預應力鋼結(jié)構(gòu)施工概述全套

預應力鋼結(jié)構(gòu)施工概述全套預應力鋼結(jié)構(gòu)，與普通鋼結(jié)構(gòu)相比，具有以下特點：①充分利用材料的強度潛力，提高承載力；②改善結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，節(jié)約鋼材；③提高結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性，還可調(diào)整動力性能等。預應力鋼結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟效益與結(jié)構(gòu)形式、施加預應力方法、節(jié)點構(gòu)造、幾何尺寸、荷載性質(zhì)及大小、施工方法、材料勞力價格等直接有關(guān)。預應力鋼結(jié)構(gòu)從最初的預應力鋼梁、鋼桁架和多棧橋等發(fā)展到預應力剛架、空間桁架、網(wǎng)架、網(wǎng)殼，以及斜拉體系（索網(wǎng)、索拱、索膜）等結(jié)構(gòu)形式。預應力技術(shù)在大跨度、重荷載的鋼結(jié)構(gòu)中應用，具有明顯的經(jīng)濟效益。預應力技術(shù)與現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合，有利于創(chuàng)造新結(jié)構(gòu)體系，體現(xiàn)了技術(shù)美的現(xiàn)代色彩。1、預應力筋的種類和選擇現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)用預應力筋，宜采用平行鋼絲束和鋼絞線束。(1）高強鋼絲。高強鋼絲是用優(yōu)質(zhì)高碳鋼盤條經(jīng)多次冷拔，并經(jīng)矯直回火處理制成。平行鋼絲束是由多根高強鋼絲制成。近年來，開發(fā)的新品種有：低松弛鋼絲與鍍鋅鋼絲。高強鋼絲的直徑常用的有5mm、6mm和7mm，強度標準值為1570MPa與1670MPa，高強鋼絲的性能應符合國家標準《預應力混凝土用鋼絲》(GB/T5223-95）的規(guī)定。(2）鋼絞線。鋼絞線是用多根高強鋼絲在絞線機上成螺旋形絞合，并經(jīng)回火處理制成。常用的1x7鋼絞線是由6根外層鋼絲圍繞著一根中心鋼絲絞成，見圖1(a)。近年來，新開發(fā)的品種有：低松弛鋼絞線、鍍鋅鋼絞線、鋁包鋼絞線和模拔鋼絞線等。鋼絞線的直徑常用的有:12.7mm和15.2mm，強度標準值為1720MPa和1860MPa。鋼絞線的截面面積:對9127為98.7mm對15.2為139mm每米重量分別為0774kg和1.101kg。9152模拔鋼絞線的截面面積為165mm，，每米重量為1.295kg。鋼絞線的性能應-..--L符合國家標準《預應力混凝用鋼絞線》(GB/T5224-95)的規(guī)定。2錨固體系(1）鋼絲束鐓頭錨具。鋼絲束鐓頭錨具是利用鋼絲的鐓粗頭來錨固預應力鋼絲的一種支承式錨具。常用的錨具類型有：錨杯型（A型）與錨板型（B型），見圖2。鋼絲根數(shù)不限。A型錨具用于張拉端，張拉時利用工具式拉桿擰在錨杯的內(nèi)螺紋上，將鋼絲束拉出來用螺母固定。B型錨具一般用于固定端。如用于張拉端，錨板要帶外螺紋，錨固時可用半圓環(huán)墊片固定。(2）鋼絲束冷（熱）鑄錨具。鋼絲束冷鑄錨具的構(gòu)造見圖3。錨環(huán)內(nèi)壁呈錐臺型，灌環(huán)氧鐵砂冷鑄料。當鋼絲受力時，借助于楔形原理，對鋼絲產(chǎn)生夾緊力。鋼絲尾部鍬頭，形成抵抗拉力的第二道防線。錨環(huán)利用梯形螺紋與螺母固定。張拉端錨具要有內(nèi)螺紋，以便與張拉桿連接。鋼絲束熱鑄錨具的原理同上，但在錨環(huán)內(nèi)澆鋅銅合金，溫度以450℃為宜。尾部有鍬頭和不嫩頭兩種方法宜。尾部有頭和鐓頭兩種方法。(3）鋼絞線夾片錨具。鋼絞線夾片錨具是利用夾片來錨固鋼絞線的一種楔緊式錨具，常用的有：多孔夾片錨具，也稱群錨，見圖4所示。在錨板的每個錐形孔內(nèi)裝一副夾片夾緊一根鋼絞線。夾片有二片式和三片式，夾片內(nèi)表面為倒鋸形細齒，自錨性能好。在低應力狀態(tài)下，夾片的齒形應特制，并用防松裝置壓緊。如僅夾持單根鋼絞線，可采用單孔夾片錨具。多孔夾片錨具的型號主要有：XM、QM、OVM、YM、TM、HVM等，可錨固1860MPa的鋼絞線束，每束鋼絞線根數(shù)一般為3~12根，也可更多些。(4）鋼絞線擠壓錨具。鋼絞線擠壓錨具，是利用擠壓機推動擠壓套通過喇叭形模具擠壓在鋼絞線端頭的一種握裹式錨具，僅用于固定端，見圖5所示。(5）鋼絞線壓接錨具。鋼絞線壓接錨具是利用壓力機將套筒徑向壓接在鋼絞線端頭的﹣種握裹錨式具。圖6所示鋼絞線壓接錨具的端頭為螺桿（用于張拉端）或耳環(huán)（用于固定端）。上述各類錨具的錨固性能，應符合國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370--2000）的規(guī)定。3施加預應(1）張拉設(shè)備。預應力筋張拉設(shè)備由張拉千斤頂、電動油泵及壓力表組成，應配套標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的對應關(guān)系。張拉千斤頂常用的有：100~250t群錨千斤頂（YCQ、YCW型）（圖7),60t穿心千斤頂（YC型）、18~25t前卡千斤頂（YCN、YDC型）（圖8）等。前二者可用于鋼絞線束與鋼絲束張拉，后者僅用于單根鋼絞線張拉。(2）張拉力與預應力損失。預應力筋的張拉力：P=δcom·AP,式中δcom-﹣預應力筋的張拉控制應力，對鋼結(jié)構(gòu)的桿件為0.5~0.7fptk，對鋼結(jié)構(gòu)的拉索為0.2~0.35fptk(fptk﹣預應力筋的抗拉強度標準值）;Ap-﹣預應力筋的截面面積。在鋼結(jié)構(gòu)的預應力筋張拉時和張拉后，預應力損失包括：孔道摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失、應力松弛損失等。當預應力筋的有效預應力值不大于0.5fptk時，應力松弛損失等于零。(3）張拉順序與方法。預應力筋的張拉順序：應考慮結(jié)構(gòu)受力特點、施工方便、操作安全等因素確定，以對稱張拉為基本原則。預應力筋的張拉方法：對直線筋，可采取一端張拉；對折線束，應采取兩端張拉。張拉力宜分級加載；采用多臺千斤頂同時工作時，應同步加載。實測張拉伸長值與計算值比較，其允許誤差為＋10%、-5%。在鋼結(jié)構(gòu)中，預應力筋的防護有以下幾種做法。(1）灌水泥漿法：預應力筋張拉后，在鋼管內(nèi)進行壓力灌漿，鋼管外表面刷防銹漆。(2）涂油裹布法：預應力筋表面涂防銹油脂，裹麻布或玻璃布。涂油、裹布應重復2~3道。每道包布的纏繞方法與前一道相反。(3）涂油包塑法采用機械化涂抹防銹油脂并外包熱擠成型的高密度聚乙烯（PE）套管，商品化生產(chǎn)單根鋼絞線或7￠5鋼線束無粘結(jié)預應力筋。熱擠成型的PE套管厚度宜為1.2mm；如有需要，可采用雙層作法，外0.4~0.8mm。(4)PE料包覆法，預應力用PE料進行包覆，PE料厚度一般為5mm；根據(jù)需要，也可加厚。機械化生產(chǎn)，成品索供應。(5）多層防護法，又有多種作法，介紹如下：