6#、7#樓質(zhì)量保證措施解決方案

質(zhì)量保證措施華北建設(shè)集團(tuán)有限公司繽紛西園項(xiàng)目部2015年3月30日*11、測量放線控制措施

1）根據(jù)設(shè)計資料和原施工總包單位移交的有關(guān)控制點(diǎn)和定位軸線進(jìn)行同精度復(fù)核，并認(rèn)真做好記錄，完善各方的簽字手續(xù)并存檔。

2）根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站儀，軸線投測用經(jīng)緯儀，高程測量用精密水準(zhǔn)儀，主軸線垂直度控制用激光垂準(zhǔn)儀。

3）軸線定位前先精確地計算各軸線上的主點(diǎn)坐標(biāo)，然后選用極坐標(biāo)法進(jìn)行點(diǎn)位放線。

4）在各建筑內(nèi)設(shè)立測量內(nèi)控軸線交匯點(diǎn)（激光垂準(zhǔn)儀控制點(diǎn)），并在以上各樓層樓板上與該點(diǎn)相對應(yīng)的位置留出200mm×200mm的預(yù)留孔，作為控制點(diǎn)垂直向上傳遞用，且與主軸線作相互校核。

5）在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標(biāo)高時，要使用水準(zhǔn)儀往返測量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。確保精度要求。10/24/202021、測量放線控制措施

6）主體結(jié)構(gòu)施工在樓層內(nèi)建立軸線控制網(wǎng)(內(nèi)控法)，控制點(diǎn)不少于4個7）所有主控線、軸線交叉位置我司全部采用紅油漆做好標(biāo)識

8）結(jié)構(gòu)放線采用雙線控制，控制線與定位線間距按照300mm引測；軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時引測

9）模板上彈出墻、梁控制線，我司采用掃平儀或經(jīng)緯儀投測。禁止直接從梁模進(jìn)行引測放線

10）結(jié)構(gòu)標(biāo)高傳遞我司在塔吊、建筑物外墻上同時設(shè)置互相校對，每月利用場地內(nèi)的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)對建筑物、塔吊上的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核11）建筑物大角位置設(shè)置垂直度控制線，控制線距墻邊100mm

12）結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)預(yù)埋線盒采用結(jié)構(gòu)控制線、結(jié)構(gòu)1米線做精確定位10/24/202031、測量放線控制措施

13）施工完成的砼墻面提前彈出結(jié)構(gòu)1m線，門洞口采用對角線表示，同時彈出門洞中線，每間房間控制線相交處采用紅油漆標(biāo)識

14）利用激光掃平儀將地面門洞定位線彈到梁側(cè)，將建筑1m線傳遞到梁側(cè)控制門洞標(biāo)高

15）管道井、煙道也設(shè)置雙控線。成品煙道和水電預(yù)留孔，在結(jié)構(gòu)施工階段，完成放線定位

16）所有測量控制線標(biāo)注名稱，所有引線是從主控線進(jìn)行引測，引線的傳遞不大于2次（引線傳遞要復(fù)核）10/24/202042、鋼筋保護(hù)層保證措施 1、墻、柱采用成品塑膠內(nèi)撐條，縱橫間距≤600mm；柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊，沿柱角部≤600mm設(shè)置一個，墻體縱橫間距≤600mm。 2、板（梁）底筋墊塊：采用預(yù)制成品墊塊，板間距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2個放置在角筋位置；板面筋墊塊：采用H型預(yù)制成品墊塊，間距600*600mm。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下。

4、板筋主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。 5、距離澆筑板面500mm處加一道箍筋或水平筋，固定墻、柱主筋偏位，嚴(yán)禁澆筑砼過程中扳動墻、柱筋。10/24/202053、鋁模板精度控制措施

1）工藝流程：測量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁?！惭b梁鋁?！惭b樓梯鋁模→安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑

2）梁鋁模按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。

3）梁模板安裝先底模、在側(cè)模、最后陰角模板；支撐立桿垂直，支撐受力；水平銷釘250mm一道，梁側(cè)模豎向銷釘每張板不少于3個銷釘，當(dāng)梁高大于600mm時，銷釘間距控制200mm內(nèi)。

4）對于飄窗及錯臺結(jié)構(gòu)，利用下一層已施工的飄板加固，采用對拉螺桿，飄板面設(shè)置背楞

5）衛(wèi)生間、樓梯間平開窗（窗臺高度

900mm

），窗下墻必須設(shè)置兩道背楞，與大面墻拉通設(shè)置。

6）沉箱加固：模板加固采用吊模方式，外側(cè)

K板位置設(shè)置三段式螺桿。10/24/202064、砼澆筑質(zhì)量控制措施

1）墻柱混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。

2）澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。

3）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。

4）頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。5）墻柱邊混凝土收面標(biāo)高、平整度控制在3mm以內(nèi)

6）澆筑時設(shè)計鋼筋三角架或同標(biāo)號砼立方塊配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。如設(shè)計鐵架，在混凝土收平后可取出，間距≤1.8m10/24/202074、砼澆筑質(zhì)量控制措施

7）樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整，然后采用2.5m鋁合金刮尺刮平。

8）采用掃平儀或水準(zhǔn)儀對樓面砼進(jìn)行收面控制；地面有二次裝修時，做拉毛處理，采用專用工具掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度≤3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度≤5mm；也可用木抹搓毛找平。9）澆筑過程中加工定型走道，隨澆筑砼方向而移動。

10）樓面混凝土泵管、布料機(jī)不得直接擱置在鋼筋上,采用支架架空

11）夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋。

12）為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前一天利用水泥砂漿進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。10/24/202085、墻板安裝質(zhì)量保證措施

1）預(yù)制板定位放線必須采用雙控線（定位線、控制線都要彈出），結(jié)構(gòu)墻體上彈出砌筑定位線。2）測量主體誤差，清理、修補(bǔ)主體結(jié)構(gòu)3）結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)預(yù)埋線盒采用結(jié)構(gòu)控制線、結(jié)構(gòu)1米線做精確定位。

4）安裝墻板就位后，使用

2m靠尺和撬棍調(diào)校墻面的垂直度及平整度調(diào)校；塊墻下部用木楔備緊，起到臨時固定的作用，再次檢查墻板垂直板度及平整度且合格后，用射釘在墻板上部及梁（板）上安裝固定

的“L”型或“U”型鋼卡件，緊固墻板。并將擠出板縫的粘結(jié)劑及時壓進(jìn)板縫內(nèi)。

5）在墻板安裝完依次安裝畢后

24小時之內(nèi)，用

1:2干硬性水泥砂漿填實(shí)底口，7天后墻板撤出木楔，并灌實(shí)孔洞。

6）按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；嚴(yán)格控制填縫材料及木楔撤出時間，過早撤出木楔會因填縫材料強(qiáng)度不足導(dǎo)致墻板拼縫開裂。10/24/202095、墻板安裝質(zhì)量保證措施7）做好下口控制線：保證墻柱模板下口定位準(zhǔn)確。8）根據(jù)配板圖放線，確定墻板位置。9）安裝前要清理墻板，涂刷界面劑，封堵好墻板端孔。10）墻板底部的干硬性砂漿或細(xì)石砼塞縫密嵌縫帶粘結(jié)平整。

11）門頭板采用上楔法安裝，門邊板（門頭板下部）粘結(jié)劑坐漿飽滿、連續(xù)。

12）墻板安裝完成二周后，再在墻板接縫處粘貼嵌縫帶，移交下道工序前再檢查板縫質(zhì)量，修補(bǔ)完成后方可移交下道工序。10/24/2020105、墻板安裝質(zhì)量保證措施10/24/2020116、實(shí)測實(shí)量爆點(diǎn)及缺陷消除計劃1）實(shí)測實(shí)量工作在施工過程中同步安排進(jìn)行。

2）樓層未開始墻柱鋼筋綁扎前按要求做好放線控制工作，所有精密儀器必須經(jīng)過計量檢測，合格后才允許在施工現(xiàn)場使用。

3）結(jié)構(gòu)放線采用雙線控制，控制線與定位線間距按照300mm引測；軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時引測。

4）綁扎墻柱鋼筋時嚴(yán)格控制鋼筋間距及保護(hù)層情況以及水電預(yù)埋的定位準(zhǔn)確性。

5）鋁模板安裝時測量組及班組跟蹤測量墻體的垂直度和平整度，以及模板面的標(biāo)高，澆筑混凝土過程中全過程跟蹤這些數(shù)據(jù)測量，超出爆點(diǎn)值及時校正。

6）測量鋁模及砼樓板實(shí)測實(shí)量工作由三名專職測量施工人員加班組人員共同組成。10/24/2020126、實(shí)測實(shí)量爆點(diǎn)及缺陷消除計劃

7）對于模板數(shù)據(jù)值必須在澆筑砼前全部要達(dá)到要求才方可發(fā)砼料。

8）澆筑砼的同時也要反復(fù)測量墻柱、梁板鋁模情況以及樓面砼面層標(biāo)高準(zhǔn)確性和平整度。

9）澆筑砼時，控制澆筑振搗質(zhì)量，禁止出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏振、爛根現(xiàn)象，做好交底工作。

10)裝模控制板接縫寬度，對于少數(shù)縫漏漿初，拆除模板后及時安排工人打磨接縫頭。

11）對于每次數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，現(xiàn)場及時與班組進(jìn)行分析，變形的鋁模不可再次使用下層結(jié)構(gòu)。10/24/2020137、土建基層質(zhì)量控制措施

1）過程質(zhì)量控制：對現(xiàn)場作業(yè)人員管理；嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進(jìn)行收、發(fā)、儲、運(yùn)等各技術(shù)環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混用和將不合格的原材料使用到工程上。 2）對施工機(jī)械設(shè)備、工具等控制，根據(jù)不同工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求，選用合適的機(jī)械設(shè)備、正確使用、管理和保養(yǎng)。

3）施工組織設(shè)計、施工方案、施工技術(shù)措施、施工工藝等的控制，在開工前，我們將嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計及施工方案申報程序向監(jiān)理報審施工組織設(shè)計及施工方案，監(jiān)理審批合格后嚴(yán)格執(zhí)行。

4）根據(jù)工程特點(diǎn)和具體條件，對影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴(yán)加控制。建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料設(shè)備堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。10/24/2020147、土建基層質(zhì)量控制措施

5）加強(qiáng)模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理，板底平整度用激光掃平儀施工過程中多次復(fù)核，不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。

6）墻二次微調(diào)：在模板全部安裝完成后再進(jìn)行一次微調(diào)，先調(diào)樓板、再墻柱；墻柱垂直度（

0,1

）樓面板（

0,5）混凝土澆筑過程中還要進(jìn)行復(fù)測。

7）墻柱筋上標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)志，樓板預(yù)放同樓板厚、同標(biāo)號的砼立方塊控制梁板厚度及平整度。

8）房間方正性控制在結(jié)構(gòu)放線采用雙線控制，控制線與定位線間距按照300mm引測；軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝

土澆筑完成后同時引測。安裝墻板時用激光掃平儀檢查。

9）陰陽角方正性也采取樓層彈好的雙線控制及激光掃平儀相結(jié)合檢查。10/24/2020158、水電精確定位

1）安裝在樓板內(nèi)的套管在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定。

2）現(xiàn)場給水管預(yù)埋每隔500MM距離設(shè)計一個鍍鋅鐵件固定碼固定，在安裝前用激光掃平儀在從天花板下來30CM位置彈一道安裝控制線，控制供水管的安裝質(zhì)量。

3）給水管走天花，在樓面綁扎梁鋼筋后緊接按設(shè)計圖紙位置安裝給水管套管，套管都需安裝牢固4）底盒精確定位采用模板上梁邊30CM控制線進(jìn)行定位安裝10/24/2020169、防滲漏控制措施

1）衛(wèi)生間的所有預(yù)留孔均用“七夾板”做成定型木模，外箍鐵環(huán)，鐵環(huán)與樓面層鋼筋焊成整體，確保預(yù)留洞口尺寸的準(zhǔn)確性

2）管道安裝必須牢固，管道安裝好后，用水將灰塵等雜物洗干凈，再用油膏等密封材料將邊縫嵌密實(shí)，若管道安裝和室內(nèi)裝修交叉作業(yè)，要做好管道的保護(hù)工作，防止水泥砂漿粘在管壁上。

3）衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)將基層清理干凈，安裝好后邊縫同樣要用油膏等密封材料嵌填密實(shí)。

4）工程完工后，應(yīng)做滲水試驗(yàn):將衛(wèi)生間地漏堵塞,向地面放水,使水如有局部地方滲漏，可用特效堵漏劑堵漏防滲漏措施。

5）衛(wèi)生間地漏采用成品PVC先預(yù)埋在砼內(nèi)，衛(wèi)生間沉箱采用鋼制定型模板，保證振搗密實(shí)。6）屋面施工坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，10/24/2020179、防滲漏控制措施7）細(xì)石混凝土防水層的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。

8）防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天窗墻、變形墻等）連接處以及基層的轉(zhuǎn)交處（水落口、天溝、檐溝、屋脊等）均應(yīng)做成圓弧。

9）伸出屋面管道周圍的找平面應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。

10）剛性防水層與女兒墻交接處應(yīng)留寬度為30MM的縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填，泛水應(yīng)鋪設(shè)卷材附加層。

11）砼振搗控制密實(shí)，振動棒點(diǎn)振搗距離控制在30公分內(nèi)，對于天面結(jié)構(gòu)砼采用振搗棒和平板振動器相結(jié)合方式施工。

12）結(jié)構(gòu)面施工測量人員或施工人員用平水儀和水準(zhǔn)儀跟蹤檢查標(biāo)高及平整度情況。10/24/20201810、計劃管理1）計劃嚴(yán)格按照合同要求進(jìn)行組織施工2）6#樓在7月底，7#樓在8月下旬結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)售層。

3）主體封頂5#