地基基礎(chǔ)加固處理方案【5篇】

地基基礎(chǔ)加固處理方案【5篇】地基基礎(chǔ)加固處理方案【篇1】

一、工程概況：

焦作明倫商業(yè)步行街工程位于焦作市新華街與大廈西街之間，建筑總高度24.9m，鋼框結(jié)構(gòu)，東西134.4米，南北86.07米，總建筑面積約33058m2。地下一層為商場，工程為一類建筑，建筑使用年限50年。根據(jù)工程設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，本工程場地自然地坪標(biāo)高南為-2.500m，坑底設(shè)計標(biāo)高分別為-6.65m，故基坑實際開挖深度為5.200m及9.850m。本工程基坑最大開挖深度達9.850m，根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中關(guān)于土方開挖工程的邊坡值的要求，本場地基坑開挖的邊坡值應(yīng)為1：1，根據(jù)基坑與臨近建筑物的實際距離，大部分邊坡無法滿足1：1的邊坡值要求,故本基坑按現(xiàn)有實際條件開挖后，必須對基坑采取有效的加固和護坡措施,方可進入下一道工序。

二、工藝流程：

1.加固工藝：土方開挖→撒線打樁→驗收

2.護坡工藝：土方開挖→架設(shè)鋼板網(wǎng)→噴細(xì)石混凝土護坡→施工位移監(jiān)測→養(yǎng)護

三、主要施工方法：

1.加固工藝：

（1）土方開挖：根據(jù)圖紙要求進行定位放線，確定位置后留出相應(yīng)的`工作面，撒白石灰定位進行土方開挖，先用機械進行大開挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。

（2）撒線打樁：在現(xiàn)場用白石灰撒線，確定樁的位置，平面布置圖見附圖1。加固樁為無砂混凝土樁，樁分大小兩種樁徑。暫定編號ZH1的樁徑為100mm，編號ZH2的樁徑為200mm，樁長均為9米。成孔后立即下注漿管，投放石料。

2.護坡工藝：

（1）土方開挖：根據(jù)圖紙要求進行定位放線，確定位置后留出相應(yīng)的工作面，撒白石灰定位進行土方開挖，先用機械進行大開挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。

（2）架設(shè)鋼板網(wǎng)：先將錨筋打入坑壁，固定鋼板網(wǎng)，詳見附圖2。

（3）噴細(xì)石混凝土護坡：分段分層，從下往上進行噴射細(xì)石混凝土。

（4）施工位移監(jiān)測：在需支護坑體每邊設(shè)位移、沉降觀測點各二個。支護監(jiān)測是支護設(shè)計中的重要組成部分，通過監(jiān)測可隨時掌握基坑周邊環(huán)境的變化，以及支護土體的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度和支護效果，為設(shè)計和施工提供信息，通過信息反饋體系，可及時修改支護參數(shù)、改善施工工藝、預(yù)防事故發(fā)生。

（5）養(yǎng)護：噴射細(xì)石混凝土2小時后進行噴水養(yǎng)護。

四、操作要點：

1.加固工藝：

（1）坡面要注意垂直平整，不留虛土。

（2）ZH1的注漿管直徑為25×2.5，ZH2的注漿管直徑為42×3.5。

（3）ZH1的石子粒徑不超過5mm，ZH2的石子粒徑為5～15mm。注漿水灰比為0.8～1.0，水泥漿中可摻入適量的水玻璃等速凝劑。水泥采用PO32.5，注漿壓力控制在0.6～1.0Mpa間。

（4）下注漿管時應(yīng)保持注漿管在孔中心處。注漿時采用2次注漿法，第一次注漿漿液冒出孔口時立即用水泥砂漿封孔口，再次進行注漿。2次注漿壓力不小于1.5Mpa。

2.護坡工藝：

（1）鋼板網(wǎng)離坑壁距離為2.5mm處，坡頂鋼板網(wǎng)連續(xù)彎折；也可以在噴射一層混凝土后再固定鋼板網(wǎng)。

（2）噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后，方可進行下步噴射。

（3）噴水養(yǎng)護的間隔時間以保持混凝土表面濕潤為宜。

五、質(zhì)量保證措施：

（1）組織施工班組長了解加固和護壁工作的必要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工時的操作要點，領(lǐng)會其主導(dǎo)思想。

（2）做好技術(shù)交底工作，使每個施工人員能夠熟悉施工過程，掌握操作要點，明白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，加強管理。

（4）注漿或噴射時派專人負(fù)責(zé)指揮。

（5）實行管理人員跟班作業(yè)制度，時刻檢查砼施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處理糾正。

（6）做好成品保護工作。

六、安全保證措施：

（1）凡施工人員在工作時內(nèi)必須戴好安全帽及各種安全用品，應(yīng)注意濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。

（2）各種機械設(shè)備必須由專人操作，專人維修。

（3）各種機電設(shè)備要一機一閘一漏。

（4）如施工進度拖延到晚上，則必須要有足夠的照明，照明路線嚴(yán)禁亂扯亂掛。

（5）電工、機修工要現(xiàn)場跟班作業(yè)。

地基基礎(chǔ)加固處理方案【篇2】

1、概述

建設(shè)單位：張家口中鐵國電聯(lián)合物流有限公司。工程地點：張家口市萬全縣舊堡鄉(xiāng)舊堡村東北2km，東依407省道與丹拉高速路及110國道相連?；由疃燃s為地表下17.0m，基槽開挖按放坡方式結(jié)合錨噴施工方案。

2、基坑護坡設(shè)計方案

2.1設(shè)計依據(jù)

1、《巖土工程勘察報告》。

2、體重度統(tǒng)一取為r＝20kN／m3。

3、設(shè)計與計算遵循國家有關(guān)規(guī)范，主要有：

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007—20__)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010—20__)

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)

2.2設(shè)計方案

根據(jù)我公司在張家口地區(qū)施工經(jīng)驗，結(jié)合類似工程實際情況，綜合考慮技術(shù)安全和經(jīng)濟合理，采用錨噴土釘墻方案。按1個剖面進行支護。

放坡系數(shù)0.5（寬高比），標(biāo)高-1.2m處設(shè)置鋼管φ14L=3m標(biāo)高-3.0m處設(shè)置鋼筋φ14L=6.0m，土釘一道，土釘成孔直徑100mm，間距1.50m，采用鋼筋網(wǎng)φ6.5@300mm，鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)，連接鋼筋φ14L型彎鉤，間距2.00m，長度1.0m，面層噴射混凝土C20，面板厚度50mm~80mm，以上設(shè)計土釘傾角均為15°，橫壓筋1φ14。

本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應(yīng)根據(jù)實際情況由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人作出調(diào)整。

2.3施工準(zhǔn)備

2.3.1組織結(jié)構(gòu)(見附圖1)

2.3.2勞動力計劃（見附表1）

2.3.3水電計劃（見附表2）

32.3.4機械計劃（見附表3）

2.4施工程序

現(xiàn)場三通一平→測放開挖上口線→土方按要求分步開挖→定孔位→土釘施工→修坡→鋪掛鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→下步開挖護坡。本工程土方與護坡相互配合是關(guān)鍵，土方按護坡挖土技術(shù)交底開挖并修坡，應(yīng)保證坡面平整，達到設(shè)計的開挖位置。土方第一步開挖2m，以下一般分段2～2.5m一步，開挖時視土質(zhì)情況由現(xiàn)場技術(shù)人員決定。機械挖土應(yīng)正對坡面進行，凸凹角嚴(yán)格按總包放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內(nèi)10m范圍為錨作業(yè)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格按照交底分層開挖，杜絕超挖。

2.5質(zhì)量控制

2.5.1成孔

(1)孔位允許偏差±100mm

(2)孔深允許偏差±50mm。

(3)孔徑不允許負(fù)偏差。

(4)孔內(nèi)渣土應(yīng)清理干凈。

(5)遇地下障礙打不到設(shè)計深度應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)人員會同總包、監(jiān)理研究變更后再施工。

2.5.2注漿

(1)采用二次注漿法。

(2)注漿采用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4MPa。

(3)采用純水泥漿，漿液水灰比0.45-0.5，水泥P.s32.5。

2.5.3制錨

(1)錨桿要達到設(shè)計長度，孔口外露統(tǒng)一為100mm。

(2)錨桿全長每2m加焊支架。

(3)錨桿外露段嚴(yán)禁懸掛重物。

2.5.4噴射混凝土

(1)面層噴射C20混凝土，厚不小于50mm。

(2)鋼筋網(wǎng)片φ6.5＠300×300，采用綁扎或焊接而成，鋪設(shè)時焊邊的搭接長度應(yīng)不小于200mm。

(3)橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。

2.5.6滯水處理

(1)設(shè)置排水管。

(2)設(shè)排水溝，挖集水坑，集水外排。

2.5.7質(zhì)量保證措施

(1)孔位放線定位后，必須同質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員進行孔位復(fù)核。

(2)鉆孔鉆進過程中隨時調(diào)整角度，以保證5～10度。

(3)采用適當(dāng)直徑的`鉆頭，以保證成孔直徑不小于設(shè)計要求。

(4)詳細(xì)記錄鉆孔過程，精確控制孔深。

(5)鉆孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，采取干水泥護壁。若孔內(nèi)滯水外流，則采用套管跟進護壁，成孔后立即故人鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止?jié){袋封堵孔口。

(6)嚴(yán)把鋼筋進料關(guān)，保證使用產(chǎn)品質(zhì)量合格的鋼材，并做好原材料試驗，錨筋制作成形后，必須會同有關(guān)質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員進行鋼筋質(zhì)量檢查，錨筋放到位后，還應(yīng)做鋼筋隱檢，并認(rèn)真填寫隱檢記錄。

(7)混凝土必須進行試配確定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加劑)試驗報告，現(xiàn)場施工時每200m3預(yù)留一組混凝土試塊(100×100×100mm)，并做好混凝土試塊制作記錄和試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護。

(8)錨桿注漿后，必須在較長時間(2h內(nèi))內(nèi)進行二次補漿，以確保注漿滿實。

(9)冬季施工應(yīng)采取有效的保溫措施。當(dāng)日未做完和已噴射混凝土的工作面，夜間應(yīng)用塑料布和保溫被覆蓋。

(10)做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。

2.5.8質(zhì)量管理體系

(1)建立由項目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)控制、技術(shù)質(zhì)量組全體人員基層檢查的管理系統(tǒng)，以確保各項質(zhì)量管理措施落實到各分部(子分部)、分項工程及各道工序中。

(2)在施工過程中設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員進行自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問題及時糾正。

(3)各工序設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人，明確崗位，落實責(zé)任。

(4)嚴(yán)把材料進場關(guān)，搞好復(fù)查、抽檢，確保材料質(zhì)量。

(5)定期召開質(zhì)量會議，嚴(yán)格質(zhì)量管理。

2.6體制總包配合

(1)現(xiàn)場三通一平。

(2)制錨場地固定，不得隨意挪動。

(3)基坑測量放線。

(4)提供周圍管線和地障資料。

(5)解決擾民和民擾問題。

(6)提供辦公室1間，15人住宿臨設(shè)。

(7)搭設(shè)基坑周邊防護欄和采取足夠的照明。

(8)每日保證提供300m2工作面。

2.7安全管理

(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家及__市有關(guān)施工現(xiàn)場安全管理條例及辦法。

(2)制訂施工現(xiàn)場安全防護基本標(biāo)準(zhǔn)，如：基坑防護標(biāo)準(zhǔn)；各類洞口及臨邊地帶的防護標(biāo)準(zhǔn)：施工臨時用電安全防護標(biāo)準(zhǔn)；各類施工機械和設(shè)備的安全防護標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場消防工作管理標(biāo)準(zhǔn)等。

(3)建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育，每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，務(wù)必使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。

(4)編制安全措施，設(shè)計和購置安全設(shè)施。

(5)強化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。

(6)加強管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指

2.8文明施工與環(huán)保措施

(1)合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計劃用料，使現(xiàn)場材料堆放降到最低值，保證場內(nèi)道路通暢。

(2)運輸散裝材料時，車斗或車廂封閉，避免運輸途中遺灑。

(3)合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機械，減少噪音擾民。

(4)夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。

(5)根據(jù)公司文明施工會議精神要求，現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝。

(6)噴射混凝土?xí)r，派專人負(fù)責(zé)擋塵布，隨噴射工作面移動，將揚塵控制在最低范圍。

地基基礎(chǔ)加固處理方案【篇3】

1.一般安全要求

(1)對參加煙囪工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程施工特點，熟悉本要求和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對固定。

(2)煙囪施工人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門的體檢，證明體格適合高處作業(yè)者，才能允許進行作業(yè)。在煙囪操作平臺的施工人員必須定期進行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的不得上操作平臺工作。

(3)煙囪施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、6級和6級以上大風(fēng)時，必須停止施工。停工前做好防護措施，操作臺上人員撤離，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料及可移動的鋪板等進行整理、固定并做好防護，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。

(4)煙囪施工現(xiàn)場必須具備場地平整、道路通暢、通電、通水的條件，現(xiàn)場布置應(yīng)按施工組織設(shè)計總平面圖進行。

(5)在施工的構(gòu)筑物周圍必須劃出施工危險警戒區(qū)。警戒線至建(構(gòu))筑物的距離不應(yīng)小于施工對象高度的1／10，且不小于10m。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)采取有效的安全防護措施。

(6)危險警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志，出人口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)并建立警衛(wèi)制度。

(7)施工現(xiàn)場的供電、辦公及衛(wèi)生設(shè)施等臨時建筑和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在危險警戒線外。

(8)危險警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出人口、地面通道及機械操作場所，應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5m的安全防護棚。

(9)煙囪工程進行立體交叉作業(yè)時，上、下工作面間應(yīng)搭設(shè)隔離防護棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均應(yīng)采取防護措施。

(10)防護棚的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求：

1)防護結(jié)構(gòu)應(yīng)通過計算確定；

2)棚頂一般可采用不小于二層縱橫交錯的木板或竹夾板組成重要場所增加一層2～3mm厚的鋼板；

3)建(構(gòu))筑物的內(nèi)部防護棚，應(yīng)從中間向四周留坡，外(四周)防護棚應(yīng)做成向內(nèi)留坡(外高內(nèi)低),其坡度均不小于1:5;

4)垂直運輸設(shè)備通過防護棚時，防護棚所留洞口周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，其高度應(yīng)不小于800mm；

5)當(dāng)利用平臺、灰斗底板代替防護棚時，在其板面上應(yīng)采取緩沖措施。

(11)現(xiàn)場垂直運輸機械的布置應(yīng)符合下列要求：

1)垂直運輸用的卷揚機，應(yīng)布置在危險警戒區(qū)以外，并盡量設(shè)在能與塔架上、下通視良好的地方；

2)當(dāng)采用多臺塔吊同場作業(yè)時，應(yīng)防止互相碰撞。

(12)垂直運輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的各種安全保護裝置，嚴(yán)禁使用安全保護不完整的垂直運輸設(shè)備。

(13)在施工中所采用的通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)簡單直接，裝置應(yīng)靈敏可靠。

(14)當(dāng)操作平臺最高部位的高度超過50m時，應(yīng)根據(jù)航空部門的要求設(shè)置航空指示信號。

(15)施工現(xiàn)場內(nèi)的操作平臺及各種垂直運輸機械等設(shè)備應(yīng)安裝防雷裝置。

(16)在有排放有毒有害氣體地段(如老廠改造、擴建工程等)施工時，應(yīng)對有毒有害氣體的濃度進行定期檢測，防止中毒事故。

2．磚砌煙囪施工安全要求

(1)磚砌煙囪時必須架設(shè)安全網(wǎng)，如在煙囪外上料時，則內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置，有條件時應(yīng)把安全網(wǎng)掛在操作平臺隨之上升。如煙囪下設(shè)安全網(wǎng)時，網(wǎng)寬(張開范圍)應(yīng)不小于磚砌高度的1／4，且不小于6m。

(2)如安全網(wǎng)不可能全部封閉煙囪，當(dāng)砌筑高度超過3m時，應(yīng)配掛安全帶。安全帶應(yīng)牢固掛在操作平臺的上方而又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安部門檢查鑒定合格后才能使用。當(dāng)轉(zhuǎn)移操作位置或腳手架和工作平臺升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。

(3)禁止站立或蹲在煙囪壁上進行操作，如果壁厚超過2磚(1550px)而必須站在壁上操作時，則必須扣掛好安全帶。

(4)工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時要向內(nèi)邊打磚。

(5)煙囪施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄，防止無關(guān)人員進入，其范圍半徑以10m為宜。井架物料提升機附近要搭設(shè)防護擋板。上面的工作平臺周圍和井架提升機出人口處要設(shè)防護欄。

(6)采用煙囪內(nèi)腳手架時(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺構(gòu)架的主梁)。主梁每端插入墻身的支承長度不得少于300px。如用木枋作主梁時，應(yīng)細(xì)心挑選堅硬、無疤節(jié)、無裂紋、不霉的良好木材。

(7)煙囪砌筑到15m以上時，要設(shè)置臨時避雷針隨煙囪砌筑高度而上升，針尖要高出砌筑面2m以上。

(8)垂直運輸?shù)木頁P機位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機的全部，無視線障礙，同時仰角不應(yīng)過大以免司機仰望困難。

(9)如工作平臺上無專人指揮井架物料提升機升降時，則必須加設(shè)自動限位或行程開關(guān)，防止吊籠無限制地上升，造成意外。

(10)在筒身以外利用拔桿吊運材料時，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平臺上用鉤子勾近身邊，擱穩(wěn)后再取料。

(11)指揮井架物料提升機升降的'人員一定要與司機使用統(tǒng)一的信號(可用旗號或?qū)χv機)。

(12)一切人員均不準(zhǔn)在剛埋設(shè)而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。

(13)若以爬梯的形式供操作人員上下之用時，必須加設(shè)防護欄。每隔15m高設(shè)置臨時簡易休息平臺一道以便中間稍休，避免過度疲勞。

(14)用鋼管外腳手架方式施工，應(yīng)按該項的安全要求執(zhí)行。

(15)一切垂直運輸設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過超載40％試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查鑒定合格后，才能正式投入使用。

(16)煙囪施工時所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機、卷揚機等機具操作，均應(yīng)遵照該項的安全要求執(zhí)行。

3．鋼筋混凝土煙囪施工安全要求

(1)鋼筋混凝土煙囪要用木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時，模板安裝與拆除要按相應(yīng)的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全交底操作。另外，還應(yīng)遵守下列要求：

1)模板安裝與拆除必須站在穩(wěn)固的地方或牢固的操作平臺上進行；

2)拆除水箱底及頂蓋底的模板時，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開模板可能落下的部位。

(2)鋼筋的綁扎與安裝要按照相應(yīng)的“鋼筋的綁扎與安裝”安全要求操作。

3)混凝土的澆筑與振搗要按照相應(yīng)的“現(xiàn)澆混凝土工程”安全交底，另外還應(yīng)符合下列要:

1)澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應(yīng)牢固可靠，模板較大的縫隙應(yīng)處理好；

2)澆筑混凝土?xí)r，不應(yīng)猛力沖擊架子和模板；

3)人模高度要保持基本均勻，禁止堆集第一處而將模板壓偏。

(4)當(dāng)采用腳手架方式施工時，腳手架的搭設(shè)與拆除應(yīng)按照相應(yīng)的腳手架安全交底要求操作。

(5)各種垂直運輸機械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機、卷揚機等，應(yīng)按照相關(guān)的安全交底要求操作。

(6)其余施工用電和高處作業(yè)，應(yīng)按照“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)交底”及“高處作業(yè)”有關(guān)要求操作。

4．筑爐工程施工安全要求

(1)向深坑或設(shè)備內(nèi)吊運物料，敞口頂部應(yīng)設(shè)置平臺和圍欄，內(nèi)部要設(shè)置防護隔離層，向下送料位置應(yīng)予固定。

(2)煙道弧形拱頂砌完后，應(yīng)先將回填土夯實或擰緊拉桿螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墻拱時，待砂漿強度達到60％以上方準(zhǔn)拆除拱胎。

(3)砍削磚塊，應(yīng)對著墻體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應(yīng)隨時清除。

(4)拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應(yīng)均勻?qū)ΨQ。

(5)大中型爐窯球形拱頂，應(yīng)鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌角90°時，必須用金屬鉤子將拱磚固定。

(6)回轉(zhuǎn)簡體內(nèi)襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉(zhuǎn)動時，簡體內(nèi)不得有人和料具。

(7)大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時，吊梁、索具、夾具必須牢固。

(8)進人煙道、煙囪內(nèi)檢查時，應(yīng)有人監(jiān)護。

(9)噴涂用的機泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續(xù)緊固。操作時禁止噴嘴對人。

(10)熬瀝青時，周圍不得有易燃物，調(diào)制碳素澆熱瀝青，要防止?fàn)C人。

(11)碳磚砌筑時要防止滑落，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，搗固工具加熱后應(yīng)放在固定位置。

(12)陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點，要有專人看管，粉末篩選場地，要有除塵措施。

(13)正在砌筑的設(shè)備內(nèi)，不準(zhǔn)攪拌耐酸膠泥。

地基基礎(chǔ)加固處理方案【篇4】

1主溜井基本概況

某金屬礦山于年建成投產(chǎn)，該礦設(shè)計首期開采規(guī)模為200萬t，礦建工程量較大。為了便于廢石的運輸，在基建工程中采用主溜井溜放礦建廢石。該主溜井直徑為3.5m，高120.3m，采用鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)支護。位于主溜井下端部分的礦倉直徑為6m，高13m，部分結(jié)構(gòu)采用了混凝土和錨桿的聯(lián)合支護方式。年6月，該主溜井中段部分開始正式使用，保證了大量礦建廢石的正常運輸工作，根據(jù)統(tǒng)計截至次年5月就實現(xiàn)了50萬t礦建廢石的運輸。然而，隨著工程施工進度的不斷加快，由于管理措施不完善，維護工作不到位，再加上原本對主溜井的設(shè)計和施工不夠科學(xué)合理，主溜井逐漸無法承受越來越多礦建廢石運輸工作的壓力。由于爆破施工質(zhì)量及礦石塊度控制不嚴(yán)，常有大塊入井，造成主溜井經(jīng)常堵塞，無法正常開展礦石運輸工作。為了清除障礙物，保障工程施工的順利進行，不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。但爆破產(chǎn)生的爆破地震波等有害效應(yīng)，使得主溜井表面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重破壞并造成其開裂脫落，礦倉也出現(xiàn)了坍塌等情況，嚴(yán)重威脅到附近區(qū)域內(nèi)施工人員的生命安全，阻礙了礦井施工工作的順利進行。

2造成主溜井損壞的因素

造成主溜井損壞的原因有很多，其中常見的影響因素有工程地質(zhì)和圍巖穩(wěn)固性狀況、設(shè)計施工不合理、礦石的沖擊磨損、爆破疏通產(chǎn)生的破壞、管理維護措施不到位等。通過綜合分析研究，造成該礦主溜井損壞的因素有：

2.1地質(zhì)條件比較差

該主溜井所處的地質(zhì)環(huán)境為斷層結(jié)構(gòu)，圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育、穩(wěn)固性差、含水量大且極容易出現(xiàn)滲水情況，主溜井井壁長期受滲水的影響，造成了井壁結(jié)構(gòu)脫落和坍塌的情況日益嚴(yán)重。

2.2設(shè)計施工不合理

由于該溜井比較深，礦石以自由落體運動沖擊溜井儲礦段，沖擊力較大，擠壓井壁。該礦井中部位置的礦建廢石硬度比較強，而開采之前進行礦口格篩的設(shè)計和施工時，未能考慮到這一點，實際工作時，格篩難以承受這些礦石的硬度，容易被損壞，加上沒有及時地修復(fù)和維護，這就導(dǎo)致了井壁的損壞。該主溜井的中部區(qū)域為垂直構(gòu)造，中部區(qū)域內(nèi)開采的礦石直接進入主溜井內(nèi)，再加上主溜井采取的支護措施并不穩(wěn)定可靠，從而造成了礦建廢石對礦倉的撞擊破壞。

2.3管理措施不到位

為了趕施工進度，在溜井井壁出現(xiàn)磨損及輕微破損時，未及時采取加固修復(fù)措施，造成了井壁的破壞。對溜井進行爆破疏通時，沒有進行合理的爆破設(shè)計，爆破藥量偏大，造成嚴(yán)重破壞。

3加固施工方案比選

為了保障各項工作的正常開展，對主溜井進行有效地加固處理勢在必行。通過對溜井實際情況的分析和研究，結(jié)合類似工程的相關(guān)經(jīng)驗，擬采用以下兩個加固施工方案：

方案一：采用鋼筋混凝土進行加固在主溜井中設(shè)置鋼筋架并架設(shè)模板，然后澆筑混凝土，從而對已經(jīng)被破壞的區(qū)域進行修補和加固，同時還原礦倉的結(jié)構(gòu)，使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

方案二：板對主溜井井壁進行強化，同時在對錳鋼板及溜井井壁之間襯12#礦用工字鋼，礦用工字鋼之間的間隔用鋼纖維混凝土充填從而實現(xiàn)對整個主溜井的加固和優(yōu)化，同時修復(fù)儲存?zhèn)}的結(jié)構(gòu)，并運用相同的方式對其進行支護。是對這兩種方案的材料消耗及成本的比較和分析：結(jié)合該表對兩種方案進行詳細(xì)的分析說明：

（1）表中已經(jīng)非常直觀地反映，方案一具有所需材料少、技術(shù)要求較低、施工工期少的優(yōu)點，但通過進一步的研究和分析，缺點也非常明顯。由于加固方式的強度難以達到要求，需要定期進行維護和修補，而經(jīng)常進行修復(fù)工作必然需要大量時間和投資，這就會影響生產(chǎn)工作的正常開展；與方案一相比，方案二對材料的需求量更大、技術(shù)含量要求高、工期較長而且需要更多的投資，但從長遠(yuǎn)角度看，也具有非常明顯的優(yōu)勢，加固的強度較高，因此能夠使用和保持的時間也較長，后期無需進行較大的檢修工作，不會影響整體工作的完成。

（2）對材料的選取完全可以采用性價比較高的錳鋼和螺紋鋼，從而有效地控制投資成本。

（3）盡管建成后可能會出現(xiàn)加固材料互相磨損的情況，但第二種方案可使用的周期仍然高于第一種方案。相關(guān)設(shè)計施工技術(shù)人員經(jīng)過多次研究和討論，最終決定采用方案二對主溜井進行修復(fù)加固處理。

4對主溜井的.修復(fù)和加固施工

4.1修復(fù)和加固工作的具體內(nèi)容

對主溜井井壁的修復(fù)和加固主要采用方案二的方法來進行。對主溜井中下段的施工，采用礦用工字鋼、螺紋鋼、混凝土材料進行加固。對已經(jīng)被破壞的區(qū)域的修復(fù)采用螺紋鋼和錳鋼，損壞區(qū)域內(nèi)井壁沿周長每隔800mm、沿縱向每隔1.5m布置直徑22mm的螺紋鋼焊接組成喇叭狀，采用礦用工字鋼或錳鋼板圍護。dia2mm的螺紋鋼每根1.3～2.5m，一端穿到工字鋼或錳鋼板的孔內(nèi)并焊接牢固，另一端與井壁接觸做預(yù)埋件用。垂高1.5m為一個施工循環(huán)。礦用工字鋼、錳鋼板之間采用段焊，段焊長度為200mm。

4.2施工時需要注意的問題

對所有材料的選擇一定要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來進行，要確保材料質(zhì)量的達標(biāo)和性能的優(yōu)良，施工時一定要對各模版的間隔距離進行嚴(yán)格控制。要按照相關(guān)設(shè)計的要求進行鋼材結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的焊接處理。進行焊接工作時，一定要確保工作面中沒有雜物存在。對混凝土的澆筑工作要全程進行監(jiān)管，確保各個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照相關(guān)流程進行，一定要防止混凝土空洞的出現(xiàn)，保障整個澆筑工作的施工質(zhì)量。

5結(jié)束語

采用以上方法進行主溜井的加固處理后，在后期的定期檢查中未再發(fā)現(xiàn)井壁堵塞和損壞的情況，因此該方法具有可行性和科學(xué)性。對今后類似溜井的管理與維護及破壞后的修復(fù)加固施工具有借鑒意義。

地基基礎(chǔ)加固處理方案【篇5】

一、工程概況

安順天河商務(wù)港位于安順市中心地帶，原設(shè)計為辦公、商業(yè)、灑店綜谷大樓，地上總層數(shù)為24層，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標(biāo)高）?，F(xiàn)經(jīng)“安順市安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司”接手在原有基礎(chǔ)上對本工程進行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業(yè)、酒店為一體綜合大樓“天河商務(wù)港”在改建過程中，因使用功能需要，需對原結(jié)構(gòu)局部位置進行加固處理。

二、施工依據(jù)

1.國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》06SG311—1

2.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—20__

3.《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工驗收規(guī)范》GB50550—20__

4.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—20__

5.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—20__

6.設(shè)計單位出具的《安順天河商務(wù)港梁、門洞加固施工圖》

三、加固范圍及時間

我公司于20__年7月12日進場，處理（7）（9）（C）（D）軸處負(fù)1樓至4層（包括四層）電動扶梯井內(nèi)原有梁板對周邊梁進行加固和增設(shè)梁，處理部位見《安順天河商務(wù)港梁、門洞加固竣工圖》），現(xiàn)場施工于20__年8月15日施工完成，共耗時34天。

四、使用主要原材料

主要材料名稱：

鋼材：主鋼構(gòu)鋼材選用Q235鋼，其屈服強度fy＞235N/mm2。

植筋膠：JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠

灌注膠：JGN—G型建筑結(jié)構(gòu)膠

普通螺栓按GB5780—1986選購

五、施工步驟

（一）混凝土植筋加固

采用標(biāo)準(zhǔn)施工程序：劃線定位一鉆孔一清孔除塵一灌注結(jié)構(gòu)膠一鋼筋處理一植入鋼筋一養(yǎng)護固化一鋼筋抗拉強度試驗一質(zhì)量自檢、報驗一框架柱表面處理一結(jié)合面上涂刷界面劑一鋼筋制安一模板工程一灌注高強無機灌漿料一模板拆除一養(yǎng)護。

1.植筋加固工程在施工中實行全過程質(zhì)量控制，首先根據(jù)工程特點、質(zhì)量要求，對各分項工程質(zhì)量按方案實施；

2.所有用的材料按要求進行檢驗，提供材料合格證及檢驗報告，方可使用，見證取樣按程序?qū)嵤?/p>

3.過程檢驗分別按要求進行檢測，自評合格后，報送監(jiān)理、甲方等部門進行復(fù)檢，合格后進行下道工序；

4.對所植鋼筋進行現(xiàn)場鋼筋抗拉強度試驗，結(jié)果均符合國家相關(guān)規(guī)范要求。

（二）混泥土工程

采用標(biāo)準(zhǔn)施工程序：作業(yè)準(zhǔn)備—商品混凝土攪拌—商品混凝十、運輸—梁、板、混凝土饒筑與振搗—養(yǎng)護

保證措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢査出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求；混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定；混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

六、加固質(zhì)量檢查

1.質(zhì)量管理資料：

1）鋼釋現(xiàn)場拉拔試驗組，試驗結(jié)論合格；

2）鋼材原材料檢驗報告__份，結(jié)果合格；

3）現(xiàn)場留置混凝土試塊試壓塊組，結(jié)果合格；

4）簽認(rèn)的《隱蔽工程驗收記錄》份，驗收結(jié)論合格；

5）JGN型A級建筑結(jié)構(gòu)膠合格證；

6）外包鋼梁質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—20__中要求。

2.質(zhì)量保證資料__份，檢驗報告__份，結(jié)果合格；采用小錘敲擊，密實度達到95%，質(zhì)量合格。

3.施工過程中按圖施工，滿足設(shè)計要求。

七、加固質(zhì)量結(jié)論

本工程加固施工嚴(yán)格按照加固施工圖設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范進行施工，完成合同內(nèi)全部工程，滿足規(guī)范要求，選用材料均進行檢驗后采用。施丄過程嚴(yán)格執(zhí)行工程統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，符合規(guī)范要求。

根據(jù)過程監(jiān)控以及現(xiàn)場檢測，安順天河商務(wù)港電動扶梯及門洞加固工程滿足加同設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量合格，滿足安全使用要求。

（一）、工程概況：

安順天河商務(wù)港位于安順幸中心地帶，原設(shè)計為辦公、商業(yè)、酒店綜合大樓，地上總層數(shù)為24層，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標(biāo)高）?，F(xiàn)經(jīng)“安順市安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司”接手在原有基礎(chǔ)上對本工程進行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業(yè)、酒店為一體的綜合大樓“天河商務(wù)港”。

在改建過程中，因使用功能需要，需對原結(jié)構(gòu)局部位置進行加固改造工作，本方案為我公司對該改造加固施工工作施工方案。

（二）處理方法：

根據(jù)本工程加固設(shè)計要求，采用以下方法進行加固處理：

1.采用植筋工藝進行新加梁鋼筋錨固

2.采用包鋼法對需加固梁進行加固

3.采用包鋼法對剪力墻開洞口處進行加固

（三）施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1開工前應(yīng)組織項目有關(guān)人員對現(xiàn)場實際情況進行了解及工人食宿的安排。

1.2圖紙會審：組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，做好圖紙疑點記錄會同有關(guān)部門進行圖紙交底。組織施工技術(shù)人員、班組長消化圖紙。

1.3進行施工組織設(shè)計的細(xì)化。

1.4在工程開工前，項目部要召開生產(chǎn)技術(shù)會議，按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計進行交底，貫徹施工組織設(shè)計的要求。

1.5組織枝術(shù)交底：從項目經(jīng)理部到專業(yè)分隊，并以書面形式表達。施工隊伍接受交底后要認(rèn)真貫徹施工意圖，牢記施工細(xì)節(jié)，一有疑點馬上向班組長、現(xiàn)場技術(shù)員求證。

1.6施工過程中加強對施工組織設(shè)計落實情況的檢查，如有差異應(yīng)分析原因，并采取切實可行措施。

1.7經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、其施工方案和方法，現(xiàn)場不得隨意更改，如因客觀原因或施工組織設(shè)計考慮不周等原因需變動時，、應(yīng)繹原審批人同意后，重新按監(jiān)理程序申報，方可實施。

1.8施工組織設(shè)計經(jīng)甲方或監(jiān)理審批后實施。

2.現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1檢查各加固分項工程開始前的準(zhǔn)備條件，如電源、配電箱、自來水等。

2.2消除現(xiàn)場障礙，落實原建筑內(nèi)預(yù)留的運輸通道和其流水段的工作面。

3.物資準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案及施工預(yù)算的工料分析，編制詳細(xì)的材料成品、半成品需用計劃，由項目部根據(jù)用料計劃備料，做好各種材料的申請、訂貨、加工、采購、運輸、庫存等準(zhǔn)備工作。施工所用材料的規(guī)格必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求核對產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)保書。需要復(fù)檢的材料及時由技術(shù)人員安排復(fù)檢并取回復(fù)檢試驗單。

3.2施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點，結(jié)合項目部的實際情況，確定工程所用機械設(shè)備的進場數(shù)量和設(shè)備的維修保養(yǎng)。進場后對機具設(shè)備進行試運行，合格后方可投入使用。

3.3材料、設(shè)備進場后報業(yè)主或監(jiān)理驗收，其中鋼材全部選用馬鋼、水泥選用海螺品牌。

4.入場前教育工作進入現(xiàn)場的所有各專業(yè)分隊，在入場前要進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、機械設(shè)備、現(xiàn)場文明等一系列管理制度的教育和培訓(xùn)。隊伍進入現(xiàn)場后一定要遵守規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的施工作風(fēng)。

5.施工程序

5.1施工段劃分

根據(jù)工程特點和本單位的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，擬定在施工對標(biāo)段采取按照學(xué)校劃分施工塊域，組織流水的施工方法，在單個樓房加固中按樓層劃分施工段，盡量采取平行施工，在確保安全的前提下將工期縮減到最短。

5.2施工程序

本工程為加固工程，可以同時組織施工的工作面比較多、為了節(jié)約工期，所以能同時組織施工的盡量同時組織施工。

（四）現(xiàn)場管理模式

1.現(xiàn)場管理模式說明

1.1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量、安全、工期進度、材料、財務(wù)、后勤的工作及與業(yè)主方、監(jiān)理方、各分包單位以及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。

1.2精干高效，功能完備。項目管理部由項目經(jīng)理進行綜合管理，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)施工技術(shù)與質(zhì)量控制、工程資料與預(yù)結(jié)算，由項目總工直接負(fù)責(zé)；生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工，現(xiàn)場材料供應(yīng)及現(xiàn)場施工管理，由項目副經(jīng)理直接負(fù)責(zé)。

1.3管理層下設(shè)作典層：加固施工班組2個施工班組。

1.4項目經(jīng)理部由上至丁分為管理層和作亞層，管理層管“面”，即進冇生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工的綜合管理；作業(yè)層管“線”，各班組各盡其職，各盡其職，各負(fù)其職，進行專業(yè)化作業(yè)，實行專業(yè)化管理。

1.5—級管理，順暢運轉(zhuǎn)。

2.現(xiàn)場管理人員職責(zé)說明

2.1.主要管理人員的崗位職責(zé)如下：

項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目的全面工作；

技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)制定施工方案，解決施工中遇到的技術(shù)難題；

項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)人、材、機的施工協(xié)調(diào)及總體施工調(diào)度；

施工員：負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程計劃及檔案管理；負(fù)責(zé)施工管理、測量、施工調(diào)度；

質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督；

安全員：負(fù)責(zé)整個工程的安全文明施工；

材料員：負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的采購、供應(yīng)；

資料員：負(fù)責(zé)工程資料的編制、報驗、歸檔、

2.2項目組織管理機構(gòu)

貴州中建建筑科研設(shè)計院特種工程公司

項目組織管理機構(gòu)如圖1

項目經(jīng)理羅偉

項目工程師漆松

項目副經(jīng)理周松

后勤管理

安全主管

質(zhì)量主管

材料管理

預(yù)算管理

合同、信息管理

作業(yè)班組

圖1

（五）分部分項工程施工方案：

1.植筋工程施工：植筋新技術(shù)是運用高強度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握固力，從而達到錨固效果。本次植筋主要為主梁加大截面下層縱筋植入兩邊柱內(nèi)，以滿足錨固要求。

2.1.施工工藝（如圖2）

定位

鉆孔

清楚灰塵

拌制A、B劑膠

注膠

鋼筋下料

鋼筋植入

養(yǎng)護

圖2

2.2.施工方法

2.2.1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，i須要將結(jié)構(gòu)面清理千凈，按設(shè)計圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗

線。

2.2.2.鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓描固位置、成孔直徑及描固深度。

2.2.3.清孔

1）鉆孔完成后，將孔周圍半徑0、5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮或酒精，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。

2）若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干后再進行下一道工序，如工期緊，可用加熱棒進行千燥處理。

3）用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。

4）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，經(jīng)驗收后并做好隱檢記錄。

2.2.4.鋼筋清理

1）在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除鐐清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。

2）啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。

3）將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。

4）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。

2.2.5.鋼筋埋植

1）鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。

2）如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除繡清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨因用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。

3）如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧少漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用股通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。

4）如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3）條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。

5）對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。

6）用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。

7）報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。

2.2.6.成品保護在錨固用肢固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進行必要的圍擋，固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌。

1.施工工藝流程

定位放線——基層處理（砼面、鋼件）——預(yù)貼拼裝——封縫——配膠——壓力灌股——檢驗、驗收。

2.施工工序

2.1.定位放線

首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置（袷廓線），并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)（為避免清理時污染已處理過的'混凝土面）。

2.2.基層處理

包括玲面基每處理和鋼件處理，具體操作工藝同粘鋼。

2.3.鋼構(gòu)件拼裝焊接

將包柱角鋼、鋼板按圖紙拼裝焊接，加化學(xué)錨栓或脹栓固定。

2.4.封縫

用封縫膠或乳膠水泥沿鋼構(gòu)件邊緣封閉縫隙，并在最底端和一定間距留注肢口，在最頂端留排氣孔，封縫嚴(yán)密，保證注股排氣流暢且注膠時結(jié)構(gòu)膠不會外溢，影響粘結(jié)效果。

2.5.調(diào)制結(jié)構(gòu)膠

按灌注膠配比準(zhǔn)確配制，隨配隨用。配制使用要求同粘鋼膠配制要求。

2.6.注膠

經(jīng)驗收合格洽，方可進行注膠。結(jié)抅粘接劑配制好后用壓力注膠器灌膠，待膠滿外溢時，停止注膠，保留加壓使鋼構(gòu)件與混凝土接觸面縫隙灌膠密實、

2.7.固化養(yǎng)護

結(jié)構(gòu)粘接劑在常溫下固化，固化時間為24小時，期間不可擾動。

質(zhì)量保證措施：

因本工程為加固處理工程，工程施工現(xiàn)場情況特殊，必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范進行施工，另外，迷需要注意以下問題：

1.加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理措施。開工前要落實各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中要人證檢查執(zhí)行請寬，開展全面質(zhì)量管理活動；施工結(jié)束后，認(rèn)真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。

2.施工人員進場前，除技術(shù)交底外，須參加質(zhì)量安全培訓(xùn)，提高質(zhì)量安全意識和素質(zhì)，各工種人員必須持證上崗，以杜絕質(zhì)量、安全事故隱患的存在。

3.認(rèn)真進行原材料檢驗。所采用碳纖維布及膠以及其他材料，必須提供質(zhì)量保證書，嚴(yán)禁不合格材針進入施工現(xiàn)場。

4.加強材料管理。對材料的管理指定專人負(fù)責(zé)。

安全文明施工措施：

1）施工現(xiàn)場安全保證措施

目標(biāo)：做到安全施工無事故

①為提高現(xiàn)場管理水平，確保安全生產(chǎn)和文明施工。施工中采取切實措施，使施工現(xiàn)場管理井然有序，標(biāo)