按照GB/T22652或相應(yīng)工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；c）根據(jù)閥門修復(fù)的具體條件，必要時(shí)可進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝模擬試驗(yàn)，對(duì)焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)證。4.5焊接材料閥門焊接修復(fù)焊接材料的選用應(yīng)達(dá)到以下要求：a)閥體焊接修復(fù)材料選用應(yīng)綜合考慮閥體母材金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、老化損傷情況、結(jié)構(gòu)尺寸、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝條件及環(huán)境等因素；b)焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊等焊接方法修復(fù)宜選用與母材同質(zhì)的焊接材料，也可選用鐵基或鎳基合金的奧氏體焊接材料，具體可參照DL/T1118-2009第3.6條的相關(guān)要求；c)閥門密封面修復(fù)宜選用和密封面堆焊相同的焊接材料；2d)焊接材料應(yīng)具有制造商產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，必要時(shí)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；e)焊接材料管理應(yīng)符合DL/T1025-2006第7.3條中的相關(guān)規(guī)定；f)鎢極惰性氣體保護(hù)焊使用的氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.99%以上。4.6焊接修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及安全要求.6.1環(huán)境條件4a)閥門焊接修復(fù)的環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施提高作業(yè)環(huán)境溫度；b)修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免穿堂風(fēng)、潮濕等，并采取擋風(fēng)、防潮等措施；c)施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對(duì)濕度大于85%。4.6.2安全要求焊接修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)操作應(yīng)遵守相應(yīng)的安全、防護(hù)、防火等規(guī)程規(guī)范和規(guī)章制度。4.7質(zhì)量控制4.7.1質(zhì)量控制監(jiān)督質(zhì)量計(jì)劃關(guān)鍵控制點(diǎn)見證和審核，對(duì)質(zhì)量文件完整性驗(yàn)收監(jiān)督和檢查。4.7.2質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施和持續(xù)改進(jìn)人員、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境五個(gè)方面等因素進(jìn)行控制；修復(fù)過程中進(jìn)行各控制因素的監(jiān)督、檢查；修復(fù)完成后對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)技術(shù)和管理進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、反饋和改進(jìn)。4.7.3質(zhì)量計(jì)劃記錄文件質(zhì)量計(jì)劃記錄文件應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a)見證記錄；質(zhì)量計(jì)劃；b)不符合項(xiàng)處理報(bào)告；c)會(huì)議紀(jì)要和備忘錄。55焊前準(zhǔn)備.1缺陷確認(rèn)注并做好詳細(xì)記錄。5.2缺陷清除及確認(rèn).2.1缺陷清除范圍53a)50mmGB/T9443中規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)3以上鑄造缺陷或其他缺陷。若存在此類缺陷應(yīng)擴(kuò)大清除范圍，直至清除該缺陷。b)留缺陷進(jìn)行詳細(xì)記錄，并論證確定帶缺陷的鑄鋼件閥體安全可靠性。c)密封面不得有裂紋、氣孔、疏松、夾渣及未熔合等缺陷。5.2.2鉆止裂孔a)為防止修復(fù)過程中裂紋擴(kuò)展，可使用Ф5mm～Ф15mm鉆頭鉆止裂孔；b)止裂孔應(yīng)鉆在裂紋尖端部前不小于5mmc)對(duì)深度較大的裂紋可分段鉆孔，其總深度以檢測(cè)出的裂紋深度加3mm～為宜。5.2.3缺陷清除方法a)閥門閥體缺陷清除宜用機(jī)械方法，如角磨砂輪、旋轉(zhuǎn)銼、鉆頭或手工剔鑿等。b)除缺陷，具體可參考DL/T1118-2009第條中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c)無鐵材料制成的砂布、砂輪片、電磨頭，或選用不銹鋼材料制成的鋼絲刷或其他專用材料制成的器具。d)必須清除至露出母材金屬為止，清除后底部應(yīng)為適當(dāng)?shù)膱A弧狀。其尺寸見圖。圖1密封面堆焊層缺陷清除尺寸要求5.2.4缺陷未完全清除的條件及要求當(dāng)遇到特殊情況無法完全清除時(shí)，必須上報(bào)企業(yè)技術(shù)主管批準(zhǔn)并對(duì)遺留缺陷作出詳盡的記錄。5.3坡口制備5.3.1坡口形式選擇原則a)坡口形狀應(yīng)修磨到表面平整、底部平緩、轉(zhuǎn)角處圓滑過渡；b)金屬、降低焊接殘余應(yīng)力和變形、避免產(chǎn)生缺陷并便于焊接操作。c）閥門密封面如果缺陷較多、連續(xù)分布且面積較大，應(yīng)用機(jī)械加工方法將密封面堆焊層加工掉后重新堆焊。5.3.2坡口加工與制備坡口加工與制備應(yīng)符合DL/T1118-2009第4.2.2條中的規(guī)定。45.3.3坡口質(zhì)量檢測(cè)a)坡口表面及鄰近區(qū)域不允許有油、脂、氧化類物質(zhì)。b)對(duì)加工制備成形后的坡口表面進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，確認(rèn)無表面缺陷。5.4焊接變形監(jiān)測(cè)與控制.4.1變形監(jiān)測(cè)部位和方法5a)根據(jù)缺陷修復(fù)的需要，結(jié)合缺陷的位置和尺寸，合理確定焊接變形監(jiān)測(cè)部位和測(cè)點(diǎn)；b)焊接變形監(jiān)測(cè)與控制的主要內(nèi)容包括監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置、監(jiān)測(cè)參數(shù)、記錄間隔要求、信息傳遞方法、允許變形的最大偏差、出現(xiàn)超標(biāo)變形時(shí)的應(yīng)對(duì)措施等；c)焊接變形監(jiān)測(cè)儀器儀表常用大平尺、百分表、千分表、塞規(guī)或應(yīng)變儀等。55.4.2變形參數(shù)記錄實(shí)施變形監(jiān)測(cè)與控制時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始值測(cè)量，并觀測(cè)、記錄過程變形量和最終變形量。.4.3防止變形措施采用低焊接熱輸入量、對(duì)稱施焊、分段退焊及錘擊消除應(yīng)力等工藝措施，降低焊接修復(fù)變形。66焊接工藝.1閥體焊接修復(fù)工藝選擇原則a)應(yīng)評(píng)估核電廠常規(guī)島閥門閥體材料種類及其焊接性、結(jié)構(gòu)尺寸、缺陷性質(zhì)、大小、部位及位置等因素。b)閥體補(bǔ)焊可分別采用鎢極氣體保護(hù)電弧焊或焊條電弧焊，亦可采用鎢極氣體保護(hù)電弧焊打底、焊條電弧焊填充蓋面等焊接方法。c)補(bǔ)焊可選用熱補(bǔ)焊、異質(zhì)冷補(bǔ)焊和同質(zhì)冷焊三種工藝。666.2閥體焊接修復(fù)基本要求.2.1焊前預(yù)熱.2.1.1預(yù)熱方式氧-乙炔中性焰局部預(yù)熱。加熱方法及范圍a)可采用火焰加熱；b)局部預(yù)熱時(shí)的范圍為閥體壁厚3～5倍且不小于坡口兩側(cè)各300mm，保溫寬度不小于坡口兩側(cè)各500mm;c)火焰加熱其焰心至工件的距離應(yīng)在10mm留。當(dāng)使用多個(gè)噴嘴進(jìn)行加熱時(shí)，宜對(duì)稱布置，均勻加熱。（避免重復(fù)）預(yù)熱溫度5預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接修復(fù)的閥門材質(zhì)和采用的補(bǔ)焊方法確定。當(dāng)采用冷焊方法時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。.2.1.4溫度測(cè)量6采用便攜式紅外測(cè)溫儀測(cè)溫方法。其他參照DL/TXXX《核電廠常規(guī)島焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.2層間溫度a)方可再施焊。b)異質(zhì)冷補(bǔ)焊修復(fù)閥體時(shí)，層間溫度不宜高于1506.2.3焊接操作a)退焊。b)根層打底焊宜選用適中的焊接線能量，Ф2.5mm或Ф3.2mm直徑的焊材且不擺動(dòng)，應(yīng)保證焊透并降低稀釋率。6.2.4過渡層焊接將坡口面全部覆蓋形成過渡層。6.2.5錘擊消除應(yīng)力宜為Ф5mm～Ф10mm，風(fēng)鎬壓力為0.25MPa～0.50MPa。錘擊應(yīng)先錘擊焊道中部，后錘擊焊道兩側(cè)。6.2.6回火焊道a)多層多道焊時(shí)，后焊焊道應(yīng)當(dāng)覆蓋在先焊焊道寬度的以上。b)焊接蓋面層時(shí)，應(yīng)在最后一層焊道上熔敷一層附加回火焊道。6.2.7道間清理法進(jìn)行檢測(cè)。焊接修復(fù)完成后，用機(jī)械方法清理打磨焊縫表面并與母材圓滑過渡。6.3閥體焊接修復(fù)特殊要求.3.1熱補(bǔ)焊6a)焊接過程中始終保持在規(guī)定預(yù)熱溫度以上，同時(shí)控制層間溫度不超過預(yù)熱溫度100b)大小、現(xiàn)場(chǎng)工藝條件等情況確定。6c)能有效控制升降溫速率、加熱溫度和恒溫范圍；加熱器應(yīng)緊貼修復(fù)區(qū)域，牢固可靠；除控溫?zé)犭娕纪?，加熱區(qū)域測(cè)溫?zé)犭娕疾粦?yīng)少于支，加熱過程可采用遠(yuǎn)紅外或激光測(cè)溫儀輔助檢測(cè)溫度。d)250℃～350℃恒溫2h圍為閥體壁厚～5倍且坡口兩側(cè)各不小于300mm，保溫寬度坡口兩側(cè)各不小于500mm。e)9～12Cr%對(duì)稱、分段、退焊。f)根層打底焊宜選用Ф或Ф3.2mm直徑的焊材且使用窄焊道，并保證焊透。g)焊后熱處理工藝及參數(shù)其它要求應(yīng)按照DL/TXXX《核電廠常規(guī)島焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2異質(zhì)冷補(bǔ)焊應(yīng)在較低的預(yù)熱溫度下，沿整個(gè)坡口表面用鎳基焊絲或焊條敷焊3mm～5mm的打底層，然后再用同種鎳基焊條在室溫下補(bǔ)焊。6.3.3同質(zhì)冷補(bǔ)焊a)應(yīng)選擇超低氫高韌性焊接材料。b)～同種焊條在室溫下補(bǔ)焊。6.4密封面焊接修復(fù)工藝a)極氬弧焊或者手工電弧焊進(jìn)行修復(fù)。b)可采用氧乙炔火焰加熱的方法進(jìn)行焊前預(yù)熱，用測(cè)溫儀測(cè)量預(yù)熱溫度。c)預(yù)熱溫度達(dá)到后開始焊接，焊接過程中盡量避免產(chǎn)生缺陷，重點(diǎn)檢查引、收弧處，發(fā)現(xiàn)缺陷立即用角向磨光機(jī)去除。d)閥門密封面焊接修復(fù)使用熱焊法，在達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度后進(jìn)行焊接修復(fù)，焊接過程終保持預(yù)熱溫度，同時(shí)控制層間溫度不超過預(yù)熱溫度100℃，連續(xù)完成補(bǔ)焊和熱處理工作。e)熱處理后，用機(jī)械方法加工焊縫表面與母材圓滑過渡。7熱處理工藝7.1跟蹤回火及焊后熱處理溫度a)方案、現(xiàn)場(chǎng)條件等情況確定。b)冷焊法修復(fù)時(shí)，可不采用焊后熱處理。c)終回火處理的溫度。7.2升溫速度加熱時(shí)升溫速度應(yīng)根工件結(jié)構(gòu)情況，參考DL/TXXX《核電廠常規(guī)島焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。77.3后熱及焊后熱處理.3.1后熱7250℃～℃恒溫～3h的后熱處理。其他可參考DL/T1118-2009第5.5條中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.3.2焊后熱處理a)焊后熱處理可采用整體或局部方式，具體可根據(jù)閥門材料種類、結(jié)構(gòu)尺寸、缺陷性質(zhì)和大小、現(xiàn)場(chǎng)工藝條件等情況確定；b)冷焊法焊接修復(fù)，可不進(jìn)行焊后熱處理；熱焊法應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理；c)焊后熱處理宜選用電加熱。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件限制難以采用電加熱時(shí)，可選擇其它加熱方式，但應(yīng)保證能有效控制升降溫速度、加熱溫度和恒溫范圍；d)1過程可采用遠(yuǎn)紅外或激光測(cè)溫儀輔助檢測(cè)溫度；e)局部環(huán)帶焊后熱處理加熱區(qū)域應(yīng)不少于閥體壁厚的3～5倍且不小于坡口兩側(cè)各300mm，保溫寬度不小于坡口兩側(cè)各500mm；f)加熱、恒溫及降溫過程中，同一截面內(nèi)外壁溫差不大于50℃，否則應(yīng)降低升降溫速度或采取其他措施。為減少壁溫差，熱處理升降溫過程可采用階梯方式進(jìn)行；g）其他可參考DL/TXXX《核電廠常規(guī)島焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8焊接修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)8.1檢驗(yàn)內(nèi)容8.1.1閥體檢驗(yàn)內(nèi)容及變形測(cè)量等。8.1.2密封面檢驗(yàn)內(nèi)容密封面檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀檢驗(yàn)、滲透檢測(cè)、硬度檢驗(yàn)等。.2外觀檢驗(yàn)8a)補(bǔ)焊后應(yīng)清除熔渣、焊瘤和飛濺物等。熔敷金屬表面應(yīng)平整，并平滑過渡到母材。b)補(bǔ)焊焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，累計(jì)長度不得超過該補(bǔ)焊區(qū)周長的15%，且連續(xù)長度不超過00mm。1c)8.3表面檢測(cè)a)應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)和周圍母材進(jìn)行表面檢測(cè)。b)工件和焊接材料均為鐵磁性材料的,其補(bǔ)焊區(qū)域檢測(cè)宜采用磁粉檢測(cè)。工件和焊接材料為奧氏體鋼或其中之一為奧氏體鋼的，其補(bǔ)焊區(qū)域檢測(cè)宜采用滲透檢測(cè)。磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)分別符合9443GB/T9444要求。8c)倍至10倍放大鏡觀察。此時(shí)若難以確定檢驗(yàn)結(jié)果，則應(yīng)按照DL/T884或GB226所述的低倍組織檢驗(yàn)的腐蝕方法腐蝕后，再采用5倍至倍放大鏡觀察并確定檢驗(yàn)結(jié)果。8.4超聲波檢測(cè)合GB/T7233.2的要求。8.5金相檢驗(yàn)8.5.1檢驗(yàn)方法采用復(fù)膜金相或現(xiàn)場(chǎng)金相檢驗(yàn)。試樣制備、復(fù)膜等符合DL/T884的規(guī)定。.5.2檢驗(yàn)范圍8影響的母材。8.5.3合格標(biāo)準(zhǔn)a)檢查區(qū)域無裂紋。b)無過燒組織等非正常組織，高合金鋼焊縫金屬無網(wǎng)狀析出物和網(wǎng)狀組織。8.6硬度檢驗(yàn)8.6.1檢驗(yàn)方法現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)可采用便攜式里氏硬度計(jì)，按照17394的規(guī)定進(jìn)行。.6.2測(cè)試范圍8別有點(diǎn)以上，在熱影響區(qū)的第一個(gè)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)盡可能地靠近熔合線。8.6.3合格標(biāo)準(zhǔn)a)熱處理后焊縫金屬硬度檢驗(yàn)值應(yīng)符合DL/T1118-2009第6.4.4條的要求。b)奧氏體不銹鋼接頭不要求硬度測(cè)試。c)閥門密封面硬度檢驗(yàn)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。8.7變形測(cè)量a)根據(jù)設(shè)置的變形測(cè)量標(biāo)