2023危化品儲(chǔ)罐（瓶）管線閥門附件泄漏

T/CECS10XXX—202XⅠ2023?；穬?chǔ)罐（瓶）管線閥門附件泄漏應(yīng)急封堵安全裝置目??次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 ?；穬?chǔ)罐（瓶）管線閥門附件泄漏應(yīng)急封堵安全裝置范圍本文件適用于危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、經(jīng)營和運(yùn)輸?shù)陌踩芾怼１疚募m用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的鋼制常壓儲(chǔ)罐，其他單位參照執(zhí)行。本文件適用于公稱壓力PN1.0MPa～PN60.0MPa,公稱通徑DN20～DN150，安裝在?；菲考案郊?nèi)的內(nèi)置安全閥。本文件規(guī)定了危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐的術(shù)語和定義、分類、標(biāo)記與編碼、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽和隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存等安全管理的要求。本文件規(guī)定了?；菲績?nèi)置應(yīng)急安全閥的分類與結(jié)構(gòu)形式、型號(hào)、基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則、抽樣與判定、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。儲(chǔ)罐容器內(nèi)置應(yīng)急安全裝置built-inemergencysafetydevicesforstoragetankcontainers是指安裝在?；穬?chǔ)罐容器及附件中的安全應(yīng)急裝置，能自動(dòng)判斷識(shí)別方位和泄漏安全風(fēng)險(xiǎn)并能改變閥芯的原有平衡，自動(dòng)阻斷故障通道的流體介質(zhì)泄漏達(dá)到避險(xiǎn)之目的。自動(dòng)避險(xiǎn)需要的時(shí)間timerequiredforautomatichedging由水硬性膠凝材料、集料、添加劑、無機(jī)顏料等組成的粉狀混合物，使用時(shí)與水或配套液料拌和，具有粘結(jié)和接縫裝飾功能的材料。儲(chǔ)罐容器內(nèi)置應(yīng)急安全裝置改變流程通/斷狀態(tài)的時(shí)間timeofchangingtheon/offstateoftheprocessbythebuilt-inemergencysafetydeviceofstoragetankcontainers是指?；穬?chǔ)罐容器內(nèi)置應(yīng)急安全裝置改變其原有狀態(tài)到另一種狀態(tài)（通-斷或斷-通）這一過程所需要的時(shí)間，以s表示。自動(dòng)automatic是指防控設(shè)備只依靠危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐容器內(nèi)置應(yīng)急安全閥閥芯方位改變其原有平衡驅(qū)動(dòng)閥芯完成流量的改變稱之為自動(dòng)。自動(dòng)復(fù)位automaticreset針對?；穬?chǔ)罐容器的緊急狀態(tài)下應(yīng)急關(guān)閉后，待危險(xiǎn)解除后（外部閥門正常關(guān)閉后）閥芯依靠自身重力下落打開介質(zhì)通道的動(dòng)作。外部指令externalcommands是指基于外部輸入相關(guān)指令進(jìn)行自動(dòng)控制閥門通/斷狀態(tài)的命令。分類和標(biāo)記分類原則與方法該系列裝置從提高?；穬?chǔ)罐（瓶）/罐車安全性能角度出發(fā)，采用重力無源自封堵技術(shù)，聯(lián)合外部氣源推動(dòng)啟動(dòng)、環(huán)境溫度升高異常啟動(dòng)和主動(dòng)啟動(dòng)等多種方式切斷儲(chǔ)罐介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了對閥門、管線附件泄漏的快速應(yīng)急處置的目的，提高了?；穬?chǔ)罐事故應(yīng)急安全技術(shù)水平與能力，防控泄漏后次生災(zāi)害事故的發(fā)生。?；钒踩珣?yīng)急裝置按其處于?；饭摅w內(nèi)部與外部可分為兩類：①儲(chǔ)瓶內(nèi)置安全應(yīng)急裝置②儲(chǔ)瓶外置安全應(yīng)急裝置劃分的類別儲(chǔ)瓶內(nèi)置重力式防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置儲(chǔ)瓶內(nèi)置重力式防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置突破了泄漏應(yīng)急自封堵裝置與?；饭藿橘|(zhì)通道匹配技術(shù)及重力式單向應(yīng)急安全閥閥芯與?；方橘|(zhì)流體壓力平衡控制兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。當(dāng)發(fā)生管線附件泄漏時(shí)只需滾動(dòng)罐或瓶體（大于45度），依靠內(nèi)置重力閥芯就可實(shí)現(xiàn)快速自封堵，詳圖見附錄A。儲(chǔ)瓶外置多重防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置儲(chǔ)瓶外置多重防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置可廣泛應(yīng)用于家庭液化氣瓶或公共廚房液化氣儲(chǔ)罐防護(hù)，是一種具有應(yīng)急安全功能的防護(hù)閥門，具有液化氣鋼瓶或儲(chǔ)罐傾倒自閉、環(huán)境溫度異常升高自閉、手動(dòng)關(guān)閉等一體化功能。在液化氣鋼瓶或儲(chǔ)罐使用時(shí)傾倒或環(huán)境溫度超過85℃時(shí)，裝置可自力式自動(dòng)切斷液化氣源，防止火災(zāi)的發(fā)生。該裝置可大大降低液化氣瓶（儲(chǔ)罐）泄漏或火災(zāi)事故的應(yīng)急封堵處置難度，詳圖見附錄B。儲(chǔ)罐/槽車內(nèi)置重力式和氣動(dòng)式雙重防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置儲(chǔ)罐/槽車內(nèi)置重力式和氣動(dòng)式雙重防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置解決了罐體應(yīng)急封堵裝置自身故障、損壞的問題，實(shí)現(xiàn)了與罐體的同壽命周期，采用內(nèi)置式自封堵裝置可實(shí)現(xiàn)快速封堵，具有高效、安全、可靠的特點(diǎn)，提高了?；穬?chǔ)罐/罐車泄漏自救能力，有效降低消防搶險(xiǎn)難度，詳圖見附錄C。類別的識(shí)別閥門的識(shí)別可根據(jù)閥門型號(hào)進(jìn)行具體的識(shí)別，每個(gè)數(shù)字所代表的類型都是不同的，可根據(jù)其標(biāo)號(hào)進(jìn)行具體信息的獲取。安全裝置的識(shí)別可根據(jù)安全閥的識(shí)別方式進(jìn)行辨認(rèn)，參考附錄D。要求一般要求內(nèi)置安全閥產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。主要的外購件、外協(xié)件均應(yīng)有質(zhì)量合格證或質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。使用環(huán)境要求內(nèi)置安全閥允許使用的最高工作壓力為?；菲康脑O(shè)計(jì)壓力，允許的最高工作壓力按附錄E規(guī)定。內(nèi)置安全閥工作溫度應(yīng)在400℃—-196℃范圍內(nèi)。功能要求內(nèi)置安全閥應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在?；穬?chǔ)罐（瓶）出現(xiàn)緊急狀態(tài)時(shí)，應(yīng)以最快速度響應(yīng)。內(nèi)置安全閥在工作狀態(tài)下應(yīng)實(shí)現(xiàn)良好的密封效果，應(yīng)確保有效阻斷介質(zhì)通道。緊急狀態(tài)解除后，內(nèi)置安全閥應(yīng)自動(dòng)響應(yīng)脫離密封接觸面，及時(shí)恢復(fù)原有狀態(tài)，并打開介質(zhì)通道。內(nèi)置安全閥依照產(chǎn)品特性分為重力式和氣動(dòng)式兩類，且均滿足上述功能要求。內(nèi)置重力式安全閥依靠緊急狀態(tài)下的異常重力作用，閥芯與介質(zhì)通道自動(dòng)形成密封接觸面，內(nèi)置氣動(dòng)式安全閥內(nèi)部閥芯在外部氣瓶的主動(dòng)氣壓作用下與介質(zhì)通道形成密封接觸面。接口和互換性?；菲績?nèi)置安全閥的結(jié)構(gòu)長度設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB/T12221的規(guī)定，或按照訂貨合同要求。與?；菲勘倔w通道焊接的連接端尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB/T12224的規(guī)定或按照訂貨合同要求。閥體與閥蓋焊接應(yīng)采取插接焊形式，按照GB/T150規(guī)定實(shí)施，并進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。焊接部位必須進(jìn)行探傷檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)出現(xiàn)有害缺陷。閥蓋與閥體的焊接端部件最小壁厚按附錄F規(guī)定。閥蓋密封座有效通徑不得低于過流面積文件通徑。閥蓋與危化品罐（瓶）內(nèi)部連接孔應(yīng)是圓孔。閥體流道各處開孔的截面積和應(yīng)當(dāng)不低于管道連接的有效過流面積有效值。品種控制按閥門作用確定為安全閥。按介質(zhì)工作溫度確定為常溫閥門。按公稱壓力確定為高壓閥門或超高壓閥門，具體劃分依照實(shí)際介質(zhì)種類確定。按公稱通徑確定為中口徑閥門。按驅(qū)動(dòng)方式，重力單向安全閥確定為自動(dòng)閥，氣動(dòng)式單向安全閥確定為氣動(dòng)閥。按閥體材料確定為金屬材料閥門。按連接方法確定為焊接連接閥門。其他要求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與原理罐體內(nèi)置重力單向安全閥?；饭?、管線附件泄漏自封堵裝置主要部件是安裝在罐內(nèi)的重力式單向安全閥，重力式單向安全閥本體通道上加工有內(nèi)外介質(zhì)通道和用于與錐形閥芯匹配的閥座錐形密封面。內(nèi)置重力式單向安全閥的閥芯正常工況條件下依靠自身重力與閥座脫離保持該介質(zhì)通道暢通，緊急狀態(tài)下通過翻轉(zhuǎn)，球形閥芯和錐形閥芯在自身的重力作用下與各自對應(yīng)的閥座密封面匹配壓緊形成兩道密封，阻斷內(nèi)外介質(zhì)通道，實(shí)現(xiàn)緊急切斷泄漏的目的。其罐內(nèi)布置如附錄G所示。罐體內(nèi)置氣動(dòng)式重力單向安全閥對于大型槽車儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)其繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)，可通過連通與罐外的高壓氣體管路，向閥體充注氮?dú)?，推?dòng)氣室內(nèi)的活塞，將閥芯壓入閥體內(nèi)以實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐內(nèi)部通道的應(yīng)急關(guān)斷，從而實(shí)現(xiàn)?；穬?chǔ)罐內(nèi)設(shè)置的單向安全閥能完好關(guān)閉，從儲(chǔ)罐內(nèi)部徹底阻斷介質(zhì)外出，實(shí)現(xiàn)?；穬?chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)的有效控制。其罐內(nèi)布置如附錄H所示。材料閥體應(yīng)采用鍛造成型方式，閥體材料應(yīng)符合GB/T12229和GB/T12230的規(guī)定，見附錄I。閥門本體的金屬材料應(yīng)符合GB/T12224的要求。閥門有抗硫要求時(shí)，應(yīng)對硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感材料通過熱處理的方法改善其性能。熱處理方法按有關(guān)文件或工藝的規(guī)定。供貨方應(yīng)提供材質(zhì)報(bào)告等相關(guān)質(zhì)量報(bào)告文件。碳鋼閥焊接處的閥體碳含量應(yīng)符合如下要求：a)碳素鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25%；b)Cr5Mo合金鋼的最大含碳量為0.15%。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求泄漏狀態(tài)下垂直軸線側(cè)向變位直到水平位（側(cè)翻90度）時(shí)依靠重力球芯在慣性作用下，重力球芯能夠順利到達(dá)密封面實(shí)現(xiàn)密封，90度翻轉(zhuǎn)時(shí)間不大于2秒。模擬壓力容器，內(nèi)部預(yù)留閥門對接絲扣座，將閥門與絲扣座對接以后接入壓力容器內(nèi)通道絲扣上，密封壓力容器端蓋。將壓力容器充滿水模擬液化氣全液相環(huán)境。測試壓力在0.2~1MPa范圍內(nèi)，遞增壓力0.1MPa進(jìn)行試驗(yàn)。功能試驗(yàn)翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)重力球重力驅(qū)動(dòng)密封實(shí)驗(yàn)：閥門軸線正立的條件下，將壓力容器外部閥門打開模擬外部閥門失效，以非均勻的角速度翻轉(zhuǎn)壓力容器90度，角加速度不等于零，觀察泄漏阻斷效果，時(shí)間不大于2秒，泄漏率為零。重力球氣壓（水壓）驅(qū)動(dòng)密封實(shí)驗(yàn)：將TQ-助推式?；菲績?nèi)置重力應(yīng)急安全閥接入壓力容器試驗(yàn)罐內(nèi)閥座上，對接驅(qū)動(dòng)氣源接頭。閥門軸線正立的條件下，將壓力容器外部閥門打開模擬外部閥門失效，打開驅(qū)動(dòng)氣源開關(guān)計(jì)時(shí)5秒內(nèi)?；菲績?nèi)置安全閥關(guān)閉，阻斷系統(tǒng)介質(zhì)外漏。將外部驅(qū)動(dòng)活塞的氣壓泄放：可以選擇驅(qū)動(dòng)關(guān)閉閥門通道后立即泄放；保持到壓力容器外部損壞的閥門修復(fù)以后關(guān)閉完畢后再泄放。兩種情況下重力球均回位正常。?；菲績?nèi)部氣相條件下，以同樣的程序測試有同樣的結(jié)果。閥門自動(dòng)復(fù)位實(shí)驗(yàn)：將壓力容器方位扶正；將壓力容器外部閥門關(guān)閉，模擬外部受損閥門和失效附件已經(jīng)修復(fù)或更換完畢并投入正常使用；閉后等待重力球脫離密封面回落到活塞缸筒內(nèi)。所述安全閥的自動(dòng)回位：事故發(fā)生泄漏，危化品瓶內(nèi)置應(yīng)急安全閥啟動(dòng)應(yīng)急關(guān)閉流程，修復(fù)更換后，所述安全閥能夠回位徹底，多次正常充裝泄放沒有意外關(guān)閉的現(xiàn)象。泄漏通道直徑參數(shù)與危化品壓力容器?；菲课募恢?，全流量到零流量區(qū)間任意值隨機(jī)試驗(yàn)。信號(hào)控制試驗(yàn)在所描述的6.2.1.2重力球氣壓（水壓）驅(qū)動(dòng)密封實(shí)驗(yàn)條件下，驅(qū)動(dòng)氣源開關(guān)打開后5秒內(nèi)?；菲績?nèi)置安全閥關(guān)閉，阻斷系統(tǒng)介質(zhì)外漏。在所描述的6.2.1.2外部驅(qū)動(dòng)活塞氣壓泄放過程中，驅(qū)動(dòng)關(guān)閉閥門通道后立即泄放，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)氣源開關(guān)后5秒內(nèi)?；菲績?nèi)置安全閥打開，重力球回位正常，介質(zhì)通道打開。上述信號(hào)控制試驗(yàn)反復(fù)進(jìn)行100次后，統(tǒng)計(jì)驅(qū)動(dòng)氣源的響應(yīng)時(shí)間，以最后的驅(qū)動(dòng)響應(yīng)時(shí)間判定信號(hào)響應(yīng)速度和穩(wěn)定性，延時(shí)響應(yīng)率不大于1%為合格。環(huán)境耐受性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)內(nèi)置安全閥的本體通過部分的水壓試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合GB/T13927中D級(jí)的規(guī)定。壓力試驗(yàn)按GB/T13927-2008的規(guī)定。閥體實(shí)驗(yàn)、密封實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合JB/T9092的規(guī)定。帶有氣動(dòng)活塞的安全閥，在進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用其配套的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)施應(yīng)急關(guān)閉，實(shí)施密封實(shí)驗(yàn)檢查判定。密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后，通過閥座密封面泄漏的最大允許泄漏率應(yīng)符合JB/T9092的規(guī)定。沖擊試驗(yàn)運(yùn)行工藝參數(shù)高壓環(huán)境下在壓力容器內(nèi)部安裝試驗(yàn)，反復(fù)100次試驗(yàn)后，打開檢查密封面痕跡及球面撞擊痕跡情況，以最后的試驗(yàn)密封效果判定其品質(zhì)的穩(wěn)定性。泄漏率不大于1%為合格。試驗(yàn)用壓力容器按要求定制。防爆試驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)置安全閥外部附件的防爆能力，應(yīng)達(dá)到GB3836.1中的規(guī)定。外觀質(zhì)量試驗(yàn)?zāi)恳暀z驗(yàn)內(nèi)置安全閥的外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到JB/T7927中的規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種，其中出廠檢驗(yàn)包括液壓實(shí)驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；型式檢驗(yàn)包括動(dòng)作性能試驗(yàn)和排量性能試驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)總則這對符合下列要求的安全閥殼體的液壓試驗(yàn)，允許采用等效的試驗(yàn)（例如包含統(tǒng)計(jì)抽樣的設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)）來代替：——螺紋連接端；——進(jìn)口直徑小于或等于32mm；——爆破壓力同設(shè)計(jì)壓力之比至少為8；——設(shè)計(jì)壓力小于或等于4MPa；——用于非危險(xiǎn)介質(zhì)。還有符合以下要求的上述閥門：——設(shè)計(jì)壓力大于4MPa；——爆破壓力同設(shè)計(jì)壓力之比至少為10；——材料為軋材或鍛件。所有臨時(shí)用于試驗(yàn)的管道、連接件和封閉裝置應(yīng)能足夠承受試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)后應(yīng)仔細(xì)地除去所有臨時(shí)焊接上的附件，并將留下的焊疤打磨到與基體齊平。打磨后，所有此類焊疤應(yīng)采用磁粉檢測或液體滲透檢測進(jìn)行檢驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)用說明安全閥從進(jìn)口至密封面間的部位應(yīng)以制造廠確定的閥門設(shè)計(jì)最大壓力1.5倍的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。密封面之后排放側(cè)的殼體部位應(yīng)以制造廠確定的閥門設(shè)計(jì)最大壓力1.5倍的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。該壓力可低于由出口法蘭壓力級(jí)給出的壓力。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)按要求的數(shù)值施加試驗(yàn)壓力并保持足夠長的時(shí)間，以便對各個(gè)表面和連接部位進(jìn)行目視檢查。試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間在任何情況下不得少于附錄J規(guī)定，排放側(cè)部位試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)按7.2.1中規(guī)定的壓力和出口尺寸來確定。試驗(yàn)結(jié)果要求試驗(yàn)結(jié)果為7.2.1中規(guī)定的試驗(yàn)部位無任何泄漏。安全要求通常采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)采用其他液體時(shí)，可能需要附加安全措施。閥體應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)姆艢饪谝耘懦郎舻目諝?。如果安全閥要進(jìn)行液壓試驗(yàn)的部分包含具有脆斷傾向的材料，則安全閥（或其試驗(yàn)部分）和試驗(yàn)介質(zhì)兩者都應(yīng)保持足夠高的溫度以防止脆斷的可能性，壓力試驗(yàn)中的閥門（或其試驗(yàn)部分）不得承受任何形式的沖擊載荷，例如錘擊。氣壓試驗(yàn)應(yīng)用說明及試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間在下列情況下，可以用空氣或其他合適氣體來進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以代替文件的殼體液壓試驗(yàn)：設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上不適于充灌液體的閥門；其使用工況不準(zhǔn)許有任何微小水跡的閥門。進(jìn)行試驗(yàn)的閥門部位、試驗(yàn)壓力及施壓持續(xù)時(shí)間按6.3的規(guī)定.安全要求應(yīng)考慮到氣壓試驗(yàn)中存在的危險(xiǎn)性，并采取足夠的預(yù)防措施。整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力的調(diào)整在每臺(tái)安全閥應(yīng)調(diào)整到其指定的整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力。在用空氣或其他氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)調(diào)整安全閥的整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力之前，安全閥應(yīng)預(yù)先接受液壓試驗(yàn)（見7.2.3）后再進(jìn)行整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力的調(diào)整。密封試驗(yàn)安全閥應(yīng)在調(diào)整整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力后進(jìn)行密封試驗(yàn)。其試驗(yàn)程序和允許泄漏率按有關(guān)文件的規(guī)定或應(yīng)在制造廠和買方之間協(xié)商一致。型式檢驗(yàn)總則應(yīng)用安全閥的動(dòng)作性能和排量性能應(yīng)通過符合本章要求的型式試驗(yàn)來確定。試驗(yàn)確定動(dòng)作性能的試驗(yàn)按7.2的規(guī)定，確定排量性能的試驗(yàn)按7.3的規(guī)定。當(dāng)這些試驗(yàn)分別進(jìn)行時(shí)，對介質(zhì)流動(dòng)有影響的閥門零部件應(yīng)齊全地安裝在閥門中。試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)?zāi)康氖窃诰唧w試驗(yàn)條件下至少測定閥門在開啟前、排放中和回座時(shí)的下列特性：（1）整定壓力。（2）超過壓力。（3）回座壓力。（4）閥門動(dòng)作的重復(fù)性。（5）用目視或聽覺確定的閥門機(jī)械特性。（6）在超過壓力下的開啟高度。（7）實(shí)際質(zhì)量流量(實(shí)際排量)。動(dòng)作性能試驗(yàn)一般要求測定動(dòng)作性能時(shí)的整定壓力應(yīng)為所用彈簧設(shè)計(jì)的最小和最大整定壓力。用于空氣或其他氣體的閥門，應(yīng)用空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用于蒸汽的閥門，應(yīng)用蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用于液體的閥門，應(yīng)用水或其他性質(zhì)已知的液體進(jìn)行試驗(yàn)。適用于動(dòng)作性能的允許公差或極限值如下所列：（1）整定壓力：整定壓力的±3%或±0.015MPa，取較大值。（2）在超過壓力下的開啟高度：不低于制造廠的規(guī)定值。（3）超過壓力：制造廠的聲明值，但不超過整定壓力的10%。（4）啟閉壓差：不大于制造廠的聲明值，但應(yīng)在下列限度之內(nèi)：（a）可壓縮介質(zhì)：最小為2%整定壓力，最大為15%整定壓力或0.03MPa，取較大值；（b）不可壓縮介質(zhì)：最小為2.5%整定壓力，最大為20%整定壓力或0.06MPa，取較大值。（5）對于限制開啟高度的閥門，其超過壓力和啟閉壓差應(yīng)具有與未限制開啟高度的閥門相同的公差或極限值。（6）具有比例開啟特性的安全閥的超過壓力和啟閉壓差應(yīng)予以驗(yàn)證，且對于制造廠聲明的開啟高度最小和最大值之間的各個(gè)開啟高度是穩(wěn)定的。應(yīng)建立一個(gè)開啟高度隨超過壓力變化的曲線。排量性能試驗(yàn)一般要求在確定動(dòng)作性能（見7.3.2）符合要求后，除設(shè)計(jì)用于液體的閥門外，可以用蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體作為介質(zhì)對閥門進(jìn)行排量性能試驗(yàn)。用于液體的閥門應(yīng)用水或其他性質(zhì)已知的液體進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)在動(dòng)作性能試驗(yàn)之外獨(dú)立進(jìn)行排量測定時(shí)，應(yīng)將閥瓣保持在由動(dòng)作性能試驗(yàn)測定的開啟高度。試驗(yàn)程序試驗(yàn)條件試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和設(shè)備應(yīng)在開始試驗(yàn)之前得到批準(zhǔn)。試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和設(shè)備應(yīng)能在超過壓力下測定排量?？梢栽诎惭b或不安裝彈簧的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。但當(dāng)彈簧處在流體通道中時(shí)，則應(yīng)在安裝彈簧的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。如果安全閥帶調(diào)節(jié)圈，則應(yīng)以不同的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)排量系數(shù)不隨調(diào)節(jié)圈相對位置發(fā)生任何變化。試驗(yàn)閥門數(shù)量對一給定的閥門設(shè)計(jì)應(yīng)以3種尺寸，每種尺寸以3種不同的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。但若該尺寸系列所包含的尺寸數(shù)不多于6種，則試驗(yàn)的尺寸數(shù)可減為2種。當(dāng)一個(gè)尺寸系列所包含的尺寸數(shù)從小于7種擴(kuò)展到大于或等于7種時(shí)，應(yīng)對3種尺寸的閥門總共進(jìn)行9次試驗(yàn)。對新設(shè)計(jì)或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的閥門，僅制造一種尺寸而有多個(gè)壓力額定值時(shí)，應(yīng)在4種不同整定壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，這些試驗(yàn)壓力應(yīng)能覆蓋閥門將要使用的壓力范圍，或由試驗(yàn)設(shè)施的能力來決定。限制開啟高度的閥門對限制開啟高度的閥門，其在所限開啟高度下的排量可以在測定全開啟高度下排量的試驗(yàn)之后立即測定，也可以以后測定。對限制開啟高度的閥門，應(yīng)在所有試驗(yàn)壓力下采用至少3個(gè)開啟高度點(diǎn)建立一個(gè)排量系數(shù)對應(yīng)于閥門開啟高度的曲線。試驗(yàn)壓力值對每一公稱尺寸的安全閥，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下(這些試驗(yàn)壓力應(yīng)使絕對背壓力同絕對排放壓力之比小于0.25進(jìn)行3次試驗(yàn)。對于可壓縮介質(zhì)，當(dāng)絕對背壓力同絕對排放壓力之比大于0.25時(shí)，排量系數(shù)可能在很大程度上取決于該壓力比。排量試驗(yàn)可接受的公差在所述關(guān)于排量性能試驗(yàn)的一切方法中，所有最終試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)在其算術(shù)平均值±5%范圍內(nèi)，以確認(rèn)一個(gè)共用的排量系數(shù)。當(dāng)在絕對背壓力同絕對排放壓力之比大于0.25的條件下進(jìn)行試驗(yàn)以獲得排量系數(shù)對應(yīng)于該壓力比的曲線時(shí)，這些公差要求可能達(dá)不到，此時(shí)，顯示對應(yīng)于該壓力比的最低排量系數(shù)的曲線可被用于所試閥門的系列。試驗(yàn)中閥門的調(diào)節(jié)試驗(yàn)進(jìn)行中不應(yīng)對閥門作任何調(diào)節(jié)，當(dāng)試驗(yàn)工況有任何變動(dòng)或偏離時(shí)，應(yīng)給予足夠的時(shí)間使流量、溫度和壓力達(dá)到穩(wěn)定后再讀取測量值。試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)記錄應(yīng)包括所有對試驗(yàn)對象的觀察、測量、儀表讀數(shù)和儀表校準(zhǔn)記錄(如果需要)。原始試驗(yàn)記錄應(yīng)由進(jìn)行試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)保管。全部試驗(yàn)記錄的副本應(yīng)提供給試驗(yàn)有關(guān)各方修正部分和修正的數(shù)值也應(yīng)分別列入試驗(yàn)記錄。制造廠或其授權(quán)代表應(yīng)保存試驗(yàn)記錄及其增補(bǔ)的一個(gè)副本，保存期限為最后一批安全閥完成制造后10年。排量試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作應(yīng)使試驗(yàn)測量的實(shí)際排量的誤差保持在±2%以內(nèi)。排量系數(shù)的確定排量系數(shù)kd的確定按GB/T36588標(biāo)志、標(biāo)簽和隨行文件標(biāo)志安全閥殼體上的標(biāo)志：安全閥殼體上的標(biāo)志可與殼體做成一體，也可標(biāo)在可靠固定于殼體的標(biāo)牌上。應(yīng)在所有安全閥的殼體上至少標(biāo)志下列內(nèi)容：（1）進(jìn)口尺寸，例如DNXXX；（2）殼體材料；（3）制造廠名或商標(biāo)；（4）當(dāng)進(jìn)口和出口連接端具有相同尺寸或相同壓力級(jí)時(shí)，應(yīng)指明介質(zhì)流向的箭頭。銘牌上的標(biāo)志：應(yīng)在一個(gè)可靠固定于安全閥的銘牌上至少標(biāo)志下列內(nèi)容：（1）整定壓力（表壓），MPa；（2）制造廠的產(chǎn)品型號(hào)；（3）標(biāo)明基準(zhǔn)介質(zhì)（氣體用G，蒸汽用S，液體用L表示）的額定排量系數(shù)或額定排量（標(biāo)明單位）；（4）流道面積，mm2或流道直徑，mm；（5）最小開啟高度值，mm，以及對應(yīng)的超過壓力（例如以整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示）；（6）（當(dāng)適用時(shí)）冷態(tài)試驗(yàn)差壓力（表壓）MPa；（7）指明制造年份的序號(hào)或制造編號(hào)。標(biāo)簽必須使用的和可選擇使用的標(biāo)簽項(xiàng)目如附錄K所示。隨行文件安全閥出廠時(shí)，制造單位至少應(yīng)向用戶提供下列技術(shù)文件和資料：（1）安全閥合格證；（2）安全閥質(zhì)量證明書；（3）產(chǎn)品竣工圖；（4）安全閥出廠檢驗(yàn)證書；（5）使用說明書。質(zhì)量證明書應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：（1）外觀與幾何尺寸檢查報(bào)告；（2）材料質(zhì)量證明書；（3）無損檢測報(bào)告；（4）耐壓試驗(yàn)報(bào)告；（5）氣密性試驗(yàn)報(bào)告。閥的使用說明書還應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：（1）主要技術(shù)性能參數(shù)；（2）操作使用說明,至少應(yīng)有操作規(guī)程、最大允許充裝量的控制要求；（3）使用注意事項(xiàng),至少應(yīng)包括裝卸過程和儲(chǔ)運(yùn)過程中的注意事項(xiàng)；（4）維護(hù)和保養(yǎng)要求；（5）常見故障的排除方法；（6）備品和備件清單。包裝、運(yùn)輸和貯存包裝要堅(jiān)固結(jié)實(shí)，具有良好的防銹、防磕碰、防塵等功能。塑料布襯里必須嚴(yán)密、防雨；包裝袋包裝的必須均勻，松緊程度適中。法蘭連接端或焊接連接端應(yīng)封蓋，法蘭端閥門的封蓋外徑應(yīng)大于法蘭聯(lián)接螺栓孔分度圓直徑。在發(fā)運(yùn)中蝶板應(yīng)處于全關(guān)閉狀態(tài)。在發(fā)運(yùn)中閘板應(yīng)處于全關(guān)閉狀態(tài)。閥在發(fā)運(yùn)中閥瓣應(yīng)被支撐或被固定。閥、球閥和具有反作用通道的閘閥，在發(fā)運(yùn)中應(yīng)處于全開位置。運(yùn)輸箱內(nèi)對閥門要有穩(wěn)箱措施，防止閥門運(yùn)輸途中在箱內(nèi)晃動(dòng)、移位。兩個(gè)及以上閥門裝一個(gè)包裝箱時(shí)，閥門之間要用軟墊，泡沫，紙板等填充，防止閥門運(yùn)輸中直接接觸和磕碰。電動(dòng)裝置的閥門，電動(dòng)裝置要有嚴(yán)格的防水包裝保護(hù)。裝箱外標(biāo)識(shí)應(yīng)明確內(nèi)裝閥門的規(guī)格型號(hào)，數(shù)量、合同號(hào)、項(xiàng)目信息，并在箱內(nèi)放置塑封的裝箱清單，裝箱清單內(nèi)詳細(xì)記錄閥門型號(hào)、數(shù)量、備件、附件數(shù)量及其他如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明、說明書和試驗(yàn)報(bào)告等。包裝應(yīng)按國際包裝慣例標(biāo)識(shí)如重心、起吊位置等吊裝信息及其它注意事項(xiàng)。裝箱要有爬犁底，適合整箱閥門裝卸。裝箱要有防雨防潮措施。貯存清潔：消毒劑、有機(jī)溶劑、尖銳工具不應(yīng)使用。清洗后的密封件應(yīng)在室溫下晾干，不可接近熱源。貯存密封件的環(huán)境宜保持清潔。溫度：理想的儲(chǔ)存溫度是5℃到25℃，不宜高于25°C。應(yīng)避免接觸熱源及陽光照射。對從低溫儲(chǔ)藏狀態(tài)取出的密封件，應(yīng)將其置于常溫環(huán)境中10分鐘以上，然后再使用。濕度：倉庫的相對濕度應(yīng)低于70%。要避免過于潮濕或過于干燥，不可出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。光照：密封件宜避光貯存，尤其要避免強(qiáng)陽光和紫外線的照射。防紫外線的包裝袋可提供最佳的保護(hù)。建議倉庫的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜。輻射：要避免電離輻射對密封件的損傷。氧和臭氧：應(yīng)避免暴露在循環(huán)流動(dòng)的空氣中?？赏ㄟ^包裝、纏繞、存放在氣密容器中或其它合適的方法來實(shí)現(xiàn)該目的。在貯存空間中，不宜有可產(chǎn)生臭氧的設(shè)備，如汞蒸氣燈、易產(chǎn)生電火花或靜電的高壓電器、電動(dòng)機(jī)。變形：密封件應(yīng)可能以自由松馳狀態(tài)放置，避免受拉伸、壓縮、其他形變，如不宜，如不宜懸掛、疊放等。

附錄A.儲(chǔ)瓶內(nèi)置重力式防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置圖A.1.儲(chǔ)瓶內(nèi)置重力式防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置

附錄B外置多重防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置圖A.2.外置多重防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置

附錄C槽車內(nèi)置重力式和氣動(dòng)式雙重防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置圖A.3.槽車內(nèi)置重力式和氣動(dòng)式雙重防護(hù)應(yīng)急封堵安全裝置

附錄D安全閥的識(shí)別結(jié)構(gòu)形式彈簧式脈沖式封閉不封閉帶扳手帶控制機(jī)構(gòu)全啟式帶散熱片全啟式微啟式全啟式帶扳手全啟式雙彈簧微啟式微啟式全啟