模塊二-原料氣的制備課件

《甲醇生產(chǎn)技術(shù)》第三章甲醇原料氣的制取第一節(jié)甲醇原料氣的要求第二節(jié)以固體燃料制氣第三節(jié)烴類造氣第四節(jié)靜電除塵煤、焦炭天然氣、焦?fàn)t氣、煉廠氣和乙炔尾氣等輕質(zhì)石腦油、重油、渣油等合成氣CO、H2第一節(jié)甲醇原料氣的要求合理調(diào)配氫碳比例1合理控制CO2與CO比例2原料氣隊(duì)N2含量的要求3原料氣對(duì)毒物和雜質(zhì)的要求4合理調(diào)配氫碳比例CO+2H2CH3OHΔH＝－90.56KJ/mol

CO2+3H2CH3OH+H2OΔH＝－49.43KJ/mol

確定依據(jù)氫碳比M=n(H2)/n(CO+1.5CO2)=2~2.05

提高反應(yīng)速度、抑制催化劑上羰基鐵的積聚抑制甲烷及酯、高級(jí)醇、高級(jí)烴和還原性物質(zhì)的生成，提高粗甲醇的濃度和純度，改善甲醇質(zhì)量延長(zhǎng)催化劑壽命原因合理控制CO2與CO比例一般認(rèn)為，原料氣中二氧化碳最大含量實(shí)際上決定于經(jīng)濟(jì)因素，最大允許二氧化碳含量為12%～14%，通常在3.0%～6.0%

提高反應(yīng)速度,保持催化劑的高活性易于控制床層溫度、延長(zhǎng)催化劑壽命原料氣對(duì)氮?dú)夂康囊蠹状忌a(chǎn)是要求造氣工段要設(shè)法降低氮?dú)夂?，以降低氣體輸送和壓縮做功、同時(shí)減少防空造成的氣體損失。

原料氣對(duì)毒物與雜質(zhì)的要求硫化物會(huì)使催化劑中毒腐蝕設(shè)備和管道影響產(chǎn)品質(zhì)量

原料比必須經(jīng)過(guò)凈化工序，清除油水、粉塵、羰基鐵、氯化物及硫化物、氨等，其中最為重要的是清除硫化物。1234合理的氫碳比合理的CO與CO2比合理的氮?dú)夂績(jī)艋瘹怏w清除有害雜質(zhì)小結(jié)：原料氣的要求第二節(jié)以固體燃料制氣1對(duì)固體燃料性能要求2固定床間歇法制水煤氣的原理3固定床間歇法制水煤氣的方法對(duì)固體燃料性能的要求水分＜5%揮發(fā)分＜

6%灰分＜15%固定碳硫含量＜6%灰熔點(diǎn)粒度均勻機(jī)械強(qiáng)度高熱穩(wěn)定性較好化學(xué)活性高固定床間歇法制水煤氣的原理原料無(wú)煙煤、焦炭或各種煤球原理

C+H2OCO+H2

固定床間歇法制水煤氣的方法水汽系統(tǒng)2造氣循環(huán)水流程4吹風(fēng)和制氣31高壓油流程33制氣工藝流程第三節(jié)烴類造氣1氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氣原理2天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氣流程氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氣原料：天然氣、油田氣、煉廠尾氣、焦?fàn)t氣及裂化氣等。一般含有大量甲烷。CH4+H2O

CO+H2ΔH＝206KJ/mol

CO

+3H2CO2+H2ΔH＝－49.43KJ/mol

CH4+2H2O

CO2+4H2ΔH＝106.1KJ/mol

首先在燃燒室里，部分可燃?xì)怏w與氧氣進(jìn)行劇烈的燃燒反應(yīng);高溫條件下，使剩余的甲烷與二氧化碳、水蒸汽繼續(xù)轉(zhuǎn)化完全。

在外加熱式的一段轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化管內(nèi)進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，溫