表面處理人員培訓(xùn)教案

表面處理人員培訓(xùn)教案外表處理流程清洗鹽份測(cè)試(依照ISO8502-9)噴砂防護(hù)噴砂(依照ISO8501)鹽份測(cè)試(依照ISO8502-9)粗糙度測(cè)試(依照ISO8503-1)清潔度測(cè)試〔依照ISO8502-3)噴鋅(依照ISO2063)鋅層檢測(cè)(膜厚檢測(cè)ISO2808/附著力測(cè)試ISO04624)噴漆防護(hù)噴漆(依照ISO12944)漆層檢測(cè)(膜厚檢測(cè)ISO2808/附著力測(cè)試ISO4624/劃格測(cè)試ISO2409)防護(hù)包裝Y/Ninspection10materialIQC20storage

30cleaninganddrying40protective50

sandblasting

inspection60thermalspray

inspection70protective

inspection110storage

Y/NY/NY/N80painting90takedownmaskandcleaning100package原物料來(lái)料檢驗(yàn)儲(chǔ)存清洗并枯燥防護(hù)噴砂檢驗(yàn)NY噴鋅檢驗(yàn)NY防護(hù)檢驗(yàn)NY噴漆檢驗(yàn)NY拆卸工裝及清理包裝儲(chǔ)存清洗房

CleaningRoom一、清洗1.用浮島公司H-8型清洗劑，清洗溶液調(diào)配比率為重量比1：20〔溶劑：水〕，清洗溫度控制在60±5℃以上,PH值控制在7中性)；2.清洗溫度通過(guò)加熱槽系統(tǒng)上的數(shù)顯溫度直接讀取，溶液比率通過(guò)桶上的刻度來(lái)確認(rèn);3.產(chǎn)品清洗后待清洗液在產(chǎn)品外表殘留20分鐘左右,用潔凈的水沖洗干凈殘留清洗液;4.清洗后用壓縮空氣〔空氣壓力≥0.6MPa〕吹干外表，需特別注意螺孔的清洗和枯燥；5.枯燥后觀察產(chǎn)品外表，要求外表無(wú)油、水殘留(特別注意加工面及螺孔的清潔),對(duì)于難以確定的部位可以用手觸摸或用白紙擦拭外表進(jìn)行確認(rèn)；6.清洗后按ISO8502-9標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試外表鹽分含量，要求外表含鹽量小于50mg/m2;清洗清洗房鑄件清洗中用浮島公司H-8清洗劑清洗鑄件二、鹽份測(cè)試清洗后按ISO8502-9標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試外表鹽分含量，要求外表含鹽量小于5omg/m2;（二）、鹽份測(cè)試鹽份測(cè)試工具包三、噴砂防護(hù)1.所有的螺紋孔用橡膠塞/螺釘塞緊2.不需要噴鋅的孔用木板塞緊（三）、噴砂防護(hù)M30*54*3軟木塞M20*1*3軟木塞M16*32*3螺栓M5*4*3螺栓φ230*40mm*3護(hù)板φ282*20mm*護(hù)板M20*12螺栓M16*6螺栓M5*4*3螺栓M20*6螺栓M36*44塞頭M16*4螺栓M16*8*3螺栓四、噴砂1.使用G18-G25鋼砂，噴砂過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵通過(guò)鋼砂回收系統(tǒng)自動(dòng)去除，每周用篩網(wǎng)檢查一次鋼砂顆粒；2.每2周對(duì)鋼砂進(jìn)行1次鹽份測(cè)試〔用鹽分測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，要求鋼砂導(dǎo)電率小于250μs/cm〕，如鋼砂含鹽量超標(biāo)那么徹底更換鋼砂；3.噴砂前檢查砂罐鋼砂儲(chǔ)存量,根據(jù)需要適量添加新砂；4.噴砂使用的壓縮空氣經(jīng)冷凝器與濾清器過(guò)濾，每天用白紙檢測(cè)空氣含油、水情況〔用壓縮空氣對(duì)白紙吹1分鐘，距離為100mm左右，觀察是否有水分或油污〕5.噴砂壓力≥0.6MPa，噴砂距離為150—200mm，噴槍角度70°-90°，采用雙進(jìn)風(fēng)型槍嘴，直徑為：φ12mm；6.噴砂完成后用壓縮空氣吹凈產(chǎn)品外表，參照粗糙度比照塊〔Elcometer125-1〕目測(cè)工件外表要求到達(dá)第3等級(jí)，注意是否有漏噴砂部位；正面?zhèn)让鎳娚霸O(shè)備噴砂房

GritBlastingRoom內(nèi)部五、鹽份測(cè)試噴砂后按ISO8502-9標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試外表鹽分含量，要求外表含鹽量小于3μg/cm2;五、鹽份測(cè)試鹽份測(cè)試工具包放大鏡PTEXA002&膠帶PTEXA001用于噴砂后外表灰塵清潔度測(cè)試噴砂后外表灰塵清潔度測(cè)試----放大鏡PTEXA002&膠帶PTEXA001噴砂后本體鹽份測(cè)試六、粗糙度測(cè)試1.噴砂后外表粗糙度，要求Rz:85-130μm〔用Elcometer223測(cè)量〕，每件產(chǎn)品取40個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量部位參照QMPA231規(guī)定；2.依ISO8501-1測(cè)量外表清潔度〔用放大鏡〔PTEXA002〕和膠帶〔PTEXA001〕進(jìn)行測(cè)試〕；噴砂后外表粗糙度測(cè)試----Elcometer223粗糙度比照試塊七、噴鋅1.使用鋅絲規(guī)格：直徑φ2mm，Zn含量≥99.98%/(或Zn85Al15具體依客戶(hù)要求)；2.噴鋅設(shè)備為北京廊橋公司ECOARC250電弧噴鋅機(jī)，工作電流300A，工作電壓18-42V；使用LD/U2型噴槍〔密封式槍嘴結(jié)構(gòu)〕，采用電動(dòng)-氣動(dòng)結(jié)合送絲；2.噴鋅應(yīng)在噴砂后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行施工，如超出6小時(shí)還未噴鋅，產(chǎn)品必須重新進(jìn)行噴砂處理；3.噴鋅前測(cè)量〔使用露點(diǎn)溫濕度儀DewpointGauge〕環(huán)境狀況：外表溫度、露點(diǎn)溫度、外表溫度和相對(duì)濕度,要求產(chǎn)品外表溫度大于露點(diǎn)溫度3℃以上，相對(duì)濕度小于85%才能施工；4.噴鋅使用壓縮空氣經(jīng)濾清器過(guò)濾，使用前需對(duì)空氣含油、水情況進(jìn)行檢測(cè)〔方式同噴砂檢測(cè)〕；空氣壓力≥0.6Mpa5.在實(shí)驗(yàn)工程中需用到的伴隨試塊按產(chǎn)品相同要求進(jìn)行處理；噴鋅房

ZincGalvanization

正面?zhèn)让鎯?nèi)部噴鋅設(shè)備LD/U2型噴槍〔密封式槍嘴結(jié)構(gòu)〕噴鋅設(shè)備北京廊橋公司FLEXIARC-TM300電弧噴鋅機(jī)膜厚儀器：NIX4500附著力檢測(cè)設(shè)備：Elcomter106彎曲試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備八、鋅層檢測(cè)1、鋅層厚度檢測(cè)需依客戶(hù)要求膜厚進(jìn)行,一般每平方米至少取4個(gè)測(cè)量點(diǎn),每個(gè)測(cè)量點(diǎn)取3個(gè)讀數(shù),平均值作為該點(diǎn)膜厚數(shù)據(jù),需特別注意鋅層厚度不宜過(guò)高(根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),厚度超過(guò)400μm后,涂層黏附強(qiáng)度明顯下降,剝落的傾向比較明顯),2、膜厚測(cè)量使用設(shè)備為Quanix4500涂層測(cè)厚儀；3、用試塊(70*150*1.3mm)進(jìn)行彎曲測(cè)試〔操作方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件1--彎曲實(shí)驗(yàn)操作說(shuō)明書(shū)YSQS-019-10〕首件〔FPQ〕取3個(gè)試塊，量產(chǎn)后每件產(chǎn)品取2個(gè)試塊進(jìn)行測(cè)量；4、鋅層抗拉試驗(yàn)如客戶(hù)允許，盡可能在試塊上進(jìn)行，試塊尺寸：70*150*7mm，要求鋅層單個(gè)測(cè)試點(diǎn)≥5.5MPa平均值≥5MPa；鋅層膜厚檢測(cè)鋅層附著力試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)鋅層檢測(cè)九、噴漆防護(hù)1.檢查前期防護(hù)工作是否有效，如有防護(hù)用品失效應(yīng)及時(shí)更換，撤除噴鋅不噴漆平面上的塞頭；2.對(duì)噴鋅不噴漆的孔用木板塞緊或用膠帶將孔內(nèi)外表蓋住，3.對(duì)噴鋅不噴漆的平面用木板防護(hù)或用膠帶蓋住外表；噴漆防護(hù)φ1350*φ900*10mm護(hù)板φ1350*φ900*10mm護(hù)板φ2106*φ1900*10mm護(hù)板紙膠帶撤除非噴漆外表塞頭/螺栓十、噴底漆1.底漆噴涂應(yīng)在噴鋅后6小時(shí)內(nèi)開(kāi)始,噴漆前先用壓縮空氣清潔產(chǎn)品外表;2.防護(hù)：對(duì)已噴鋅但不噴漆的位置做好防護(hù)工作。3.測(cè)試環(huán)境溫度、濕度、工件外表溫度及露點(diǎn)溫度，工況環(huán)境符合濕度小于85%，輪轂外表溫度大于露點(diǎn)溫度3℃以上;4.使用Interseal670HS底漆A、B兩組份體積比5.67：1,將670HS底漆的A、B兩組份完全混合，使用動(dòng)力攪拌器攪拌均勻。參加GTA220稀釋劑8~10%，霧噴參加15~20%稀釋劑;4.使用長(zhǎng)江QPT6528K無(wú)氣噴涂機(jī)施工，噴漆前檢查設(shè)備是否工作正常，進(jìn)氣壓力0.5~0.6Mpa，5.先對(duì)工件外表霧噴一層油漆,等待5-10分鐘后,用滾筒對(duì)難噴涂部位預(yù)涂一遍,再按由內(nèi)而外,由上而下的順序?qū)ぜ獗磉M(jìn)行無(wú)氣噴涂,噴涂距離:300-400mm,噴涂速度:300mm/s,角度90°±10°噴漆房Paintingroom噴漆設(shè)備易高溫濕度測(cè)量?jī)x濕膜測(cè)試儀膜厚儀：NIX：4500附著力檢測(cè)設(shè)備：Elcomter106長(zhǎng)江牌高壓無(wú)氣泵十一、漆層檢驗(yàn)1.底漆干膜厚度控制在100μm-200μm，加鋅層后總厚度為200μm-400μm;使用Quanix4500膜厚儀測(cè)量底漆+鋅層膜厚,2.測(cè)量取點(diǎn)按照QMPA231中指定測(cè)量區(qū)域進(jìn)行,每個(gè)測(cè)量區(qū)域取3個(gè)測(cè)量點(diǎn)，平均值作為該區(qū)域鋅層厚度值;十二、噴面漆1.噴面漆應(yīng)待底漆硬干后進(jìn)行噴涂,可用砂紙打磨底漆,出現(xiàn)粉末說(shuō)明已經(jīng)硬干;2.先用粗砂紙打磨底漆噴涂部位,增加面漆噴涂時(shí)涂層的黏附力;3.測(cè)試環(huán)境溫度、濕度、工件外表溫度及露點(diǎn)溫度，工況環(huán)境符合濕度小于80%，輪轂外表溫度大于露點(diǎn)溫度3℃以上。4.使用Interthane870面漆A、B兩組份重量比9.5：1,將870面漆的A、B兩組份完全混合，使用動(dòng)力攪拌器攪拌均勻,參加GTA733稀釋劑8~10%，繼續(xù)攪拌5分鐘;5.使用臺(tái)灣通又順Tonson無(wú)氣噴涂機(jī)施工，噴漆前檢查設(shè)備是否工作正常，進(jìn)氣壓力0.5~0.6Mpa，6.面漆噴涂按由內(nèi)而外,由上而下的順序?qū)ぜ獗磉M(jìn)行無(wú)氣噴涂,噴涂距離:300-400mm,噴涂速度:300mm/s,角度90°±10°十三、面漆漆層檢驗(yàn)?zāi)ず瘢好嫫岷穸瓤刂圃?0μm-160μm，加鋅層、底漆后厚度為280μm-560μm,使用Quanix4500膜厚儀測(cè)量涂層總厚度,按照QMPA231中指定測(cè)量區(qū)域測(cè)量，每個(gè)測(cè)量區(qū)域取3個(gè)測(cè)量點(diǎn)，平均值作為該區(qū)域鋅層厚度值;色澤：外表色澤為RAL7035;用試塊(70*150*1.3mm)進(jìn)行彎曲測(cè)試〔操作方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件1--彎曲實(shí)驗(yàn)操作說(shuō)明書(shū)YSQS-019-10〕首件〔FPQ〕取3個(gè)試塊，量產(chǎn)后每件產(chǎn)品取2個(gè)試塊進(jìn)行測(cè)量〔實(shí)驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)--彎曲實(shí)驗(yàn)操作說(shuō)明書(shū)〕；首件〔FPQ〕需在試塊上進(jìn)行涂層抗拉試驗(yàn)，試塊尺寸：70*150*7mm，要求涂層附著力≥3.5N/mm2；〔操作方法見(jiàn)--Elcometer106附著力測(cè)試儀操作說(shuō)明書(shū)〕；首件〔FPQ〕需進(jìn)行涂層金相試驗(yàn)(測(cè)量工程包括:孔隙率、雜質(zhì)含量、各層漆干膜厚度)，試塊尺寸：70*150*7mm〔實(shí)驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)—金相實(shí)驗(yàn)操作說(shuō)明書(shū)〕；十四、防護(hù)包裝1.使用刀具劃開(kāi)油漆與工裝連接處，拆下工裝;2.用壓縮空氣吹干凈輪轂外表及螺紋孔,空氣管距離工件10厘米;3.用螺紋塞規(guī)檢查螺紋孔,塞規(guī)止端不能進(jìn)入的使用絲錐進(jìn)行回絲;4.機(jī)加工不噴涂外表上防銹油〔泰利德502C〕;5.螺紋孔用防銹油()進(jìn)行防護(hù);6.產(chǎn)品噴漆5天后才可進(jìn)行包裝。7.產(chǎn)品包裝前需保證產(chǎn)品外表清潔，漆層無(wú)破壞。8.檢查非噴涂加工面及螺孔防銹,如有遺漏應(yīng)重新做防銹處理;9.將輪轂放在托盤(pán)上。10.用塑料袋將整個(gè)產(chǎn)品包裹覆蓋，并用螺栓及松緊器將輪轂與托盤(pán)固定。11.用叉車(chē)將托架放入框架箱中，并做好防護(hù)工作。噴砂十五、常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策鋼砂殘留噴涂前閑置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)噴砂不徹底氧化層未清理干凈處置方式:1.產(chǎn)品出噴砂房前先清理干凈殘留鋼砂