山東XX大學(xué)選礦學(xué)復(fù)習(xí)題DOC

選礦學(xué)（1）復(fù)習(xí)資料PAGEPAGE16基本概念篩分：將顆粒大小不同的混合物料，通過(guò)單層或多層篩子分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過(guò)程。難篩粒：粒度大于3/4，而且接近于篩孔直徑的顆粒。易篩粒：粒度小于3/4倍篩孔尺寸的顆粒。阻礙粒：粒度為1~1.5倍篩孔尺寸的顆粒。粒度：描述單一顆粒大小的尺寸稱為顆粒粒度。粒級(jí)：用某種方法將粒度范圍寬的物料群分成若干個(gè)粒度范圍窄的級(jí)別，這些級(jí)別均稱為粒級(jí)。篩分效率：是指實(shí)際得到的篩下產(chǎn)物重量與入篩物料中所含粒度小于篩孔尺寸的物料的重量之比。部分篩分效率：篩下物中小于規(guī)定粒度物料的篩分效率或篩下物中大于規(guī)定粒度物料的篩分效率?？偤Y分效率：篩下物中小于規(guī)定粒度物料的篩分效率減去篩下物中大于規(guī)定粒度物料的篩分效率。限下率：篩上物中小于要求粒度的物料占篩上物重量的百分?jǐn)?shù)。限上率：篩下物中大于要求粒度的物料占篩下物重量的百分?jǐn)?shù)。何謂級(jí)別篩分效率及總篩分效率，如何計(jì)算？部分篩分效率：篩下物中小于規(guī)定粒度物料的篩分效率或篩下物中大于規(guī)定粒度物料的篩分效率。（Q為給料量，β為篩下物中小于規(guī)定粒度顆粒占篩下物的百分含量，C為篩下物產(chǎn)量，α為給料中小于規(guī)定粒度顆粒百分含量）總篩分效率：篩下物中小于規(guī)定粒度物料的篩分效率減去篩下物中大于規(guī)定粒度物料的篩分效率。粒度分析方法有哪些？各適用于什么范圍？篩分分析法，適用于0.04~100mm的顆粒水力沉降分析法，適用于1~75μm的顆粒顯微鏡分析法，適用于0.1~50μm的顆粒何謂粒度特性？常用的粒度特性方程式是哪兩個(gè)，如何表達(dá)？粒度組成就是描述顆粒的粒度組成，平均粒度，標(biāo)準(zhǔn)差及偏差系數(shù)高登-安德列耶夫-舒曼公式Y(jié)為負(fù)累積產(chǎn)率，X為與產(chǎn)率Y對(duì)應(yīng)的物料粒度，為最大物料粒度，K為常數(shù)，介于0.7~1.0之間羅遜-拉姆勒粒度特性方程式R為正累積產(chǎn)率，X為與產(chǎn)率R對(duì)應(yīng)的物料粒度，b，n對(duì)一定物料都是常數(shù)粒度特性方程式有何用途？粒度特性方程式在早些時(shí)候的科研活動(dòng)中，被用于計(jì)算散碎物料的顆粒表面積，顆粒數(shù)目及平均粒度等。幾年來(lái)，用它和碎礦或磨礦的功耗相聯(lián)系，成為研究這些生產(chǎn)過(guò)程的重要手段。何謂篩分動(dòng)力學(xué)？篩分動(dòng)力學(xué)規(guī)律如何表達(dá)？篩分過(guò)程動(dòng)力學(xué)主要研究篩分過(guò)程中，篩分效率與篩分時(shí)間的關(guān)系?；蛘哒f(shuō)，是研究篩分過(guò)程中，篩下產(chǎn)物的增加速度與篩分時(shí)間的關(guān)系。篩分效率篩分效率與篩分機(jī)處理能力的關(guān)系如何？篩分效率與篩面長(zhǎng)度關(guān)系如何？篩分機(jī)處理能力越大，篩分效率越低；篩面長(zhǎng)度越長(zhǎng)，篩分效率越高影響篩分效率的因素有哪些？A、入篩原料性質(zhì)（1）物料的粒度特性含“易篩?！庇嗟奈锪嫌煤Y（2）被篩物料的含水量和含泥量物料的表面水分能使細(xì)?；ハ嗾辰Y(jié)成團(tuán)，并附著在大顆粒上，粘性物料也會(huì)把篩孔堵住，篩分效率將大大降低。（3）物料的顆粒形狀對(duì)于三維尺寸都比較接近的顆粒，篩分比較容易；而對(duì)于三維尺寸有較大差別的顆粒，在其他條件相同的情況下篩分就比較難。（4）密度特性粗顆粒密度小，細(xì)顆粒密度大，容易篩分；粗礦粒密度大，細(xì)顆粒密度小，篩分較難。B、篩子性能的影響（1）篩面種類篩子的工作面通常有三種，鋼棒制造的、鋼絲編織的和鋼板沖孔的。它們對(duì)篩分效率的影響，主要和它們的有效面積有關(guān)。（2）篩孔形狀不同形狀篩孔尺寸與篩下產(chǎn)品最大粒度的關(guān)系d最大=kL（d最大—篩下產(chǎn)物最大粒度，L—篩孔尺寸；k—形狀系數(shù)，圓形孔，k=0.7；方形孔，k=0.9；長(zhǎng)方形孔，k=1.2~1.7）（3）篩孔尺寸篩孔愈大，單位篩網(wǎng)面積的生產(chǎn)率愈高，篩分效率也較好，但篩孔的大小取決于采用篩分的目的和要求。（4）篩子的長(zhǎng)度和寬度對(duì)一定的物料，生產(chǎn)率主要取決于篩面寬度，篩分效率主要取決于篩面長(zhǎng)度。（5）篩面的傾角選礦廠常見(jiàn)的振動(dòng)篩的傾角一般在0~25度，固定棒條篩的傾角一般為40~45度（6）篩子的運(yùn)動(dòng)形式同一種物料用不同類型的篩子篩分，可以得到不同的效果；即使同一種運(yùn)動(dòng)性質(zhì)的篩子，它的篩分效率又隨運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度不同而有差別。C、操作條件的影響（1）給料要均勻和連續(xù)（2）給料量給料量增加，生產(chǎn)能力增大，但篩分效率就會(huì)逐漸降低。選礦廠常用的篩分機(jī)械有哪些？各適用于什么粒度范圍的篩分？振動(dòng)篩分機(jī)有哪些類型，說(shuō)出典型代表。振動(dòng)篩類型有圓振動(dòng)篩（DD1740自定中心圓振動(dòng)篩）、直線振動(dòng)篩（ＺＺＳ２－１．５型直線振動(dòng)篩）、等厚篩（ZSD1894型座式等厚篩分機(jī)）、概率篩（GS1000×2000-Ⅱ型煤用概率篩）、概率等厚篩（GDS型概率等厚篩）簡(jiǎn)述直線振動(dòng)篩分機(jī)直線振動(dòng)原理直線振動(dòng)篩是依靠激振器產(chǎn)生的定向激振力使篩箱作傾斜的往復(fù)振動(dòng)，激振器實(shí)際上是由兩個(gè)單不平衡重激振器組合而成，這兩個(gè)相同的單不平衡重激振器的兩根軸是同步異向旋轉(zhuǎn)，在各瞬間位置時(shí)，兩根軸上所產(chǎn)生的離心慣性力沿X-X方向的分力總是相互抵消，而沿Y-Y方向的分力總是相互迭加，因此就形成了沿Y-Y單一方向的激振力，依靠這個(gè)力驅(qū)動(dòng)篩箱作直線往復(fù)振動(dòng)。激振器有哪些類型單軸激振器可分為偏質(zhì)輪式、偏質(zhì)軸式、偏質(zhì)輪軸式和偏質(zhì)塊式。雙軸激振器按軸的長(zhǎng)短和整體與篩箱、拆的方便程度，雙軸激振器可分為筒式激振器和箱式激振器。振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)電機(jī)是把電動(dòng)機(jī)與激振器合二為一的通用機(jī)電產(chǎn)品。篩分機(jī)主要部件有哪些？（1）.篩箱包括篩框、篩面（2）.慣性激振器（3）.傳動(dòng)裝置選擇篩分機(jī)械的依據(jù)是什么？篩分機(jī)類型的選擇要根據(jù)用途、被篩物料的性質(zhì)和處理能力簡(jiǎn)述篩分過(guò)程篩分過(guò)程是大量粒度大小不同、粗細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)入篩面，只有一部分顆粒與篩面直接接觸，而接觸篩面的這部分物料中，又不全是小于篩孔的細(xì)粒。大部分小于篩孔的顆粒，分布在整個(gè)料層的各處。但是由于物料與篩面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，篩面上的料層被松散。使大顆粒本來(lái)就存在的較大間隙被進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒乘機(jī)穿過(guò)間隙轉(zhuǎn)移到下層。由于小顆粒間隙小，大顆粒不能穿過(guò)，因此大顆粒在運(yùn)動(dòng)中位置不斷升高。于是，原來(lái)雜亂無(wú)章排列的顆粒群發(fā)生析離，即按顆粒大小進(jìn)行分層，形成小粒在下，粗粒居上的規(guī)則排列。到達(dá)篩面的小顆粒，經(jīng)過(guò)與篩孔進(jìn)行大小比較，然后，小于篩孔者透篩，最終實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)粒分離，完成了篩分過(guò)程。篩分方法有哪些？（1）根據(jù)篩分介質(zhì)不同分為干法篩分和濕法篩分（2）根據(jù)篩分作用分為：分級(jí)、脫水、脫泥、脫介、選擇篩分（3）根據(jù)篩分作業(yè)在選礦流程中位置分為：a、獨(dú)立篩分：篩分產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品共給用戶使用；b、準(zhǔn)備篩分：為分選設(shè)備提供不同粒級(jí)的物料c、輔助篩分：篩分與破碎配合使用名詞解釋：破碎：用外力克服固體物料各質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力，使物料塊破壞以減小其顆粒粒度的過(guò)程。破碎比：原料粒度與產(chǎn)物粒度的比值。破碎效率：破碎一噸物料所需要的電量或是用一度電所破碎的物料量。破碎技術(shù)效率：排料中小于要求破碎粒度的含量（）與入料中小于要求破碎粒度的含量（）的差值與入料中大于要求破碎粒度含量（）的比值，即可碎性系數(shù)：嚙角：是指鉗住礦石時(shí)可動(dòng)顎板和固定顎板之間的夾角。處理量機(jī)械破碎機(jī)有哪些施力方式？機(jī)械破碎機(jī)的施力情況，可以分為壓碎、劈開(kāi)、折斷、磨剝和沖擊選礦界常見(jiàn)的功耗學(xué)說(shuō)有哪幾個(gè)，各個(gè)學(xué)說(shuō)的物理基礎(chǔ)及表達(dá)式破碎功耗學(xué)說(shuō)有面積學(xué)說(shuō)、體積學(xué)說(shuō)、裂縫學(xué)說(shuō)。面積學(xué)說(shuō)物理基礎(chǔ)：當(dāng)物料被破碎后，產(chǎn)生了新的表面積，產(chǎn)物的表面積必然比原物料的表面積增多。位于物體表面上的質(zhì)點(diǎn)，與內(nèi)部的質(zhì)點(diǎn)不同，由于與它相鄰的質(zhì)點(diǎn)數(shù)目不夠使它平衡，因而存在著不飽和鍵能。分裂物體時(shí)，必須克服它的內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力，使內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)變?yōu)楸砻尜|(zhì)點(diǎn)，表面上的位能于是增加，因此，破碎物體要消耗一定數(shù)量的功。表達(dá)式為，、分別為原礦和破碎產(chǎn)物的平均直徑，i為破碎比體積學(xué)說(shuō)物理基礎(chǔ)：外力作用于物體發(fā)生彈性變形時(shí)，它所作的功儲(chǔ)存在彈性體內(nèi)，成為彈性體的形變能。破碎物體的外力所作的功，完全用于使物體發(fā)生變形，到了形變能儲(chǔ)至極限，物體即被破壞。將體積為V1的物料破碎到體積為V2所需功為為物料的抗壓極限強(qiáng)度，E為物料的彈性模量裂縫學(xué)說(shuō)物理基礎(chǔ)：外力作用的功首先是使物體發(fā)生變形，當(dāng)局部變形超過(guò)臨界點(diǎn)，即生成裂口，裂口形成之后，儲(chǔ)在物體內(nèi)的形變能即使裂口擴(kuò)展并生成斷面。輸入功的有用部分轉(zhuǎn)化為新生表面上的表面能，其他部分成為熱損失。因此，破碎礦石所需的功，應(yīng)當(dāng)考慮形變能和表面能兩項(xiàng)。將質(zhì)量為m的物料從D破碎到d所需功為，K為綜合比例系數(shù)，i為破碎比除機(jī)械破碎法外，還講究哪些破碎方法？電熱照射法、液電效應(yīng)破碎、超聲波法破碎、熱力破碎、減壓碎礦、高壓水射流粉碎法及利用其他能源的破碎方法。選礦廠常見(jiàn)的粗碎、中碎、細(xì)碎機(jī)械各有哪幾種？粗碎用旋回破碎機(jī)，中碎用標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎用短頭圓錐破碎機(jī)簡(jiǎn)擺與復(fù)擺式破碎機(jī)在構(gòu)造上及性能上有哪些區(qū)別？結(jié)構(gòu)上：復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎和連桿合并成一個(gè)整體，連桿簡(jiǎn)化了，動(dòng)顎的懸掛軸（心軸）同時(shí)也是偏心軸（主軸），兩者合而為一，只有一個(gè)推力板，前推力板取消了。性能上：復(fù)擺式顎式破碎機(jī)上部水平行程大，適合上部壓碎大塊要求，同時(shí)，它的垂直行程也較大（為水平行程的2~3倍），對(duì)礦石附有研磨作用并促進(jìn)其排礦，因此，它的產(chǎn)品較細(xì)，破碎比大。復(fù)擺式破碎機(jī)的動(dòng)額是上下交替碎礦及排礦，空轉(zhuǎn)行程大約只有1/5，而簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周中，半周碎礦半周空轉(zhuǎn)，因此，規(guī)格相同時(shí)復(fù)擺式破碎機(jī)的處理能力比簡(jiǎn)擺式大20~30%。簡(jiǎn)述簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)工作原理可動(dòng)顎板懸掛在懸掛軸上，固定顎板與可動(dòng)顎板上均有破損齒板，在垂直連桿的下部裝有前、后肘板。當(dāng)傳動(dòng)飛輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，垂直連桿作上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)連桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，前肘板推動(dòng)可動(dòng)顎板向固定顎板靠近，后肘板一端支承在肘板支座上，另一端則支承在調(diào)節(jié)楔塊的肘板座中。此時(shí)，在固定肘板和可動(dòng)肘板以及側(cè)襯板構(gòu)成的破碎腔內(nèi)的物料即被破碎。當(dāng)連桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可動(dòng)顎板退到其實(shí)位置，破碎產(chǎn)物經(jīng)排料口自動(dòng)排出。圓錐破碎機(jī)有哪幾種？應(yīng)用范圍如何？旋回破碎機(jī)（粗碎）標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)(中碎）短頭圓錐破碎機(jī)（細(xì)碎）顎式破碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)有哪幾部分？主要由破碎物料的工作機(jī)構(gòu)、使動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置、排料口的調(diào)整裝置和機(jī)器的支承裝置（即軸承）等部分組成。顎式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)有哪些？給礦口寬度B、嚙角α、偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)n圓錐破碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)？主要參數(shù)?主要結(jié)構(gòu)：工作機(jī)構(gòu)：由可動(dòng)圓錐、固定圓錐構(gòu)成，可動(dòng)圓錐與固定圓錐間形成破碎腔。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由皮帶輪、聯(lián)軸節(jié)、小傘齒輪、偏心軸套、大傘齒輪組成。調(diào)整機(jī)構(gòu)：調(diào)節(jié)排料口寬度。保險(xiǎn)裝置：一般是用裝在皮帶輪上削弱斷面的軸銷來(lái)實(shí)現(xiàn)的。潤(rùn)滑系統(tǒng)主要參數(shù)：給礦口與排礦口、嚙角、平行帶長(zhǎng)度、可動(dòng)錐擺動(dòng)次數(shù)。簡(jiǎn)述旋回破碎機(jī)的工作原理可動(dòng)圓錐的主軸支撐在破碎機(jī)橫梁上面的懸掛點(diǎn)，并且斜插在偏心軸套內(nèi)，主軸的中心線與機(jī)器的中心線的夾角約2~3度。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，它的中心線以懸掛點(diǎn)為頂點(diǎn)畫個(gè)圓錐面，其頂角約4~6度，并且可動(dòng)圓錐沿周邊靠近或離開(kāi)固定圓錐。當(dāng)可動(dòng)圓錐靠近固定圓錐時(shí)，處于兩椎體之間的礦石被粉碎；而其對(duì)面，可動(dòng)椎體離開(kāi)固定圓錐，已破碎的礦石靠自重，經(jīng)排礦口排出。簡(jiǎn)述輥式破碎機(jī)種類及工作原理種類：按輥面的狀況不同可以分為光輥式破碎機(jī)和齒輥式破碎機(jī)；按輥的數(shù)目不同可以分為單輥、對(duì)輥破碎機(jī)和多輥破碎機(jī)。工作原理：工作時(shí)兩個(gè)圓輥?zhàn)鱿嘞蛐D(zhuǎn)，由于物料（礦石）和輥?zhàn)又g的摩擦作用，將給入的物料卷入兩輥（或輥與破碎板）所形成的腔內(nèi)而被壓碎。破碎的產(chǎn)品在重力作用下，從兩輥之間的間隙處排出。反擊式破碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理主要結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子、反擊板、第一破碎腔、第二破碎腔工作原理：工作時(shí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料由給料口經(jīng)過(guò)篩板與細(xì)粒分離后，大塊通過(guò)聯(lián)幕后進(jìn)入破碎腔，受到錘頭的沖擊，遭到第一次破碎，并以很大的速度拋向反擊板再次破碎，然后又從反擊板彈回到錘頭打擊區(qū)，繼續(xù)重復(fù)上述過(guò)程。物料在錘頭和反擊板間的往返途中，也互相碰撞。物料經(jīng)多次沖擊，就會(huì)沿節(jié)理面破碎成小塊。但物料粒度小于錘頭與反擊板間的間隙時(shí)，則可進(jìn)入下一個(gè)破碎腔，在經(jīng)過(guò)反復(fù)破碎，直到達(dá)到合格粒度時(shí)，便從下部排出。錘式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)與性能上主要差別是什么？反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)上主要區(qū)別在于：①反擊式破碎機(jī)有反擊板和較大的破碎腔，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊，更主要的利用物料與反擊板或物料與物料之間的反復(fù)沖擊；②反擊式破碎機(jī)的錘頭是固定安裝在轉(zhuǎn)子上，破碎時(shí)能利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的能量，有利于破碎大塊物料；③反擊式破碎機(jī)底部沒(méi)有篦條，產(chǎn)物粒度有反擊板與錘頭之間的間隙決定，所以在破碎濕物料時(shí)沒(méi)有堵塞的現(xiàn)象。性能上：反擊式破碎機(jī)更有利于破碎大塊物料和濕物料（沒(méi)有堵塞現(xiàn)象），產(chǎn)品粒度均勻，破碎比大，但錘頭與反擊板磨損快，而且破碎時(shí)粉塵較大。旋回破碎機(jī)與其他圓錐破碎機(jī)主要區(qū)別是什么？圓錐的形狀和放置的位置不同。旋回破碎機(jī)錐體急傾斜，外錐倒置；圓錐破碎機(jī)圓錐面較平緩，兩錐面正置旋回破碎機(jī)動(dòng)錐采用結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的懸吊式。圓錐破碎機(jī)在破碎中，細(xì)粒礦粒、粉塵較多，采用了防塵效果較好的水封防塵裝置。旋回破碎機(jī)靠升降動(dòng)錐調(diào)整排礦口，中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)則靠升降定錐調(diào)節(jié)排礦口。圓錐破碎機(jī)由彈簧保險(xiǎn)裝置，可靠性好；而旋回破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置可有可無(wú)，可以采用軸銷和電器保護(hù)。破碎過(guò)程中一般分哪幾個(gè)階段？粗碎、中碎、細(xì)碎和粉碎評(píng)價(jià)磨礦過(guò)程好壞的指標(biāo)有哪些？數(shù)量指標(biāo)：（1）磨礦處理量Ｑ（2）磨機(jī)單位容積處理量qv（3）磨機(jī)單位容積生產(chǎn)率質(zhì)量指標(biāo)：（1）磨礦效率（2）磨礦技術(shù)效率E（3）磨礦鋼球單耗（kg/t）選礦廠常用的磨礦機(jī)如何分類？（1）按磨礦介質(zhì)分：球磨機(jī)、棒磨機(jī)、自磨機(jī)、礫磨機(jī)（2）按磨機(jī)排礦方式分為：溢流排礦磨機(jī)、格子排礦磨機(jī)、周邊排礦磨機(jī)（3）按磨機(jī)筒體長(zhǎng)度與直徑之比不同分類：短筒L/D<1、長(zhǎng)筒1~1.5甚至2~3管磨機(jī)3~5（4）筒體形狀分為：圓筒、圓錐簡(jiǎn)述格子型球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)、棒磨機(jī)的排礦方式影響磨礦過(guò)程因素是哪幾類？（1）礦石性質(zhì)，其中包括硬度、嵌布粒度、含泥量、給礦粒度、要求的磨礦產(chǎn)品細(xì)度等；（2）操作條件，其中包括磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速、介質(zhì)裝入制度、磨礦濃度、分級(jí)效率及返砂比等；（3）磨礦機(jī)的類型、規(guī)格等自磨機(jī)與常規(guī)磨機(jī)相比各有何優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)磨機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)有哪些？筒體內(nèi)徑D和長(zhǎng)度L——磨機(jī)的生產(chǎn)能力近似與內(nèi)徑D2.5成正比，功能消耗與長(zhǎng)度L成正比。主軸承的直徑d和寬度B——d和B取決于中空軸頸的結(jié)構(gòu)尺寸，而中空軸頸的結(jié)構(gòu)尺寸是由進(jìn)料和排料的需要確定的。通常d=（0.35~0.40）D，B=（0.45~0.60）d自磨機(jī)提升襯板集合尺寸（高度h和間距l(xiāng)）——提升襯板的間距應(yīng)大于最大給料粒度，通常，l/h=3~4.5。簡(jiǎn)述筒式球磨機(jī)工作原理磨礦機(jī)以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，處在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)由于旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，致使它與筒體之間產(chǎn)生一定摩擦力。摩擦力使研磨介質(zhì)隨著筒體旋轉(zhuǎn)，并到達(dá)一定的高度。當(dāng)研磨介質(zhì)的自身重力(實(shí)際上是重力的向心分力)大于離心力時(shí)，研磨介質(zhì)就脫離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時(shí)，在磨礦機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，研磨介質(zhì)還會(huì)有滑動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)礦石產(chǎn)生研磨作用。所以，礦石在研磨介質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力和研磨力聯(lián)合作用下得到粉碎。影響磨機(jī)內(nèi)鋼球運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的因素有哪些？（1）筒體轉(zhuǎn)速n（2）鋼球的充填率φ（3）襯板形狀X（4）礦漿濃度C%（5）鋼球尺寸d（6）磨礦介質(zhì)（干磨、濕磨）簡(jiǎn)述磨礦過(guò)程動(dòng)力學(xué)及表達(dá)式磨礦過(guò)程中，粗粒百分率(R)的減少速度與被磨物料中待磨粗粒的含量成正比。表達(dá)式，R為粗粒百分含量，k和m是與物料性質(zhì)、磨細(xì)度和磨礦條件等有關(guān)的參數(shù)。簡(jiǎn)述球磨機(jī)在選礦廠重要作用及應(yīng)用將礦石磨到單體解離，為下一環(huán)節(jié)作業(yè)做準(zhǔn)備廣泛用于粗磨和細(xì)磨但細(xì)磨的效果更好復(fù)習(xí)題：1、基本概念：重介質(zhì)選礦、分離粒度、重懸浮液、加重質(zhì)、水力分級(jí)重介質(zhì)選礦：在密度大于水的介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)分選的重力選礦方法。分離粒度：指實(shí)際進(jìn)入沉砂和溢流中分配率各占50%的極窄粒級(jí)的平均粒度。重懸浮液：高密度的固體微粒與水配制成懸浮狀態(tài)的兩相流體。加重質(zhì)：配制懸浮液的高密度固體微粒。水力分級(jí)：是根據(jù)礦粒在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中沉降速度的不同，將粒度級(jí)別較寬的礦粒群，分成若干窄粒度級(jí)別產(chǎn)物的過(guò)程。2、簡(jiǎn)述水析方法重力沉降法、上升水流法和離心沉降法。3、簡(jiǎn)述斜輪重介分選機(jī)的基本構(gòu)造和工作原理基本構(gòu)造：分選槽、斜提升輪、排煤輪和傳動(dòng)裝置工作原理：該分選機(jī)兼有水平介質(zhì)流和上升介質(zhì)流，在給料端下部位于分選帶的高度引入水平介質(zhì)流，在分選槽底部引入上升介質(zhì)流。水平介質(zhì)流不斷給分選帶補(bǔ)充合格懸浮液，防止分選帶分選密度降低。上升介質(zhì)流造成微弱的上升介質(zhì)速度，防止懸浮液沉淀。水平介質(zhì)流和上升介質(zhì)流使分選槽中懸浮液的密度保持穩(wěn)定均勻，并造成水平流運(yùn)輸浮煤。原煤進(jìn)入分選機(jī)后按密度分為沉物和浮物兩部分，浮煤由水平流運(yùn)至溢流堰被排煤輪刮出經(jīng)固定篩一次脫介后進(jìn)入下一脫水脫介作業(yè)；沉物下沉至分選槽底部由斜提升輪的葉板提升至排料口排出，在提升過(guò)程中也進(jìn)行一次脫介。4、簡(jiǎn)述影響水力旋流器的因素影響水力旋流器工作的因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作條件和礦石性質(zhì)等。旋流器的直徑D、給礦口直徑dG和溢流口直徑dy，是影響處理量Q和分級(jí)粒度df的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。5、簡(jiǎn)述與斜輪相比，立輪重介分選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)①在分選槽內(nèi)立輪產(chǎn)生渦流的流動(dòng)方向與沉物的沉降方向一致，所以對(duì)分選過(guò)程影響不大；斜輪在分選槽內(nèi)所產(chǎn)生渦流運(yùn)動(dòng)方向與沉物的沉降方向相反，并同時(shí)造成一個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的渦流，不僅影響分選效果，而且降低處理能力。②相同槽寬的立輪重介分選機(jī)比斜輪重介分選機(jī)體積小，重量輕；③立輪重介分選機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故不易損壞，事故少，斜輪則傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，事故多，因而維修工作量大；④重介質(zhì)分選機(jī)工作中的磨損情況，立輪比斜輪要輕，如排矸輪、分選槽等壽命均在5年以上6、用“分離錐面”學(xué)說(shuō)來(lái)概括重介旋流器的分選過(guò)程在旋流器內(nèi)存在一個(gè)低密度與高密度物體的分離界面，這個(gè)界面是軸向零速面和徑向零速面的綜合面，其形狀基本上是錐形，該界面上的介質(zhì)密度一般等于礦粒的分離密度。礦粒進(jìn)入旋流器后，在離心力的作用下，位于“分離錐面”內(nèi)部的高密度礦粒則由中心向外移動(dòng)，如它的密度高于“分離錐面”附近懸浮液的密度，則該礦粒將越過(guò)“分離錐面”進(jìn)入下降流，并由底流口排出。反之，則仍停留于上升流中，并由溢流口排出。在“分離錐面”外部的低密度礦粒，則向中心移動(dòng)，如它的密度低于“分離錐面”附近懸浮液的密度，則該礦粒將越過(guò)“分離錐面”而進(jìn)入上升流中，并由溢流口排出。反之，仍留在下降流中，由底流口排出。所以，分離錐面上的懸浮液的密度，是礦粒在旋流器中的實(shí)際分選密度。由于在整個(gè)“分離錐面”上，懸浮液的密度至上而下逐漸增加，因此，礦粒在旋流器中的分選是一個(gè)連續(xù)進(jìn)行多次分選的過(guò)程，決定礦粒最終分選密度的是“分離錐面”最下端的懸浮液的密度。7、簡(jiǎn)述影響螺旋分級(jí)工藝效果的因素1）礦石性質(zhì)密度粒度組成和含泥量2）分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)分級(jí)面積螺旋的轉(zhuǎn)速3）給礦濃度8、重介旋流器按給料方式分為幾種，每一種的具體含義是什么？給料方式有三種：一種是將物料與懸浮液混合后用泵打入旋流器。入料壓力可達(dá)0.1MPa以上。這種方式用泵給料，在給料過(guò)程中致使物料粉碎嚴(yán)重，并增加設(shè)備磨損。第二種是利用定壓箱給料，物料和懸浮液在定壓箱中混合后靠自重進(jìn)入旋流器。定壓箱液面高于旋流器入料口，一般500mm直徑的旋流器不低于5m的高度，以保證入料口壓力不低于0.04MPa，否則，壓力過(guò)低，離心力過(guò)小，影響分選效果，降低處理能力。這種給料方式稱為低壓給料旋流器。第三種給料方式，即懸浮液用泵以切線方向給入圓筒旋流器下部，而物料靠自重從圓筒頂部給入，稱為無(wú)壓旋流器。9、簡(jiǎn)述介質(zhì)損失的原因，如何降低介質(zhì)的損失？技術(shù)損失：由產(chǎn)品帶走和磁選機(jī)尾礦流失的加重質(zhì)（磁鐵礦粉）之和，折合成每噸原煤的介質(zhì)損失量，稱為磁鐵礦粉的技術(shù)損失。管理?yè)p失：由于運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載和添加方式不佳等管理不善而造成的損失稱為管理?yè)p失。技術(shù)損失和管理?yè)p失相加，構(gòu)成總介質(zhì)損失。可從以下幾個(gè)方面控制加重質(zhì)的損失：（1）加強(qiáng)對(duì)脫介篩的維護(hù)及改善其工作效果（2）有條件的選煤廠可采用直接磁選工藝（3）提高磁選機(jī)回收磁鐵粉的效率（4）保持各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏事故發(fā)生（5）減少進(jìn)入稀介質(zhì)中的加重質(zhì)數(shù)量，并盡量保持稀介質(zhì)的質(zhì)量穩(wěn)定（6）保證磁鐵礦粉的技術(shù)質(zhì)量要求（7）嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放煤泥水（8）采用先進(jìn)的介質(zhì)回收凈化流程和最佳的加重質(zhì)儲(chǔ)運(yùn)及添加方式10、影響懸浮液穩(wěn)定性和粘度的因素有哪些？保持懸浮液穩(wěn)定性的措施影響穩(wěn)定性的因素：①加重質(zhì)粒度②加重質(zhì)密度③懸浮液密度密度越大穩(wěn)定性越好④含泥量的影響影響懸浮液粘度的主要因素①容積濃度懸浮液的粘度隨容積濃度的增加而增大。圖2-4-7②粒度在同樣容積濃度下，加重質(zhì)的粒級(jí)越小，懸浮液的視粘度也越大，而開(kāi)始形成結(jié)構(gòu)化的濃度越低。③含泥量的影響懸浮液中若混有一部分微細(xì)粒級(jí)的泥質(zhì)，將使懸浮液粘度顯著增大維持懸浮液穩(wěn)定性的措施：①采用機(jī)械攪拌②使用各種不同方向的懸浮液流，用以保證它上下層密度的近似，使懸浮液在分進(jìn)機(jī)中具有較好的穩(wěn)定性?？刹捎盟降?、垂直(上升或下降)的以及回轉(zhuǎn)方式。11、畫出重介質(zhì)回收與凈化的常用工藝設(shè)備流程圖。名詞解釋重力選礦：根據(jù)礦物的密度不同而進(jìn)行分離的方法。重介選礦：在密度大于水的介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)分選的重力選礦方法。跳汰選礦：在垂直脈動(dòng)為主的介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)分選的重力選礦方法。搖床選礦：在一個(gè)傾斜寬闊的床面上，借助床面的不對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)和薄層斜面水流的作用，進(jìn)行礦石分選的一種設(shè)備。溜槽選礦：在溜槽中，借助水流的沖力和槽的摩擦力，同時(shí)利用顆粒密度、粒度和形狀的差異進(jìn)行分選的方法，稱溜槽選礦。自由沉降：?jiǎn)蝹€(gè)顆粒在廣闊空間中獨(dú)立沉降，此時(shí)顆粒除受有重力、介質(zhì)浮力和阻力作用外，不受其他因素影響。干擾沉降：個(gè)別顆粒在粒群中沉降，成群的顆粒與介質(zhì)組成分散的懸浮體，顆粒間的碰撞及懸浮體平均密度的增大，使個(gè)別顆粒的沉降速度降低。等沉現(xiàn)象：由于顆粒的沉降末速同時(shí)與顆粒的密度、粒度和形狀有關(guān)，因而在同一介質(zhì)內(nèi)，密度、粒度、形狀不同的顆粒在特定條件下可以有相同的沉降速度，這樣的現(xiàn)象稱為“等沉現(xiàn)象“。等沉比：兩等沉粒中密度小與密度大的顆粒粒度之比稱等沉比。水力分級(jí)：水力分級(jí)是根據(jù)礦粒在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中沉降速度的不同，將粒度級(jí)別較寬的礦粒群，分成若干窄粒度級(jí)別產(chǎn)物的過(guò)程。旋流器錐比：旋流器的底流口直徑與溢流口直徑之比稱為旋流器錐比。分級(jí)效率：加重質(zhì)：配制懸浮液的高密度固體微粒。跳汰周期特性曲線：在一個(gè)跳汰周期內(nèi)，跳汰室里脈動(dòng)水流的速度變化曲線。沖程系數(shù)：空氣室的寬度與跳汰室的寬度的比值簡(jiǎn)述礦粒在介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)時(shí)所受的阻力及類型礦粒在介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)，當(dāng)它與周圍其它物體（流體介質(zhì)、固體顆粒、容器器壁等）出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，周圍物體給予礦粒的作用力，稱為礦粒在介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)時(shí)所受的阻力。類型：在重力選礦過(guò)程中，礦粒運(yùn)動(dòng)時(shí)所受阻力的來(lái)源，一是分選介質(zhì)作用在礦粒上的阻力，稱為介質(zhì)阻力。再一是礦粒與其它周圍物體以及器壁間的摩擦、碰撞而產(chǎn)生的阻力，稱機(jī)械阻力。簡(jiǎn)述搖床選煤的工作原理及適用范圍工作原理：首先，由于床條在床面上激烈搖動(dòng)時(shí)，加強(qiáng)了斜面水流擾動(dòng)作用，增強(qiáng)了漩渦和由此產(chǎn)生的水流垂直分速對(duì)物料的懸浮作用，使物料懸浮并按密度和粒度進(jìn)行分層。與此同時(shí)，由于床面的激烈搖動(dòng)還將產(chǎn)生按粒度和密度的析離作用。此外，搖床床面作差動(dòng)運(yùn)動(dòng)的慣性力和水流的沖刷作用，使不同粒度和密度的礦粒具有不同的運(yùn)動(dòng)速度和方向，從而使物料得以分離。適用范圍：簡(jiǎn)述螺旋溜槽選煤的工作原理及適用范圍原理：顆粒群在槽面上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，重礦粒沉降速度快，沉入液流下層；輕礦粒沉降速度慢，浮于液面上層。沉于下層的重礦粒沿收斂的螺旋線逐漸移向內(nèi)緣，浮于上層的輕礦粒沿?cái)U(kuò)展的螺旋線逐漸移向中間偏外區(qū)域。于是密度不同的礦粒在槽的橫斷面上的位置不同，重顆粒在里側(cè)，輕顆粒在外側(cè)。輕、重礦粒沿橫向從外緣至內(nèi)緣均勻排列。使設(shè)在排料端的截取器將礦帶沿橫向分割成精煤、中煤和尾煤三部分。適用范圍：5、簡(jiǎn)述水介質(zhì)旋流器的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍水力旋流器有許多優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件；處理能力大；分級(jí)精度高；造價(jià)低；占用地方小，維修方便；水力旋流器也存在缺點(diǎn)：它需要壓力給礦，故消耗動(dòng)力大砂泵進(jìn)出料口處磨損劇烈，因此修理頻繁；要求給礦粒度、礦漿濃度和壓力變動(dòng)范圍小，容易引起分級(jí)質(zhì)量波動(dòng)。水力旋流器是利用離心力來(lái)加速礦粒沉降的分級(jí)機(jī)設(shè)備，可獲得很細(xì)的溢流產(chǎn)品，多用于第二段閉路磨礦中的分級(jí)機(jī)設(shè)備。干擾沉降有何特點(diǎn)（1）顆粒沉降時(shí)與介質(zhì)相對(duì)速度增大；（2）粒級(jí)過(guò)寬時(shí)顆粒沉降浮力大；（3）機(jī)械阻力的產(chǎn)生；（4）介質(zhì)的粘滯性增大。寫出介質(zhì)阻力通式，并說(shuō)明各符號(hào)代表的意義通式：，式中ψ也稱為阻力系數(shù)，它是雷諾數(shù)Re的函數(shù)，v為運(yùn)動(dòng)速度，d為幾何特征尺寸，為流體的密度簡(jiǎn)述影響等沉比的因素a、介質(zhì)密度ρ的影響等沉比e0隨介質(zhì)密度的增加而增大b、等沉速度ｖ0的影響兩等沉粒的等沉比不是常數(shù)，而是隨其沉降速度和形狀的改變而變化。c、顆粒形狀的影響一般兩個(gè)等沉粒，其形狀差別越大，等沉比e0值也越大。簡(jiǎn)述水析重力沉降法分析原理及過(guò)程原理：逐步縮短沉降時(shí)間，由細(xì)至粗、逐步地將各粒級(jí)物料從試料中淘析出來(lái)。過(guò)程：1）算出粒度為d的礦粒在水中沉降h所用時(shí)間t；2）將礦漿倒入杯中，（礦漿液固比6:1），加清水至零刻度，攪拌。（容積濃度<3%）。3）靜置，沉降，經(jīng)t時(shí)段，用虹吸管將h上部的礦漿全部吸出；（小于分級(jí)粒度）4）杯中補(bǔ)加清水，重復(fù)上述步驟，直至吸出液體中不含小于分級(jí)粒度的礦粒為止；5）烘干，稱重，化驗(yàn)。簡(jiǎn)述機(jī)械分級(jí)機(jī)的分類分類：螺旋分級(jí)機(jī)、耙式分級(jí)機(jī)和浮槽分級(jí)機(jī)等。螺旋分級(jí)機(jī)根據(jù)螺旋數(shù)目的不同，可分為單螺旋分級(jí)機(jī)和雙螺旋分級(jí)機(jī)。根據(jù)螺旋分級(jí)機(jī)溢流堰的高低，又可分為高堰式、低堰式、沉沒(méi)式三種。簡(jiǎn)述螺旋分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)分級(jí)槽呈傾斜安裝，傾角一般為120-18.50，槽的底部為半圓形，礦漿從槽的中間部位進(jìn)料口給入,在分級(jí)槽下端的分級(jí)帶完成分級(jí)。細(xì)粒級(jí)經(jīng)溢流堰隨溢流排出口排走。粗粒級(jí)沉降后，由螺旋將其運(yùn)至沉砂排出口。螺旋安裝在中空主軸上，上端設(shè)有傳動(dòng)裝置，軸的下端置于提升機(jī)構(gòu)之內(nèi)，必要時(shí)可調(diào)節(jié)螺旋在槽內(nèi)的高度。簡(jiǎn)述影響螺旋分級(jí)機(jī)工藝效果的因素工藝效果包括：分級(jí)機(jī)的工作質(zhì)量：1)沉砂中小于分級(jí)粒度的細(xì)粒級(jí)含量;2)溢流中大于分級(jí)粒度的粗粒級(jí)含量;3)沉砂水分的高低。分級(jí)機(jī)的生產(chǎn)能力：1)按溢流中固體含量計(jì)算的生產(chǎn)量;2)按沉砂中固體含量計(jì)算的生產(chǎn)量。影響因素：1）礦石性質(zhì)密度:礦石密度越大生產(chǎn)能力也越高(幾乎正比)。粒度組成和含泥量:反映在礦漿的粘度上，粘度增大，礦粒沉降速度減少，處理能力和分級(jí)的精確性均降低。2）分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)分級(jí)機(jī)面積增大，分級(jí)機(jī)處理能力便增大，分級(jí)精度便更細(xì)。螺旋的轉(zhuǎn)速：影響液面的攪動(dòng)程度和運(yùn)輸返砂的能力，轉(zhuǎn)速與螺旋直徑成反比。3）給礦濃度增大礦漿濃度，沉降的干涉程度變大，顆粒的沉降速度將變小，使溢流的粒度變粗。簡(jiǎn)述影響水力旋流器的因素影響水力旋流器工作的因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作條件和礦石性質(zhì)等。旋流器的直徑D、給礦口直徑dG和溢流口直徑dy，是影響處理量Q和分級(jí)粒度dF的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。給礦口直徑dG常與旋流器直徑呈一定比例，大多dG=(0.08~0.25)D。溢流管大小應(yīng)與旋流器直徑呈一定比例，一般為dy=(0·2~0·4)D，增大溢流管直徑，溢流量增加，溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級(jí)減少，沉砂濃度增加。沉砂口直徑常與溢流口直徑比值稱為角錐比。角錐比值以3一4為宜，它是改變分級(jí)粒度的有效手段。簡(jiǎn)述重介質(zhì)選煤優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：①分選效率和分選精度高于其它方法；②分選密度調(diào)節(jié)范圍寬；③分選粒度范圍寬；④可方便地通過(guò)調(diào)節(jié)分選密度來(lái)改變產(chǎn)品的質(zhì)量，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)：①增加介質(zhì)回收再生系統(tǒng)；②設(shè)備磨損嚴(yán)重；③難于配制高密度懸浮液。簡(jiǎn)述重介質(zhì)分選機(jī)分選原理阿基米德原理：F=Vρg顆粒在介質(zhì)中的有效重力G0=G-F， ，在重介質(zhì)中：δ>ρg0→+礦粒下沉δ<ρg0→-礦粒上浮δ=ρg0=0礦粒在介質(zhì)中懸浮δ1<ρ<δ2δ1上浮δ2下沉簡(jiǎn)述懸浮液性質(zhì)⑴懸浮液密度和容積濃度懸浮液的密度：ρzj=λδj+(1-λ)ρs=λ（δj-1）+1ρzj－重介懸浮液的密度，g/cm3；λ－懸浮液的固體容積濃度，％；δj－加重質(zhì)的密度，g/cm3ρs－水的密度，g/cm3容積濃度：表示懸浮液中固體的體積含量。容積濃度一般在15％－35％，超過(guò)最大值時(shí)懸浮液粘度增高甚至失去流動(dòng)性。低于最小值時(shí)，又會(huì)造成加重質(zhì)迅速下沉，使懸浮液不穩(wěn)定性。⑵懸浮液粘度懸浮液流動(dòng)時(shí)阻礙流層間運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)稱為粘滯性，衡量粘滯性大小的量稱為粘度。⑶懸浮液的穩(wěn)定性保持懸浮液自身各部分密度不變的能力稱懸浮液的穩(wěn)定性。通常用加重質(zhì)顆粒在懸浮液中沉降的速度的倒數(shù)，表示穩(wěn)定性大小Z=1/v，Z越大，懸浮液的穩(wěn)定性越好。簡(jiǎn)述影響懸浮液穩(wěn)定性的因素及維持穩(wěn)定性的措施影響穩(wěn)定性的因素：①加重質(zhì)粒度②加重質(zhì)密度③懸浮液密度密度越大穩(wěn)定性越好④含泥量的影響維持懸浮液穩(wěn)定性的措施：①采用機(jī)械攪拌②使用各種不同方向的懸浮液流，用以保證它上下層密度的近似，使懸浮液在分進(jìn)機(jī)中具有較好的穩(wěn)定性?？刹捎盟降?、垂直(上升或下降)的以及回轉(zhuǎn)方式。簡(jiǎn)述重介質(zhì)分選機(jī)的結(jié)構(gòu)斜輪重介分選機(jī)：分選槽、斜提升輪、排煤輪和傳動(dòng)裝置立輪重介分選機(jī)：分選槽、排矸輪、排煤輪和傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)述重介質(zhì)分選設(shè)備類型重介質(zhì)分選機(jī)、重介旋流器，其中重介質(zhì)分選機(jī)包括斜輪重介質(zhì)分選機(jī)、立輪重介質(zhì)分選機(jī)和刮板重介質(zhì)分選機(jī)。簡(jiǎn)述重介質(zhì)分選機(jī)分選過(guò)程簡(jiǎn)述重介旋流器分類按機(jī)體形狀分為圓錐型和圓筒型，按給料壓力分為有壓和無(wú)壓，按產(chǎn)品數(shù)量分為兩產(chǎn)品和三產(chǎn)品。簡(jiǎn)述重介質(zhì)旋流器分選過(guò)程原礦和懸浮液的混合物以一定的壓力由入料管沿切線方向