司爐工安全操作規(guī)程

煤氣發(fā)生爐安全應(yīng)急方案煤氣爐如發(fā)現(xiàn)缺水或無(wú)水應(yīng)立即采取緊急停爐,打開(kāi)放散、出口水封加水?dāng)鄽?同時(shí)通知用煤氣工段緊急停氣。如嚴(yán)重缺水時(shí)不得突然加水，待爐溫下降到70℃左右時(shí)再加水。如遇停電同樣按緊急停爐處理來(lái)電后首先沖洗水位計(jì)，確定水位位置后再開(kāi)爐。如停電時(shí)間較長(zhǎng)、水位較低時(shí)，應(yīng)將汽包排氣閥打開(kāi)用自然補(bǔ)水法進(jìn)行補(bǔ)水。如遇加水困難或較長(zhǎng)時(shí)間加不入水時(shí)，應(yīng)將備用水箱打開(kāi)進(jìn)行加水，如繼續(xù)加不上水時(shí)可做緊急停爐處理。如遇水泵故障及時(shí)修復(fù)不了的情況時(shí)，可采取開(kāi)水泵進(jìn)口加壓泵或停爐自然加水。應(yīng)急水箱必須保證經(jīng)常為滿水。確保水封經(jīng)常處在有足夠的安全切斷的水量。如遇煤氣爐出現(xiàn)無(wú)壓或負(fù)壓時(shí)，應(yīng)立即通知用煤氣工段緊急停掉部分用氣設(shè)備，確保煤氣爐和煤氣管道為正壓（防止爆炸）。司爐工安全操作規(guī)程司爐工應(yīng)熟練掌握所操作鍋爐及附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)受壓元件、爐墻及風(fēng)道、安全附件、保護(hù)裝置及儀表、汽水管道及閥門(mén)等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行啟動(dòng)。鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)先排氣上水，當(dāng)水位達(dá)到最低安全水位后，可點(diǎn)火升溫。在此過(guò)程中應(yīng)檢查汽水系統(tǒng)各閥門(mén)的位置是否正確。鍋爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī)后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，升壓應(yīng)當(dāng)緩慢，隨時(shí)注意觀察水位，當(dāng)壓力升至0.1MPa時(shí)應(yīng)沖洗水位表。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝指標(biāo)，水位控制在水位計(jì)的1／3—1／2處。鍋爐壓力控制在工作壓力范圍內(nèi)，不得超壓。加強(qiáng)排污保證爐水指標(biāo)合格,(排污過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人堅(jiān)守水位)。嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守崗位,不得擅自離開(kāi)崗位,不得干與本崗位無(wú)關(guān)的事。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全操作規(guī)程,確保鍋爐運(yùn)行安全。杜絕違章操作,并有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。每班應(yīng)至少?zèng)_洗水位表一次,排污二次。遇有特殊情況需緊急停爐時(shí),不得使?fàn)t溫降低過(guò)快,從爐火熄滅到放水時(shí)間不得少于8小時(shí),爐水溫度高于70℃不得將鍋爐水放盡。當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)立即停爐,嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水,也不許活化工段主任崗位職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹黨的路線、方針政策和法律法規(guī),貫徹和執(zhí)行公司章程和各項(xiàng)規(guī)章制度。在生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,組織好車(chē)間生產(chǎn),按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。熟悉和掌握本車(chē)間生產(chǎn)工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備性能。根據(jù)不同訂單要求,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝,合理調(diào)配生產(chǎn),提高效率。嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),開(kāi)展節(jié)能降耗,內(nèi)部挖潛,降低成本,增收節(jié)支。抓好勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格考勤、考核、獎(jiǎng)勵(lì)制度,充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)熱情和工作積極性。加強(qiáng)設(shè)備管理,負(fù)責(zé)本車(chē)間日常設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。負(fù)責(zé)活化爐加料及爐料的收集、記錄等管理工作。負(fù)責(zé)本車(chē)間的消防安全工作,不斷加強(qiáng)安全教育,提高安全意識(shí),杜絕事故發(fā)生。負(fù)責(zé)本車(chē)間人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)工作,不斷提高專(zhuān)業(yè)水平和操作技能?；罨ざ伟嚅L(zhǎng)崗位職責(zé)按時(shí)參加班前會(huì),了解上班生產(chǎn)情況,接受上級(jí)布置的當(dāng)班任務(wù)。全面掌握本班生產(chǎn)情況,各臺(tái)爐工藝指標(biāo),以及爐體、設(shè)備(各切換閥、熱電偶、膜合表、尾氣切換閥、鋼絲繩、風(fēng)機(jī)、放料桿、各閥門(mén)等)是否正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理或上報(bào)車(chē)間主任或值班領(lǐng)導(dǎo)。檢查和督促本班人員嚴(yán)格貫徹工藝要求，掌握本班各臺(tái)爐各料道水容量調(diào)整方案，掌握各臺(tái)爐放料時(shí)間，督促本班人員按時(shí)放料，若碘值相差較大，可向值班領(lǐng)導(dǎo)提出要求，再次化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，可經(jīng)過(guò)值班領(lǐng)導(dǎo)同意變更放放料時(shí)間，但必須有值班領(lǐng)導(dǎo)簽字方可生效，否則視為私自變更放料時(shí)間，按相應(yīng)制度處罰。負(fù)責(zé)督促本班人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格貫徹工藝要求，如水容量、爐溫、爐底蒸汽壓力、風(fēng)壓、抽力、放料時(shí)間、尾氣進(jìn)入量等。負(fù)責(zé)工藝記錄、責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，尤其是火化爐底、沿途、晾料棚倒料區(qū)，保證爐料內(nèi)不含任何雜物。負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理或上報(bào)車(chē)間主任或值班領(lǐng)導(dǎo)。注意學(xué)習(xí)，全面提高自己與本班人員的技術(shù)水平。負(fù)責(zé)交接班，尤其將本班生產(chǎn)情況與注意事項(xiàng)與下班交接清楚。完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它任務(wù)?；罨ざ尾僮鞴徫宦氊?zé)按時(shí)參加班前會(huì)，了解上一班生產(chǎn)情況，接受上級(jí)布置的當(dāng)班任務(wù)及注意事項(xiàng)。接班后詳細(xì)檢查卸料器、放料斗、推料車(chē)是否正常，料斗蒸汽是否暢通，各點(diǎn)盲板是否正常。接班后詳細(xì)檢查各點(diǎn)溫度、風(fēng)壓、尾氣抽力、入爐蒸汽等是否合工藝要求，若有不符，拒絕接班。嚴(yán)格執(zhí)行各臺(tái)爐的工藝指標(biāo)，在班長(zhǎng)的指揮下負(fù)責(zé)調(diào)溫、調(diào)水容量的工作，使之符合工藝要求。每次放料必須放空料斗并檢查有無(wú)漏料情況。每班至少清理料斗一次，并且隨時(shí)保持爐底、沿途、晾料棚倒料區(qū)衛(wèi)生。協(xié)助班長(zhǎng)做好封爐及開(kāi)爐工作。必須服從工作安排，不得與班長(zhǎng)等上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)吵架，否則嚴(yán)肅處理。負(fù)責(zé)操作室及責(zé)任區(qū)衛(wèi)生工作。上崗穿戴好勞保用品，帶好上崗證?；罨ざ问樟瞎徫宦氊?zé)自覺(jué)遵守廠制定的各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律，愛(ài)崗敬業(yè)。按時(shí)上班，領(lǐng)取編織袋，嚴(yán)格按要求收取爐料。收料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)雜物要及時(shí)匯報(bào)，并將雜物撿出，收完的爐料要擺放整齊。負(fù)責(zé)料棚內(nèi)的衛(wèi)生清掃工作。搞好安全生產(chǎn)，增強(qiáng)自?；ケＲ庾R(shí)?；罨ざ渭恿瞎徫宦氊?zé)自覺(jué)遵守廠制定的各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律，愛(ài)崗敬業(yè)。按時(shí)上崗，在活化車(chē)間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，按規(guī)定要求對(duì)各臺(tái)爐進(jìn)行加料，不得弄錯(cuò)。加料過(guò)程中注意設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。加料完畢，清掃責(zé)任區(qū)衛(wèi)生。搞好安全生產(chǎn)，增強(qiáng)自保互保意識(shí)，防止碰傷、燒傷等事故的發(fā)生。2、操作內(nèi)容火化爐放料安全操作接班后首先檢查各卸料器，放料桿及放療車(chē)是否正常，料斗中有無(wú)存料，料斗中蒸汽是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向上級(jí)匯報(bào)。正常情況下，放料應(yīng)在切換后稍停，待爐內(nèi)氣流相對(duì)穩(wěn)定后進(jìn)行，切換或加料過(guò)程中不得放料。放料時(shí)，打開(kāi)卸料器上層插板，使?fàn)t料充滿卸料器，關(guān)閉上層插板，然后打開(kāi)下層插板，將爐料放入料斗，關(guān)閉下層插板。1#、2#爐每次放9各料道，3#、4#、5#爐每次放12個(gè)料道，將相應(yīng)料斗中的爐料放入放料車(chē)，并檢查相應(yīng)的卸料器是否漏料，料斗中不得存料。將放料車(chē)中的爐料倒在指定地點(diǎn)。放料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)卸料器拉桿開(kāi)關(guān)不能到位，要及時(shí)處理或向上級(jí)匯報(bào)?；鸹癄t加料安全操作加料前，首先檢查水封槽是否缺水或漏水，加料斗、安全防護(hù)門(mén)、電葫蘆，尤其鋼絲繩及鉤頭是否安全正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向上級(jí)匯報(bào)。將指定的碳化料加入加料斗，嚴(yán)禁混入雜物。用電葫蘆將加料斗提至爐頂，料斗升降過(guò)程中，料坑周?chē)?米內(nèi)嚴(yán)禁站人，料斗嚴(yán)禁載人或超載。料斗進(jìn)出安全防護(hù)門(mén)后，必須將防護(hù)門(mén)立即關(guān)閉并掛號(hào)掛鉤。打開(kāi)水封槽蓋，檢查下料是否均勻，料道有無(wú)堵塞的可能，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。將碳化料加入料槽，加滿并推平后，及時(shí)將水封槽蓋蓋好，以防煤氣中毒。爐內(nèi)料位下降一般不應(yīng)超出60公分，最多不得超出1米，否則應(yīng)及時(shí)加滿。加料過(guò)程中，不得同時(shí)打開(kāi)2個(gè)或2個(gè)以上水封槽。封爐、切換或放料過(guò)程中，禁止將水封槽蓋打開(kāi)。加料完畢，清理水封槽中的雜物并將水加滿。爐頂加料，至少兩人。工作時(shí)，必須站在上風(fēng)口，以防CO中毒。發(fā)現(xiàn)頭暈現(xiàn)象，立即到新鮮空氣處并及時(shí)呼救。收料操作要求穿戴好勞保用品。找相關(guān)人員領(lǐng)收料編織袋，并檢查袋子質(zhì)量，有無(wú)雜物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。把料攤開(kāi)，校好磅。收料過(guò)程中不得混料且每袋料的重量符合規(guī)定要求。在料中發(fā)現(xiàn)異物，及時(shí)撿出，不得混入。收料完畢后，把袋子堆放整齊，5袋一排。等化驗(yàn)室派人取樣完畢后扎好口子。打掃衛(wèi)生，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈?；罨癄t捅爐安全操作穿戴好勞保用品。捅爐前和捅爐過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查捅條是否有裂紋或有斷裂現(xiàn)象,如有應(yīng)停止捅爐，處理好以后方可繼續(xù)捅爐。將捅條準(zhǔn)確插入所捅料道，緩緩?fù)遍_(kāi)堵塞處，切忌用力過(guò)猛而損壞爐芯磚。將捅條從捅開(kāi)的料道中拉出、涼冷，捅條拉出時(shí)，人要遠(yuǎn)離捅條高溫部分，以防燙傷。捅爐完畢，蓋好水封槽蓋。在火化爐封爐、切換和放料過(guò)程中，嚴(yán)禁插爐。捅爐過(guò)程中，應(yīng)站在上風(fēng)口以防CO中毒。捅完后，加入指定的碳化料，蓋好水封槽蓋?；罨癄t烘爐安全技術(shù)操作規(guī)程烘爐前的準(zhǔn)備工作?；罨癄t砌筑完畢，對(duì)爐子各部分如爐本體、蓄熱室、地下煙道、空氣管道、蒸汽管道、閥門(mén)、切換閥、鞋料裝置、等進(jìn)行檢查和清理，可動(dòng)部分進(jìn)行試動(dòng)或試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使各部分處于完好狀態(tài)。關(guān)閉空氣系統(tǒng)的各蝶閥和盲板。關(guān)閉廢棄切換閥及煙道抽力調(diào)節(jié)閥。打開(kāi)所有水封槽蓋。將各側(cè)煙道自人孔入深1.5米處鋪一層標(biāo)磚，以免蓋板局部受熱而斷裂。備好鐵鍬、鐵鉤等工具及適量煤塊、木柴。烘爐將各人孔及燃燒室內(nèi)部?jī)蓚?cè)加入適量煤塊及木柴。將煤塊點(diǎn)燃，使緩慢自然，火苗高度不超過(guò)0.5米，保持5晝夜。將水封槽蓋加滿水，蓋上水封槽蓋。適當(dāng)開(kāi)啟廢氣切換閥及煙道抽力調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t內(nèi)保持微負(fù)壓，以烘干蓄熱室及地下煙道部分，保持10晝夜。熄滅烘爐碳水，關(guān)閉煙道抽力調(diào)節(jié)閥及廢氣切換閥。烘爐完畢，清理爐內(nèi)灰渣及各蓋板上臨時(shí)鋪設(shè)的標(biāo)磚，檢查爐子至地下煙道的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；罨癄t開(kāi)爐安全技術(shù)操作規(guī)程成立開(kāi)爐領(lǐng)導(dǎo)組開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作烘爐完畢，對(duì)爐子的各部分如爐本體、蓄熱室、地下煙道、空氣管道、蒸汽管道、閘門(mén)、切換閥、卸料裝置、儀器、儀表等進(jìn)行檢查和清理，可動(dòng)部分進(jìn)行試動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使各部分處于完好狀態(tài)。準(zhǔn)備開(kāi)爐用碳化料25噸左右，其質(zhì)量要求如下：粒度3*8目，揮發(fā)份8-13%，無(wú)結(jié)塊無(wú)雜物。爐內(nèi)加滿碳化料，檢查爐子氣道內(nèi)是否漏料，卸料器卸料情況如何。水封槽加滿水，蓋上水封槽蓋。封閉人孔，裝好熱點(diǎn)偶，觀察孔和測(cè)壓管。將空氣蝶閥關(guān)閉，盲板關(guān)死，并將觀察孔和出料口堵嚴(yán)。備好開(kāi)爐用煤3-5噸，6分皮管2根，每根長(zhǎng)20米左右，備好常用工具及照明燈。開(kāi)啟兩半爐煙道閘閥約50mm，適當(dāng)開(kāi)啟煙道抽力調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t壓保持在-10Pa左右。在燃室內(nèi)放入適量木柴，并加入一定量煤塊。保持蒸汽壓力不低于0.2MPa。開(kāi)爐點(diǎn)燃燃燒室木柴及煤塊，保持緩慢燃燒。逐步增加燃燒室煤量，使?fàn)t子各部位緩慢升溫，升溫速度控制在每晝夜80-100℃。當(dāng)下遠(yuǎn)、中部、上遠(yuǎn)和上連煙道內(nèi)溫度達(dá)650-750℃時(shí)，應(yīng)分別向上述各煙道加空氣。開(kāi)爐過(guò)程中，爐內(nèi)各點(diǎn)應(yīng)針對(duì)性進(jìn)行爐氣分析，分析CO2、O2、CO、含量為升溫過(guò)程提供依據(jù)，正常情況下，每2小時(shí)取樣分析一次，特殊情況下，根據(jù)需要隨時(shí)取樣分析。爐內(nèi)壓力在下遠(yuǎn)人孔處測(cè)溫，升溫初期該處是微負(fù)壓，便于升溫，下近煙道達(dá)到400℃后，應(yīng)控制爐內(nèi)為正壓，防止?fàn)t內(nèi)碳化料燃燒。在開(kāi)啟二次空氣前，下近與下遠(yuǎn)、下遠(yuǎn)與中部、中部與上遠(yuǎn)的溫差不應(yīng)超過(guò)200℃，最好不應(yīng)超過(guò)120℃。爐內(nèi)各點(diǎn)O2含量不應(yīng)超出1%，CO含量不應(yīng)超出5%。當(dāng)上遠(yuǎn)煙道溫度達(dá)750℃時(shí)，開(kāi)始加入生產(chǎn)用炭化料。當(dāng)蓄熱室上部溫度達(dá)1000℃時(shí)開(kāi)始切換，若升溫困難，也可在900℃換火，初期蒸汽加入量應(yīng)小一些，以后視升溫情況逐漸加入到額定流量。當(dāng)下近溫度達(dá)成400℃時(shí)，即定期進(jìn)行放料。開(kāi)始每8小時(shí)放料一次，以后的放料次數(shù)由開(kāi)爐負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況確定。開(kāi)爐進(jìn)度表序號(hào)內(nèi)容天數(shù)1點(diǎn)燃燃燒室木柴及煤塊，保持緩慢升溫。22繼續(xù)升溫，保持左右半爐各對(duì)應(yīng)點(diǎn)平衡。33逐步提高下近煙道溫度，使其提升到350℃-400℃24將下遠(yuǎn)煙道升溫到650℃-700℃，開(kāi)始加入空氣35將中部煙道升溫到650℃-700℃，開(kāi)始加入空氣36將上遠(yuǎn)煙道升溫到650℃-700℃，開(kāi)始加入空氣37加入生產(chǎn)用炭化料，使蓄熱室溫度升到1000℃左右時(shí)，穩(wěn)定2小時(shí)，開(kāi)始切換。38調(diào)整工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品2活化爐停爐安全技術(shù)操作規(guī)程停爐的要點(diǎn)：使?fàn)t內(nèi)各點(diǎn)溫度緩慢而均勻地下降，使?fàn)t子不致受到損壞，降低速度每晝夜60—100℃℃。停爐的兩個(gè)階段：停爐可分為亮個(gè)階段，自開(kāi)始降溫到中部溫度至600℃左右算第一階段，以后算第二階段，一般兩個(gè)階段要5至7天，共10至14天。加料與卸料停爐過(guò)程中料槽炭化料應(yīng)經(jīng)常加滿，卸料量增大時(shí)，每天要加料3至4次，爐膛料下沉不應(yīng)超過(guò)60公分。逐步加大卸料量，以便降低爐心溫度。加料與卸料不能同時(shí)進(jìn)行，轉(zhuǎn)換閘閥啟動(dòng)時(shí)不能加料和卸料。料斗內(nèi)通入適量的蒸汽，卸料后將料斗堵住。停爐第一階段操作方法逐步減少蒸汽加入量，逐步減少加入各點(diǎn)的空氣量，最后堵上盲板。蒸汽、空氣和煙氣閘閥繼續(xù)轉(zhuǎn)換。用逐步下落煙道閘板的方法，減少煙道抽力。第一階段末期，中部溫度下降至600℃左右，可能會(huì)出現(xiàn)爐內(nèi)不能保持正壓，爐氣含氧量增加等現(xiàn)象，此時(shí)便應(yīng)轉(zhuǎn)入停爐的第二階段，爐子各點(diǎn)爐氣分析每班1—3次。停爐第二階段操作方法煙氣、空氣和蒸汽閘閥停止轉(zhuǎn)換，全部封死。將爐子所有空洞和漏氣的地方用耐火泥封死，使?fàn)t子密封起來(lái)，分析爐氣時(shí)，只在下遠(yuǎn)測(cè)壓管處取樣。從蓄熱室底部（左右兩面）加入少量蒸汽，適當(dāng)加大通入卸料斗內(nèi)的蒸汽量，加大卸料量，并注意加料。當(dāng)中部溫度降至300—400℃，將爐料全部卸出，此時(shí)爐蓋仍然蓋住不要打開(kāi)。停爐后爐體各部位的管理爐料全部卸出以后，還需逐個(gè)檢查各個(gè)出料器的料是否寫(xiě)完，每班檢查2—3次。停爐過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)調(diào)整爐子拉桿的松緊程度，每天白班檢查和擰緊一次。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至常溫以后，對(duì)爐子的各個(gè)部分進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，然后進(jìn)行清理和檢修。活化爐停電封爐操作立即關(guān)閉總蒸汽閥門(mén)、尾氣閥門(mén)。開(kāi)啟關(guān)閉的廢氣切換閘板約1/3高度。關(guān)閉總空氣閘板。調(diào)整抽力約—120Pa把控制盤(pán)切換開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)切換位置?；罨癄t停氣封爐操作如停氣時(shí)間較短（約1小時(shí)主要視爐溫情況而定），適當(dāng)關(guān)小風(fēng)壓，使冷卻半爐的風(fēng)壓保持約50Pa，等來(lái)氣后恢復(fù)正常生產(chǎn)。如停氣時(shí)間較長(zhǎng)，則按封爐處理。停氣和停電封爐后恢復(fù)生產(chǎn)操作開(kāi)吹掃蒸汽閥門(mén)，將風(fēng)管吹掃15分鐘。調(diào)整抽力約為—120Pa。開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，逐步打開(kāi)空氣插板，使風(fēng)壓保持在規(guī)定范圍內(nèi)。恢復(fù)廢氣切換閘板至正常位置。逐漸打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，調(diào)節(jié)爐壓至正常狀態(tài)。將爐溫偏低的半爐作為加熱半爐。把控制盤(pán)切換開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)切換位置。篩分工段崗位職責(zé)篩分工段主任崗位職責(zé)在生產(chǎn)副總的領(lǐng)導(dǎo)指揮下開(kāi)展各項(xiàng)工作，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量、按時(shí)完成。負(fù)責(zé)篩分車(chē)間、生產(chǎn)雜務(wù)的組織安排和人員調(diào)度，理順和改進(jìn)生產(chǎn)管理的各種程序和制度，指揮和處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的屬于本部門(mén)的各種問(wèn)題。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各項(xiàng)規(guī)章制度、各項(xiàng)《規(guī)程》的落實(shí)情況。負(fù)責(zé)搞好與其他部門(mén)的協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)廠區(qū)庫(kù)區(qū)的衛(wèi)生管理。負(fù)責(zé)本部門(mén)人員的管理和當(dāng)天工作量的抽查、核定、記錄工作。篩分工段班長(zhǎng)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)副總、車(chē)間主任抓好車(chē)間的各項(xiàng)生產(chǎn)組織管理和人員管理，準(zhǔn)確無(wú)誤的貫徹、開(kāi)展各項(xiàng)工作，幫助各帶班長(zhǎng)完成生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)掌握和統(tǒng)計(jì)車(chē)間每天的生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)加工的用料量、產(chǎn)量、得率、損耗等，如實(shí)填報(bào)《生產(chǎn)加工日?qǐng)?bào)表》，并在班前會(huì)上匯報(bào)。負(fù)責(zé)按領(lǐng)導(dǎo)所指定的目數(shù)規(guī)格確定和更換篩網(wǎng)，以及成品、下限、篩余料的編號(hào)編排，檢查當(dāng)班人員的執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)加工方式、加工得率、加工進(jìn)度及其他要求的傳達(dá)、安排和監(jiān)控，并隨時(shí)檢查執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)與化驗(yàn)室的聯(lián)絡(luò)工作，認(rèn)真做好加工料的分析項(xiàng)目（包括訂單號(hào)、粒度等）登記事宜。負(fù)責(zé)車(chē)間設(shè)備運(yùn)行狀況的巡檢工作，督促和檢查當(dāng)班人員對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是否到位，負(fù)責(zé)排除一般設(shè)備故障的組織實(shí)施工作；確實(shí)需要維修人員檢修時(shí)，負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并做好檢修的配合工作；具體檢查部位：篩子（電機(jī)、軸承、三角帶、減震片、減震環(huán)、減震膠圈）、破碎機(jī)（電機(jī)、軸承、三角帶、輥?zhàn)娱g隙）、提升機(jī)（電機(jī)、軸承、鏈環(huán)料斗）、減速機(jī)（電機(jī)、軸承、油位）、除塵設(shè)備、（電機(jī)、軸承、油泵、除塵布袋）、照明設(shè)施等。負(fù)責(zé)督促和檢查車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理落實(shí)情況（包裝袋有無(wú)破損、加工料現(xiàn)場(chǎng)堆放是否規(guī)范、除塵是否按時(shí)排放、過(guò)磅是否準(zhǔn)確、現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)雜物、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生狀況等等），以及各項(xiàng)《規(guī)程》的執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)督促和檢查車(chē)間《交接班制度》的落實(shí)情況》。負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)當(dāng)天的生產(chǎn)情況、出現(xiàn)的問(wèn)題、違規(guī)的事或個(gè)人，核對(duì)當(dāng)班人員的工作量。裝包雜務(wù)工段長(zhǎng)崗位職責(zé)一、協(xié)助生產(chǎn)副總、車(chē)間主任抓好車(chē)間以外的各項(xiàng)生產(chǎn)組織管理和人員管理工作，準(zhǔn)旗無(wú)誤地貫徹、開(kāi)展各項(xiàng)工作。二、雜務(wù)人員每天的各種工作進(jìn)度、工作質(zhì)量及用料量、產(chǎn)量、得率、損耗等，如實(shí)填報(bào)相關(guān)報(bào)表，重要內(nèi)容（如裝包等）在班前會(huì)上匯報(bào)。三、準(zhǔn)確聽(tīng)取和領(lǐng)會(huì)當(dāng)天班前會(huì)的各項(xiàng)工作安排，必須弄清楚一下內(nèi)容：裝包：訂單號(hào)、粒度、使用設(shè)備、開(kāi)啟噴頭個(gè)數(shù)、其它要求;去石機(jī)（磁選機(jī)）：訂單號(hào)、粒度、使用設(shè)備、輕重比例、其它要求；人工摻料：訂單號(hào)、粒度、噴酸否、其它要求。四、負(fù)責(zé)安排做好各項(xiàng)開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作1、包裝：對(duì)照《訂單通知書(shū)》核對(duì)與班前會(huì)安排內(nèi)容有無(wú)沖突，并確認(rèn)包裝形式、嘜頭形式、數(shù)量及其它特殊要求，出據(jù)《領(lǐng)料單》領(lǐng)取包裝及其它物品;安排清理工作區(qū)衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生；檢查設(shè)備