GBT25182-2010 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局電^4.3摻預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑漿體性能要求摻預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑的漿體的性能指標(biāo)應(yīng)滿足表2的要求。GB/T25182—2010性能指標(biāo)4.3摻預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑漿體性能要求摻預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑的漿體的性能指標(biāo)應(yīng)滿足表2的要求。GB/T25182—2010性能指標(biāo)摻預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑漿體性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目凝結(jié)時(shí)間/h水泥漿稠度/s<28常壓泌壓強(qiáng)度/:5.1.1含水率5試驗(yàn)方法驟規(guī)定的程序進(jìn)行，含水率#式f)計(jì)算含水率的測(cè)定含水率；稱量瓶的質(zhì)量、稱量瓶加試樣的懇稱量瓶加烘干后試1按GB/T8077規(guī)定的方法執(zhí)行。按GB/T176規(guī)定的方法執(zhí)行。5.2摻預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑漿體性能指標(biāo)測(cè)試方法試驗(yàn)溫度和濕度應(yīng)符合GB/T17671的要求。5.2.2.15.2.2.1應(yīng)采用符合GB8076中規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑摻量應(yīng)采用生產(chǎn)廠家的推薦摻量。漿體水膠比不應(yīng)大于0.4。攪拌方法如下：a)攪拌方法如下：a)攪拌設(shè)備應(yīng)采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)；b)按預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑的配比摻量，水泥和預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑共稱取3kg，放入攪拌鍋中干拌GB/T25182—2010測(cè)定時(shí)，先對(duì)水將攪拌均勻的水泥漿全部流完（出現(xiàn)第連續(xù)測(cè)定兩次，求第平值作為水泥漿稠度，測(cè)試初始及305.2.5.1試驗(yàn)儀器如下：a)測(cè)試用水泥漿稠1，以流錐時(shí)間采確$水泥梁_i單位為毫米圖1水泥漿稠度試驗(yàn)漏斗5.2.6常壓泌水率和24h自由膨脹率5.2.6.1試驗(yàn)儀器常壓泌水率與24h自由膨脹率兩部分測(cè)試結(jié)合進(jìn)行，試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2。采用1000mL量筒，或采用直徑為60mm，高為500mm的底部密封的透明有機(jī)玻璃管，并配帶密封蓋。圖2水泥漿常壓泌水率和24h自由膨脹率試驗(yàn)裝置GB/T25182—2010圖2水泥漿常壓泌水率和24h自由膨脹率試驗(yàn)裝置GB/T25182—20103—膨脹后的水泥漿面。1min后，測(cè)量并記錄初始高度^,然后蓋嚴(yán)。放置3h和24h后分別測(cè)其離析水面高度?和水泥漿X5.2.7.1試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器包括:一個(gè)包含2塊壓力表的C02氣瓶，外側(cè)壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02MPa，級(jí)別為1.6級(jí);10mL的量筒;壓力泌水容器為圓柱形不銹鋼壓力容器，需要進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，在0.8MPa壓力下不會(huì)破裂，其尺寸如圖3所示。根據(jù)5.2.2和5.2.3的要求攪拌制備漿體，將攪拌好的漿體在自加水開始的7min內(nèi)倒人容積為10mL量筒測(cè)量泌水量W，壓力泌水率CBP)按式(4)計(jì)算：X式中：BUi—i小時(shí)常壓泌水率；?i---初始楽體高度，單位為毫米(mm)；az---泌水面高度，單位為毫米(mm)；as—膨脹面高度，單位為毫米(tnm)。Bpf=mxl00%........................圖3壓力泌水率容器5.2.87d圖3壓力泌水率容器5.2.87d限制膨脹率根據(jù)5.2.2和5.2.3的要求攪拌制備漿體，按照GB23439中限制膨脹率試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)5.2.9抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度根據(jù)5.2.2和5.2.3的要求攪拌制備漿體,倒入40mmX40mmX160mm的試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉，24h拆模后放人標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)7d、28d。按照GB/T17671進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。5.2.10充盈度5.2.10.1試驗(yàn)儀器如下：部分通過(guò)粘結(jié)劑密封粘結(jié)，將有機(jī)玻璃管固定在支架上。5.2.10.2試驗(yàn)步驟如下：a)根據(jù)5.2.2和5.2.3的要求攪拌制備漿體靜，置1min,通過(guò)漏斗將漿體灌人固定的充盈度測(cè)試儀中,充完漿體后,用塑料薄膜密封圓管的兩端在，20°C±3°C條件下放置7d,觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊,或者是否存在水囊或水蒸氣在，管道的兩端是否有泡沫層；b)充盈度判定:如果存在厚度超過(guò)1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在式中：J3P---壓力泌水率；Vi—泌水量，單位為毫升(mL)。52---試驗(yàn)漿體；5—泌水。GB/T25182—2010體積大體積大于1mL的水，則判定充盈度指標(biāo)不合格。GB/T25182—2010日產(chǎn)量超過(guò)50t時(shí)，以不超過(guò)50t為一批;不足50t時(shí)，以日產(chǎn)量作為一批。按下列要求取樣及留樣：a)取樣應(yīng)具有代表性；b)每一批取樣量不少于0.1t水泥所需的預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑量；c)取得的試樣應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份一，份按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法和項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份密封保存6個(gè)月，以備有疑問(wèn)時(shí)交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和仲裁。圖4充盈度測(cè)試儀6檢驗(yàn)規(guī)則預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種?？箟杭翱拐蹚?qiáng)度。6.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括表1及表2中的所有項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)原材料、工藝變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)一，年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)3個(gè)月以上(含3個(gè)月恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)所有項(xiàng)目都滿足要求，該產(chǎn)品合格;否則該產(chǎn)品不合格。復(fù)驗(yàn)采用封存樣。如果使用單位要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位及第三方人員在場(chǎng)的情況下于現(xiàn)場(chǎng)取具有代表性的樣品。復(fù)驗(yàn)按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。7包裝、出廠和貯存7.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋或紙袋包裝。所有包裝的容器上均應(yīng)在明顯位預(yù)應(yīng)力