事故風險評估報告

生產安全事故風險評估報告單位負責人：評估人員：1生產安全事故風險評估報告明編制說明依據(jù)《安全生產法》、《生產安全事故應急預案治理方法》〔國家88號〕和《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》〔GB/T29639-2013〕等有關規(guī)定，公司依據(jù)企業(yè)生產的實際狀況，對生產過程中存在的危急因素和事故風險進展分析、評估，通過對危急因素分析和事故風險評估，查找生產過程中潛在的危急、危害因素，分析可能造成生產安全事故的觸發(fā)條件，為編制生產安全事故應急預案供給技術支持。公司成立了以總經理為組長的生產安全事故風險評估小組，在應急預案編制前，對各類危急因素、生產安全事故的類型、緣由、事故易發(fā)生的場所、事故發(fā)生的征兆進展分析和評估，為編制應急預案實行防范措施和應急救援措施獵取具體的第一手資料。參與事故風險評估人員名單序號姓名職務工作部門簽字123456789102生產安全事故風險評估報告總則評估目的生產安全事故風險評估是生產安全事故應急預案治理工作的重要環(huán)節(jié)，是應用安全系統(tǒng)工程及安全掌握論的原理和方法，查找、分析和預測系統(tǒng)存在危急、有害因素及可能導致的事故危急、危害后果和程度，提出合理可行的應急救援對策和措施，保證事故發(fā)生時能快速、有序、有效地開展應急救援工作，掌握或消退事故，最大限度地削減人員傷亡、財產損失和環(huán)境污染等后果，并在事故后盡快恢復正常的生產經營活動。編制原則生產安全事故風險評估報告是對生產經營單位生產過程中危急、危害等風險因素評估過程和結果的總體描述，是供給安全生產治理和風險決策的重要依據(jù)。報告的編制應表達科學性、標準性、客觀性和真實性的原則。編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》令第 13號〔2014〕《中華人民共和國突發(fā)大事應對法》 令第69號〔2007〕《中華人民共和國消防法》令第 6號〔2008〕

4號〔2014〕《危急化學品安全治理條例》國務院令第 591號〔2011〕《河南省安全生產條例》〔201032號公告〕34《國務院辦公廳關于印發(fā)<突發(fā)大事應急預案治理方法>的通知》〔國辦發(fā)[2013]101 號〕國務院安委員辦公室《關于加強安全生產應急治理工作的通知》〔安委辦[2015]11 號〕《生產安全事故應急預案治理方法》安監(jiān)總局令第 88號《危急化學品名目》〔2015年版〕《危急化學品重大危急源辨識》GB18218-2009《風險治理原則與實施指南》GB/T24353-2009《風險治理GB/T27921-2011《生產經營單位安全生產事故應急救援預案編制導則》 GB/T29639-2013生產經營單位根本狀況生產經營單位根本信息公司，組建于 年 月日，位于 路。公司注冊資金 萬元，總占地 畝，建筑面積 ㎡。生產廠區(qū)分布狀況：公司擁有高素養(yǎng)的精英治理團隊和員工隊伍

。人，其中管理人員：人，作業(yè)人員： 人。主要生產多個品種、多個規(guī)格等系列產品，主要產品： 。公司位于

米，距市醫(yī)院

公里。生產經營單位危急有害因素辨識狀況自然環(huán)境有害因素分析自然環(huán)境危急、有害因素主要包括雷擊、地震、洪水、強降水、大雪、大風自然災難。雷擊雷擊具有高壓電、高電流、垂直破壞度大等特點。建筑物假設無牢靠的防雷設施，可能發(fā)生雷擊事故，引起火災、人身傷亡事故或設備事故。地震發(fā)生地震、地質災難可對建筑物、設備造成危害，進而威逼人身安全。較強的地震可能造成建筑物、起重等設備的破壞。洪水假設患病百年不遇的洪水災難，洪水水位超出戒備水位發(fā)生洪電氣損壞或原材料、產品損失。強降水強降水發(fā)生后，由于工廠或園區(qū)排水系統(tǒng)消滅問題，將會在工廠內部滯留大量雨水，假設雨水侵入廠房、配電室、倉庫，可能造成建筑物及設備設施、電氣損壞或原材料、產品損失。大雪長時間大量降雪造成大范圍積雪成災，嚴峻影響甚至破壞交通、通訊、輸電線路等生命線工程，長期積雪還會對鋼構造廠房等建筑物產生影響，嚴峻時可能壓垮建筑物，造成坍塌事故。大風突然刮起的大風，可造成工廠房屋屋頂損壞，刮起的屋頂造成其他建筑物損壞或造成人員傷亡；也可造成通訊、輸電線路損壞造成大面積停電或線路短路引發(fā)火災事故。生產過程中存在的危急、有害因素分析參照《企業(yè)傷亡事故分類》〔GB6441-1986〕〔按事故類別和職業(yè)病類別進展分類〕的分類方法，綜合考慮其引起事故的先發(fā)誘導性緣由、致害物、損害方式等，本公司在生產經營過程中存在著以下危急、有害因素：火災、爆炸、中毒、觸電、機械損害、起重〔電梯〕損害、機動車輛損害等危急、有害因素?；馂奈＜毙苑治觥?〕生產經營過程中存在火災事故的風險，如：電氣設備過載、電線短路引發(fā)電器火災事故；〔2〕甲苯等危急化學品管道、閥門發(fā)生泄漏，遇明火會引發(fā)火災事故；〔3〕配電室、電掌握柜、電纜夾層等由于電氣老化，絕緣不好，電流過載，短路等也會發(fā)生電氣火災事故；〔4〕原材料、包裝物、產品生產廠房、倉庫等因火種治理失控、電氣事故引發(fā)可燃物火災事故；〔5〕檢修過程中未按規(guī)定辦理《動火作業(yè)許可證》，違反動火作業(yè)規(guī)程，引發(fā)火災事故。爆炸危急性分析〔1〕甲苯管道、閥門質量低劣、安裝存在缺陷發(fā)生泄漏，泄漏的甲苯遇火源發(fā)生火災事故，在空氣中的濃度到達爆炸極限時，遇到火源可引發(fā)爆炸事故的風險；〔2〕甲苯儲罐質量、未定期檢驗、受火焰燒烤有引發(fā)儲罐爆炸的風險；〔3〕壓力容器〔空氣儲罐〕因設備缺陷或超壓發(fā)生壓力容器爆炸事故。危急性分析爆炸，工藝管道泄漏等突發(fā)事故可造成這一人員急性甲苯中毒觸電損害危急性分析生產過程中使用的電氣設備由于接地不良、設備漏電、違規(guī)作業(yè)，存在觸電風險。如電氣線路及電源開關等老化、絕緣不好，手動電動工具絕緣不好或作業(yè)人員留意力不集中違章操作，可能導致消滅作業(yè)人觸電傷亡。機械損害風險分析機械設備安全防護設施不全，運動部件、工具、加工件直接與人體接觸可引起夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷亡事故的風險。起重〔電梯〕損害危急性分析電梯、升降機在生產運行過程中安全限速裝臵失控、超載、電器連鎖失控、轎廂沖頂、蹲底落等機械故障或電梯門門系統(tǒng)故障造成廳門剪切、擠壓、墜落等人員傷亡事故的發(fā)生。機動車輛損害風險分析機動車輛在叉運貨物、運輸貨物行駛中引起的交通事故、裝卸貨物人體墜落和物品倒塌、墜落、擠壓傷亡事故，有造成人員傷亡的事故風險。生產經營單位治理狀況公司成立了安全生產委員會，由董事長任主任，總經理、副總經理為副主任，各部門負責人為成員。明確董事長是集團公司安全生產的第一責任人，對安全生產工作負總責。制定了全員安全生產責任制、安全治理制度和應生產安全事故急治理等制度。依據(jù)《安全生產法》的規(guī)定建立安全生產治理機構、配備專職安全治理人員。成立了生產安全事故應急救援隊伍，配備了應急救援器材。現(xiàn)有事故風險防控與應急措施狀況防火安全措施公司內主要道路邊緣設臵有消防管網(wǎng)和室外消火栓，生產車間、倉庫內內設有室內消火栓柜。依據(jù)標準要求，生產區(qū)、倉儲區(qū)、辦公區(qū)、關心生活用房配備有手提式干粉滅火器。配電室、掌握機房配備有二氧化碳滅火器。車間內裝有應急照明燈具自帶蓄電池供電，持續(xù)供電時間不少830min，疏散照明保持常開狀態(tài)。定期開展安全生產隱患排查和日常安全生產檢查，準時消退事故隱患。定期組織員工進展防火安全教育培訓和應急救援培訓演練。危急化學品泄漏防范措施公司所購甲苯全部由取得危急化學品經營許可的單位供給， 甲苯儲罐嚴格依據(jù)規(guī)定進展定期檢驗。甲苯儲存間安裝可燃氣體報警裝臵和防爆通風機。甲苯使用房間電器設備使用防爆電器。制定檢修理動火治理制度，動火作業(yè)必需辦理動火許可手續(xù)，并在作業(yè)點四周實行安全隔離措施和防范措施。甲苯儲存間和使用地點設臵有危急化學品告知欄。中毒事故防范措施定期對甲苯儲罐、工藝管道進展檢查、試漏。甲苯儲存間為開放式，配備有通風機。甲苯配藥崗位配備有防毒面具。電氣安全防范措施電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯電纜，工藝電纜選用隔氧層阻燃交聯(lián)聚乙烯電纜，消防設備選用耐火電纜，電線選用阻燃線。各建筑物配電的樓層設臵動力配電箱。車間配電系統(tǒng)承受TN-S接地型式。全部電氣設備外殼及外露可導電的金屬局部需與PE線牢靠連接為一體。9車間配電箱均設有漏電保護器和專用臨時用插座。在配電變壓器的高壓側承受避雷器保護，避雷器的接地線和變壓器低壓側的中性點以及變壓器的金屬外殼均接地。各配電室和配電柜旁均配有滅火器材。機械損害防范措施生產設備設施按使用功能不同分區(qū)放臵，廠房內設有安全通道，設備之間保持以及設備與廠房墻壁之間足夠的安全間距，滿足生產安全和工藝要求。機械設備設有安全防護裝臵，如急停按鈕、各類行程限位裝臵、過載保護裝臵、挨次動作電氣與機械聯(lián)鎖裝臵、事故聯(lián)鎖裝臵、緊急制動裝臵、機械與電氣自鎖或互鎖裝臵、指示信號裝臵等。對于具有機械傳動的工藝裝備，如螺旋傳動、皮帶傳動、鏈傳動及開式齒輪傳動等運動部位，設臵有防護罩、護套或擋板等，防止現(xiàn)場人員的身體卷入或絞入以上危急部位。各種傳動裝臵和機械危害部位，均須設結實牢靠的防護裝臵，危急場所必需設臵明顯的安全標志。按規(guī)定為作業(yè)人員配備個體防護用品，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)和違反安全規(guī)定。起重〔電梯〕損害防范措施電梯依據(jù)技術監(jiān)視治理部門的規(guī)定要求，經漯河市特種設備監(jiān)視檢驗部門檢測合格，并辦理了注冊登記手續(xù)，取得了特種設備使用登記證書。1014定期對電梯和升降機進展檢測檢驗和維護保養(yǎng)。機動車輛損害防范措施。廠內機動車輛依據(jù)技術監(jiān)視治理部門的規(guī)定要求，經漯河市特種設備監(jiān)視檢驗部門檢測合格，并辦理了注冊登記手續(xù)，取得了特種設備使用登記證書。。駕駛人員持證上崗，身體條件和身體狀況符合要求。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁超速、超載、酒后駕駛等違章作業(yè)行為。事故發(fā)生可能性及其后果分析事故情景分析火災事故：電器設備過載、斷路故障引起火災事故；甲苯泄漏可引發(fā)火災事故；檢修理過程中未按動火規(guī)定作業(yè)，可能發(fā)生火災事故造成人員傷亡和財產損失。爆炸事故：甲苯泄漏處理不當或未準時覺察與空氣混合到達爆炸極限，遇到火種會發(fā)生空間爆炸或爆燃事故；壓力容器、鋼瓶超壓、構造疲乏開裂發(fā)生爆炸，可能造成人員傷亡或財產損失。中毒事故：甲苯泄漏處理不當未準時覺察，現(xiàn)場作業(yè)人員接觸高濃度甲苯氣體，可能造成人員急性中毒。觸電事故：電器設備設施漏電或作業(yè)人員違規(guī)操作，有發(fā)生人員觸電或觸電死亡事故的風險。機械損害事故：傳動、旋轉等機械設備，由于安全防護設施不全或作業(yè)人員違規(guī)操作，有發(fā)生人員受傷或死亡事故的風險。。起重〔電梯〕損害事故：電梯或升降機，假設保護裝臵失靈、有可能消滅廳門未關人員誤入井道墜落事故、貨箱門夾人事故、貨箱蹲底或冒頂事故，都有可能造成人員傷亡的風險。機動車輛損害事故：廠內機動車輛或大型運輸車輛機械故障或違章行駛，有發(fā)生氣動車輛交通事故造成人員受傷或死亡的風險。事故發(fā)生可能性分析火災事故發(fā)生的可能性：〔1〕可燃物料、包裝物、可燃產品發(fā)生火災，造成財產損失、建筑物損壞、人員傷亡；〔2〕電氣線路、電器設備發(fā)生火災，造成設備設施損壞、人員傷亡；〔3〕甲苯泄漏引發(fā)火災、爆炸造成巨大的經濟損失、人員傷亡事故。爆炸事故發(fā)生的可能性：〔1〕甲苯泄漏處理不當引發(fā)爆炸事故，造成巨大的經濟損失、人員傷亡事故；〔2〕甲苯儲罐爆炸事故，造成經濟損失、人員傷亡事故；〔3〕壓力容器爆炸事故，造成經濟損失、人員傷亡事故。中毒事故發(fā)生的可能性：甲苯泄漏造成人員中毒事故。觸電事故發(fā)生的可能性：電氣設備絕緣體失效、絕緣力量下降、保護裝臵失效、作業(yè)人員人體防護缺乏發(fā)生觸電事故，造成作業(yè)人員觸電死亡或電傷事故。機械損害事故發(fā)生的可能性：機械設備運動部件，由于防護不當，設備布臵不當，空間窄狹，操作失誤，警示信號不靈與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等損害，造成作業(yè)人員受傷或死亡事故。起重〔電梯〕事故發(fā)生的可能性：電梯安全裝臵失靈、過載等因素可造成人員誤入井道、貨箱蹲坑造成人員傷亡事故的發(fā)生。機動車輛事故發(fā)生的可能性：機動車輛駕駛人員違章操作或是車輛自身故障，可能造成駕駛員或是車輛旁邊人員受傷或死亡。事故的危害后果和影響范圍分析火災事故危害后果和影響范圍：火災事故的發(fā)生將造成工廠局部或全部停產，火災事故同時造成巨大財產損失、重大人員傷亡的后果，火災事故影響范圍局限在工廠局部崗位車間或倉庫。爆炸事故危害后果和影響范圍：甲苯泄漏爆炸事故或壓力容器、甲苯儲罐爆炸事故的發(fā)生將造成局部設備設施、建筑物損壞，造成局部停產、重大財產或人員傷亡的后果，爆炸事故影響范圍局限在甲苯儲存鋼瓶倉庫或甲苯加藥間。中毒事故危害后果和影響范圍：甲苯泄漏處理時人員未穿戴防護用品可造成急性中毒，影響范圍局限個別作業(yè)人員。觸電事故危害后果和影響范圍：觸電事故的發(fā)生將造成觸電人員受傷，假設現(xiàn)場搶救不準時可造成觸電人員死亡的后果，只局限于觸電人員。機械損害事故危害后果和影響范圍：機械損害事故的發(fā)生將造成人員肢體受傷的后果，局限在單體機械設備范圍內。起重〔電梯〕事故危害后果和影響范圍：工廠選用的是電梯或升降機，一旦發(fā)生墜落、蹲坑事故、擠壓事故可造成乘坐電梯人員傷亡的后果。機動車輛事故危害后果和影響范圍：廠內機動車輛運行速度較慢，有造成對人員的碾壓、碰撞造成人員受傷或死亡的后果。劃定事故風險等級依據(jù)國務院《生產安全事故報告和調查處理條例》規(guī)定和企業(yè)生產規(guī)模、生產工藝和危急危害分析，依據(jù)企業(yè)可能發(fā)生生產安全事故風險造成人員傷亡或者直接經濟損失，將企業(yè)生產安全事故風險等級劃分為Ⅰ—Ⅴ級：Ⅰ級：特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者 100人以上重傷，或者1億元以上直接經濟損失的事故；103050人10050001億元以下直接經濟損失的事故；31010人以5010005000萬元以下直接經濟損失的事故；Ⅳ級：一般事故，是指造成 3人以下死亡，或者 10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故；Ⅴ級：未造成人員死亡，企業(yè)可掌握的生產安全事故。生產安全事故風險等級劃分表序號 事故風險火災爆炸中毒觸電損害機械損害機動車輛損害

事故緣由廠房、庫房發(fā)生火災人員重大傷亡電器漏電、人員觸電人員傷亡人員傷亡

事故后果多人傷亡多人中毒或死亡1人死亡或受傷1人死亡或受傷多人傷亡多人傷亡

風險等級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級Ⅳ級Ⅳ級Ⅳ級綜合 公司經營規(guī)模、危急危害分析，可能發(fā)生較大級別生產安全事故風險的是火災事故和爆炸事故。現(xiàn)有掌握及應急措施差距分析現(xiàn)有掌握及應急措施差距分析序號 現(xiàn)有掌握及應急措施應急治理機構應急治理制度應急救援預案及備案職工應急救援教育培訓應急器材配備應急資源

實際狀況及差距成立由應急救援組織機構制定有應急治理制度應急救援預案不符合規(guī)定要求、未備案缺乏對職工應急救援教育