特種加工題庫

特種加工試題題庫一、選擇題（50題）1、在電火花加工中存在吸附效應，它主要影響：（D）A、工件的可加工性B、生產率C、加工表面的變質層結構D、工具電極的損耗2、用電火花加工沖模時，若火花間隙能保證配合間隙的要求，應選用的工藝方法是：（A）A、直接配合法B、修配沖頭法C、修配電極法D、階梯電極法3、超精密加工機床中主軸部件結構應用最廣泛的是：（D）A、密排滾柱軸承結構B、滑動軸承結構C、液體靜壓軸承結構D、空氣靜壓軸承結構4、下列四個選項中，哪個是離子束加工所具有的特點（A）A、加工中無機械應力和損傷B、通過離子撞擊工件表面將機械能轉化成熱能，使工件表面熔化而去除工件材料C、工件表面層不產生熱量，但有氧化現象D、需要將工件接正電位（相對于離子源）。5、一般來說，電解加工時工具電極是：（C）A、低損耗B、高損耗C、基本無損耗D、負損耗6、高功率密度的電子束加工適于（A）A、鋼板上打孔B、工件表面合金化C、電子束曝光D、工件高頻熱處理7、電解加工型孔過程中，（A）A、求工具電極作均勻等速進給B、要求工具電極作自動伺服進給C、要求工具電極作均加速進給D、要求工具電極整體作超聲振動8、電火花線切割加工屬于（B）。A、放電加工B、特種加工C、電弧加工D、切削加工9、用線切割機床不能加工的形狀或材料為（A）。A、盲孔B、圓孔C、上下異性件D、淬火鋼10、在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）A、保證零件的完整性B、減小零件在切縛恍的變形C、容易找到加工起點D、提高加工速度11、線切割機床使用照明燈的工作電壓為（B）。A、6VB、36VC、22OVD、110V12、關于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（A）A、快走絲線切割由于電極絲反復使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低B、快走絲線切割電極絲運行速度快，絲運行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低C、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低D、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低13、電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（A）A、固定頻率的單向直流脈沖B、固定頻率的交變脈沖電源C、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源14、在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以（A）A、提高切割速度B、表面粗糙度會變好C、降低電極絲的損耗D、增大單個脈沖能量15、電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（C）A、開路B、短路C、火花放電D、電弧放電16、在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應根據（B）的情況來確定。A、電極絲的直徑B、加工工件的厚度C、電極絲的材料D、加工工件的精度要求17、線切割加工中，在工件裝夾時一般要對工件進行找正，常用的找正方法有（A）A、拉表法B、劃線法C、電極絲找正法D、固定基面找正法18、下列工件材料選項中，不適于電火花加工的是（C）A、硬質合金B(yǎng)、鈦合金C、光學玻璃D、淬火鋼19、電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（A）A、絕緣性能B、洗滌性能C、冷卻性能D、潤滑性能20、電火花線切割加工稱為（B）。A、EDMBB、WEDMC、ECMD、EBM21、在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達（D）℃左右。A、1000B、10000C、100000D、500022、快走絲線切割最常用的加工波形是（B）A、鋸齒波B、矩形波1C、分組脈沖波D、前階梯波23、數控電火花高速走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（C）。A、純水、鉬絲B、機油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲24、在數控電火花線切割加工的工件裝夾時，為使其通用性強、裝夾方便，應選用的裝夾方式為（B）。A、兩端支撐裝夾B、橋式支撐裝夾C、板式支撐裝夾25、電火花加工表層包括（A）A、熔化層B、熱影響層C、基體金屬層D、氣化層26、電火花線切割加工中，當工作液的絕緣性能太高時會（D）。A、產生電解B、放電間隙小C、排屑困難D、切割速度緩慢27、電火花線切割的微觀過程可分為四個連續(xù)階段：（a）電極材料的拋出；（b）極間介質的電離、擊穿，形成放電通道；（c）極1間介質的消電離；（d）介質熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個階段的排列順序為（B）A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad28、在電火花加工中，工件一般接電源的（B）。A、正極，稱為正極性接法B、負極，稱為負極性接法C、正極，稱為負極性接法D、負極，稱為正極性接法29、在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（B）。A、提高加工速度B、減少電極絲的損耗C、提高加工精度D、表面粗糙度變好30、電火花線切割加工一般安排在（C）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前31、不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。A、石墨B、鋁C、硬質合金D、大理石32、在使用線切割加工較厚的工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相比（B）。A、相同B、進口寬度大C、出口寬度大D、不一定33、通過電火花線切割的微觀過程，可以發(fā)現在放電間隙中存在的作用力有（D）。A、電場力B、磁力C、熱力D、流體動力34、在加工較厚的工件時，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（A）。A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值D、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值35、目前數控電火花線切割機床一般采用（C）微機數控系統。A、單片機B、單板機C、微型計算機D、大型計算機36、根據電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用(C)電源。A、直流電源B、交流電源C、脈沖電源37、目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現（B）。A、自動搬運工件B、自動穿電極絲C、自動卸除加工廢料D、無人操作的加工38、慢走絲線切割加工精度高，多采用(C)工作液。A、煤油B、專用乳化液C、去離子水39、在電火花加工中存在吸附效應，它主要影響：（D）A、工件的可加工性B、生產率C、加工表面的變質層結構D、工具電極的損耗40、用電火花加工沖模時，若火花間隙能保證配合間隙的要求，應選用的工藝方法是：（A）A、直接配合法B、修配沖頭法C、修配電極法D、階梯電極法41、超精密加工機床中主軸部件結構應用最廣泛的是：（D）A、密排滾柱軸承結構B、滑動軸承結構C、液體靜壓軸承結構D、空氣靜壓軸承結構42、下列四個選項中，哪個是離子束加工所具有的特點（A）A、加工中無機械應力和損傷B、通過離子撞擊工件表面將機械能轉化成熱能，是工件表面熔化而去除工件材料C、工件表面層不產生熱量，但有氧化現象D、需要將工件接正電位（相對于離子源）43、一般來說，電解加工時工具電極是：（C）A、低損耗B、高損耗C、基本無損耗D、負損耗44、高功率密度的電子束加工適于（A）A、鋼板上打孔B、工件表面合金化C、電子束曝光D、工件高頻熱處理45、用電火花加工沖模時若凹凸模配合間隙小于電火花加工間隙時，應選用的工藝方法是：（B）A、直接配合法B、化學侵蝕電極法C、電極鍍銅法D、沖頭鍍銅法46、電解加工型孔過程中，（A）A、要求工具電極作均勻等速經給B、要求工具電極作自動伺服經給C、要求工具電極作勻加速經給D、要求工具電極整體作超聲波47、一般來說，精密電火花加工時電極是（B）2A、低損耗B、高損耗C、零損耗D、負損耗48、用電火花加工沖模時，若加工間隙和配合間隙相同，應選用的工藝方法是（A）A、直接配合法B、修配沖頭法C、修配電極法D、階梯電極法49、超聲波加工時（C）A、工具整體在超聲振動；B、只有工具端面在做超聲振動；C、工具中各個截面都在作超聲振動，但它們的相位在時間上不一致D、工具不作超聲振動50、超精密加工機床中采用的T形總體布局為：主軸作Z向運動，進給系統作X向運動，因而主軸的驅動方式是（D）A、電動機通過帶傳動驅動B、電動機通過柔性聯軸器驅動C、采用內裝式同軸電動機驅動D、B和C兩種方式都有二、判斷題（50題）1、目前線切割加工時應用較普遍的工作液是煤油。（×）2、在型號為DK7740的數控電火花線切割機床中，D表示電加工機床。（√）3、線切割機床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。（√）4、3B代碼編程法是最先進的電火花線切割編程方法。（×）5、離子束加工必須在真空條件下進行。（√）6、電火花加工中的吸附效應都發(fā)生在陰極上。（×）7、線切割加工一般采用負極性加工。（×）8、電火花穿孔加工時，電極在長度方向上可以貫穿型孔，因此得到補償，需要更換電極。（×）9、弛張式脈沖電源電能利用率相當高，所以在電火花加工中應用較多。（×）10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準的調節(jié)范圍相對較大。（√）11、電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產物排除條件差。（√）12、電火花加工的粗規(guī)準一般選取的是窄脈沖、高峰值電流。（×）13、在采取適當的工藝保證后，數控線切割也可以加工盲孔；（×）14、當電極絲的進給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產生短路。（√）15、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1mm以上的黃銅絲作為電極絲。（√）16、快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲。（√）17、電火花線切割加工可以用來制造成形電極。（√）18、快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度較后者低。（×）19、電子束加工必須在真空條件下進行。（√）20、電火花加工中的吸附效應都發(fā)生在陽極上。（√）21、線切割加工一般采用正極性加工。（√）22電火花成型加工時，電極在長度方向上損耗后無法得到補償，需要更換電極。（√）23、電火花成型加工中的自動進給調節(jié)系統應保證工具電極的進給速度等于工件的蝕除速度；（√）24、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準的調節(jié)范圍相對較小。（×）25、電火花成型加工電極損耗較難進行補償。（√）26、數控線切割加工是輪廓切割加工，不需設計和制造成形工具電極。（√）27、數控線切割加工一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災，安全可靠，可實現晝夜無人值守連續(xù)加工。（√）28、電火花加工的粗規(guī)準一般選取的是寬脈沖、高峰值電流。（√）29、線切割機床走絲機構的作用是使電極絲以一定的速度運動，并保持一定的張力。（√）30、電極絲的進給速度若明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來越大，造成開路。（√）31、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1mm以下的細鉬絲作為電極絲。（×）32、火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質，采用負極性加工時，可以形成碳黑保護膜。（√）33、加工型腔（盲孔）時，可用加大電極垂直進給的方法來補償工具電極的損耗。（√）34、線切割加工中，切割方向的確定應遵循工件與夾持部分最后分離的原則。（√）35、脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（×）36、在模具加工中，數控電火花線切割加工是最后一道工序。（√）37、在用Φ0.18mm鉬絲切割工件時，可切割出R為0.06的圓弧。（×）38、目前我國主要生產的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。（×）39、電火花線切割不能加工半導體材料。（√）40、電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。（√）41、快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（×）42、線切割加工工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相同。（×）43、電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）44、在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。（×）45、快走絲線切割機床的導輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質合金、人造寶石或陶瓷等材料。（√）46、由于鋁的導電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（×）47、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）48、電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。（×）49、在一定的范圍內，電極絲的直徑加大對切割速度是有利的。（√）50、電加工中金屬材料的熔點、沸點越高，越難加工；材料的導熱系數越大，則加工效率越低。（√）三、填空題（100題）1、特種加工主要采用（機械能）以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達到圖樣上全部技術要求。2、電火花加工原理是基于（工具和工件（正負電極）之間脈沖性火花放電時電腐蝕現象）來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀和表面質量等預定的加工要求。3、電火花加工系統主要由（工件和工具）、（脈沖電源）、（自動進給和調節(jié)裝置）幾部分組成。4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數途徑有：（提高脈沖頻率）、（增加單個脈沖能量）、（減少脈沖間隔。）5、電火花加工的表面質量主要是指被加工零件的（表面粗糙度）、（表面變質層）、（表面力學性能）。6、電火花加工的自動進給調節(jié)系統主要由以下幾部分組成：（測量環(huán)節(jié)）、（比較環(huán)節(jié)）、放大驅動環(huán)節(jié)、（執(zhí)行環(huán)節(jié)）、調節(jié)對象。37、電火花成型加工的自動進給調節(jié)系統，主要包含（伺服進給控制系統）和（參數控制系統）。8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進行復制加工的工藝方法，其應用范圍分為兩大類：（穿孔加工）、（型腔加工）。9、線切割加工是利用（移動的）、（作為負極的）、（線狀電極絲）和工件之間的脈沖放電所產生的電腐蝕作用，對工件加工的一種工藝方法。10、快走絲線切割機床的工作液廣泛采用的是（乳化液），其注入方式為（噴入式）。</p>11、線切割機床走絲機構的作用：（是使電極絲以一定的速度運動，并保持一定的張力）。12、線切割控制系統作用主要是：1）（自動控制電極絲相對于工件的運動軌跡）；2）（自動控制伺服的進給速度）。13、快速成形技術（RP）最早產生于二十世紀70年代末到80年代初，目前RP技術的主流是：（SLA立體光造型）、（LOM薄材疊層制造）、（SLS激光燒結）、（FDM熔融成型）四種技術。14、快速成型的數據接口主要有：（STL格式）和（CLI格式）。15、張力調節(jié)器的作用就是（把伸長的絲收入），使運行的電極絲保持在一個恒定的張力上也稱恒張力機構。16、數控電火花線切割機床的編程，主要采用（ISO編程）、（3B編程）、（自動編程）三種格式編寫。17、數控線切割機床U、V移動工作臺，是具有（錐度）加工功能的電火花線切割機床的一個組成部分。18、電火花線切割3B編程格式中，B表示（分隔符），X表示（X軸坐標的絕對值），Y表示（Y軸坐標的絕對值），J表示（加工線段統計長度），G表示（加工線段統計方向），Z表示（加工指令）。19、線切割3B格式編程中計數長度是在計數方向的基礎上確定的（是被加工的直線或圓弧在統計方向的坐標軸上投影的長度值之和）單位為mm。20、線切割3B格式編程中加工直線時有四種加工指令：（L1），（L2），（L3）,（L4）。21、線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四種加工指令:（SR1，SR2,SR3,SR4）。22、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四種加工指令：（NR1,NR2,NR3,NR4）。23、線切割的加工工藝主要是（電加工參數）和（機械參數）的合理選擇。電加工參數包括（峰值電流）、（脈沖寬度）、（脈沖間隔）等。機械參數包括（走絲速度）和（進給速度）等。24、電火花線切割加工工藝指標（加工速度）、（加工精度）、（表面粗糙度）。25、穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處，穿絲孔常用直徑一般為（3-10）mm。26、電極絲定位調整的常用方法有（自動找端面）、（自動找中心）、（目測法）。27、電極絲垂直度找正的常見方法有（用找正塊進行火花塊找正）和（用校正器校正）兩種。28、電火花線切縛恍自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的（短路）信號來進行的。29、當加工沖孔模具時，以沖孔的凸模為基準，凸模的間隙補償量凸=凹模的間隙補償量凹=。31、數控電火花成形加工機床主要由（主機）、（工作液箱）和（數控電源柜）等部分組成。32、數控電火花成形加工機床主軸頭作用（裝夾及調整電極裝置）。33、數控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統的工作方式有（吸入式）、（噴入式）兩種。34、數控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對象主要是（熔融金屬飛屑）和（粉末狀電熔產物）。35、電火花成形加工的主要工藝指標有（加工速度），（加工深度），（表面粗糙度）和（電極消耗）等36、電火花成型加工中常用的電極材料有（石墨）、（紫銅）、（銀鎢合金）、（銅鎢合金）、（鋼）等，一般精密、小電極用（紫銅）來加工，而大的電極用（石墨）。37、電火花成型加工中常用的電極結構可分為（整體電極）、（組合電極）和（拼式電極）等三種。38、線切割加工的主要工藝指標是（切割速度）、（表面粗糙度）、（電極絲損耗量）、（加工精度）。39、（特種加工）是直接利用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到（去除或增加材料）的加工方法。40、電火花線切割加工的根本原理是用移動的（鉬金屬導線）電極，對工件進行（脈沖火花放電），切割成形。41、數控電火花線切割機床能加工各種（高硬度）、（高強度）、（高韌度和高熔點）的導電材料。42、第一臺實用的電火花加工裝置的是（1960年），（蘇聯）的拉扎林科夫婦發(fā)明的。43、電火花線切割加工中被切割的工件作為（工件電極），電極絲作為（工件電極）。電極絲接脈沖電源的（負極），工件接脈沖電源的（正極）。44、根據走絲速度，電火花線切割機通常分為兩大類：一類是（高速走絲）電火花線切割機或往復走絲電火花線切割機，這類機床的電極作高速往復運動，一般走絲速度為8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數控線切割機床目前能到達的加工精度為正負0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一類是（低速走絲）電火花線切割機或單向走絲電火花線切割機，一般走絲速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數控線切割機床的加工精度可達正負0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。45、高速走絲線切割機主要由（機床）、（脈沖電源）、（控制系統）三大部分組成。46、高速走絲電火花線切割機的導電器有兩種：一種是（圓柱形）的，電極絲與導電器的圓柱面接觸導電，可以軸向移動和圓周轉動以滿足多次使用的要求；另一種是（方形或圓形）的薄片，電極絲與導電器的大面積接觸導電，方形薄片的移動和圓形薄片的轉動可滿足多次使用的要求。47、線切割加工中罕用的電極絲有（鉬絲）、（鎢絲）、（銅絲）和（鎢鉬合金絲）。其中（鎢絲）和（鉬絲）應用快速走絲線切割中，而（銅絲）應用慢速走絲線切割。48、線切割加工時，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用橋式撐持。49、電火花線切割加工常用的夾具主要有（磁性夾具）和（專用夾具）。50、導電器的材料都采用（硬質合金），即（耐磨又導電）。51、脈沖電源波形及三個重要參數（峰值電流）、（脈沖寬度）、（脈沖間隔）。52、電加工的工作液循環(huán)系統由（循環(huán)導管）、（工作液箱）和（工作液泵）等組成。工作液起（排屑）、（冷卻）、（絕緣）等作用。53、章力調節(jié)器的作用眷漲把伸長的絲收入章力調節(jié)器使也稱恒章力機構。54、數控電火花線切割機床的編程，主要采用、、三重格式編寫。55、數控線切割機床U、V移動工作臺，是具有加工功能的電火花線切割機床的一個組成部分。56、電火花線切割3B編程格式中，B表示，X表示，Y表示，J表示，G表示，Z表示。57、線切割3B格式編程中計數長度是在計數方向的基礎上確定的，是被加工的直線或圓弧在計數方向的坐標軸上投影的，單位為。58、線切割3B格式編程中加工直線時有四重加工指令：、、、。459、線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四重加工指令:、、、。60、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四重加工指:、、、。61、線切割的加工工藝主要是和的合理選擇。電加工參數包括、、_____等。機械參數包括和等。62、穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處，穿絲孔罕用直徑一般為。63、電極絲定位調整的罕用方法有、、。64、電極絲垂直度找正的常見方法有用和兩重。65、電火花線切割中自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的信號來進行的。66、特種加工也稱為（非傳統加工或非常規(guī)機械加工）。67、線切割機床按電極絲運動的線速度,可分為（高速）走絲線切割機床和（低速）走絲線切割機床兩種。68、快速走絲線切割機床一般由機床本體、（脈沖電源）、（控制系統）、工作液循環(huán)系統等部分組成。69、線切割加工中，工件常用的裝夾方式主要有懸臂式裝夾、（垂直刃口）裝夾、（橋式）裝夾、板式支撐裝夾。70、3B格式編制程序中計數長度的單位是μm。71、我們實習中的線切割機床是走絲線切割機床，使用的電極絲是。72、線切割加工中常用電極絲有（銅絲）、鎢絲、（鉬絲）。73、數控電火花線切割機床的編程，主要采用以下三種格式編寫：3B格式編制程序、（ISO）代碼編制程序、（數控語言）自動編制程序。74、超精密切削加工對刀具材料的要求有_很高的質量一致性_，_穩(wěn)定性_。75、超精密機床中主軸驅動采用內裝式同軸電動機驅動型式，其主要缺點是____________。_______________________________。76、影響超精密機床穩(wěn)定性的因素有______________________。77、影響正弦工作臺測量精度的因素有_________________。78、誤差補償技術有硬件補償方法和軟件補償方法，與硬件補償方法相比，軟件補償方法的優(yōu)點是____________________。79、在研磨加工中，需要控制作用于研具上的研磨壓力和研磨速度，其原因是一?一?_________________.。80、微細切削加工，切削往往在晶粒內進行，這將引起單位切削阻力急劇增大，其原因是____________________。81、電化學的電鍍加工中，工具黽極的極性是_______________。82、激光束加工過程中，對加工有影響的工件材料性能系數為______________，_____________。83、電化學的電解加工中，工件材料的合金成份對加工質量有影響'寧將使______________。84、電化學的電解加工中，需要控制電極的進給速度保持穩(wěn)定，這是因為______________。85、超聲波換能器的作用是將高頻電振蕩轉換成機械振動，實現這一目的方法有_________，_________________86、電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為（介質電離擊穿）、（介質熱分解）、（電極材料的拋出）、（間隙介質消電離）四個階段。87、超聲波加工主要是利用作用來去除材料的，同時產生的液壓沖擊和空化現象也加速了蝕除的效果，故適于加工材料。88、實現超精密加工的關鍵是，對刀具性能的要求是：、、刀刃無缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數低。89、電火花加工型腔工具電極常用的材料有：、、等。90、影響電火花加工精度的主要因素有：及其一致性、及其穩(wěn)定性和。91、電火花加工按工件和工具電極相隨對動的關系可分為：電火花、電火花、電火花、電火花、電火花表面強化和刻字等類型。92、電火花型腔加工的工藝方法有：、、、簡單電極數控創(chuàng)成法等。93、實現超精密加工的技術支撐條件主要包括：、、、、高質量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。94、激光加工設備主要包括電源、、、、、冷卻系統等部分。95、常用的抄聲變幅桿有、及三種形式。96、金剛石刀具在朝精密切削時所產生的積屑瘤，將影響加工零件的和。97、精密和超精密磨料加工分為加工和加工兩大類。98、精密與特種按加工方法可分為、、和四大類。99、電火花型腔加工的工藝方法有：、、、等。100、電火花加工按工件和工具電極相對運動的關系可分為：穿孔成形加工、、磨削加工、和等類型。四、簡答題（25題）1、特種加工與傳統切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？答：（1）特種加工是用機械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達到圖樣上全部技術要求。（2）特種加工打破傳統的硬刀具加工軟材料的規(guī)律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。（3）特種加工過程中，工具與工件不受切削力的作用。2、特種加工的本質特點是什么？答：（1）特種加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2）特種加工不依靠機械能，而是主要用其他能量（如電、化學、光、聲、熱等）去除材料3、電火花加工必須解決的問題有哪些？答：（1）、由于在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必須具有工具電極的自動進給和調節(jié)裝置，使工具和工件之間保持合適的放電間隙；（2）、火花放電必須是瞬時的、單極性、脈沖放電；（3）、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行。4、什么是電火花加工的機理？火花放電過程大致可分為哪四個連續(xù)的階段？答：電火花加工的機理是指電火花加工的物理本質，即火花放電時，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來的這一微觀物理過程。火花放電過程大致可分為如下四個階段：（1）、極間介質的電離、擊穿，形成放電通道；（2）、介質熱分解、電極材料融化、氣化，熱膨脹；（3）、電極材料的拋出；（4）、極間介質的消電離。5、電火花加工的優(yōu)缺點有哪些？答：電火花加工的優(yōu)點主要體現在以下四個方面：（1）、特別適合任何難以進行切削加工的材料；（2）、可以加工特殊或形狀復雜的表面和零件；（3）、工具與工件不接觸，作用力極?。唬?）、脈沖放電時間短，冷卻作用好，加工表面熱影響小。但存在以下缺陷：（1）、主要用于加工金屬等導電材料；（2）、加工速度較慢（需進行預加工，去除大部分余量）且存在一定的電極損耗。6、電火花加工中工具電極相對損耗的含義是什么？如何降低工具電極的相對損耗？7、在電火花加工中，工作液的作用有哪些？答：（1）形成火花放電通道，并在放電結束后迅速恢復放電間隙的絕緣狀態(tài)；（2）壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內，既加強了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；（3）加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現破壞性電弧放電；（4）加速電蝕產物的排除；8、簡述電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求答：脈沖電源作用：把工頻交流電流轉變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬。脈沖電源輸入為380V、50Hz的交流電，其輸出應滿足如下要求：（1）足夠的放電能量（2）短時間放電（3）波形單向（4）主要參數有較寬的調節(jié)范圍u（5）有適當的脈沖間隔時間9、簡述如下圖RC線路脈沖電源的工作過程Eud0答：RC線路脈沖電源的工作過程：（1）當直流電源接通后，電流經限流電阻向電容器充電，電容器兩端的電壓上升，電能往電容器上儲存；(a)原理圖（2）當電容器兩端的電壓上升到工具與工件之間間隙的擊穿電壓時，電容器上儲存的電能就瞬間釋放，形成較大的脈沖電流；（3）電容器上的電能釋放后，電壓下降到接近于0，極間工作液又迅速恢復到絕緣狀態(tài)；此后，電容器再次充電，重復上述過程！10、對電火花加工用脈沖電源的要求有哪些？答：（1）、總的要求：有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應粗加工、半精加工、精加工的要求；能適應不同材料的加工；能采用不同工具電極材料進行加工。（2）、具體要求：①所產生的脈沖應該是單向的；其目的是最大限度地利用極性效應，以提高生產率和減少工具電極的損耗。②脈沖電壓波形的前后沿應該較陡；其目的是保證加工工藝過程相對穩(wěn)定。③脈沖電源的主要參數應能在很寬的范圍內可以調節(jié)；其目的是滿足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。④工作可靠、成本低、操作方便、節(jié)能省電。11、簡述快走絲線切割機床的工作過程答：快走絲線切割機床是利用細鉬絲作為電極，多工件進行火花放電“切割”加工；貯絲筒使鉬絲作正、反向交替移動，加工能源由脈沖電源供給，電極絲和工件之間澆注專用工作液介質。工作臺在水平面兩個坐標方向上，各自按預定的控制程序、并根據火花間隙狀態(tài)作伺服進給移動，從而合成各種曲線運動，將工件切割成型。12、簡述電化學反應加工的基本原理答：當兩銅片接上約10v的直流電流并插入CuCl2的水溶液時，即形成通路，在金屬片和溶液的界面上，必定會產生電化學反應，溶液中的Cu+2移向陰極，在陰極上析出為銅；同時，在陽極上的Cu原子因失去電子而成為Cu+2，進入溶液；這便是電解(電鍍)液中的電化學反應。這種以電化學反應為基礎，對金屬進行加工（陽極溶解、陰極沉積）的方法稱為電化學加工。13、簡述激光加工的基本原理答：激光加工是利用光能經過透鏡聚焦后達到很高的能量密度，依靠光熱效應下產生高溫熔融，來加工各種材料；激光加工時，把光束聚集在工件的表面上，由于區(qū)域小、亮度高，其焦點處的功率密度極高，溫度可以達到一萬多度；在此高溫下，可以在瞬間熔化和蒸發(fā)任何堅硬的材料，并產生很強的沖擊波，使熔化物質爆炸式地噴射去除。14、簡述激光加工的特點答：（1）不受工件材料硬度、熔點、導電性等各種性質的影響，幾乎對所有金屬和非金屬都可以進行激光加工；（2）激光能聚集成極小的光斑，可以進行細微和精密加工；（3）可使用反射鏡，將激光輸送到遠離激光器的隔離室或其它地點，進行加工；（4）無刀具，屬于非接觸式加工，無機械加工變形；（5）對環(huán)境無特殊要求，便于自動控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形??；15、簡述電子束加工原理答：電子束加工是利用電子高速運動時的沖擊動能來加工工件的；在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，再經過加速極加速，將具有很高速度和能量的電子束聚焦在被加工材料上，高速電子撞擊工件，其動能絕大部分轉化為熱能，使工件材料局部、瞬時熔融，汽化蒸發(fā)而去除；所以說電子束加工是通過熱效應進行加工的。16、簡述電子束加工特點答：（1）、電子束加工時，電子束聚焦直徑小，可實現精密微細的加工。（2）、電子束加工屬非接觸式加工，工件不受機械力作用，不產生宏現應力和變形。（3）、加工材料范圍很廣，對脆性、韌性、導體、非導體及半導體材料都可加工。（4）、電子束的能量密度高，因而加工生產率很高。（5）、電子束容易控制，加工過程便于實現自動化。（6）、電子束加工在真空中進行，因而污染少，加工表面不氧化，特別適用于加工易氧化的金屬及合金材料，以及純度要求極高的半導體材料。17、簡述離子束加工原理答：與電子束加工比較相似，離子束加工也是在真空條件下，把惰性氣體，通過離子源產生離子束并經過加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以實現去除加工。（4分）與電子束加工相比，離子束加工具有更大的能量。18、電子束和離子束加工為什么必須在真空條件下進行？答：（1）、只有在較高的真空條件中，電子和離子才能高速運動。（2）、由于加工時的金屬蒸汽會影響電子和離子發(fā)射，產生不穩(wěn)定現象，所以在加工過程中，需要利用真空吸力，不斷地把所產生的金屬蒸汽抽出去。19、簡述超聲波加工的原理答：超聲波加工是利用振動頻率超過16000Hz的工具頭的振動，通過懸浮液磨料的撞擊和拋磨作用，對工件進行成型加工的一種方法；超聲波加工時，在工件和工具之間注入液體（水或煤油等）和磨料混合的懸浮液，工具對工件保持一定的進給壓力，并作高頻振蕩，頻率為16~30kHz，振幅為0.01~0.15mm。磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷地撞擊工件表面，使工件材料在瞬間高壓下產生局部破碎；由于懸浮液的告訴攪動，又使磨料不斷拋磨工件表面。隨著懸浮液的循環(huán)流動，使磨料不斷得到更新，同時帶走被粉碎下來的材料微粒。在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的形狀便被復制到工件上。20、簡述超聲波加工的主要特點答：（1）、適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導電的非金屬材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。也可以加工淬火鋼和硬質合金等材料，但效率相對較低。（2）、加工時宏觀切削力很小，不會引起變形、燒傷。表面粗糙度Ra值很小，可達0.2μm，加工精度可達0.05～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度的零件。（3）、由于工具材料較軟，易制成復雜的形狀，工具和工件又無需作復雜的相對運動，因此普通的超聲波加工設備結構簡單。加工機床結構和工具均較簡單，操作維修方便。21、簡述快速成形技術（RP）的原理答：RP是用離散/堆積即分層加工、迭加成形原理來制造產品原型，其原理為：產品三維CAD模型→分層離散→按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料→生成實體模型。該技術集計算機技術、激光加工技術、新型材料技術于一體，依靠CAD軟件，在計算機中建立三維實體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結、熔結、聚合或化學反應等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產品實體模型。22、簡述快速成形技術的特點答：快速原型技術突破了“毛坯→切削加工→成品”的傳統的零件加工模式，開創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。與傳統的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優(yōu)點：（1）、可以制造任意復雜的三維幾何實體。（2）、快速性。（3）、高度柔性。（4）、是實現快速制造的核心。23、簡要敘述電火花加工的應用場合答：（1）、可以使用硬度不高的紫銅或石墨作工具電極，去加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點的導電材料；（2）、加工時工件與工具不接觸，無切削力，因此適于加工薄壁、窄槽、低剛度及微細精密的零件。（3）、可以加工任何形狀特殊、結構復雜的工件；（4）、脈沖電源的參數可以任意調節(jié)，能在同一臺機床上進行粗加工、半精加工或精加工。24、電火花共軛同步回轉加工和電火花磨削在原理上有何不同?工具電極和工件上的瞬間放電之間有無相對移動?加工內螺紋時為什么不會"亂扣"？用銅螺桿做工具電極,在內孔中用平動法加工內螺紋,在原理上和共軛同步回轉法有何異同？答:不同之處在于電火花共軛同步回轉加工時:(1)工具電極和工件的轉動方向相同;(2)轉速嚴格相等(或成倍角,比例關系);(3)工具和工件上瞬時放電點之間有很慢的相對移動.而電火花磨削時工具和工件可以同向或反向轉動;工具和工件的轉速并不相同,磨削點之間有很大的相對移動.加工內螺紋時,其所以不會"亂扣",是因為加工中工具電極和工件的轉向和轉速相等,工具和工件圓周表面上有著"各點對應"的關系,所以能把工具表面的螺紋形狀復制到工件表面上去而不會"亂扣"。在內孔中用平動法加工內螺紋,本質上和共軛同步回轉法相同,不同之處在于平動法加工時工件不轉動而代之以工具電極在平動頭中作"公轉"行星式運動,其內外圓上"各點對應"的規(guī)則仍然存在.25、電火花線切割時,粗,種,精加工時生產率的大小和脈沖電源的功率,輸出電流的大小有關.用什么方法衡量,判斷脈沖電源加工性能的好壞(絕對性能和相對性能)？答:可用單位電流(每安培電流)的生產率來衡量,即可客觀地判斷脈沖電源加工性能的好壞.例如某脈沖電源峰值電流25A時的切割速度為100mm2/min,另一電源峰值電流27A時切割速度為106mm2/min,則前者的相對生產率為100/25=4mm2/min,優(yōu)于后者106/27=3.9mm2/min.又如某線切割脈沖電源3As時切割速度為100mm2/min,另一電源3,5A時為124mm2/min,則前者相對切割速度為33.3mm2/min,后者35.5mm2/min.五、計算題（10題）1、一個共振頻率為25KHz的磁致伸縮型超聲清洗器,底面中心點的最大振幅為0.01mm,試計算該點最大速度和最大加速度.它是重力加速度g的多少倍如果是共振頻率為50KHZ的壓電陶瓷型超聲清洗器,底面中心點的最大振幅為0.005mm,則最大速度和加速度又是多少解:按教材中超聲振動時的最大速度Vmax和最大加速度amax計算公式Vmax=wA=2πfA=2π×25000×0.01=1570.8mm/s=1.57m/s,amax=wA=4π×25000×0.01=246.74×106mm/s=246740m/s,是地心加速度g=9.8m/s的25000倍.如果共振頻率增加為一倍f=50KHZ,振幅減小成一半A=0.005mm,則Vmax=1.57×2/2=1.57mm/s,amax=246740×4/2=493480m/s,是地心加速度g的5000倍.2、用NaCl電解液在低碳鋼上加工30×80的長方形孔，深度為40mm,若要求10min內加工完，需要用多大電流，若直流電源的最大容量為3000A，應改用的最大進給速度為多少？加工完一個工件需多長時間？（Fe的體積電化學當量ω為2.22mm3/(A·min)）解：設η＝100%，vl＝h/t＝40/10＝4mm/minI＝iA＝A·vl/(ηω)＝30×80×4/（2.22×100%）＝4324A若電源最大容量為3000A，則改用的最大進給速度為vl＝ηωi＝1×2.22×3000/(30×80)=2.775mm/min此時需加工時間t＝h/vl＝40/2.775＝14.41min3、用NaCl電解液在低碳鋼上加工37×30的長方形孔，深度為20mm,若要求5min內加工完，需要用多大電流，若直流電源的最大容量為3000A，可采用的最大進給速度為多少？加工完一個工件需多長時間？（Fe的體積電化學當量ω為2.22mm3/(A·min)）解：設η＝100%，vl＝h/t＝20/5＝4mm/minI＝iA＝A·vl/(ηω)＝37×30×4/2.22＝2000A若電源最大容量為3000A，可采用的最大進給速度為vl＝ηωi＝1×2.22×3000/(37×30)=6mm/min此時需加工時間t＝h/vl＝20/6＝3.33min4、用NaCl電解液在低碳鋼上加工74×40的長方形孔，深度為40mm，若要求10min內加工完需要用多大的電流？若電源電壓為12V,ΔE=2V,電導率σ為0.02/Ω·mm，求達到平衡時的加工間隙是多少？（Fe的體積化學當量ω為2.22mm3/（A·min））5、某廠用NaCl電解液電解加工一批零件，要求64mm厚的低碳鋼板上加工直徑是25mm的通孔。已知中空電極內孔直徑為13.5mm,每個孔限5min加工完，需用多大電流？如電解電流為5000A，則電解時間需多少？6、在厚度為64mm的低碳鋼鋼板上用電解加工方法加工通孔，已知陰極直徑為24mm,端面平衡間隙?b=0.2mm。求：（1）當陰極側面不絕緣時，加工的通孔在鋼板的上表面及下表面其孔徑各是多少？（2）當陰極側面絕緣且陰極側面工作圈高度b=1mm,所加工的孔徑是多少？7、用溫度為30°C、質量分數為15%的NaCl電解液，對某一碳鋼零件進行固定陰極電解擴孔，起始間隙為0.2mm(單位、下同)，電壓為12V。求剛開始時的蝕處速度和間隙為1mm時的蝕除速度，并求間隙為0.2mm擴大為1mm所需的時間。8.電火花加工和線切割加工時,如何計算脈沖電源的電能的利用率試估計一般線切割方波脈沖電源的電能利用率?9、用溫度為30°C、質量分數為15%的NaCl電解液，對某一碳鋼零件進行固定陰極電解擴孔，起始間隙為0.3mm(單位、下同)，電壓為14V。求剛開始時的蝕處速度和間隙為1mm時的蝕除速度，并求間隙為0.2mm擴大為1mm所需的時間。10、某廠用NaCl電解液電解加工一批零件，要求64mm厚的低碳鋼板上加工直徑是30mm的通孔。已知中空電極內孔直徑為15mm,每個孔限6min加工完，需用多大電流？如電解電流為5000A，則電解時間需多少？六、分析題（10題）1、電解加工（如套料、成形加工等）的自動進給系統和電火花加工的自動進給系統有何異同？為什么會形成這些不同？答：一般電解加工自動進給系統主要是控制均勻等速的進給速度，它的大小是事先設定的。進給速度的大小與端面平衡間隙有直接關系（雙曲線關系），而端面平衡間隙又直接影響到陰極形狀（成形加工時）。在正常電解加工時，主要依照電流的大小來進行控制，但在電極開始進入或即將退出工件時，由于加工面積的變化，則不能按照電流的大小進行控制。電火花加工的自動進給控制系統的目的是保證某一設定加工間隙（放電狀態(tài)）的穩(wěn)定，它是按照電極間隙蝕除特性曲線和調節(jié)特性曲線來工作的，它的進給速度不是均勻等速的。之所以形成這種不同的進給特性，主要是電解加工中存在平衡間隙，進給速度大，平衡間隙變小。在進給方向、端面上不易短路；而電火花加工中不存在平衡間隙，進給速度稍大于蝕除速度，極易引起短路，所以必須調節(jié)進給速度以保證放電間隙。2、陽極鈍化現象在電解加工中是優(yōu)點還是缺點？舉例說明。答：電極鈍化現象的存在，使電解加工中陽極溶解速度下降甚至停頓。從生產率的角度出發(fā)人們不希望選用能產生鈍化現象的鈍化型電解液。但是，當采用NaCl等非鈍化型電解液工作時，雖然生產率很高，但因為雜散腐蝕嚴重，成形精度較差，嚴重影響了電解加工的應用。而當采用鈍化型電解液加工時，盡管電極工具的非工作面沒有絕緣，但當加工間隙達到一定尺寸后，對應的工件表面就會產生鈍化膜，可以避免產生雜散腐蝕，提高加工精度，促進電解加工的推廣應用。電解磨削、電解研磨等加工方法也是利用了陽極鈍化現象的存在而開發(fā)出來的。它們利用了鈍化膜對金屬表面的保護作用，采用機械去除鈍化膜的方法，使金屬微觀表面凸點的鈍化膜被刮除，并迅速電解，而低凹處的鈍化膜起保護作用，使局部不被電解，最終使金屬表面的整平作用加快，可實現精加工。3、兩金屬在(1)在真空中火花放電;(2)在空氣中;(3)在純水(蒸餾水或去離子水)中;(4)在線切割乳化液中;(5)在煤油中火花放電時,在宏觀和微觀過程以及電蝕產物方面有何相同和相異之處？答:(1)兩金屬在真空中火花放電時,當電壓(電位差)超過一定時即產生"擊穿",電子由"-"極逸出飛向"+"極,由于真空中沒有物質阻擋電子的運動,所以沒有正離子形成,沒有發(fā)熱的放電"通道"的概念,示波器,顯象管中