現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工組織設(shè)計方案(終極版)

./荊州市鳳凰大道〔207國道～荊襄外河西岸工程跨荊襄高速橋梁工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁及梯道梁專項施工方案編制：審核：審批：承包單位：太平洋建設(shè)集團有限公司監(jiān)理單位：XX巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司日期：2018年5月8日.目錄TOC\o"1-7"\h\u30357一、編制依據(jù)和編制原則 349661、編制依據(jù) 3299572、編制原則 315268二、工程概況4108191、工程項目概述 4184692、工程數(shù)量 623981三、項目管理目標 726161、質(zhì)量目標 7197422、安全目標 7151153、工期目標 8237734、環(huán)保、水保及文明施工目標 8179965、內(nèi)業(yè)管理目標 810300四、人員、材料、機械設(shè)備和現(xiàn)場施工保障措施8181471、設(shè)備、人員進場 10327642、技術(shù)準備 11118303、主要材料供應(yīng)計劃 1133054、修建臨時設(shè)施 124828五、工期安排 1316466六、施工方案 13188631、施工工藝流程 13187612、施工準備 14175593、碗扣支架搭設(shè) 15155634、模板安裝 17195915、支架預(yù)拱度的設(shè)置及支架預(yù)壓 19205436、支座安裝 2162717、鋼筋的制作與安裝 21166318、梁體混凝土的澆筑 2345039、預(yù)應(yīng)力施工 30628610、模板及支架的拆除 362159311、施工線型控制措施 3715702七、質(zhì)量保證體系及措施38168861、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及自檢制度 38305262、保證質(zhì)量管理措施 39184593、保證質(zhì)量技術(shù)措施 405331八、安全保證體系及措施 41318561、安全目標 41310422、安全保證措施 41207383、施工安全隱患辨識及預(yù)防措施 44254864、應(yīng)急預(yù)案 454403九、文明施工及環(huán)境保護措施 50871、文明施工措施5048312、環(huán)境保護措施518926十、季節(jié)性施工措施5396761、雨季施工53100312、冬季施工 5423474十一、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁碗扣式滿堂支架計 5420119〔一支架設(shè)計概況 5421842〔二計算依據(jù) 5412495〔三模板及支架的驗算模型 5525977〔四基本荷載情況 6028552〔五模板驗算 618417〔六小梁驗算 631846<七主梁驗算 6427210<八>支架強度及穩(wěn)定性驗算 6712104〔九地基承載力驗算 6917482〔十穩(wěn)定性加固： 70鳳凰大道〔跨荊襄高速橋梁工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁及梯道梁專項施工方案一、編制依據(jù)和編制原則1、編制依據(jù)在充分考慮我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、施工管理水平和機械配套能力的基礎(chǔ)上,圍繞確保質(zhì)量、安全、工期、成本、環(huán)保及文明施工等目標來編制本施工組織設(shè)計,其主要編制依據(jù)包括：1.1荊州市鳳凰大道〔207國道～荊襄外河西岸工程跨荊襄高速橋工程施工圖設(shè)計文件。1.2荊州市鳳凰大道〔207國道～荊襄外河西岸工程跨荊襄高速橋工程施工組織設(shè)計。1.3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2011。1.4《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60-2004。1.5《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ025-86。1.6《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTGD63-2007。1.7《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95。1.8《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002。1.9《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002。1.10《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008。1.11《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008。1.12《建筑施工腳手架實用手冊》中國建筑工業(yè)出版社。1.13《路橋施工計算手冊》人民交通出版社。1.14現(xiàn)場勘察和研究所獲得的資料,以及相關(guān)補充資料；我單位施工類似工程項目的能力和技術(shù)裝備水平。1.15國家有關(guān)政策、法規(guī)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對本工程施工的有關(guān)要求。1.16我公司現(xiàn)有投入工程的技術(shù)力量和機械設(shè)備和多年來同類工程中積累的經(jīng)驗。2、編制原則2.1認真貫徹黨和國家對基本建設(shè)的各項方針政策,嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序。2.2根據(jù)工程承包合同的要求,以確保履約為前提,結(jié)合工程及施工力量的實際情況,作好施工部署和施工方案的選定。2.3統(tǒng)籌全局,組織好施工協(xié)作,積極主動與拆遷單位配合。2.4合理安排施工順序,組織好平行流水及主體交叉作業(yè)。2.5質(zhì)量第一,確保安全,對重點和關(guān)鍵部位的質(zhì)量及安全制定有效措施。2.6積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,提高勞動生產(chǎn)率。2.7科學(xué)地安排好人力、物力的綜合平衡調(diào)配,作好季節(jié)性施工安排,力爭全年均衡生產(chǎn)。2.8制定環(huán)保、環(huán)衛(wèi)措施,減少環(huán)境污染和擾民,做好文明施工。二、工程概況1、工程項目概述1.1引橋上部結(jié)構(gòu)引橋采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計如下：箱梁采用斜腹板單箱三室截面,梁高2.0m,頂板寬2500cm〔含外側(cè)人行道欄桿底座外包10cm,底板寬1600cm。箱梁在端支點及中支點處均設(shè)置了橫隔梁,其中端橫梁厚150cm,中橫梁厚200cm。箱梁懸臂長400cm,端部厚22cm,根部厚55cm。邊箱室凈寬483.6cm,中箱室凈寬490cm。梁頂板厚25cm,底板厚22cm。腹板厚60cm,在橫梁位置加厚至100cm。箱梁頂、底面均設(shè)置1.5%的雙向橫坡,由結(jié)構(gòu)自帶。端橫梁位置預(yù)留50×9cm〔80×9cm的槽口,以滿足伸縮縫埋設(shè)的需要。箱梁采用縱、橫雙向預(yù)應(yīng)力體系,按A類預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計,其中縱向預(yù)應(yīng)力鋼束包括19-φs15.2、9-φs15.2兩種類型鋼絞線,布置在箱梁腹板、頂板及底板上,均采用群錨體系,由圓形塑料波紋管制孔。其中底板束、頂板長束均在梁端錨固,在箱室內(nèi)設(shè)置齒塊單端張拉；頂板短束在箱室內(nèi)設(shè)置齒塊錨固,兩端對稱張拉；腹板束彎起在頂板錨固,兩端對稱張拉。橫向預(yù)應(yīng)力分為鋼混梁頂板預(yù)應(yīng)力和橫梁預(yù)應(yīng)力,其中鋼混梁頂板鋼束采用3-φs15.2鋼絞線,布置在箱梁頂板上,間距50cm,采用扁錨體系,由金屬扁形波紋管制孔,兩端張拉。端、中橫梁鋼束分別采用15-φs15.2、17-φs15.2兩種類型鋼絞線,布置在橫梁范圍內(nèi),采用群錨體系,由圓形塑料波紋管制孔,兩端張拉。1.2梯道橋結(jié)構(gòu)主橋人行道兩側(cè)分別設(shè)置上、下梯道橋,方便過高速行人及非機動車與荊襄高速兩側(cè)規(guī)劃道路、地面輔道系統(tǒng)聯(lián)系,全橋共設(shè)2處4座梯道橋。本梯道橋采用1：4縱坡,墩頂位置設(shè)置平臺。梯道上部采用四跨混凝土板式結(jié)構(gòu),剛構(gòu)布置,跨度組合為2×9.2m+2×9.95m。橋面寬3.5m,橫向布置為0.25m寬欄桿+0.5m寬推坡道+2.0m寬人行道+0.5m寬推坡道+0.25m寬欄桿。上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土連續(xù)梁。其中梁部結(jié)構(gòu)形式為實心鋼筋混凝土板,高50cm,兩側(cè)懸臂板長85cm。箱梁頂板寬350cm,底板寬180cm。主梁兩側(cè)邊緣設(shè)置人行道欄桿底座,每側(cè)各寬25cm,高出坡道橋頂面8cm。梯道踏步采用40×10cm,布置在梯道中間,寬均為2m,坡面和踏步頂面均用3cm彩色壓膜混凝土,采用1%單向橫坡排水,橫坡通過橋面鋪裝調(diào)節(jié)。下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩、鉆孔樁基礎(chǔ),墩柱直徑φ1.0m,樁直徑φ1.2m,按摩擦樁設(shè)計。為與主線橋的人行道順接,在梯道橋4號墩頂設(shè)置3.0m長的順接平臺。地面采用填土臺階與規(guī)劃路高程順接,填土段臺階與梯道統(tǒng)一采用1:4的縱坡,梯道臺階加寬至230cm,踏步頂面為10cm厚花崗巖石條鋪砌,填土臺階兩側(cè)均采用漿砌塊石擋墻圍擋,墻內(nèi)填土壓實,壓實度大于90%。1.3工程地質(zhì)根據(jù)鉆探成果資料,勘探深度內(nèi)淺部地基土為第四系全新統(tǒng)人工堆積填土層、第四系全新統(tǒng)沖積層粉質(zhì)粘土層、第四系上更新統(tǒng)沖積層粘土、砂土及第四系上更新統(tǒng)沖洪積層卵石。按地層巖性及其物理力學(xué)指標與工程特性可分8大層,其工程地質(zhì)特性如下：①層素填土第四系人工堆積〔,雜色,松散,稍濕,主要以粉質(zhì)粘土為主,表部含植物根莖。局部地段夾少量碎磚塊,于水塘分布地段該層層底約20cm-30cm厚為淤泥。該層于沿線大部地段均有分布,厚0.5m-3.6m。②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土第四系全新統(tǒng)沖積層〔灰黑色,流塑,飽和,含腐植質(zhì),干強度低,韌性低。該層于沿線區(qū)LZK04、LZK05及LZK07孔處有分布,厚0.8m-1.9m。層頂標高30.74-31.05m,層頂埋深1.00-1.40m。地基土承載力容許值[fa0]=60kPa,壓縮模量Es1-2=3.0MPa,鉆孔樁樁側(cè)土摩阻力qik=23kPa。③層粉質(zhì)粘土第四系全新統(tǒng)沖積層〔,褐灰色,濕,呈可塑,干強度中等,韌性中等,切面見鐵錳質(zhì)氧化物渲染,該層厚0.7-4.1m,該層于勘察沿線大部地段分布。層頂標高30.11m-34.50m,層頂埋深0.5-3.6m。地基土承載力容許值[fa0]=150kPa,壓縮模量Es1-2=5.2MPa,鉆孔樁樁側(cè)土摩阻力標準值qik=40kPa。1.4水文地質(zhì)1地表水工程區(qū)地處江漢平原,廣泛發(fā)育和覆蓋厚層第四系松散堆積物,地表水系發(fā)育,水量豐富,補、排條件良好。2地下水按埋藏條件,分為上層滯水和承壓水兩大類。本場區(qū)①層素填土結(jié)構(gòu)松散,孔隙大,屬上層滯水含水層；②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、③層粉質(zhì)粘土、④層粘土、⑤層粘土為相對隔水層；⑥層粉質(zhì)粘土夾粉土及粉砂為弱含孔隙水；=7\*GB3⑦層卵石、=7\*GB3⑦1層細砂及=8\*GB3⑧層卵石富含孔隙承壓水,強透水。上層滯水主要賦存于①層素填土中,主要受大氣降水、地表水入滲補給,以垂向逕流滲透、蒸發(fā)排泄,勘察時測得上層滯水水位埋深為0.20m-0.90m,其相應(yīng)高程為31.19m-33.81m。承壓水主要賦存于深部的砂層及卵礫石層中,該承壓水主要接受臨區(qū)含水層及長江側(cè)向補給,層間側(cè)向逕流排泄,與區(qū)域強透水性承壓含水層連通,水量豐富?？辈鞎r值長江豐水期,測得其承壓水水位高程28.50m。其承壓水水位變幅受長江水漲跌影響明顯,豐水期水位高,枯水期水位低,據(jù)調(diào)查,本場地近3-5年承壓水水位變幅在27.0m-30.5m之間。1.5地震動參數(shù)區(qū)內(nèi)地震水平不高,強度小、頻度低。地殼穩(wěn)定性相對較好,屬弱震環(huán)境。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》〔GB50011—2010,場地抗震設(shè)防烈度為6度,場地地震加速度為0.05g,設(shè)計地震分組為第一組。建筑場地類別為Ⅱ類,場地處于可進行建設(shè)的一般地段。建橋梁抗震設(shè)防類別為B類,其抗震設(shè)防措施等級為7,對于抗震設(shè)防烈度為六度地區(qū)的B類橋梁,可只進行抗震措施設(shè)計。設(shè)計特征周期Tg=0.35s。按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》〔GB50011—2010規(guī)范要求,抗震設(shè)防烈度為6度區(qū),可不進行液化判別。1.6氣象、氣候本項目所經(jīng)區(qū)域為中緯度濕潤區(qū),屬亞熱帶季風(fēng)氣候,四季變化顯著,雨熱高峰同季出現(xiàn),日照充足,雨水充沛,無霜期長,光、熱、水的地域差異甚微,年平均氣溫〔1959~1995年氣象資料15.9℃。一月平均氣溫2.9℃,極端最低氣溫-15.5℃；七月平均氣溫28.2℃,極端最高氣溫38.7℃；平均氣溫年較差25.4℃,日照平均1952.3小時,日照百分率44%；無霜期年平均241天,年平均降水量1102.0毫米,雨日118天,極端降水年最大雨量1676.9毫米〔1980年,極端降水年最小雨量705.3毫米〔1978年,日最大雨量207.1毫米；梅雨期6月上旬~7月中旬,年平均梅雨量328毫米。本區(qū)域內(nèi)最大風(fēng)速29.6米/秒,風(fēng)向西北,最大風(fēng)力可達10級。2、工程數(shù)量2.1引橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁：A鋼筋：Φ25鋼筋40149.6kg；Φ20鋼筋2888.0kg；Φ16鋼筋666959.4kg；Φ12鋼筋91624.0kg；Φ10鋼筋9522.4kg;Φ8鋼筋19917.0kg。B混凝土：C50混凝土：5251.8m3；2.2梯道鋼筋混凝土連續(xù)梁：A鋼筋:Φ22鋼筋47483.6kg；Φ16鋼筋13363.2kg；Φ12鋼筋22798.0kg；Φ10鋼筋282.4kg。B混凝土：C40混凝土：236.2m；2.3鋼材A普通鋼筋：采用HPB300和HRB400鋼筋,技術(shù)性能應(yīng)分別符合GB1499.1-2008和GB1499.2-2007的規(guī)定,對于直徑≥12mm者均采用HRB400。B鋼絞線及錨具縱橫向預(yù)應(yīng)力束采用《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》〔GB/T5224-2003技術(shù)標準生產(chǎn)的高強度低松弛鋼絞線,標準強度fpk=1860MPa,張拉控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa,公稱直徑φs15.2mm,公稱面積139mm2,彈性模量Ep=1.95×105Mpa。2.4其他材料A引橋主梁：齒塊封錨采用C50混凝土,管道壓漿采用M40水泥漿。B縱向預(yù)應(yīng)力束采用夾片錨錨固體系,塑料波紋管成孔；橫向預(yù)應(yīng)力采用扁錨體系,塑料扁形波紋管制孔。C支座：主橋采用GJZ板式橡膠支座,引橋采用GPZ<II>盆式支座,支座必須采用滿足國家或行業(yè)標準的成套產(chǎn)品。D伸縮縫：主橋采用RBKF梳齒板式伸縮縫,橋臺處采用80型,過渡墩處采用160型。梯道橋與主橋銜接處采用鋼伸縮板連接；其余斷縫處均采用瀝青麻絲進行填塞。三、項目管理目標1、質(zhì)量目標本合同段質(zhì)量目標為優(yōu)良,本工程確保達到國內(nèi)高速公路建設(shè)一流水平；原材料合格率100%；分項工程〔工序檢查合格率100%,優(yōu)良率95%以上,保證分部工程優(yōu)良率達到95%,確保單位工程優(yōu)良率達到95%以上。整個建設(shè)項目優(yōu)良率達到90%以上。杜絕重大、大質(zhì)量事故,消除隱患,嚴格控制各類事故發(fā)生。2、安全目標2.1"四無"：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機械事故。2.2、"一杜絕"：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生。2.3、"一達標"：安全生產(chǎn)達國標。2.4、安全方針："安全第一、預(yù)防為主"。3、工期目標滿足合同工期要求,擬開工日期為2018.1.1,完工日期為2019.3.6。4、環(huán)保、水保及文明施工目標努力把工程設(shè)計和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度,確保沿線景觀不受破壞,地表水和地下水水質(zhì)不受污染,有效保護植被,對臨時占用土地全部進行復(fù)耕,避免噪聲擾民,做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)"三同時"〔同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用,爭取環(huán)保問題零投訴。5、內(nèi)業(yè)管理目標5.1、應(yīng)有完整的施工原始記錄、分項工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料；5.2、提交真實、完整、及時、齊全和系統(tǒng)的施工資料；5.3、編制內(nèi)容要真實、準確,填寫數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求,嚴禁偽編、涂改,保持文件整潔；5.4、確保順利地進行交竣工驗收,保證在完成合同段建設(shè)項目工程實體后30天內(nèi),編制出合格的竣工文件。5.5、內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔和移交應(yīng)按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》〔GB/T50328-2001的有關(guān)規(guī)定進行。四、人員、材料、機械設(shè)備和現(xiàn)場施工保障措施根據(jù)本工程的特點,為確保工程實施過程中的有效組織指揮,優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成任務(wù),我項目經(jīng)理部主要組織人員及機構(gòu)見下圖：跨荊襄高速橋梁工程項目經(jīng)理部管理人員編號崗位職稱姓名1項目經(jīng)理建造師孫繼宣2副項目經(jīng)理高級工程師常二勇4項目技術(shù)負責(zé)人高級工程師夏振清5合同商務(wù)負責(zé)人造價工程師舒明媚6施工員市政施工員楊伏軍7施工員市政施工員李文忠8測量隊市政施工員蔡旭青9機務(wù)部市政施工員嚴榮10物資部市政施工員王維友11質(zhì)量員兼試驗員市政質(zhì)量員邵碩12辦公室主任市政質(zhì)量員錢炳文13安全員安全員B張楚14材料員材料員花競15資料員資料員楊文福16資料員資料員尹蘇娜項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師工程部經(jīng)營財務(wù)部設(shè)備物資部工程部辦公室試驗室施工組測量組專職安全員專職質(zhì)檢工程師計劃統(tǒng)計財務(wù)室專職預(yù)算員機電設(shè)備管理材料、物資計劃內(nèi)、外部協(xié)調(diào)保衛(wèi)治安項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師質(zhì)檢科測試部合約部廉政辦機務(wù)科安全部工區(qū)試驗室下部結(jié)構(gòu)施工組上部結(jié)構(gòu)施工組工區(qū)測量組專職安全員專職質(zhì)檢工程師機務(wù)組行政科專職預(yù)算員材料組內(nèi)、外部協(xié)調(diào)保衛(wèi)治安材料部行政科橋梁施工隊1、設(shè)備、人員進場1.1根據(jù)本工程的特點,已經(jīng)投入高素質(zhì)、技術(shù)精良的專業(yè)橋梁施工隊進場施工,并投入挖掘機、裝載機、自卸汽車、灑水車、水泥砼集中拌和站、砼輸送泵、砼攪拌輸送車、汽車吊等橋梁施工機械設(shè)備。施工人員素質(zhì)都具有豐富橋梁施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人,專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人均持崗位證進場施工。我部已進行了施工人員的思想動員,組織有關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、驗收質(zhì)量標準以及各種質(zhì)量要求。并已進一步核對和規(guī)劃臨時設(shè)施位置和實施性工程布置,開展施工前的各項準備工作,主要包括水、電、臨時便道、各種臨時設(shè)施的修建以及各工點的施工場地平整、工程機械設(shè)備安排進場,進行物資采購并對原材料檢驗,組織技術(shù)人員對圖紙進行審核,對全線控制樁進行測量復(fù)核,組建工地試驗室,協(xié)調(diào)好地方關(guān)系,到目前為止,本工程所需的各種施工機械、現(xiàn)場試驗檢測設(shè)備均已到位,詳見下表：施工機械設(shè)備配備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份進場情況備注1挖掘機PC2003日本2016.3已進場2裝載機ZL50C1XX2016.5已進場3水泥砼拌和站YHZ6-60M31荊州2015.8已進場4發(fā)電機200GF-11XX2017.9已進場5鋼模板2㎡1000荊州2007.8已進場6交流電焊機BSⅠ-5005XX2018.5已進場7污水泵QS25*40*5.52上海2017.8已進場8汽車式起重機QY251XX2016.7已進場9砼攪拌輸送車TZ5100GJB30XX2015.4已進場10鋼筋調(diào)直機GJ4-14/42XX2016.6已進場11交流電焊機BSⅠ-5004上海2016.5已進場12鋼筋切斷機1XX2018.1已進場13鋼筋彎曲機2XX2018.2已進場14鋼筋套絲機2XX2018.1已進場15空壓機2V0.6/7B4XX2018.4已進場16插入式振動棒50、70型6XX2018.3已進場17千斤頂150t4XX2016.2已進場18千斤頂30t4XX2016.2已進場19壓漿機2XX2016.9已進場主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1南方全站儀DTM-352C2蘇一光水準儀AL-323對講機4回彈儀器5砼振搗動臺1m26砼試模15×15×157坍落度筒2、技術(shù)準備2.1已組織過工程技術(shù)人員,認真學(xué)習(xí)招標文件,熟悉設(shè)計文件內(nèi)容,審核施工圖并進行現(xiàn)場核對。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,對設(shè)計中存在的問題及時報監(jiān)理工程師并提請設(shè)計單位解決。2.2已按照設(shè)計單位提供的測量資料,會同監(jiān)理工程師、設(shè)計代表進行過交接樁復(fù)測,并已對控制樁和水準點進行了加密。2.3已進行了主材、地材進場前的取樣試驗,確定所需強度等級配制水泥混凝土配合比。對提供成品、半成品材料的廠商進行了調(diào)查評審,確定合格供應(yīng)方,以控制工程材料質(zhì)量,并確保材料的供應(yīng)數(shù)量滿足工程需要。2.4根據(jù)施工合同、招標文件、施工調(diào)查資料、設(shè)計文件和總公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》等,實施性施工組織設(shè)計及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書,為指導(dǎo)和組織施工提供質(zhì)量技術(shù)標準和作業(yè)程序,并報監(jiān)理工程師審批。2.5根據(jù)設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范、工藝流程等,對施工人員進行了詳細的技術(shù)交底。3、主要材料供應(yīng)計劃3.1根據(jù)工程進度計劃及施工組織安排,本著"合理組織、滿足施工、減少庫存"的原則,充分考慮滿堂支架施工時雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素,做好材料供應(yīng)計劃。3.2按照滿堂支架的施工周期,按照計劃組織材料進場,確保滿堂支架材料的供應(yīng)。雨季、大風(fēng)季節(jié)提前做好施工安排,精心組織,合理安排,保證連續(xù)梁的施工進度。3.3主要材料供應(yīng)計劃,主線橋現(xiàn)澆箱梁主要材料供應(yīng)計劃表,所用錨具、支座按一次性進場考慮,及在澆筑前1個月進場。4、修建臨時設(shè)施4.1施工便道施工便道技術(shù)標準：磚渣填筑厚1.2米,單車道寬度5m,雙車道寬7m,雙側(cè)2%橫坡排水臨時施工便道。定期進行便道維護修整。4.2施工、生活用電橋梁工程：鳳凰大道跨荊襄高速橋梁大橋臨時架設(shè)1臺400KVA變壓器,位于橋梁西側(cè)加工棚旁邊并配備1臺2500KW發(fā)電機作為備用電源。生活用電：由各變壓器單獨架線接入,形成相對獨立的生活供電系統(tǒng)。4.3鋼筋加工場本項目鋼筋加工場實行工廠化加工,封閉式管理,單個鋼筋加工場面積600m2,位于鳳凰大道跨荊襄高速橋梁西側(cè)橋梁范圍外。4.4生產(chǎn)、生活、辦公用房所有班組〔含勞務(wù)人員應(yīng)納入施工作業(yè)面集中居住、統(tǒng)一管理,生活用房建設(shè)應(yīng)體現(xiàn)以人為本的理念,應(yīng)實用、美觀、隔熱、通風(fēng)、防潮。每間宿舍面積為30m2,原則上居住人員不超過6人,人均床鋪面積不小于2m2。食堂離廁所、垃圾站及有害物質(zhì)場所不小于20m,與辦公、生活用房距離不小于10m;人均使用面積不小于0.8m2。廁所人均使用面積不小于0.2m2,總面積不小于20m2,蹲位數(shù)量與人員比例不小于0.1,符合衛(wèi)生要求。4.5混凝土拌合站結(jié)合鳳凰大道跨荊襄高速橋梁施工現(xiàn)場情況和設(shè)計及技術(shù)要求等,我公司充分考慮采用當?shù)刭徺I商品混凝土,并對供貨企業(yè)相關(guān)資質(zhì)及生產(chǎn)能力等進行實地考察和評估,并上報監(jiān)理單位進行審批,審批合格后才能使用。4.6工地試驗室委托有相關(guān)資質(zhì)的實驗檢查單位進行所有檢測,并上報監(jiān)理單位進行審批,審批合格后才能使用。4.7施工用水工地現(xiàn)場打井并修建蓄水池,以確保滿足生產(chǎn)和生活需要。所有水源在使用前進行水質(zhì)檢驗,確保使用安全合格。五、工期安排本工程共有引橋現(xiàn)預(yù)應(yīng)力砼澆梁276延米〔2聯(lián),梯道現(xiàn)澆鋼筋砼梁4處,根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計的要求,結(jié)合本分項工程的施工特點和我部的人力、設(shè)備等資源的配備,主體計劃開工日期：2018年07月01日,完工日期：2018年12月28日,歷時合計180天。六、施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況,引橋預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁計劃第一聯(lián)、第三聯(lián)均采用碗扣式滿堂支架施工。計劃W、E梯道主梁均采用碗扣式滿堂支架施工。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點,計劃投入滿堂支架1聯(lián)、底模1聯(lián)、外側(cè)模板1聯(lián)。施工全橋,采用滿堂支架一次澆注完成,支架在每聯(lián)預(yù)應(yīng)力施工完成后一次拆除在進行下一聯(lián)施工。1、施工工藝流程本橋引橋、梯道主梁均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆施工,預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖如下〔梯道主梁與引橋施工方案相同波紋管等安裝波紋管等安裝基底處理搭設(shè)滿堂支架支立底模、側(cè)模加工整修模板堆載預(yù)壓模板及支架調(diào)整綁扎底、腹板鋼筋鋼筋加工澆筑底、腹板砼砼拌制、運輸支立腹板內(nèi)膜支立頂板底模搭設(shè)頂板支架綁扎頂、翼板鋼筋檢查數(shù)量波紋管等安裝澆筑頂、翼板砼養(yǎng)護制作同條件試塊清孔穿束安裝錨具拆除內(nèi)模張拉預(yù)應(yīng)力檢校張拉設(shè)備砼達到80%強度孔道壓漿檢校張拉設(shè)備制作試塊封錨封端拆除模板支架檢測試塊強度圖連續(xù)箱梁施工工藝流程圖2、施工準備2.1技術(shù)準備：本方案的編制,獲得建設(shè)單位、監(jiān)理審核審批后,提前做好施工前的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2.2現(xiàn)場準備：施工便道的修筑,施工所需水電的接入,尤其是地基的處理應(yīng)符合規(guī)范要求,提前為滿堂支架施工創(chuàng)造條件。2.3施工測量準備：對設(shè)計單位提供的導(dǎo)線控制點及水準點進行復(fù)測,復(fù)核無誤后報監(jiān)理復(fù)核,同意后使用。并根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)的精度要求和施工方案,補充加密施工所需要的各種標樁,建立滿足施工要求的平面和立面施工測量控制網(wǎng)。2.4周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備進場準備：按照施工方案的要求,建造臨時設(shè)施,組織周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備的進場并進行妥善儲存和保管。配齊配足各種必須的機械設(shè)備及其它小五金材料。安裝和調(diào)試好輸送泵,并確保各種機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。2.5材料的試驗檢驗準備：按照試驗砼配合比,編制材料的需要量計劃,及時組織進場所需各種原材料,按規(guī)定的地點和指定的方式進行儲存和堆放,并進行原材料的各種試驗,如鋼筋的力學(xué)性能試驗等。確保進場材料合格后方可投入使用。2.6人員準備：安排好足夠的施工管理、作業(yè)人員,做到分工明確,職責(zé)清楚。3、碗扣支架搭設(shè)3.1、基礎(chǔ)定位首先,根據(jù)施工圖紙放出擬建橋梁中線,根據(jù)箱梁支架體系方案中搭設(shè)支架平面長度、寬度確定基礎(chǔ)處理尺寸范圍,并用白灰灑出邊線。然后根據(jù)基礎(chǔ)尺寸范圍對基礎(chǔ)進行處理。3.2、地基處理：按通過后滿堂支架的設(shè)計方案,要求地基承載力大于200MPa以上,因此必須對地基作特殊處理。支架搭設(shè)前先清理場地內(nèi)的浮土及鉆機施工時留下的泥漿；再根據(jù)梁底標高與碗口支架配桿高度確定地面標高；根據(jù)地質(zhì)及現(xiàn)場實驗檢測資料,現(xiàn)澆箱梁橋址區(qū)表層為50cm人工堆積雜土,下層為粘土,褐色含水量大,層厚0.5～2.2m,容許承載力[б]=40Kpa,不能滿足要求。根據(jù)地址報告顯示,支架基礎(chǔ)挖至第四層土頂位置才能滿足所需承載力要求,支架基礎(chǔ)需換填平均深度約3米,處理長度及寬度為支架搭設(shè)面積每側(cè)各加寬1米,采用級配砂卵石混合料分層壓實處理,并頂上最后2層滿鋪雙向土工格柵,上澆筑20cm厚C25砼墊層。在支架搭設(shè)、砼墊層澆筑前地基承載力應(yīng)按淺層平板載荷試驗或標準貫入試驗確定地基承載力特征值。地基處理后承載力達200Kpa以上。地基處理完后,在支架搭設(shè)范圍地基基礎(chǔ)四周80～160cm范圍內(nèi)設(shè)順橋向排水溝〔水溝橫斷面為：60×80cm,排水溝根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置好排水坡縱,確保地基基礎(chǔ)不受雨水浸泡?，F(xiàn)澆梁及梯道基礎(chǔ)換填數(shù)量如下:第一、三聯(lián)支架基礎(chǔ)處理總數(shù)量：基礎(chǔ)挖非量：11637+11102=22739m3基礎(chǔ)換填量〔級配砂卵石：10833+10298=21131m3C25砼墊層〔厚0.2m：805+805=1610m3雙向土工格柵〔2層滿鋪：8036+8036=16072m2..3.3、支架搭設(shè)：1滿堂式支架采用滿堂碗扣式腳手架,根據(jù)支架受力計算確定碗扣架立桿縱向間距為60cm、90cm,橫梁端部位置縱向間距為30cm,橫向間距為60cm、90cm,水平桿步距為1.2m、頂端步距為0.3m、0.6m,支架搭設(shè)時先在支架底部鋪設(shè)10槽鋼,再安裝腳手架底托,安裝碗扣支架主桿及水平桿,安裝時應(yīng)保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置,構(gòu)件結(jié)點以碗扣鎖定,用錘子順時針錘擊上碗扣至鎖死為止。然后安裝支架可調(diào)頂托,為便于在支架上高空作業(yè)時安全省時,可在地面上大致調(diào)出頂托伸出量,再運至支架頂安裝。具體操作為：支架安裝完成后在箱梁的兩端與跨中三個斷面橫向設(shè)左、中、右三個控制點,用水準儀根據(jù)箱梁底標高減底模厚度與縱、橫木方高度測出頂托標高并精確調(diào)好。然后用明顯的標記標明頂托伸出量,以便校核,最后用拉線內(nèi)插的方法,依次調(diào)出每個頂托的標高,頂托伸出量一般控制40cm以內(nèi)。再在頂托上橫向安設(shè)I10工字鋼,在工字鋼上鋪設(shè)8×8cm縱向方木,然后再在縱向方木上鋪設(shè)1.5cm厚的厚優(yōu)質(zhì)木工板板底模。2滿堂支架搭設(shè)時應(yīng)縱向、橫向排列整齊,自一端延伸向另一端,自下而上按步架設(shè),上下保持垂直,并逐層改變搭設(shè)方向,整架縱向、橫向垂直偏差小于H／400且小于50MM。在支架兩側(cè)設(shè)置交叉支撐,同時整架采用鋼管扣件進行加固,并設(shè)置水平加固桿、斜桿和剪刀撐,其中水平加固桿每二層門架設(shè)一層縱、橫水平加固桿,并設(shè)在立桿節(jié)點或靠近立桿節(jié)點的位置,而斜桿和剪刀撐則整架每隔4－6m設(shè)置斜桿和剪刀撐,斜桿和剪刀撐與地面的夾角控制在45°－60°之間,以加強支架的整體穩(wěn)定性。安裝完畢后,對支架的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查,對支架和腳手架的沉降注意觀測,必要時進行糾正和調(diào)整。3考慮支架在荷載作用下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷及由混凝土、溫度變化引起的撓度等因素,支架安裝后需具根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果預(yù)設(shè)預(yù)拱度。4支架采用滿掛密目安全網(wǎng)進行安全防護,高度隨支架搭設(shè)高度相應(yīng)提升,離支架頂高度應(yīng)保持在2m以內(nèi)。在0#、4#、5#、9#墩位置箱梁端部設(shè)置人行梯架,梯架采用之字型并附著于支架外側(cè)搭設(shè),并設(shè)置相應(yīng)的欄桿、腳手板和擋腳板,搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標準要求。5支架搭設(shè)完成后,對支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固性、整體性及安全性進行全面檢查、驗收,具體檢查項目及內(nèi)容為：⑴、支架搭設(shè)的平面尺寸、桿件尺寸及其間距是否符合設(shè)計要求；⑵、支架搭設(shè)前,鋼管、配件及方木質(zhì)量要嚴格檢查,每一孔搭設(shè)前均要仔細檢查,確保周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格和質(zhì)量符合要求,并做好詳細記錄。⑶、支架基礎(chǔ)是否堅實、平穩(wěn)、牢固,支架底座是否與基礎(chǔ)聯(lián)接密貼,以保證支架及各桿件受力的整體均勻性；⑷、注意桿件的架設(shè)順序,必要時采用臨時支頂,以確保臨時架設(shè)的安全,架設(shè)工人必須佩帶安全帶；⑸、隨時校正桿件的垂直和水平偏差,避免偏差過大,步距內(nèi)偏差應(yīng)小于5mm且小于或等于0.4L<L為立桿長度。⑹、沒有完成的支架,每日收工時,一定要進行臨時支撐,以免發(fā)生意外。⑺、支架各桿件數(shù)是否聯(lián)接牢固,斜桿、剪刀撐是否按要求進行設(shè)置并連接鎖定；⑻、支架頂部縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；⑼、支架周圍隔離、警戒措施是否齊備,施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全；⑽、支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范,要確保夜間施工安全；⑾、支架搭設(shè)完畢后,要對支架進行預(yù)壓,以減少支架變形對箱梁澆注后整體線型的影響。⑿、支架搭設(shè)中及搭設(shè)完成后,技術(shù)人員、質(zhì)檢人員必須認真檢查,確認符合方案及有關(guān)規(guī)定后做好記錄,上報公司組織聯(lián)合驗收,公司聯(lián)合驗收通過后,方可進行上部工程施工。4、模板安裝4.1模板的制作現(xiàn)澆箱梁模板主要包括底模、芯模和側(cè)模,底模和側(cè)模為1.5cm木工板,芯模為1.2cm木工板；模板安裝完成后檢查外形尺寸及拼縫、平整度等是否滿足要求,驗收合格后才允許使用。4.2模板的安裝1模板安裝前復(fù)測現(xiàn)澆箱梁的平面位置及標高滿足設(shè)計要求。2支架搭設(shè)完成后,隨即安裝底模。底模安裝好后,進行支架線形調(diào)整,然后進行支架預(yù)壓。底模采用竹膠板,鋪在分配縱梁上,調(diào)模、卸模采用木楔塊完成。2在現(xiàn)澆箱梁及鋼筋、預(yù)埋件等安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,安裝側(cè)模。3堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼,模板采用木工板挖孔,按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號,以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準確定位。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。4模板安裝完成后,對現(xiàn)澆箱梁各位置再復(fù)測一次,確保其平面位置、標高符合設(shè)計要求。5模板組拼安裝完成后,對模板的平面位置、傾斜度、標高及縱橫豎向固定情況進行檢查,自檢合格后連同自檢資料報監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,方可澆筑混凝土。澆筑時,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并采取措施及時糾正。4.3外模結(jié)構(gòu)1模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀,外模面板均采用厚為15mm的木工板,面板尺寸1.2m×2.4m,以適應(yīng)立桿布置間距,面板直接釘在順橋向方木上,順橋向方木采用8cm×8cm方木,間距15、20cm,順橋向方木置于橫橋向8cm×8cm方木之上,鋪設(shè)時接頭交錯布置并利用鐵釘固定在橫橋向方木上,橫橋向方木間距應(yīng)與立桿順橋向間距一致。在釘面板時,每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端,以保證面板表面平整。2木方鋪設(shè)好后測量木方頂標高并調(diào)整腳手桿頂托,使順橋向木方每點的標高和設(shè)計值相同。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線〔考慮側(cè)模板厚度,鋪設(shè)底模竹膠板、立側(cè)模,測設(shè)翼板的平面位置和模底標高,并安裝側(cè)模骨架。腹板及翼板側(cè)模模板分別固定在順橋向8cm×8cm方木上,方木間距30cm；而后分別固定于豎向和橫橋向放置的6cm×8cm方木上,豎向和橫橋向方木間距50cm。4.4內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模采用鋼管支架進行支撐,高壓木工板作面板。由于箱梁內(nèi)凈空高度僅為約1.5m,內(nèi)模骨架設(shè)計盡量少占凈空,以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。內(nèi)模上面板骨架采用6cm×8cm方木〔橫橋向放置,凈間距30cm,然后固定于8cm×8cm方木〔順橋向放置,間距60cm之上。順橋向方木支撐于內(nèi)模支撐鋼管架之上,鋼管橫向間距60cm,縱向間距80cm,鋼管底端固定于底板,頂端設(shè)可調(diào)節(jié)頂托。4.5模板安裝注意事項1模板至工地現(xiàn)場經(jīng)檢查合格,方可使用。模板表面平整,尺寸形狀準確,有足夠的強度和剛度。2模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接〔模板與腳手架整體設(shè)計時除外,避免引起模板變形。3模板連接縫間距大于2mm應(yīng)用灰膏類填縫或貼膠帶密封。4內(nèi)模安裝時在箱梁底板及橫梁處按設(shè)計要求預(yù)留上下人孔,以便將來拆除箱梁內(nèi)模。模板安裝允許偏差項次項目允許偏差〔ｍｍ1模板標高基礎(chǔ)±15墩、蓋梁±10２模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30墩、蓋梁±20３軸線偏位基礎(chǔ)±15墩、蓋梁±10４模板相鄰兩板表面高低差2５模板表面平整度3６預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10－07垂直度〔mm0.15%H5、支架預(yù)拱度的設(shè)置及支架預(yù)壓5.1預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)跨荊襄高速橋梁設(shè)計：根據(jù)計算不用設(shè)置預(yù)拱度,但施工時應(yīng)考慮豎曲線的影響。本橋梁不考慮成橋預(yù)拱度影響,因此在本橋支架預(yù)拱度僅考慮支架本身及地基沉降的彈性變形及非彈性變形。采集箱梁預(yù)壓沉降數(shù)據(jù)后,將根據(jù)沉降數(shù)據(jù)分析調(diào)整頂托高度及墊設(shè)鋼片消除上述原因?qū)е碌某两底冃巍?.2支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木,在方木頂層鋪設(shè)木合板采用砂袋〔或土袋預(yù)壓,預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.2倍進行預(yù)壓,砂袋采用人工配合吊車進行。1支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù),確定合理的施工預(yù)拱度,使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計的標高和外形。2加載及卸載順序：預(yù)壓重量為120%箱梁自重,預(yù)壓應(yīng)按要求分級進行,第一級加壓至60%總重量；第二級加壓至80%總重量；第三級加壓至100%總重量,加載順序為縱向從跨中向支點進行對稱布載,橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對稱布載。支架卸載時可均值卸載,按兩次卸完,分別為50%。第一次卸載后停4—6小時,觀測2次,第二次卸載后48小時內(nèi)進行6次觀側(cè),推算其彈性數(shù)據(jù)。卸載完成后,要再次復(fù)測各控制點標高,以得出支架和地基的彈性變形量〔等于卸載后標高減去持荷后所測標高,用總沉降量〔即支架持荷后穩(wěn)定沉降量減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形〔即塑性變形量。3監(jiān)測點布設(shè)：在箱梁的墩頂橫梁處、L/4、L/2、3/4L斷面設(shè)置觀測點,每個斷面在橋梁中線、橫向左右側(cè)底板邊緣布3個測點。一聯(lián)共設(shè)13個斷面,共39個測點,詳見觀測點橫向布置示意圖。觀測點橫向布置示意圖4監(jiān)測方法：滿載后12h測一次,直至連續(xù)兩次測量的誤差在2mm以內(nèi),且靜壓5天以上及達到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上,認為支架已經(jīng)穩(wěn)定；測量采用掛線錘進行量測,采用彈性變形小的線繩,上端固定在主龍骨上,下端拴上線錘等重物,地面測點位置埋設(shè)一截鋼筋,通過量測線錘底端與鋼筋頂端距離來取得下沉數(shù)據(jù),同時對模板頂相應(yīng)位置標高進行觀測。5預(yù)壓注意事項：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求,不得小范圍集中堆碼,以免產(chǎn)生不均勻沉降。更不能集中堆放,防止局部超載發(fā)生。砂袋按預(yù)壓重量要求調(diào)至支架上后,應(yīng)用防雨布進行覆蓋,防止雨水浸入砂袋,增加過大負荷,造成支架坍塌。同時派專人檢查地基硬化面,發(fā)現(xiàn)裂縫及時灌漿處理,以免縫隙增大,雨水浸入,造成地基沉陷或裂縫過大,影響支架穩(wěn)定。6支架彈塑性壓縮值計算：支架塑性變形ΔL塑＝預(yù)壓前標高－預(yù)壓后標高－彈性回彈值支架彈性變形ΔL彈＝卸載后底模標高－卸載前底模標高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值,該值在預(yù)壓完后認為已消除,調(diào)整底模標高時不再予以考慮。6、支座安裝〔1當支座上、下座板與梁底和墩臺頂采用螺栓連接時,螺栓預(yù)留孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝前應(yīng)清理干凈,采用環(huán)氧砂漿灌注；當采用電焊連接時,預(yù)埋鋼墊板應(yīng)錨固可靠、位置準確。墩頂預(yù)埋鋼板下的混凝土宜分2次澆筑,且一端灌入,另端排氣,預(yù)埋鋼板不得出現(xiàn)空鼓。焊接時應(yīng)采取防止燒壞混凝土的措施。〔2現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋鋼板或滑板應(yīng)根據(jù)澆筑時氣溫、預(yù)應(yīng)力筋張拉、混凝土收縮和徐變的影響設(shè)置相對設(shè)計支承中心的預(yù)偏值?！?活動支座安裝前應(yīng)采取丙酮或酒精解體清洗其各相對滑移面,擦凈后在聚四氟乙烯板頂面滿注硅脂。重新組裝時應(yīng)保持精度?！?支座安裝后,支座與墩臺頂鋼墊板間應(yīng)密貼。7、鋼筋的制作與安裝7.1、鋼筋加工安裝前認真閱讀圖紙,理解設(shè)計意圖,確保鋼筋加工尺寸正確無誤。7.2、鋼筋的屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗等各項指標均合格后,方可進行鋼筋加工。7.3、鋼筋在加工棚中集中制作,按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家,分批驗收,分別堆放,不得混雜,并設(shè)立識別標志,同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施,避免銹蝕和污染。7.4、鋼筋嚴格按照圖紙及設(shè)計規(guī)范下料,鋼筋焊接前進行試焊,合格后正式施焊且焊工持證上崗。7.5、鋼筋部分連接采用雙面焊及套筒連接,其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置。施焊前進行預(yù)彎,使兩接合鋼筋軸線一致。套筒及鋼筋車絲加工:連接套簡應(yīng)滿足下列要求A、套筒宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書B、表面無裂紋和其他缺陷,應(yīng)進行表面防銹處理。C、外形尺寸,包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。D、套筒兩端應(yīng)加塑料保護塞。E、常用連接套筒規(guī)格尺寸見下表鋼筋直徑〔mm161820222528接套外徑262732364044接套內(nèi)徑16.618.720.923.926.329.3接套長度465254586066F工藝流程：鋼筋下料→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收G切割斷料:鋼筋切割斷料的機械設(shè)備宣采用砂輪切割機,以滿足加工粗度的要求,不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。H切削螺紋切削螺紋一般采用直螺紡套絲機,套絲時的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液,不得使用油類冷卻液套絲。當氣溫低于零度時,應(yīng)采取一定的防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。J鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋匹配,經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭,應(yīng)立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套,在連接套的另一端安上塑料密封蓋保護K鋼筋連接之前,應(yīng)先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。L安裝時,首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上,用管鉗扳手將其擰緊到位。然后夾緊連接套,將待接鋼筋經(jīng)過對中擰入連接套內(nèi)擰緊到位,完成連接。M連接好的鋼筋接頭,應(yīng)立即卸下工具隨時準備檢驗。不合格的接頭應(yīng)立即糾正,合格的在連接套上標注已檢標識。7.6、梁體鋼筋進行整體綁扎,先進行底板及腹板鋼筋的綁扎,然后進行頂板鋼筋的綁扎,當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時,可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護層,綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確,應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置,可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。采用墊塊控制凈保護層厚度時,墊塊應(yīng)采用與梁體同等強度的混凝土墊塊,保證梁體的耐久性。7.7、由于鋼筋、管道密集,鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時,要進行局部調(diào)整。調(diào)整原則是調(diào)整普通鋼筋,必須保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。7.8、鋼束管道位置用定位鋼筋固定,定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上,如管道位置與骨架鋼筋相碰時,應(yīng)保證管道位置不變,僅將鋼筋稍加移動,定位筋基本間距不大于0.5m,在鋼束曲線段適當加密到0.3m,并保證管道位置準確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確,喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直,喇叭管和波紋管的銜接要平順,不得漏漿,并杜絕堵孔道。鋼筋位置允許偏差 檢查項目 允許偏差〔mm受力鋼筋間距〔mm兩排以上排距±5同排 梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距〔mm±10鋼筋骨架尺寸 長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置〔mm±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±108、梁體混凝土的澆筑8.1、澆筑前準備工作在混凝土澆筑前,應(yīng)對以下幾個方面進行檢查驗收。〔1支架驗收在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必須對所有支架的連結(jié)點進行仔細檢查,不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象?！?模板驗收主要檢查模板接縫是否嚴密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性?！?預(yù)埋件的驗收;按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量?！?機械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進行,在澆筑前對泵車、振動棒等設(shè)備及工具進行使用狀態(tài)檢查驗收,確保設(shè)備在澆筑全過程的正常運轉(zhuǎn)使用。澆筑時使用兩臺48m泵車對稱澆筑,施工前必須復(fù)核泵車泵送混凝土的有效范圍,振動棒按每工作面配置,以滿足兩臺泵車連續(xù)出料振搗為宜。8.2、混凝土的拌合〔1準備工作：混凝土拌和前,拌和站人員對所有機械設(shè)備、工具、使用材料進行認真檢查,確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進行。攪拌混凝土前,試驗室人員測定粗細骨料的含水率,按選定的理論配合比換算成施工配合比,計算每盤混凝土實際需要的各種材料數(shù)量,提供給拌和站進行計量標定。拌和站在接到開始拌和的指令后,方能投料拌和?！?拌和工藝：按施工配合比準確計量混凝土原材料重量,拌和時,先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌至均勻為止。攪拌時間不小于120秒,也不宜超過3分鐘。8.3、混凝土的運輸采用攪拌罐車運輸混凝土?xí)r,當罐車到達澆筑現(xiàn)場時,應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前,先用水和同標號水泥漿沖洗管道。開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快,逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土,必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵,每隔4～5min開泵一次,正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程,同時開動料斗攪拌器,防止料頭離析。如果泵停45min,或者混凝土離析時,要將管中混凝土清除,并清洗泵機。8.4、混凝土的灌注〔1澆筑前的準備工作①再次仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置,數(shù)量及其緊固程度,并指定專人做重復(fù)性檢查,以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。②辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。③檢查各種原材料和計量器具否符合要求、是否完好；④檢查振動設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各負責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細觀察,是否有影響振搗棒插入的鋼筋,當影響振搗棒插入的為普通鋼筋時應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置,以確保振搗棒能順利插入?！矠榱吮ＷC混凝土密實及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的⑤收聽天氣預(yù)報,保證晴天和正溫天氣施工?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃。〔2澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板,從主墩開始向兩側(cè)對稱進行澆筑。用2臺48m的泵車對稱布料、連續(xù)灌筑,采用水平分層,縱向分段,橫向?qū)ΨQ的澆筑方法,底板為一層一次澆筑,腹板根據(jù)高度分層澆筑,頂板一次一層澆筑。步驟1：使用兩臺泵車分別從主墩開始向兩端對稱澆注底板混凝土,使兩主墩形成T構(gòu),該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù),對稱的進行?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進行灌筑。并同時進行底板混凝土振搗,振搗采用插入式振動棒搗固密實,及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。灌注厚度30-40cm,坍落度控制在160mm±20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補灌則很難填滿。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流,同時在下梗肋模板上間隔1.5～2.0m開振搗插入孔,振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗,橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗,為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度,一般以混凝土引出為止,下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。步驟2：澆注到位后再由主墩開始向兩端對稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土,以梁縱向中心線左右對稱澆筑。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行,振動棒插入下層混凝土10cm,擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土,避免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時間不大于4小時。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防止漏振。同時保證對稱施工,確保模板不發(fā)生側(cè)移。灌筑第二步步驟3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進行澆筑,由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑,混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面,頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行,以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后,覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間不少于7天,每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。灌筑第三步8.5、澆筑過程注意事項〔1頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后,對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面,保證梁體內(nèi)腔光滑,外觀質(zhì)量?！?混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160～200mm,入模含氣量控制在≥2%,入模溫度控制在5～30℃,同時要求模板表面溫度控制在5～35℃。在混凝土施工中應(yīng)對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標進行即時控制,以保證混凝土耐久性指標的實現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗,灌筑人員應(yīng)注意觀察,合理操作,準確把握每次插搗范圍的深度,以達到無漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時,當預(yù)應(yīng)力管道密集,空隙小時,配備小直徑30型的插入式振搗器,嚴禁振搗時在鋼筋上平拖,以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r,要保證預(yù)埋鋼筋等位置準確不傾斜,不錯位,灌筑時設(shè)專人負責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位,發(fā)現(xiàn)問題及時校正。檢查底腹板的混凝土密實度,尤其是內(nèi)腔底板倒角位置,澆筑時應(yīng)用小鐵錘敲擊模板,若聲音不清脆時,則該部位混凝土已經(jīng)密實,反之則需要設(shè)法使混凝土密實。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道,以防水泥漿堵塞波紋管,澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭,防止?jié)仓r漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強振搗,以防止在張拉時發(fā)生異常情況?；炷凉嘀翰扇】焖?、連續(xù)灌筑,一次成型的方式。灌筑中,兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時采用水平分層的方法灌筑,水平分層厚度不得大于30cm,先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。灌筑完畢后,對頂板、底板混凝土表面進行二次趕光抹面,保證梁體外觀質(zhì)量。采用插入式振動棒進行振搗。插入式振動棒宜快插慢拔,移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專人指揮,操作人員統(tǒng)一調(diào)配,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取處理措施。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時振搗,對此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補灌底板不足的部分,對前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫?！?梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋處混凝土密實度控制措施：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒,振搗棒的軟管長度不小于6m,以便振搗棒能插到底板處,腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難,可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強振搗,這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后,箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料,下料位置應(yīng)離端部5～6m為宜,第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底,因此本部位設(shè)2個專人具體負責(zé)。特別是灌注底板時,接近端部時,必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后,再灌注中間段?！?梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時,若底板混凝土不夠,則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時,應(yīng)從梁體中間向兩端進行,便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板,如果混凝土流入底板要及時進行清理,避免底板超厚,增加梁體重量。因混凝土澆筑時間長,要注意觀察砼表面達到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后,向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻,其分層厚度30-40cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多,同時兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會造成內(nèi)模偏移。此外,當分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時間,這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時間,會造成明顯接縫形成冷縫,這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴重。因此必須嚴格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度,高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當延長振搗時間。③頂板混凝土的澆筑:當腹板混凝土澆筑完后,開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋,高度和頂板混凝土頂面一樣,然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標高的標準。在混凝土澆筑時,用4m長鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對混凝土面進行找平,則可將梁體頂面標高控制在允許范圍內(nèi)。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多,底板收漿抹面較為困難,為了滿足平整度每米不大于10mm的要求,盡量采用長刮尺進行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放,向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬,平整度要求高,每米誤差小于3mm,采用人工進行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋,人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。8.6、混凝土的養(yǎng)生〔1在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進行養(yǎng)護,砼養(yǎng)護優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。〔2在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆〔裹。包覆〔裹期間,包覆〔裹物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段,應(yīng)盡量延長混凝土的包覆〔裹保濕養(yǎng)護時間。〔3梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護時間。帶模養(yǎng)護期間,采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護?！?養(yǎng)護用水與拌制用水相同,且都為飲用自來水,且養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15℃?！?當混凝土強度值達到設(shè)計規(guī)定要求時,方可拆除模板。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。〔6在暴曬、氣溫驟降等情況下,應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間,混凝土芯部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃?！?混凝土在拆模后,若天氣產(chǎn)生驟然變化時,應(yīng)當采取適當隔熱〔夏季措施,防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力?！?當環(huán)境溫度低于5℃時,禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護,但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護。〔9箱梁混凝土在養(yǎng)護期間箱內(nèi)箱內(nèi)溫度上升極快,應(yīng)加強溫度檢測,當箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15℃時,除保證底板正常養(yǎng)護外,可對側(cè)模、頂模灑水降溫,并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣?！?0混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)避免陽光對混凝土直接照射。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。〔11混凝土養(yǎng)護期間,應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控,定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù),并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度,嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。砼結(jié)構(gòu)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D2斷面尺寸〔mm±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度〔mm0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程〔mm±10水準儀：測量3處5軸線偏移〔mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫向各檢查2點6節(jié)段間錯臺〔mm5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度〔mm52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向,每20m2測1處8預(yù)埋件位置〔mm10尺量：每件9、預(yù)應(yīng)力施工9.1、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道對于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。預(yù)應(yīng)力孔道可以采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。實施時采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型。波紋管在安裝前應(yīng)進行灌水試驗,檢查有無滲漏現(xiàn)象,合格后方可使用。波紋管安裝嚴格按照設(shè)計曲線布設(shè),并計算出每隔50cm～100cm處的坐標,用"井"字形定位筋架立,波紋管穿設(shè)后,在定位筋處固定牢靠,避免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線較長,坐標偏差不得超過5mm,以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠遠大于規(guī)范規(guī)定。嚴禁在波紋管周圍進行電焊作業(yè),防止損壞波紋管,為了保證波紋管漏漿,波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上,接頭管為比其大1號的同型波紋管,并且用膠帶纏裹、密封,確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞,防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定,定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上,如管道位置與骨架鋼筋相碰時,應(yīng)保證管道位置不變,僅將鋼筋稍加移動,定位筋基本間距不大于0.6m,在鋼束曲線段適當加密到0.3m,并保證管道位置準確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確,喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直,喇叭管和波紋管的銜接要平順,不得漏漿,并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點上,用塑料管或鋼管,排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封,并在澆注混凝土?xí)r注意保護,以免堵塞。9.2、鋼絞線下料經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工,下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定,并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？砂聪率接嬎?并通過試用后進行修正,因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大,要求每一次下料長度控制在≥設(shè)計長度20cm以內(nèi)。式中：L—鋼絞線下料長度；l—錨具支承板間管道長度；—工作錨具厚度；—張拉千斤頂長度；—工具錨具厚度；—長度富余量<可取100mm>；n—單端張拉為1,兩端張拉為2。在施工縫處,用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié),鋼絞線端頭加用擠壓套。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷,不得使用電弧或氣割,鋼絞線切割時,先將鋼絞線拉到需要的長度,切口兩端50mm處用鉛絲綁扎,以免切割后鋼絲松散,然后用砂輪切割機進行切割。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號,避免搬運和穿束時出錯。編束時先以18-22#鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排,鐵絲間距50cm一道,然后將鋼絞線卷成一束,用8#鐵絲每200cm綁扎一道。搬運時禁止與場地內(nèi)的電焊機接觸,防止鋼絞線被打火。9.3、穿束本工程采用Φ15.2mm,S=139mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋,彈性模量Eg=1.95×105Mpa,標準強度Rg=1860Mpa。在安裝波紋管完成后澆筑砼前,向波紋管內(nèi)穿塑料管,防止因波紋管漏漿導(dǎo)致孔道堵塞,保證鋼絞線的穿束工作順利進行,并認真檢查,將破壞處用防水密封膠帶纏裹密實,避免波紋管內(nèi)進漿。9.4、張拉預(yù)應(yīng)力張拉為單端張拉,上下游現(xiàn)澆箱梁內(nèi)同根預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)對稱進行,預(yù)應(yīng)力束張拉采用張拉噸位與伸長量雙控,當張拉噸位達到控制噸位時,實際延伸量應(yīng)在理論延伸量的6%范圍內(nèi)。張拉要求：1多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割,嚴禁采用氧氣乙炔火焰等熱切割。2張拉錨固后應(yīng)及時灌漿,一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成,如因特殊情況不能及時灌漿,則應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施,保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。3高壓油泵有不正常情況時,應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查,嚴禁在千斤頂工作時,拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。4現(xiàn)澆箱梁張拉鋼絞線時,必須同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉,伸長基本保持一致,嚴禁兩片現(xiàn)澆箱梁非對稱張拉。張拉時,派專人負責(zé)及時填寫張拉記錄。5張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊,若不平齊說明有滑束現(xiàn)象,如遇有這種情況要對滑束進行補拉,使其達到控制應(yīng)力。同斷面內(nèi)滑絲不得超過一束,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項：1張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用,并定期檢驗、標定、維護；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。2預(yù)應(yīng)力張拉的順序嚴格按施工圖提供的順序進行。3每次夾具安裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹而影響錨固性能。4在砼澆筑前要在箱梁頂設(shè)置測量觀測點以觀測混凝土澆筑前后及預(yù)應(yīng)力張拉前后的標高變化。5張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物?！?張拉順序連續(xù)箱梁縱向張拉縱向鋼絞線,并及時壓漿,張拉順序為：腹板束→底板束→頂板束,即：先長后短,橫橋方向?qū)ΨQ張拉。①預(yù)應(yīng)力張拉階段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按設(shè)計要求進行:張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度90%后,且混凝土齡期不少于7d時方可進行。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。張拉時,端模應(yīng)拆除,內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)松開〔或拆除,不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙,張拉完畢后方可拆除底模。張拉時應(yīng)以控制應(yīng)力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)為主,以鋼絞線的伸長值作校核。②縱向束張拉夾片式錨具的鋼絞線張拉程序0→初始應(yīng)力<張拉控制應(yīng)力的10%,測鋼絞線伸長值并作標記,測工具錨夾片外露量>→張拉控制應(yīng)力<各期規(guī)定值,測鋼絞線伸長值,測工具錨夾片外露量>→靜停5min,校核到張拉控制應(yīng)力→主油缸回油錨固<油壓回零,測總回縮量,測工作錨夾片外露量>→副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后,應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上作標記,以觀察是否滑絲。經(jīng)24h復(fù)查合格后,應(yīng)用機械切割鋼絞線頭,切斷處距錨具外不宜小于30mm。③張拉設(shè)備根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工程量,選用的張拉設(shè)備。所有張拉機具設(shè)備及儀表進場前配套校驗,使用時由專人使用和保管。④引伸量計算預(yù)應(yīng)力施工前,根據(jù)下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量,報監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。引伸量公式：式中：P—張拉力〔N；X—從張拉端至計算截面的孔道長度〔m；A—預(yù)應(yīng)力筋斷面積〔mm；E—預(yù)應(yīng)力筋實測彈性模量〔MPa；K—孔道偏差系數(shù),橫向、豎向和縱向K=0.003；μ—摩阻系數(shù),橫向μ=0.26；豎向μ=0.35；θ—從張拉端至計算截面切線角之和〔rad。計算時鋼絞線彈性模量應(yīng)取實際試驗值,μ和K值需實驗校核調(diào)整。另外,箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合,因此,伸長值應(yīng)分段計算,然后疊加得出整束伸長值。⑤張拉油表讀數(shù)計算預(yù)應(yīng)力施工前校驗張拉千斤頂,出具千斤頂校驗報告。根據(jù)校驗報告計算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。另外再根據(jù)設(shè)計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù),報監(jiān)理工程師批復(fù)后使用,計算方法如下：y=AX+B式中：y—油表讀數(shù)A、B—回歸系數(shù),根據(jù)校驗報告算出x—千斤頂張拉力〔x＝設(shè)計張拉力＋錨口摩阻損失<6>張拉質(zhì)量及安全要求：①實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi),每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。②張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者,需要更換鋼絞線重新張拉：a、錨環(huán)裂紋損壞者；b、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉完畢后,必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管,避免銹蝕、粘污、散失。③滑絲與斷絲處理：a、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%,并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè),且每束內(nèi)斷絲不得超過一根,否則須進行處理。b、處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時,可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時,須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。④安全要求a、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗,不合格的不能使用。b、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。c、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接,油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油,否則應(yīng)及時修理更換。d、張拉時,千斤頂后面不準站人,也不得踩踏高壓油管。e、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,應(yīng)立即停機檢查維修。f、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管,避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進行防銹處理。⑤張拉設(shè)備檢驗張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。有下列情況之一者,應(yīng)重新進行標定。a、使用時間超過6個月；b、張拉次數(shù)超過300次；c、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；d、千斤頂檢修或更換配件后；e、采用測力傳感器測量張拉力時,測力傳感器應(yīng)按相關(guān)國家標準的規(guī)定每年送檢一次。壓力表應(yīng)選用防震型,表盤最大讀數(shù)應(yīng)為張拉的1.5-2.0倍,精度不應(yīng)低于1.0級,。壓力表發(fā)生故障后必須重新進行校正。輸油管管閥必須在1.2倍最大張拉力耐壓5min試驗不滲油,不油脫,方為合格。9.5、壓漿和封錨孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后24h內(nèi)進行,壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì),管道壓漿應(yīng)一次完成,漿體材料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑,摻量通過試驗確定。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反應(yīng)的有害成分。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水,壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi),梁體溫度不應(yīng)低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施使之滿足規(guī)定溫度。當環(huán)境溫度高于35℃時,應(yīng)在溫度較低時段進行壓漿。壓漿前應(yīng)采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙?？椎缐簼{用水泥漿應(yīng)按設(shè)計要求強度配制。1、壓漿設(shè)備根據(jù)壓漿施工工藝,選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機進行壓漿。2、漿液要求a、孔道壓漿時水泥漿抗壓強度不小于C40；b、水泥漿要求流動性好、不泌水、無收縮,水泥漿在拌和3h后,其泌水率為0；c、漿體溫度：水泥攪拌及壓漿時漿體溫度不超過30℃,冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施,水泥漿應(yīng)摻入防凍劑；d、緩凝時間：其初凝時間應(yīng)大于5h,終凝時間應(yīng)小于24h；e、膨脹率：24h自由膨脹率應(yīng)小于3%；f、28天的抗壓強度必須大于40Mpa；水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機取樣制作。每孔梁留置3組標準養(yǎng)護試件<70.7mm×70.7mm×70.7mm>,進行抗壓強度試驗。g、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥,水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%。不應(yīng)使用其他品種水泥。h、礦物摻和料宜為I級粉煤灰、礦渣或硅灰。i、外加劑應(yīng)采用與所用水泥具有良好適應(yīng)性的高效減水劑,減水率不應(yīng)小于20%,其他指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》<GB8076>中高效減水劑一等品的要求。j、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑,不得采用以鋁粉為膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。k、壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%,比表面積應(yīng)不大于350㎡/kg,三氧化硫含量不超過6.0%。3、壓漿準備張拉施工完成后,切除外露的鋼絞線,進行封錨,同時將錨墊板表面清理干凈平整,在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠,裝上橡膠密封圈,將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正,用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔,保證通道通暢。4、壓漿方法水泥漿應(yīng)隨拌隨用,置于儲漿罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌,從拌制到壓人孔道的時間間隔一般不應(yīng)超過40min。水泥漿拌制均勻后,應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm×3mm篩網(wǎng)過濾后方可壓人孔道。壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間?？椎缐簼{應(yīng)自下而上進行?？椎缐簼{工藝應(yīng)符合設(shè)計要求,同一孔道應(yīng)連續(xù)壓漿一次完成。a、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤,將積水倒干凈。將稱量好的水倒入攪拌機,之后邊攪拌邊倒入水泥,再攪拌3-5分鐘直至均勻。將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機,攪拌5-15分鐘,然后倒入盛漿筒。倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送,否則應(yīng)不停的攪拌。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡,在漿體全部卸出之前,不得投入未拌和的材料,更不能采取邊出料邊進料的方法。b、壓漿：壓漿前將孔道用高壓水沖洗,然后用高壓氣體吹干。啟動壓漿泵,打開閥門,開始灌漿。觀察出漿情況,當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時,關(guān)閉壓漿泵,關(guān)閉另一端閥門