PMC部培訓(xùn)資料精講

PMC培訓(xùn)資料主講人:蔡秀華編寫：蔡秀華時(shí)間：2023年11月目錄Contents第一局部:根底篇第一講：PMC根本學(xué)問其次講：PMC根本運(yùn)作流程第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素養(yǎng)其次局部:專業(yè)技能培訓(xùn)第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第五講：生產(chǎn)準(zhǔn)備制定第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)第七講：物控工作技巧第八講：數(shù)據(jù)治理技巧第九講：溝通協(xié)調(diào)技巧第一局部:根底篇目的：通過這局部學(xué)習(xí)，大家了解PMC根本學(xué)問，根本運(yùn)作流程，清晰生疏PMC主要工作職責(zé)。1.PMC概念第一講：PMC根本學(xué)問什么是生產(chǎn)與物料把握PMC是ProductMaterialControl的縮寫，意思

為生產(chǎn)及物料把握，通常分為兩局部：PC生產(chǎn)把握或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的準(zhǔn)備與

生產(chǎn)的進(jìn)度把握。

MC物料把握俗稱物控，職能是物料準(zhǔn)備、請(qǐng)

購、物料調(diào)度、物料的把握等。第一局部‥根底篇2.競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)市場(chǎng)需求多變與營銷猜測(cè)不準(zhǔn)。用戶的需求周期短、變化多。零配件進(jìn)口長周期與國產(chǎn)化質(zhì)量不抱負(fù)的沖突突出。多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與本錢之沖突。供給商素養(yǎng)與企業(yè)可持續(xù)進(jìn)展。原廠材料庫存資金與儲(chǔ)存條件限制。產(chǎn)品本錢優(yōu)勢(shì)逐步向物流本錢轉(zhuǎn)移。企業(yè)間競爭趨向供給鏈競爭力的途徑。加大外協(xié)與業(yè)務(wù)外包的力度將成為增加核心。第一局部‥根底篇第一講：PMC根本學(xué)問在生產(chǎn)準(zhǔn)備和物料把握層面上，PMC人員是全部生產(chǎn)部門的上司，是生產(chǎn)運(yùn)作的“中樞”.3.PMC的地位與重要性第一局部‥根底篇第一講：PMC根本學(xué)問第一講：PMC根本學(xué)問4.PMC主要工作目標(biāo)以客人為導(dǎo)向，滿足客人交期、

數(shù)量為目標(biāo)，按時(shí)交貨。確保物料前提下，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)展合

理安排，生產(chǎn)進(jìn)度管控，準(zhǔn)確及

時(shí)按客人交期交貨。第一局部‥根底篇其次講：PMC根本運(yùn)作流程第一局部‥根底篇其次講：PMC根本運(yùn)作流程PMC相關(guān)體系流程不合格品把握程序客戶投訴與退貨把握程序進(jìn)料檢驗(yàn)把握程序選購把握程序特采作業(yè)程序樣品制作把握程序試產(chǎn)作業(yè)流程訂單評(píng)審把握程序生產(chǎn)準(zhǔn)備治理把握程序委外加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)查倉作業(yè)流程不僅了解自己怎么做，還要了解別人怎么做，知己知彼協(xié)作默契。第一局部‥根底篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素養(yǎng)準(zhǔn)備員工作職能范圍1.依據(jù)客人訂單,對(duì)本廠產(chǎn)能評(píng)估,對(duì)所接訂單進(jìn)展交期評(píng)估.2.制定生產(chǎn)準(zhǔn)備3.委外申請(qǐng)4.把握生產(chǎn)進(jìn)度5.催促物料進(jìn)度6.分析產(chǎn)能負(fù)荷7.生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)8.生產(chǎn)特殊的協(xié)調(diào)第一局部‥根底篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素養(yǎng)物控員工作職能范圍物料需求計(jì)算MRP物料申購來料跟進(jìn)來料特殊協(xié)調(diào)生產(chǎn)部物料損耗及超領(lǐng)把握倉庫呆滯料把握及幫助處理第一局部‥根底篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素養(yǎng)PMC主要工作職責(zé)統(tǒng)計(jì)分析準(zhǔn)備把握協(xié)調(diào)第一局部‥根底篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素養(yǎng)PMC根本職業(yè)素養(yǎng)責(zé)任心強(qiáng)數(shù)據(jù)觀念強(qiáng)時(shí)間觀念強(qiáng)統(tǒng)計(jì)分析力氣本錢意識(shí)品質(zhì)意識(shí)預(yù)見性，前瞻性溝通協(xié)調(diào)力氣反響靈敏第一局部‥根底篇其次局部:專業(yè)技能培訓(xùn)目的：通過這局部學(xué)習(xí)，把握PMC工作方法和工作技巧，提升業(yè)務(wù)工作力氣。第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)力氣根本概念生產(chǎn)力氣(簡稱產(chǎn)能)是指生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)在確定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。產(chǎn)能正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為和指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量其次局部‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析內(nèi)容規(guī)格及流程設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間〔人力負(fù)荷力氣〕材料場(chǎng)地其次局部‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析工人設(shè)備工藝效率時(shí)間品質(zhì)其次局部‥技能篇準(zhǔn)備產(chǎn)能因素：決定計(jì)劃產(chǎn)量(以工時(shí)計(jì)算)以注塑為例,可用注塑機(jī)有10臺(tái),每臺(tái)配置工人一人,總?cè)藶?0人.部門可用機(jī)器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時(shí)數(shù)計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)注塑1011052101000實(shí)際上注塑每周計(jì)劃開工5天,每天2班,每班開10小時(shí),因此計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為10×5×2×10=1000工時(shí)決定1周計(jì)劃產(chǎn)量第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析其次局部‥技能篇決定有效(可用)的產(chǎn)量有效產(chǎn)量是以計(jì)劃產(chǎn)量為基礎(chǔ),減去因停機(jī)和不良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失.不良率損失,包括可避開和不行避開的報(bào)廢品的直接工時(shí).部門計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作時(shí)間目標(biāo)百分比良率百分比有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)注塑100080%90%720機(jī)器生產(chǎn)有機(jī)器檢修、保養(yǎng)、調(diào)較、待料等時(shí)間,實(shí)際的工作時(shí)間達(dá)不到計(jì)劃時(shí)間,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品,因此有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為1000×80%×90%=720工時(shí)決定1周有效產(chǎn)量第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析其次局部‥技能篇生產(chǎn)負(fù)荷分析第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)負(fù)荷根本概念生產(chǎn)負(fù)荷是指現(xiàn)有生產(chǎn)資源(人、設(shè)備、時(shí)間)需要完成的生產(chǎn)量，可理解為生產(chǎn)壓力。通常與產(chǎn)能聯(lián)系在一起，最大產(chǎn)能也就是滿負(fù)荷。其次局部‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

人力負(fù)荷設(shè)定每周工作6天，每天工作時(shí)間為10小時(shí)，則其人員需求為：總需工時(shí)÷(每人每天工作時(shí)間×每周工作日)×(1+時(shí)間損耗率)時(shí)間損耗率=1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比(假設(shè)為90%)=10%人員需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人其次局部‥技能篇機(jī)器負(fù)荷1.計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)量負(fù)荷例:注塑機(jī)每10秒成型1次,每次出4個(gè)(1出4模),即每分鐘成型6次每分鐘生產(chǎn)24PCS每天作業(yè)時(shí)間=24小時(shí)=1440分鐘工作時(shí)間目標(biāo)百分比=90%時(shí)間損耗率=1–工作時(shí)間目標(biāo)百分比=10%總機(jī)臺(tái)數(shù)量=5臺(tái)開機(jī)率=90%則5臺(tái)機(jī)24小時(shí)總產(chǎn)量=每分鐘生產(chǎn)量×每天作業(yè)時(shí)間×?xí)r間目標(biāo)百分比×機(jī)器臺(tái)數(shù)×開機(jī)率=24×1440×90%×5×90%=139968PCS

即五臺(tái)注塑機(jī)24小時(shí)總產(chǎn)量為139968PCS第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析其次局部‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

機(jī)器負(fù)荷2.計(jì)算誕生產(chǎn)準(zhǔn)備期間，每種機(jī)器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)每種機(jī)器設(shè)備的總準(zhǔn)備生產(chǎn)數(shù)÷準(zhǔn)備生產(chǎn)日期=每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)3.比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)量調(diào)整：每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機(jī)器總產(chǎn)量者，生產(chǎn)準(zhǔn)備可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機(jī)器總產(chǎn)量者，需要進(jìn)展產(chǎn)量調(diào)整(加班、增補(bǔ)機(jī)器或外協(xié)等)其次局部‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

時(shí)間負(fù)荷

依據(jù)準(zhǔn)備產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需總工時(shí)其次局部‥技能篇生產(chǎn)準(zhǔn)備制定考慮因素第五講：生產(chǎn)準(zhǔn)備制定③標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能⑤4M:人,機(jī),料,法⑥生產(chǎn)負(fù)荷①客人交期④制程難易,效率②客戶等級(jí)其次局部‥技能篇優(yōu)先順序的安排考慮產(chǎn)品別或訂單別之間出貨順序訂單大小客戶等級(jí)第五講：生產(chǎn)準(zhǔn)備制定生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則◆先到先做(最常用)◆加工時(shí)間最短(能縮短平均滯留時(shí)間)◆交期寬裕最小(貨期急，使延遲最少)◆后續(xù)加工時(shí)間最長(減少延誤)◆后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)其次局部‥技能篇滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量減少流程時(shí)間在制品庫存設(shè)備和工人的閑置時(shí)間生產(chǎn)排序之標(biāo)準(zhǔn)其次局部‥技能篇第五講：生產(chǎn)準(zhǔn)備制定插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法第五講：生產(chǎn)準(zhǔn)備制定增加機(jī)器臺(tái)數(shù)/增加員工培訓(xùn)員工利用庫存調(diào)整生產(chǎn)力氣安全庫存變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間調(diào)整生產(chǎn)力氣加班或輪班利用外部資源增加生產(chǎn)力氣外協(xié)加工推遲交貨期/分批交貨協(xié)調(diào)貨期改善生產(chǎn)流程或工藝提升效率其次局部‥技能篇制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則檢討避開組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單(3)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備不變更”之插單原則。(4)預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)承受分批交貨方式。緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)其次局部‥技能篇第五講：生產(chǎn)準(zhǔn)備制定PCMC采購部品控部貨倉依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單,超出負(fù)荷與PMC協(xié)商與市場(chǎng)部協(xié)調(diào)合理的出貨計(jì)劃,並依出貨計(jì)劃安排月、周生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定準(zhǔn)備和跟催物料制定采購準(zhǔn)備、進(jìn)貨進(jìn)度表與跟催物料到位按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)物料,並處理特殊情況在生產(chǎn)前及時(shí)備料,有特殊情況反饋給PMC/選購按計(jì)劃把握產(chǎn)量,並將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋PMC第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)跨部門生產(chǎn)進(jìn)度把握七步驟其次局部‥技能篇合理利用各類報(bào)表及各類工具把握?qǐng)?bào)表數(shù)量,準(zhǔn)確報(bào)表數(shù)據(jù)利用IE部的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表排出合理的生產(chǎn)準(zhǔn)備.依據(jù)部門生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表對(duì)現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)狀況加以評(píng)估,覺察問題,處理問題.其次局部‥技能篇第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)事前把握方式利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施把握,重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策事中把握方式利用反饋信息實(shí)施把握,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取資訊,及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析,做出糾正偏差的把握措施,不斷消退由干擾產(chǎn)生的不良后果,確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)事中把握活動(dòng)是經(jīng)常性的,每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中事后把握方式利用反饋信息和閱歷進(jìn)展總結(jié)和檢討,把握的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)度把握三方式其次局部‥技能篇第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)其次局部‥技能篇1.確實(shí)有效傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃2.生產(chǎn)準(zhǔn)備人員材料設(shè)備、工模夾具、治具文件、表單各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗(yàn)等)工作場(chǎng)所及布置緊急應(yīng)變措施生產(chǎn)把握四方面第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)其次局部‥技能篇3.過程把握-結(jié)果數(shù)量把握(料、在制、成品)交期把握(加工進(jìn)度、出貨安排)品質(zhì)把握本錢把握-緣由準(zhǔn)備活動(dòng)(程序、查檢等)生產(chǎn)活動(dòng)(程序、方法、條件等)確認(rèn)活動(dòng)(點(diǎn)檢程序、方法等)訊息傳遞(程序、表單、記錄等)生產(chǎn)把握四方面第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)其次局部‥技能篇4.特殊處理緊急處理短期治標(biāo)常期治本生產(chǎn)把握四方面第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程特殊狀況的消逝、反響與處理1.生產(chǎn)過程中會(huì)消逝如下特殊狀況：■訂單內(nèi)容變更或交期提前■生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)展■機(jī)器、模具消逝故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)■生產(chǎn)物料消逝短缺，供給不上■品質(zhì)消逝特殊■技術(shù)上消逝問題■人員缺乏或操作不嫻熟■人員協(xié)作消逝問題■。。。。。。其次局部‥技能篇第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程特殊狀況的消逝、反響與處理2.建立生產(chǎn)特殊反響系統(tǒng)A。明確反響的時(shí)機(jī)B。反響承受的形式：報(bào)、相、聯(lián)C。向誰反響D。反響后相關(guān)部門該如何處理其次局部‥技能篇第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程特殊狀況的消逝、反響與處理3.生產(chǎn)特殊處理方式：進(jìn)展特殊緣由分析追查：針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策，徹底進(jìn)展重點(diǎn)改善。設(shè)計(jì)特殊表單以利治理召開特殊治理睬議檢討特殊現(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、協(xié)作以取得較為圓滿的處理對(duì)策。定期分析并探討特殊的潛在緣由，制定永久性對(duì)策。其次局部‥技能篇第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程特殊狀況的消逝、反響與處理4.生產(chǎn)特殊處理分析法：5W1H法What〔事〕：什么事、什么問題Who〔人〕：誰造成、誰解決When〔時(shí)〕：什么時(shí)候解決Where〔地〕：在哪里解決Why〔因〕：什么緣由造成How：怎么解決、用什么方法

其次局部‥技能篇第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施增加人力或設(shè)備延長工作時(shí)間改進(jìn)制造流程外發(fā)加工準(zhǔn)時(shí)、針對(duì)性解決問題協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃減少緊急加單其次局部‥技能篇第六講：生產(chǎn)把握與特殊協(xié)調(diào)物料把握的精華是“三不”不斷料、待料:不會(huì)讓生產(chǎn)線停工或等待所需的物料.不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來,不

要讓不需要使用、不行以使用的物

料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動(dòng).不囤料、積料:物料購入要適時(shí),貯存數(shù)量要適量,以減

少資金的積壓和場(chǎng)地的占用，以及可能帶來的貶值風(fēng)險(xiǎn)。物料失控所導(dǎo)致的影響

停工待料物料積壓影響生產(chǎn)其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧了解制造企業(yè)八大浪費(fèi)1>等待浪費(fèi)2>庫存浪費(fèi)3>搬運(yùn)浪費(fèi)4>返工浪費(fèi)5>動(dòng)作浪費(fèi)6>多余工序浪費(fèi)7>生產(chǎn)過剩浪費(fèi)8>人力資源浪費(fèi)其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧時(shí)間耽擱﹑閒著﹑停下來(不增加價(jià)值的時(shí)間﹐又叫Non-Valueadd)例如:等待原材料等待維修等待機(jī)器完成周期操作解決方法﹕工作爭論.等待浪費(fèi)其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧等待浪費(fèi)案例其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧貼合室缺AB膠或玻璃采購或持有不必要的原材料﹑在制品和成品.例如:等裝滿一車零件送往下道工序一箱零件(1000個(gè))等著裝配解決方法﹕KANBAN﹐精益生產(chǎn)﹒庫存浪費(fèi)其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧生產(chǎn)計(jì)劃超過了客戶的要求﹐導(dǎo)致過多的原材料和產(chǎn)品﹒例如:星期一就生產(chǎn)了星期五才送往客戶的產(chǎn)品﹒生產(chǎn)那些預(yù)計(jì)漲單的產(chǎn)品存起來﹐但目前客戶不需要﹒因機(jī)器和人有空而生產(chǎn)存貨﹒解決方法﹕拉動(dòng)系統(tǒng)﹒生產(chǎn)過剩浪費(fèi)其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧

適時(shí)適質(zhì)適量適價(jià)適地物控的良好運(yùn)作應(yīng)具備以下條件了解現(xiàn)代企業(yè)治理物料治理模式：SCM模式JIT模式VMI模式其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧請(qǐng)購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定.生產(chǎn)用料的分析,統(tǒng)計(jì)與猜測(cè)訂單用料的請(qǐng)購與余料的處理進(jìn)料特殊與生管,選購部門的協(xié)調(diào).其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧物控主要工作內(nèi)容物料訂購量的核算前置時(shí)間前置時(shí)間是指從本廠下訂單到供給商送回本廠檢驗(yàn)OK入庫完成的這段時(shí)間前置時(shí)間=供給商(備料時(shí)間+生產(chǎn)時(shí)間+交貨運(yùn)輸時(shí)間)+本廠IQC進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間訂購點(diǎn)訂購點(diǎn)=最底存量=選購時(shí)間×每天使用量+安全庫存訂購量安全存量=選購周期選購時(shí)間×每天使用量+安全庫存訂購量=最高存量-安全存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日使用量安全存量=選購周期選購時(shí)間×每天使用量+安全庫存最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全庫存最底存量=選購時(shí)間×每天使用量+安全庫存其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧A：最高庫存量B：最低庫存量(訂貨點(diǎn))C：安全庫存量提前期ABCTQ安全存量、最高存量、最低存量其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧存量把握的基準(zhǔn)存量把握一方面要降低存貨的貯存本錢,另一方面又要充分協(xié)作生產(chǎn)的需要,因此,存量把握有以下幾個(gè)核心問題要解決:應(yīng)維持多少的存量是最合理的(最低存量).何時(shí)補(bǔ)充存量是最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)(訂購點(diǎn)).補(bǔ)充多少存量才符合最經(jīng)濟(jì)的原則(訂貨量).其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧分類物料ABC分析法和運(yùn)用A類：品種小，資金占用比例大。

品種10-15%，資金約占75-80％

B類：介于A、C之間的物資。

品種20-30％，資金15-20％

C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。

品種60-65％，資金占5-10％其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧A類物資品種少，占用資金多，是治理的重點(diǎn)，必需計(jì)算每種

物資的訂貨量，盡快縮短供給間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，

力求收庫存壓縮到最低樓上水平

C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以

簡化訂購工作，節(jié)省訂購費(fèi)用；統(tǒng)計(jì)、檢查定額控物也卻可以

實(shí)行A類為粗略的方式。力求簡廉價(jià)行。以提高治理效率。

B類物資物料的重要程度及治理要求介于A、C兩類之間。物料ABC分析法和運(yùn)用其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧七種情況下存量管制訂購購備時(shí)間長供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)C類或B類物料存貨型生產(chǎn)少品種多批量經(jīng)常性的物料共用性多的物料大宗的物料其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧物料的預(yù)備方式物料的預(yù)備方式有兩種:常備物料:常常性的使用的物料或大量使用的物料,為把握本錢或協(xié)作生產(chǎn)需要,使用存量把握的方法進(jìn)展有準(zhǔn)備的購置,實(shí)行定量訂購制或定期訂購制.特殊備物料:不常常使用的材料或少量使用的材料,依據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備的需要來購置,實(shí)行訂單訂購的方法.其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧物料把握的步驟物料把握的步驟主要有:進(jìn)展物料分析→查找?guī)齑妗檎页鲇嗁彿绞健顚懳锪险?qǐng)購清單→材料請(qǐng)購→材料訂購→物料進(jìn)度把握→進(jìn)貨驗(yàn)收→備料預(yù)備生產(chǎn)其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧物料發(fā)放管制1.嚴(yán)格依據(jù)物料清單(BOM)上的工程資料和生產(chǎn)準(zhǔn)備來打印物料發(fā)放準(zhǔn)備,對(duì)超領(lǐng)物料確定要見超損耗部門的補(bǔ)料申請(qǐng)單據(jù)作業(yè).2.每周,每月對(duì)原料損耗進(jìn)展物耗統(tǒng)計(jì).交生產(chǎn)部門改善.3.每月匯同倉庫人員清查一次呆滯料,知會(huì)營業(yè),工程人員協(xié)商處理.其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧物料請(qǐng)購跟進(jìn)與進(jìn)料把握物料短缺八大緣由①緊急定單②供給商緣由③超出預(yù)算的損耗④產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)轉(zhuǎn)變⑤庫存記錄不正確⑥資金流轉(zhuǎn)問題⑦人為疏忽⑧突發(fā)大事(停電)其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧物料請(qǐng)購跟進(jìn)與進(jìn)料把握物料短缺八種預(yù)防對(duì)策①了解物料現(xiàn)在及將來的供貨力氣狀況②了解物料現(xiàn)在及將來的需求狀況③庫存記錄必需正確和準(zhǔn)時(shí)(倉庫工作)④對(duì)倉庫物料隨時(shí)抽查,覺察有錯(cuò)要求倉庫主管準(zhǔn)時(shí)整改⑤常用物料備安全庫存⑥依據(jù)物料生產(chǎn)實(shí)際使用狀況,常常檢討調(diào)整⑦對(duì)物料供給狀況進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析.(納期,品質(zhì))⑧與其他部門嚴(yán)密聯(lián)系，盡早覺察變動(dòng)其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧物料治理范圍采購Purchasing倉庫WarehouseIQC物料準(zhǔn)備及物料把握

MaterialControl

其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧有庫存就不擔(dān)憂了。呆料的形成、防范及處理〔1〕呆料形成十大緣由1。客戶訂單取消或削減2。市場(chǎng)變化，使產(chǎn)品德銷呆滯3。由于銷售猜測(cè)失誤而產(chǎn)生4。由于安全存量基準(zhǔn)不宜而產(chǎn)生呆存5。設(shè)計(jì)變更治理不周全6。設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的犧牲品7。由于選購策略失誤而產(chǎn)生的呆料8。未嚴(yán)密管制選購量而導(dǎo)致多余物料9。未嚴(yán)密把握自制零配件而導(dǎo)致多余物料10。由于料帳治理不良造成多余選購或自制物料其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧有庫存就不擔(dān)憂了。呆料的形成、防范及處理〔2〕呆料預(yù)防八對(duì)策1。慎選物料庫存治理模式2。運(yùn)用更深入準(zhǔn)確的MRP\MRPⅡ\ERP系統(tǒng)3。進(jìn)展周密的“設(shè)計(jì)變更”ECM治理4。更理性的選購策略與更嚴(yán)密的訂購管制5。更理性與更嚴(yán)密的自制零配件把握6。使料帳準(zhǔn)確7。嚴(yán)格執(zhí)行倉儲(chǔ)的“先進(jìn)先出”治理8。執(zhí)行定期有效的呆料處理治理其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧有庫存就不擔(dān)憂了。呆料的形成、防范及處理〔3〕呆料處理八對(duì)策1。與友廠換料2。退給原供給廠商3。再加工轉(zhuǎn)做其它規(guī)格的料項(xiàng)4。回爐重制成為新規(guī)格品5。再加工變成次級(jí)品6。設(shè)法當(dāng)做替代用料7。轉(zhuǎn)做補(bǔ)助能源用料8。報(bào)廢賣掉其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧六大真因如何催促物料到位剖析物料供應(yīng)不準(zhǔn)時(shí)六大方面1.生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理2.經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃部門1.采購人員不太負(fù)責(zé)任2.采購渠道不足3.價(jià)格太低,造成供應(yīng)商服務(wù)差4.供應(yīng)商延誤交期采購部門1.物料計(jì)劃不合理2.未設(shè)定合理的安全存量3.物料進(jìn)度沒有效控制物料控制部門1.帳物不一致2.盤點(diǎn)不準(zhǔn)確貨倉部門1.未建立檢驗(yàn)規(guī)范2.進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽3.驗(yàn)收效率低下品管部門1.零配件工程更改工程部門其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧物料進(jìn)度催促技巧提前得到供給商或選購人員的承諾自己要清晰建立跟蹤表分清輕重緩急考慮到特殊預(yù)留空間(時(shí)間、數(shù)量)越級(jí)、跨環(huán)節(jié)跟蹤其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧物料進(jìn)度落后時(shí)，會(huì)影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的實(shí)施與交貨，此時(shí)應(yīng)實(shí)行以下措施：同供給商或選購部協(xié)商,并得到確定的進(jìn)貨時(shí)間

與技術(shù)工程人員進(jìn)展協(xié)商,有無替代品通知相關(guān)部門、特殊是生產(chǎn)/品質(zhì)部門，告知準(zhǔn)確的來料時(shí)間。在必要時(shí)變更生產(chǎn)準(zhǔn)備，并得到市場(chǎng)部或客戶的認(rèn)可，同時(shí)知會(huì)相關(guān)部門。物料進(jìn)度落后的對(duì)策其次局部‥技能篇第七講：物控工作技巧第八講：數(shù)據(jù)治理技巧根本原理：進(jìn)銷存平衡期初+進(jìn)-出=期末剖析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤緣由：規(guī)律不清重復(fù)計(jì)算漏計(jì)算〔少算〕數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)錯(cuò)誤數(shù)據(jù)沖突數(shù)據(jù)來源不清統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)間點(diǎn)不統(tǒng)一其次局部‥技能篇第八講：數(shù)據(jù)治理技巧剖析實(shí)物調(diào)查(盤點(diǎn))數(shù)據(jù)錯(cuò)誤緣由：1.漏盤2.重復(fù)盤3.A物料當(dāng)作B物料〔特殊類似物料〕4.不良品當(dāng)良品〔未區(qū)分標(biāo)識(shí)〕5.盤點(diǎn)時(shí)間點(diǎn)不統(tǒng)一其次局部‥技能篇你認(rèn)為盤點(diǎn)數(shù)據(jù)確定準(zhǔn)確嗎？第八講：數(shù)據(jù)治理技巧盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不愿定準(zhǔn)確！盤點(diǎn)數(shù)據(jù)或欠數(shù)準(zhǔn)確性確認(rèn)方法：★理論數(shù)據(jù)與盤點(diǎn)數(shù)據(jù)差異分析★理論數(shù)據(jù)依據(jù)進(jìn)銷存平衡其次局部‥技能篇案例分析：組裝部:A物料

4月訂單總需求量:10000①3月底盤點(diǎn)數(shù)量:500②4月份領(lǐng)料數(shù):12000③4月份退料數(shù):1000④4月份產(chǎn)品入庫數(shù)(含A物料):4000⑤產(chǎn)品單位用量:2⑥4月底盤點(diǎn)數(shù)量:2000⑦問題一：組裝部需求A物料數(shù)量是否夠數(shù)