人造水晶生產(chǎn)工藝

人造水晶生產(chǎn)工藝種高分子復合材料，經(jīng)化學反響后所形成的類似水晶的產(chǎn)品。(一).工藝流程如下：清理模具--打蠟、涂脫模劑--組合模具--配料--澆注--成型--開模--修整--打磨--拋光--包裝入庫(二).配方：(重量份)1001.51.5(三).生產(chǎn)工藝：99牌上光蠟擦拭一遍，再刷上一層脫模劑，干后組裝模具備用。按實際需要量依照配方比例將水晶樹脂、固化劑、消色促進劑混掉。待料漿在模具內(nèi)固化后，即可起模，撤除模具后產(chǎn)品要養(yǎng)護7-15天，待完全堅硬方可打磨拋光。1固化后進展面層拋光。2、用軟布在模具外表打上一層耐高溫蠟，稍干后即擦亮如鏡。刷均勻，千萬不要漏涂，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成廢品。4、待脫模劑徹底枯燥后，用面層樹脂(產(chǎn)品膠衣)刷在模具上，做脂。5、將耐高溫不飽合聚脂樹脂參加4—8%的固化劑攪勻，再參加3—6%的促進劑攪拌均勻(氣溫高促進劑參加量少，氣溫低促進劑參加量多)將混合好的料漿注入模具，稍加振動，抽真空排解氣泡，靜置約30分鐘后，待原料自然固化后，先除去陰模，放出模具內(nèi)的熱量，待產(chǎn)品完全固化后再脫去陽模。拋光成型即可包裝入庫。問題。配方比例是依照室溫18攝氏度的配比，在實際生產(chǎn)中要依據(jù)的用量依據(jù)每上升5攝氏度溫度削減0.5%的用量，反之則增加5%的用量。②生產(chǎn)產(chǎn)品應留意室溫，掌握在18—22℃之間，溫度過高易炸裂，難以脫模，造成廢品。③脫模后的產(chǎn)品應靜置反響7-15天，待徹底固化后再進展修飾，打磨、拼裝。二、水晶模具生產(chǎn)用配方：(重量比)1.外表層料模具膠1004份—82—4份2.加強層料耐高溫樹1004份—83—6份——原胎上蠟——原胎刷涂脫模劑——刷第一遍模具膠衣樹脂——刷其次遍模具膠衣樹脂——刷第三遍模具膠衣樹脂——刷耐高溫樹脂——鋪三層外表氈——鋪一層短切氈——鋪3—6層玻纖布——放入預先做好的木支架——用玻纖布粘耐高溫樹脂將支架包嚴打?qū)嵓訅骸袒髲脑⒛＞呙撓隆慈ツ＞咄獗砻撃?00＃以上水砂紙打磨光滑——表面拋光——模具成型四、模具制作操作程序及留意事項1要在原胎打磨修整上下功夫，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。(美國產(chǎn)巴西棕櫚蠟、臺灣產(chǎn)船牌、99上光蠟均可)用軟布打亮如鏡。涂上一層聚乙烯醇脫模劑(脫模劑配制比例為聚乙烯醇17-99型10—20%的酒精)。留意所80%，否則脫模效果下降。待脫模劑徹底枯燥后，刷上三層耐高溫膠衣樹脂，制成耐磨層(外表層)。氈用刷子打?qū)?30克/平方)。在外表氈上面再鋪刷上一層短切氈粘上樹脂打?qū)?中堿玻纖氈300—400克/平方)。在短切氈上，鋪刷上5—6層04＃中堿玻纖布粘上樹脂打?qū)?。放入預先預備好的模具框架(模具支架可用木料預先做好)。用04＃中堿玻纖布粘樹脂，將模具支架包嚴打?qū)?、加壓。待徹底固化成型后，即可將模具從原胎上脫出來，洗去脫?00＃以上的水砂紙沾水打磨光滑，進展外表拋光處