試生產(chǎn)管理程序

試生產(chǎn)管理程序DH.QP/7.3-03A/0●程序文件批準(zhǔn)頁(yè)ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系文件名稱(chēng)：試生產(chǎn)管理程序文件號(hào)：DH.QP/7.3–03版本號(hào)：A/0編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：生效日期：受控狀態(tài)/受控號(hào)：更改記錄序號(hào)修訂版本號(hào)修改頁(yè)號(hào)更改單號(hào)修改人/日期備注11.目的規(guī)范項(xiàng)目產(chǎn)品試制流程與相關(guān)部門(mén)人員工作職責(zé)，以及試生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行控制與指導(dǎo)，尋找最適合的生產(chǎn)工藝，縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。積極推進(jìn)新工藝技術(shù)和生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍產(chǎn)品、模具、原材料測(cè)試驗(yàn)證，以及客戶(hù)樣品制作與批量試生產(chǎn)符合訂單量、過(guò)程工藝時(shí)。3.術(shù)語(yǔ)：3.1試生產(chǎn)訂單量：為方便界定，產(chǎn)品驗(yàn)證、試制訂單數(shù)量超200pcs時(shí)即視為一個(gè)批量；3.2生產(chǎn)過(guò)程工藝：此批訂單需要進(jìn)行壓鑄機(jī)成型、數(shù)控機(jī)、CNC精加工兩次工藝進(jìn)行加工等；3.3訂單生產(chǎn)數(shù)量在200PCS以上，機(jī)加工車(chē)間并不間斷生產(chǎn)在3小時(shí)以上。4.職責(zé)4.1生產(chǎn)部：4.1.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織和協(xié)調(diào),物料、包裝的準(zhǔn)備，內(nèi)部生產(chǎn)交期的確認(rèn)4.1.2主導(dǎo)完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的試產(chǎn)過(guò)程，包括機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備、備料、上下模、試產(chǎn)文件準(zhǔn)備、生產(chǎn)過(guò)程操作、產(chǎn)品包裝、入庫(kù)、多余物料退庫(kù)等，正常生產(chǎn)時(shí)需記錄的報(bào)表填寫(xiě)4.1.3試產(chǎn)負(fù)責(zé)工藝調(diào)試，直至樣品首件確認(rèn)合格。及協(xié)助試產(chǎn)過(guò)程中解決工藝改進(jìn)，與確認(rèn)生產(chǎn)工藝修改后的可行性4.1.4根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度，以及出現(xiàn)異常后參照正常生產(chǎn)過(guò)程中異常的途徑反饋協(xié)調(diào)解決，并及時(shí)的反饋給項(xiàng)目主管工程師4.1.5生產(chǎn)試制任務(wù)訂單的下達(dá),按客戶(hù)訂單交貨，發(fā)貨的實(shí)施4.2銷(xiāo)售部：4.2.1如客戶(hù)下發(fā)訂單的，由銷(xiāo)售部將客戶(hù)訂單下達(dá)給生產(chǎn)部，與項(xiàng)目工程師確認(rèn)后同時(shí)回復(fù)客戶(hù)端交貨計(jì)劃。、信息輸出與導(dǎo)入4.3采購(gòu)部：4.3.1負(fù)責(zé)外協(xié)供應(yīng)商試制品主導(dǎo)對(duì)試產(chǎn)產(chǎn)品,按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，有異常及時(shí)反饋給項(xiàng)目主管工程師4.4.4按要求進(jìn)行PPK研究與制作模具部：4.5.1安排試產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行確認(rèn)和保養(yǎng)；4.5.2試產(chǎn)過(guò)程中對(duì)模具的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，以及將模具操作的注意事項(xiàng)、保養(yǎng)事項(xiàng)交接給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員；4.5.3持續(xù)對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化的改善4.6技術(shù)部：4.6.1試產(chǎn)前項(xiàng)目產(chǎn)品模具的確認(rèn)，以及試產(chǎn)所需要包材、輔材、工裝治具、文件等確認(rèn)4.6.2試產(chǎn)前BOM、工序加工工藝卡、工藝管控參數(shù)、工序加工圖紙/控制計(jì)劃的完成4.6.3員工的作業(yè)方法的培訓(xùn)與指導(dǎo)4.6.4試產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品異常信息的主導(dǎo)解決4.6.5對(duì)試產(chǎn)過(guò)程的審核和各指標(biāo)達(dá)成的匯總，并完成試產(chǎn)報(bào)告存檔4.7動(dòng)力部:4.7.1負(fù)責(zé)組織關(guān)鍵設(shè)備的及時(shí)維修4.7.2負(fù)責(zé)關(guān)鍵設(shè)備明細(xì)的制定、修改和更新,緊急情況水、電、氣等公用設(shè)施維修與及時(shí)處理。5.試制作業(yè)流程：5.1試產(chǎn)訂單接收與評(píng)價(jià)5.1.1在接收到訂單后，先需確認(rèn)信息有否同時(shí)知會(huì)到項(xiàng)目工程師與業(yè)務(wù)員，如沒(méi)有知會(huì)完整，需將信息進(jìn)行部門(mén)共享。5.1.2由銷(xiāo)售部經(jīng)理進(jìn)行評(píng)審，回復(fù)客戶(hù)5.2試生產(chǎn)通知：5.2.1項(xiàng)目工程師根據(jù)銷(xiāo)售業(yè)務(wù)試制訂單，或根據(jù)技術(shù)部?jī)?nèi)部項(xiàng)目的進(jìn)度要求安排試生產(chǎn)（如沒(méi)訂單的，項(xiàng)目工程師主導(dǎo)項(xiàng)目小組討論安排內(nèi)部樣品試產(chǎn)）。凡安排試產(chǎn)的產(chǎn)品，必須確認(rèn)BOM、工序加工工藝卡、工序加工圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、成型工藝管控參數(shù)、模具、機(jī)加工裝、治具、量具等均需要準(zhǔn)備到位。5.2.2試生產(chǎn)需求確定后,項(xiàng)目工程師下發(fā)《試生產(chǎn)-制造計(jì)劃》給生產(chǎn)部，并且特別標(biāo)注明材料損耗需求，以備應(yīng)對(duì)試產(chǎn)斷料突發(fā)情況；另數(shù)量也可按實(shí)際需要安排合理的數(shù)量。5.2.3生產(chǎn)計(jì)劃確定準(zhǔn)確的試產(chǎn)時(shí)間與機(jī)臺(tái)，回簽《試生產(chǎn)-制造計(jì)劃》給項(xiàng)目，并安排生產(chǎn)計(jì)劃予車(chē)間，進(jìn)行材料準(zhǔn)備。5.2.4如果試產(chǎn)因?yàn)楫惓Ｖ袛嗷蛉∠柰ㄖ飨嚓P(guān)部門(mén)，采購(gòu)、銷(xiāo)售、技術(shù)對(duì)應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉處理。5.3試生產(chǎn)要求：5.3.1(1)公司定義要求：生產(chǎn)數(shù)量在200模以上，并不間斷生產(chǎn)在3小時(shí)以上；(2)參照客戶(hù)要求。5.3(1)過(guò)程審核符合率≥80%；(2)PPK值≥1.67；（如果新產(chǎn)品沒(méi)有要求計(jì)算PPK的，由項(xiàng)目工程師在試產(chǎn)啟動(dòng)會(huì)上明確1-2個(gè)重點(diǎn)尺寸進(jìn)行PPK分析）(3)如客戶(hù)要求有特殊要求的，參照客戶(hù)要求執(zhí)行。5.4試生產(chǎn)準(zhǔn)備階段：5.4.1生產(chǎn)部5.4.2質(zhì)量部工程師、檢驗(yàn)主管對(duì)本部門(mén)QC，生產(chǎn)班5.4.3項(xiàng)目部項(xiàng)目工程師對(duì)車(chē)間主任、生產(chǎn)班長(zhǎng)、調(diào)試員，操作工進(jìn)行工序工藝卡、工序加工圖紙、工藝特殊參數(shù)、客戶(hù)要求等進(jìn)行培訓(xùn)，確保相關(guān)人員具備操作此產(chǎn)品的能力，并形成《培訓(xùn)簽到記錄表》。5.4.4模具部裝配主管接生產(chǎn)部計(jì)劃表時(shí)，應(yīng)指定對(duì)應(yīng)裝配模具師傅負(fù)責(zé)對(duì)模具狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn),確保模具型腔的清潔并按時(shí)將模具放到待試模5.4.5生產(chǎn)部門(mén)壓鑄冷室車(chē)間主任接到生產(chǎn)計(jì)劃表時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排物料員領(lǐng)取正確的原材料，并從模具部領(lǐng)模具到試產(chǎn)機(jī)臺(tái)，依產(chǎn)品要求準(zhǔn)備輔材，并確認(rèn)對(duì)應(yīng)的作業(yè)文件。5.5試生產(chǎn)過(guò)程控制：5.5.1試產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，項(xiàng)目5.5.2第一次試產(chǎn)生產(chǎn)部在壓鑄模具、5.5.3質(zhì)量部QC在產(chǎn)品試生產(chǎn)過(guò)程，按照工藝加工卡、加工圖紙對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行5.5.4QE在試生產(chǎn)過(guò)程，參照《產(chǎn)品過(guò)程審核控制》與項(xiàng)目工程師一起進(jìn)行5.6試生產(chǎn)后確認(rèn)：5.6.1試生產(chǎn)過(guò)程信息，由生產(chǎn)車(chē)間當(dāng)班領(lǐng)班在一個(gè)工作日內(nèi)填寫(xiě)【試生產(chǎn)報(bào)告】及試產(chǎn)《生產(chǎn)參數(shù)工藝卡》交車(chē)間主任審核確認(rèn)后交5.6.2質(zhì)量部2個(gè)工作日將試生產(chǎn)的過(guò)程審核結(jié)論、產(chǎn)品符合性(合格率、尺寸、性能、外觀等)、PPK分析報(bào)告、過(guò)程穩(wěn)定性（MSA）填寫(xiě)于【試5.6.3生產(chǎn)計(jì)劃員需反饋試生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)給項(xiàng)目工程師5.6.4項(xiàng)目工程師對(duì)【試生產(chǎn)報(bào)告】進(jìn)行確認(rèn)(1)驗(yàn)收確認(rèn)合格后，開(kāi)出【量產(chǎn)批準(zhǔn)書(shū)】將模具移交生產(chǎn)，項(xiàng)目資料移交質(zhì)保部檔案室。(2)有條件驗(yàn)收合格，即允許在整改完成問(wèn)題后，開(kāi)出【量產(chǎn)批準(zhǔn)書(shū)】將模具、夾具移交生產(chǎn)車(chē)間，項(xiàng)目資料移交技術(shù)部檔案。注：不會(huì)影響到產(chǎn)品的量產(chǎn)性的問(wèn)題才許可有條件驗(yàn)收。(3)驗(yàn)收不合格后，對(duì)本次試產(chǎn)反饋情況組織對(duì)應(yīng)部門(mén)確定具體改進(jìn)方案及確定下次試生產(chǎn)時(shí)機(jī)。注：試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議按《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況》的標(biāo)準(zhǔn)模板展開(kāi)。5.6.5試產(chǎn)后的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)合格后，由生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)入庫(kù)，并由項(xiàng)目訂單計(jì)劃根據(jù)銷(xiāo)售訂單要求安排發(fā)貨。如試產(chǎn)產(chǎn)品確認(rèn)不合格，則由質(zhì)量部開(kāi)【不合格品評(píng)審單】按照《不合格品控制程序》評(píng)審處理。6.相關(guān)記錄：6.1試生產(chǎn)-制造計(jì)劃書(shū)6.2試生產(chǎn)報(bào)告6.3項(xiàng)目開(kāi)發(fā)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情