UG編程數(shù)控考試習題庫含答案全套

UG編程數(shù)控考試習題庫含答案全套一、填空1、平面輪廓加工屬于(二軸)加工方式。2、G91G01X3.0Y4.0F100執(zhí)行后，刀具移動了(5cm)。3、鉆鏜循環(huán)的深孔加工時需采用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是(G83)，每次提刀回退一固定量q的應是(G73)。4、數(shù)控機床程序中，F(xiàn)100表示(進給速度為每分進給100mm)。5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是(G41)指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(G42)指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是(G40)指令。6、若在程序中需要插入新內(nèi)容，在輸入新內(nèi)容數(shù)據(jù)后按(INSERT)鍵即可。7、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(Y)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。8、編程中設定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果設置進給修調(diào)為80%，則實際速度為(80mm/min)。9、球頭銑刀的球半徑通常(小于)加工曲面的曲率半徑。10、車刀刀具位置補償包含刀具(長度補償)和(半徑補償)。11、在執(zhí)行機床輔助功能M00和M02時,都能使(進給運動)停止運行,不同點是執(zhí)行M02后,數(shù)控系統(tǒng)處于(完全停止狀態(tài))而執(zhí)行M00后,若重新按(循環(huán)起動),則繼續(xù)執(zhí)行加工程序.12、切削用量中(切削速度)對刀具磨損的影響最大。13、數(shù)控銑床的主軸內(nèi)錐孔錐度為(7：24)。14、安裝鉆夾頭的刀桿錐度為(莫氏錐度)錐度。1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統(tǒng)是閉環(huán)伺服系統(tǒng)。2．刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消都須在G00或G01指令下下進行3．數(shù)控機床規(guī)格指標中的的聯(lián)動軸數(shù)是指CNC裝置能同時控制的進給軸數(shù)。4．數(shù)控機床在加工過程中控制的是刀具中心軌跡。5．主軸恒線速度指令為G96。6．主程序調(diào)用子程序編程指令是M98。7．M99指令功能為子程序結束。8．轉(zhuǎn)進給速度指令為G95。9．HNC21T中外徑粗車復合循環(huán)指令為G71。10．在XZ平面內(nèi)進行加工時，坐標平面選擇指令是G181．在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的切向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切向退出。2．數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制、點位直線控制和輪廓控制。3．DNC是指計算機群近代系統(tǒng)。FMC則是柔性制造單元。4．數(shù)控機床大體由加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、輔助控制裝置、機床組成。5．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數(shù)控機床廣泛采用靜壓導軌和滾動導軌，在進給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機床幾乎無例外的都采用滾珠絲桿代替滑動絲桿。6．數(shù)控車床的混合編程是指絕對值編程和增量編程的混合。7．X坐標軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標軸。8．機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到參考點。9．編程時可將重復出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時可以由主程序多次重復調(diào)用。10．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1．數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：(開環(huán)控制數(shù)控機床)、(閉環(huán)控制數(shù)控機床)、(半閉環(huán)控制數(shù)控機床)。2．DNC是指(計算機群近代系統(tǒng))。3．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數(shù)控機床廣泛采用滾動導軌和靜壓導軌，在進給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機床幾乎無例外的都采用滾珠絲桿代替滑動絲桿?？貦C床控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤等。4．數(shù)控機床中的標準坐標系采用右手笛卡兒坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。5．機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到參考點。編程時可將重復出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時可以由主程序多次重復調(diào)用。6．在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的切線方向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切線方向退出。7．確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和超越長度。8．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1．數(shù)控機床主要由機床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。2．數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，每一脈沖使機床移動部件產(chǎn)生的位移稱為脈沖當量。3．用戶宏程序最大的特點是使用變量。4．切削用量的三要素是：切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。5．在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中有三個反饋環(huán)，分別是：速度環(huán)、位置環(huán)和電流環(huán)。6．圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的圓心位置上。7．FMS表示柔性制造系統(tǒng)。8．數(shù)控機床的標準坐標系是右手直角笛卡兒坐標系，刀具遠離工件的方向為正方向。1.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制、點位直線控制和輪廓控制。2.數(shù)控機床大體由加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)輔助控制裝置、機床組成。3.為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數(shù)控機床廣泛采用靜壓導軌和滾動導軌，在進給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機床幾乎無例外的都采用滾珠絲桿代替滑動絲桿。4.數(shù)控車床的混合編程是指絕對值編程和增量編程的混合。5.X坐標軸一般是水平，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標軸。6.機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到參考點。7.編程時可將重復出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時可以由主程序多次重復調(diào)用。8.在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的切向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切向退出。9．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1、數(shù)控機床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體組成。2、FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。3、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫插補，實現(xiàn)這一運算的裝置叫插補器4、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。5、走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。6、使用返回參考點指令G28時，應取消刀具補償功能，否則機床無法返回參考點。7、在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用順銑的進給路線加工方案。8、一般數(shù)控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、數(shù)學處理和編程調(diào)試。9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護,二是故障維修。10、數(shù)控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。12、三相步進電動機的轉(zhuǎn)子上有40個齒，若采用三相六拍通電方式，則步進電動機的步距角為1.5013、切削時的切削熱大部分由切屑帶走。14、決定某一種定位方式屬于幾點定位，根據(jù)工件被消除了幾個自由度。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動精度。16、車刀的角度中影響切削力最大的是前角。17、觀察G02(G03)方向為垂直于圓弧所在坐標平面坐標軸負向。18、刀是刀位點相對于工件運動軌跡，下列敘述中先面后孔不是選擇走刀路線應遞循的原則19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，后置處理的編程方法稱圖形交互式自動編程。20、刀具磨損主要原因是切削時的高溫。二．選擇1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在：(C)A傳動絲杠上B伺服電動機軸上C機床移動部件上D數(shù)控裝置中2.圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(B)時，用Ｒ－表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180°B圓弧大于或等于180°C圓弧小于180°D圓弧大于180°3.關于代碼的模態(tài)，有如下描述：(B)A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01無效DG01指令可被G97取代4.編制整圓程序時，(C)A可以用絕對坐標I或K指定圓心B可以用半徑R編程C必須用相對坐標I或K編程DA和B皆對5.數(shù)控車床試運行時，G00指令運行正常，但執(zhí)行到G01指令時，進給便停止了，光標停在G01程序段，顯示器無報警，可能原因是：(B)A系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒開B進給倍率被轉(zhuǎn)到了0CA對B不對DA和B都有可能6.輔助功能指令M05代表：(C)A主軸順時針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸起動7.數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時采用(C)的原則編寫程序。A刀具固定不動，工件移動B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。C分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況D工件固定不動，刀具移動8.以下提法中(C)是錯誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X3.0表示暫停3sCG03是順時針圓弧插補DG41是刀具左補償9.數(shù)控車床的X坐標為：(D)A水平向右B向前C向后D從主軸軸線指向刀架1．開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按的不同分類的。（B）A．機床的加工功能B．進給伺服系統(tǒng)類型C．NC裝置的構成方式D．主軸系統(tǒng)的類型2．下面組為同組模態(tài)指令。（A）A．G00G01G02B．G40G41G42C．G51G52G53D．G90G91G923．刀具半徑補償左補償指令為。（C）A．G40B．G42C．G41D．G494．數(shù)控加工程序是數(shù)控機床自動加工零件的。（C）A．輸入介質(zhì)B．存儲載體C．加工指令D．輸出介質(zhì)5．數(shù)控機床直角坐標軸的判定步驟是。（D）A．X－Y－ZB．Y－Z－XC．Z－Y－XD．Z－X－Y6開環(huán)控制系統(tǒng)中可以使用的進給電機是。（C）A．交流伺服電機B．直流伺服電機C．步進電機D．三相交流電機7．欲加工一條與X軸成45o的直線輪廓，應采用數(shù)控機床。（B）A．點位控制B．直線控制C．輪廓控制D．以上三種均可以8．加工切削參數(shù)包括。（D）A．主軸轉(zhuǎn)速B．進給速度C．切削深度與寬度D．A.B.C都是9．數(shù)控機床最適合加工的零件。（C）A．生產(chǎn)批量大B．必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工C．形狀復雜，用數(shù)學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度10．數(shù)控機床的恒線速度控制是控制為恒速。（C）A．主軸轉(zhuǎn)速B．進給速度C．切削速度D．同步進給速度11．在編制加工中心的程序時應正確選擇B的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具A．對刀點B．換刀點C．零點D．參考點12．程序段G17G01G41X0Y0D01中的D01的含義是。（B）A．刀具編號B．刀具補償偏置寄存器的編號C．直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值D．刀具前角的大小13．程序中有無小數(shù)點輸入其含義是不同的，在G21指令下若機床的最小輸入量是0.001毫米，X100中100表示的是多少數(shù)值。（A）A．100毫米B．0.01毫米C．10毫米D．0.1毫米14．HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的J表示圓心的坐標：（B）A．在X軸上的增量B．在Y軸上的增量C．在X軸上的絕對坐標D．在Y軸上的絕對坐標15．加工M30×3/2的螺紋時用G82指令最后一次精整加工，下列程序中正確的是（C）A．G82X28.376Z-30P180C2F1.5B．G82X28.376Z-30P120C3F2C．G82X28.376Z-30P180C2F3D．G82X28.376Z-30P120C3F31、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設備。A．大批量B多品種中小批量C單件2、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（B）。A．正弦插補B圓弧插補C拋物線插補3、數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（CA．傳動精度B.運動精度和剛度C.快速響應性能和運動精度D.傳動精度和剛度4、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。A．無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速5、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A．起點坐標值B.終點坐標值C.圓心坐標相對于起點的值6、（B）使用專用機床比較合適。A．復雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B.圓柱C.圓弧8、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（C）。A.數(shù)控機床的運動精度B.機床的加工精度C.脈沖當量D.數(shù)控機床的傳動精度9、步進電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的（A）而實現(xiàn)。A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序10、目前第四代計算機采用元件為（C）。A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路11、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸12、數(shù)控銑床的默認加工平面是（A）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面13、G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。A.G01B.G02，G03C.G0414、開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機床上。A.經(jīng)濟型B.中、高檔C.精密15、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（Ｃ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同B.機床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)16、采用數(shù)控機床加工的零件應該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復雜、型號多變C.大批量17、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧18、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）A.mm/rB.r/mmC.mm/min19、下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G0420、G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。A.曲線插補B.直線插補C.刀具半徑補償1．世界第一臺數(shù)控機床產(chǎn)生于D年。A、1930B、1947C、1952D、19582．閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在D。A、電機軸上；B、位移傳感器上，C、傳動絲杠上;D、機床移動部件上。3．M代碼控制機床各種C。A、運動狀態(tài);B、刀具變換;C、輔助動作狀態(tài);D、固定循環(huán)。4．裝夾工件時應考慮C。A、盡量采用專用夾具B、盡量采用組合夾具C、夾緊力靠近主要支承點D、夾緊力始終不變5．在數(shù)控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著B進刀。A、法向;B、切向;C、軸向;D、任意方向;。6．半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在B。A、導軌上;B、伺服電機上；C、工作臺上;D、刀架上7．用刀具半徑補償功能時，如刀補設置為負值，刀具軌跡是D。A、左補；B、右補;C、不能補償；D、左補變右補，右補變左補。8．圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令D。A、圓弧終點坐標；B、圓弧起點坐標；C、圓心的坐標；D、起點相對于圓心位置9．機床脈沖當量是D。A、相對于每一脈沖信號，傳動絲杠所轉(zhuǎn)過的角度；B、相對于每一脈沖信號，步進電機所回轉(zhuǎn)的角度；C、脈沖當量乘以進給傳動機構的傳動比就是機床部件的位移量；D、對于每一脈沖信號，機床運動部件的位移量。10．運行含有G2O指令的程序時，突然斷電，重新通電后，系統(tǒng)處于C狀態(tài)。A、直線插補B、快速移動;C、公制數(shù)據(jù)輸入;D、英制數(shù)據(jù)輸入11．半徑補償僅能在規(guī)定的坐標平面內(nèi)進行，使用指令Gl8B為補償平面。A、選XY平面；B、選ZX平面；C、選YZ平面；D、選擇任何平面；12．下列報警中屬于數(shù)控系統(tǒng)的報警信息的是D。A、程序錯誤報警B、操作錯誤報警C、驅(qū)動報警D、都是13．數(shù)控系統(tǒng)中G54與下列哪一個G代碼的用途相同C。A、G03B、G50C、G56D、G0114．計算機輔助制造的英文縮寫是B。A、CADB、CAMC、CAPPD、CAE15．數(shù)控機床的主軸軸線平行于C。A、X軸B、Y軸C、Z軸D、C軸1、G00的指令移動速度值是（A）A．機床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法A．鉆、鉸B.鉆、半精鏜、精鏜C.鉆、擴、鉸D.鉆、精鏜3、進行輪廓銑削時，應避免（B）和（C）工件輪廓。A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出4、數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。A．直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移5、在“機床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進行自動運行，（A）功能被鎖定。A．進給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸6、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應啟動（C）。A．程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能7、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A．曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工8、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C.9、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)設G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量（C）。A.9mmB.21mmC.15mm10、各幾何元素間的聯(lián)結點稱為（A）。A.基點B.節(jié)點C.交點11、程序中指定了（A）時，刀具半徑補償被撤消。A.G40B.G41C.G4212、設H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實際移動量為（A）。A.9mmB.21mmC.15mm13、用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A.12.4B.11.6C.6.414、數(shù)控機床的標準坐標系是以（A）來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標系B.絕對坐標系C.相對坐標系15、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是（A）。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A．3秒B.2秒C.1002秒D.1.002秒16、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（C）。A．工件零點B.機床零點C.機床參考點17、數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制18、數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設備是因為（B）。A．自動化程度高B.人對加工過程的影響減少到最低C.柔性大，適應性強19、加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A．刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶20、數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應是（A）。A．M03S800B.M04S800C.M05S8001、下面關于對刀的論述那些是不正確的？（d）A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。B對刀的目的是確定機床坐標系與工件坐標系的相對關系。C對刀可以確定工件原點相對于機床原點的偏置量。D對刀點只能設在零件或其毛坯上。2、下面關于數(shù)控機床所用刀具的論述那些是錯誤的？（d）A較好的硬度和耐用度。B抗脆性要好。C可調(diào)、易更換。D良好的塑性。E良好的斷屑性能。3、數(shù)控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時，不能采用那種刀具？（a）A端銑刀B球頭刀（c）環(huán)形刀（d）鼓形刀4、非模態(tài)M功能是指：（b）（a）該功能在被同組的另一個功能注銷前一直有效的M功能。（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的M功能。（c）在程序段編制的軸運動之前執(zhí)行的M功能。（d）在程序段編制的軸運動之后執(zhí)行的M功能。5、程序段G95G20G01X100F10中F10的單位是：（c）（a）in/min（b）mm/min（c）in/r（d）mm/r6、下面那一個指令不是坐標平面選擇指令？（d）（a）G17（b）G18（c）G19（d）G207、HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，G52指令是：（b）（a）工件坐標系選擇指令。（b）局部坐標系選擇指令。（c）直接機床坐標系編程指令。（d）工件坐標系設定指令。8、HNC-21數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的I表示圓心的坐標：（a）（a）在X軸上的增量（b）在Z軸上的增量（c）在X軸上的絕對坐標（d）在Z軸上的絕對坐標9、下面那一個指令不是螺紋切削指令？（d）（a）G82（b）G32（c）G76（d）G8110、在HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)中，相對坐標和絕對坐標混合編程時，同一程序段中可以同時出現(xiàn)：（d）（a）X、U（b）Z、W（c）U、X、Z（d）U、Z11、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，子程序結束指令是：（b）（a）M98（b）M99（c）M02（d）M3012、在HNC-21M中，虛軸指定指令是：（a）（a）G07（b）M07（c）G06（d）M0613、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，下面用于建立刀補的程序段正確的是：（C）（a）G41G00X100H01（b）G42G01X100H01（c）G41G00X100D01（d）G41G02X100D0114、HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G51X50Y50Z100P2中P2是指：（C）（a）暫停2秒。（b）調(diào)用程序名為“%2”的程序（c）縮放倍數(shù)為2倍。（d）旋轉(zhuǎn)角度為2度。15、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，那個指令是連續(xù)切削方式指令？（d）（a）G04（b）G09（c）G61（d）G6416、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中,R是指:（b）(a)R點的坐標(b)R點相對于初始平面的距離(c)圓弧半徑(d)Z向退尾量17、在HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)中，G46X_P_是指:（C）(a)恒線速度建立(b)恒線速度取消(c)極限轉(zhuǎn)速限定(d)半徑方式編程1、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。A.刀具編碼B.刀座編碼C.計算機跟蹤記憶2、數(shù)控機床加工依賴于各種（D）。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準備功能D.數(shù)字化信息3、數(shù)控機床的核心是（B）。A．伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)4、數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。A.進給機構B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)5、數(shù)控機床的F功能常用（B）單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r6、數(shù)控機床加工零件時是由（A）來控制的。A．數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)7、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（C）有關。A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸8、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（C）。A．一軸B.二軸C.三軸D.四軸9、數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用（C）。A．數(shù)控裝置B.滾動導軌C.滾珠絲杠10、在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（C）。A．X軸B.Y軸C.Z軸11、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（A）。A．A軸B.B軸C.Z軸12、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B）。A．F代碼B.G代碼C.T代碼13、用于機床刀具編號的指令代碼是（A）。A．F代碼B.T代碼C.M代碼14、數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是（C）。A．X軸B.Y軸C.Z軸15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）。A．M00B.M01C.M02D.M3016、輔助功能中與主軸有關的M指令是（D）。A．M06B.M09C.M08D.M0517、數(shù)控機床的誕生是在（A）年代。A．50年代B.60年代C.70年代18、數(shù)控機床是在（B）誕生的。A．日本B.美國C.英國19、數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工（A）。A．差B.相同C.好1、在數(shù)控機床上加工零件經(jīng)過以下步驟：（B）。A準備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段B準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段C調(diào)整、編程階段、準備信息載體、加工階段D準備階段、編程階段、準備信息載體、調(diào)整2、FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（B）。APOS、BOPR./ALARM、CMENU/OFSET、DAUXGRAPH3、FANUC系統(tǒng)中自動機床原點返回指令是：（C）。AG26、BG27、CG28、DG294、一般情況下檢驗工件、調(diào)整、排屑時應用（B）。AM01、BM00、CM02、DM045、M01的含義是：（B）。A程序停止、B選擇停止、C程序結束、D程序開始6、系統(tǒng)程序存放在（A）中。A只讀存儲器、B隨機存儲器中、CCPU、D軟盤7、（B）是用來指定機床的運動形式。A輔助功能、B準備功能、C刀具功能、D主軸功能8、（A）是規(guī)定主軸的啟動、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開和關閉等。A輔助功能、B主功能、C刀具功能、D主軸功能9、（A）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。A宏程序、B主程序、C子程序10、刀庫和自動換刀裝置稱為（C）。ANC、BCNC、CATC、DAPC11、（C）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然后由光電編碼器進行精確定位A工件原點、B機床原點、C參考點、D夾具原點12、刀具從某一個位置向另一位置移動時，不管中間的移動軌跡如何，只要刀具最后能正確到達目標的控制方式，稱為（B）。A直線控制、B點位控制、C輪廓控制、D其它控制13、脈沖增量插補法適用于以步進電機為驅(qū)動裝置的（D）數(shù)控系統(tǒng)。A半閉環(huán)、B不用、C閉環(huán)、D開環(huán)14、數(shù)控機床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制（D）代的演變A三、B四、C五、D六15、所謂（C），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、運動要求用數(shù)字指令形式記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。A程序、B工藝單、C編程、D工藝步驟16、：在坐標系中，所有的坐標點均以一固定坐標原點作為坐標位置的起點，并以之計算各點的坐標值，這個坐標系稱為（D）。A編程坐標系、B工作坐標系、C增量坐標系、D絕對坐標系17、增量坐標系：在坐標系中，運動軌跡的終點坐標是以起點計量的坐標系，稱為（C）A編程坐標系、B工作坐標系、C增量坐標系、D絕對坐標系18、（B）適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。A普通機床、B數(shù)控機床、C專用機床、D重型機床19、（D）刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調(diào)、易更換等特點。A常用、B特種、C可調(diào)、D數(shù)控20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（C）。A杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式B楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式D楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式三、判斷題1、一級保養(yǎng)機床由維修工保養(yǎng)，車工協(xié)助保養(yǎng)，時間間隔為500h。（√）2、時效的目的是消除工件的內(nèi)應力，以防工件以后因為應力引起變形，時效分為人工時效和自然時效，自然時效周期長，影響經(jīng)濟效益。（√）3、當工件根據(jù)加工要求只限制四個自由度時，稱為欠定位。（×）4、數(shù)控銑床也適合于加工精度要求高的大批量零件。（√）5、對曲線加工時，刀具半徑應小于或等于曲線的曲率半徑。（√）6、將三相異步電動機電源的任意兩相對換后，電動機會反轉(zhuǎn)。（√）7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。（×）8、U、W指令為相對編程指令。（√）9、為了使機床達到熱平衡狀態(tài)，必須使機床運轉(zhuǎn)15分鐘以上。（√）10、CIMS是計算機集成制造系統(tǒng)。（√）1、（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。2、（√）固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。3、（√）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。4、（×）刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。5、（×）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。6、（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。7、（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。8、（√）數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。9、（×）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。10、（√）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。(√)1、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(×)2、非模態(tài)指令不僅能在本程序段內(nèi)有效，在其后序程序中仍有效。(√)3、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。(×)4、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。(√)5、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。(√)6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。(×)7、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。(×)8、一個主程序中只能有一個子程序。(√)9、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。(×)10、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角小于等于180°時半徑取負值。(×)11、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。(×)12、數(shù)控機床開機后，不須先進行返回參考點操作。(×)13、M05輔助機能代碼常作為主程序結束的代碼。(√)14、在加工整圓時，應采用I、J、K方式進行編程。(√)15、“G00”指令不受F值影響。(√)16、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。(×)17、M09是冷卻液開啟指令。(√)18、攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用。(√)19、在數(shù)控車床使用刀偏值對刀T0203表示：用02號刀，對刀時參數(shù)輸入到刀偏表03號刀偏值中。(√)20、零件程序的結束部分常用M02或M30構成程序的最后一段。1、使用G54~G59建立工件坐標系時,該指令可單獨指定。（√）2、開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為有的數(shù)控機床使用兩種冷卻液（√）3、圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。（√）4、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（×）5、由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（×）6、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（√）7、若整個程序都用相對坐標編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點。（√）8、當使用恒線速功能時，必須使用G98進給。（×）9、在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可交叉使用。（√）10、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（√）1、從廣義上講，數(shù)控加工編程包含了數(shù)控加工工藝的設計過程。（√）2、在編程中，坐標軸的方向總是工件相對于刀具的運動方向。（×）3、機床零點的位置一般由機床參數(shù)指定，但指定后，便被確定下來，維持不變。（√）4、機床坐標軸的機械行程與有效行程相等。（×）5、當機床精度足夠時，刀具切削點的實際進給速度一定等于編程F值。（×）6、當數(shù)控機床只有直線、圓弧插補功能時，是不能加工非圓曲輪廓的。（×）7、使用G00編程時，刀位點運動軌跡一定是直線。(×)8、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，取消刀具長度補償可以用指令G49或H00。（√）9、建立和取消刀補應在零件輪廓之外進行。（√）10、在G17平面，當指定鏡像軸的程序段為G24X0時，則X軸執(zhí)行與編程方向相反的（×）11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測的重要數(shù)據(jù)，但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。（√）12、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床，“G92X30Y30Z20”程序段中的20為機床原點相對于工件原點的位置。（×）13、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，判斷左刀補還是右刀補的方法是，從第三軸正方向看，迎著刀具運動方向，刀具在輪廓左邊使用G41，刀具在輪廓右邊使用G42。（×）14、一個包含G09的程序段在繼續(xù)執(zhí)行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。該功能可用于加工尖銳的棱角。（√）15、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，取消固定循環(huán)指令使用G80。（√）16、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床及HNC-21T系統(tǒng)的車床中，所有相當?shù)腉代碼的含義是相同的。（×）17、當?shù)毒吣p、重新刃磨或更換新刀具后，刀尖半徑發(fā)生變化，這時只需在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數(shù)的R值，而不需修改已編好的加工程序。（√）18、在HNC-21T系統(tǒng)的車床中，G80X_Z_I_F_中的I值為切削終點與切削起點的X坐標之差。（×）19、在HNC-21T系統(tǒng)的車床中，使用G32指令可以加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。（√）20、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。（×）（×）當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（×）數(shù)控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（×）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（×）用數(shù)顯技術改造后的機床就是數(shù)控機床。（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（×）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。（×）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（×）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（×）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（√）常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。1．數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（╳）2．數(shù)控技術是一種自動控制技術。（√）3．數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（╳）4．數(shù)控機床是一種程序控制機床。（√）5．能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（√）6．加工平面任意直線應采用點位控制數(shù)控機床。（╳）7．加工沿著與坐標軸成45o的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（√）8．多坐標聯(lián)動就是將多個坐標軸聯(lián)系起來，進行運動。（╳）9．聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。（╳）10．四軸控制的數(shù)控機床可用來加工圓柱凸輪。（√）11．加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（√）12．加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。（╳）13．加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。（√）14．數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（╳）15．數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（╳）16．G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（╳）17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（√）18．數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。（√）19．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時針插補。（╳）20．同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。（╳）四、簡答1、簡述數(shù)控加工原理。答：數(shù)控加工原理即數(shù)控加工過程：首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送人數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。2、簡述數(shù)控機床的應用范圍答:1>適用于多品種,小批量生產(chǎn)的零件2>形狀結構比較復雜的零件3>需要頻繁改型的零件4>價值昂貴,不允許報廢的關鍵零件5>急需零件6>批量大,精度要求高的零件3、什么是刀具半徑補償？什么是刀具長度補償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用于刀具軸向的補償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運動終點達到同一個實際的位置。4、簡述數(shù)控編程的內(nèi)容答：1、分析工件圖樣；2、確定工藝過程；3、數(shù)值計算；4、編寫工件加工程序單5、制作控制介質(zhì)；6、校驗控制介質(zhì)；7、首件試切。1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應注意那些問題？答：在加工程序編制中加工線路的確定應注意以下問題：1）應盡可能縮短加工線路，以減少空程時間，以提高加工效率。對點位加工尤其如此。2）應盡量避免徑向切入或切出，盡可能切向切入或切出，以提高表面加工質(zhì)量。3）加工線路應盡量減少在加工零件的受力變形。2．什么是開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)？試從精度，穩(wěn)定性和成本的角度，比較它們的優(yōu)劣。答：開環(huán)進給伺服系統(tǒng)是不帶反饋裝置的數(shù)控機床，這種NC機床具有結構簡單，成本較低等優(yōu)點，但由于是開環(huán)，所以精度相對半閉環(huán)、閉環(huán)要低一些。閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)是指在機床執(zhí)行部件上裝有位置檢測裝置，且利用這個檢測信號，參與對機床控制的數(shù)控機床，這類NC機床的運動精度較高，但是結構復雜，成本較高，且穩(wěn)定性難以調(diào)整。半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)是指在電機軸或絲桿上、齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工作臺的位置量的閉環(huán)數(shù)控機床，這類NC機床在結構成本、精度以及穩(wěn)定性方面均介于開環(huán)與閉環(huán)NC機床之間。3、什么是順銑？什么是逆銑？（5分）答：當工件的進給方向和刀具的旋轉(zhuǎn)方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。4、什么是工件坐標系？試述其在編程時設定工件坐標系的原則。（7分）答：工件坐標系是編程人員為了編程方便，人為在工件、工裝夾具或其他位置選定一點為原點建立的坐標系。工件坐標系設定原則：1）工件坐標原點設置要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起加工誤差小等條件；2）工件坐標系的坐標軸的方向要和機床坐標軸方向一致。1.在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？答：數(shù)控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床布局、基礎設計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的制造精度和精度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。2.機床坐標系和工件（作）坐標系的區(qū)別是什么？答：機床坐標系是機床上固有的坐標系，機床坐標系的方位是參考機床上的一些基準確定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、主軸端面、工作臺側(cè)面、導軌面等，不同的機床有不同的坐標系。工件（作）坐標系是編程人員在編程和加工時使用的坐標系，是程序的參考坐標系，工件（作）坐標系的位置以機床坐標系為參考點，一般在一個機床中可以設定多個工作坐標系。3.數(shù)控機床選用的依據(jù)和內(nèi)容有哪些？答：1、工藝夠用原則2、機床規(guī)格的選用要考慮工作臺尺寸及加工范圍3、主電機的功率要滿足粗加工要求，轉(zhuǎn)速范圍要合適4、加工精度及精度保持性好5、機床的可靠性好6、考慮刀庫的容量7、附件及附屬裝置的選用以實際需要為標準8、要進行投資決策1．你知道哪些刀具半徑補償指令，其格式如何？答：刀具半徑補償G4l、G42、G40G41、G42分別為刀具半徑證、負補償，當?shù)毒吣p后，可以通過改變預置寄存器中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點的軌跡點坐標。刀具半徑補償程序段中，必須有G00或GO1功能才有效。2．什么是數(shù)控機床？有哪些特點？答：數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術或裝有數(shù)控系統(tǒng)的機床。其特點有：高精度，高柔性，高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經(jīng)濟效益，有利于生產(chǎn)的管理和現(xiàn)代化。3．什么叫節(jié)點和對刀點？答：節(jié)點：當采用不具備非圓曲線插補功能的數(shù)控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程序的編制中，常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線，這稱為擬合，擬合線段的交點或切點稱為節(jié)點。對刀點：為了建立機床坐標系和工件坐標系之間的關系，需要建立“對刀點”。所謂“對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系，這樣才能確定機床坐標系與工件坐標系之間的關系。4、簡述數(shù)控銑床由哪4個部分組成及各組成部分的作用。答：控制介質(zhì)數(shù)控加工程序的信息載體；數(shù)控裝置接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發(fā)出各種信號和指令，控制伺服系統(tǒng)或直接控制機床動作；伺服系統(tǒng)接受數(shù)控裝置的指令信息，進行信息轉(zhuǎn)換，功率放大，驅(qū)動執(zhí)行機構動作；機床本體機床的執(zhí)行件和基礎件。1、什么是工件坐標系？試述其在編程時設定工件坐標系的原則。答：工件坐標系是編程人員為了編程方便，人為在工件、工裝夾具或其他位置選定一點為原點建立的坐標系。工件坐標系設定原則：1）工件坐標原點設置要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起加工誤差小等條件；2）工件坐標系的坐標軸的方向要和機床坐標軸方向一致；2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？答：點位直線控制類型的數(shù)控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標軸方向移動和在移動過程中進行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同的速度運動，從而沿著與坐標軸成45o的斜線進行加工。輪廓控制機床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個坐標軸方向以各軸向的速度同時協(xié)調(diào)聯(lián)動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每一點的速度和位移。1、在HNC-21T系統(tǒng)的車床中，G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_中各地址符（包括G73及其后字母）的含義是什么？請回答。答:G73:閉環(huán)粗車復合循環(huán);U:X方向總加工余量;W:Z方向總加工余量R:粗切削次數(shù)P:精加工路徑第一個程序段的順序號;Q:-----------最后------X，Z：分別為X、Z方向的精加工余量；F、S、T：分別為進給功能、主軸功能、刀具功能2、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_各地址符（包括G99、G73及其后字母）的含義是什么？請回答。答：G99返回R點平面；G73高速深孔加工循環(huán)；X、Y在G91時為加工起點到孔位的距離，在G90時為孔位坐標。Z：在G91時為孔底相對于R點的坐標增量，在G90時為孔底坐標。R：在G90時為R點坐標，G91時為初始點到R點的距離Q：每次向下的進給深度。K：為每次向上的退刀量。F：為切削進給速度L：為固定循環(huán)次數(shù)。1、在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？答：數(shù)控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床布局、基礎設計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的制造精度和精度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。2、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？答：兩者的區(qū)別是：G90是絕對坐標編程，X20Y15是相對工件坐標系的位移值G91是相對坐標編程，X20Y15是相對前一點的坐標的位移值3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機床采用了間隙補償結構，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應用較多1、刀具材料的基本要求答:高于被加工材料的硬度（HRC>60）和高耐磨性；足夠的沖擊韌性和強度；良好的耐熱性和導熱性；抗粘接性；化學穩(wěn)定性；良好的工藝性和經(jīng)濟性。2、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。3.在數(shù)控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什么？答:在數(shù)控機床上加工時,其加工工序一般按如下原則編排:1>按工序集中劃分工序的原則2>按刀具劃分工序的原則3>按粗、精加工劃分工序的原則4>按先面后孔劃分工序的原則五、編程題1、用G71完成如圖所示零件的粗加工循環(huán)。參考答案：如圖所示工件坐標系零點在右端的圖標上，使用45度外圓刀加工；加工前已完成對刀：%1234T0101M03S300M08G90G00X200Z30G01X185Z5F200G71U1R1.5P10Q20X0.5Z0.1F100N10G01X80Z5F70Z-20X120Z-30G00X250Z-50Z200G02X120Z-70R20M09G01X180Z-80M05N20Z-100M022、被加工零件如圖所示（坐標平面為XY平面，工件坐標系原點取O點），本工序為精銑外輪廓，銑刀直徑為10mm，進給速度200mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，不考慮Z軸運動，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：（1）選擇合適的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點；（2）采用絕對坐標編程，并指出零件上各段所對應的程序段號；%1234；主程序名G54G17；定工作平面，工件坐標系G01X0Y0；定位到工作坐標原點O點位置M03S600；主軸正轉(zhuǎn)每分鐘600轉(zhuǎn)M98P10；調(diào)用10%子程序加工外輪廓M98P20；調(diào)用20%子程序加工內(nèi)圓G01X0Y0G90G01Z100M05；主軸停止M02；程序結束%10；加工個輪廓G01X-15Y-15F200；定位下刀點G42Y0D01；建立右刀補逆耳時針方向加工外輪廓X50G03X50Y40R20G01X30G02X15Y25R15G01X0Y-15G40X-15；取消刀補G41D01X65；建立刀左刀補Z10G03X65Y20I-15J0M99；子程序結束G01G40X50；取消刀補%20；加工內(nèi)圓Z10G01X50Y20F200；定位下刀點M99；子程序結束3、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為15mm。刀具：直徑為10mm的立銑刀進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面1mm，直線進刀，圓弧退刀。要求：手工編制精加工程序。參考答案：%1000G54G17G01X0Y26Z50F600M03S800G01Z-15F100G01X0G01G41X0Y30D01F200G02X0Y20R20X30G03Y40R10G02X38.66Y25R10G01G40X0Y26G01X47.32Y10G00Z1G02X30Y-20R20M304、編制下圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為45#鋼；毛坯為直徑Φ30mm，長120mm的棒料；用復合循環(huán)編制粗、精加工程序，不考慮切斷只需編出外圓程序，要求進行簡單注解并切削參數(shù)合理（10分）參考答案：使用45度外圓刀加工外輪廓