沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)-沖壓成形的基本理論

沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)Stamping

Technology

and

Mould

Design第1章

沖壓成形的基本理論【主要內(nèi)容】塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變加工硬化與硬化曲線板料的力學(xué)性能與沖壓性能的關(guān)系沖壓用材料【重點(diǎn)】塑性條件塑性變形時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系2第1章沖壓成形的基本理論固態(tài)金屬是由大量晶粒組成的多晶體，晶粒內(nèi)的原子按照體心立方、面心立方或緊密六方等方式排列成有規(guī)則的空間結(jié)構(gòu)。第1章沖壓成形的基本理論1.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變物體受外力（面力或體力）作用后，其內(nèi)各質(zhì)點(diǎn)之間將產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力叫做應(yīng)力；應(yīng)力作用必然引起物體質(zhì)點(diǎn)間的相對位移，即使物體產(chǎn)生應(yīng)變。一、一點(diǎn)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)

1.概念單元體的應(yīng)力狀態(tài)可用相互垂直表面上的應(yīng)力來表示：（回第5頁）31.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變沿坐標(biāo)方向可將這些應(yīng)力分解為九個(gè)應(yīng)力分量，包括三個(gè)正應(yīng)力和六個(gè)剪應(yīng)力。根據(jù)互相垂直平面上切應(yīng)力互等定律，有。因此，若已知三個(gè)正應(yīng)力和三個(gè)剪應(yīng)力，那么該點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)就可以確定了。主軸——各表面上只有正應(yīng)力而無剪應(yīng)力時(shí)的坐標(biāo)軸主方向——主軸所在的方向主應(yīng)力——主軸坐標(biāo)系下的正應(yīng)力主平面——主應(yīng)力作用面（轉(zhuǎn)3頁看圖）互相垂直平面上切應(yīng)力互等定律：由于單元體處于靜力平衡狀態(tài)，繞其各軸的合力矩等于零，因此切應(yīng)力互等。41.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變一、一點(diǎn)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)2.主剪應(yīng)力在與主平面成45°截面上的剪應(yīng)力達(dá)到極值時(shí)稱為主剪應(yīng)力。如果則最大剪應(yīng)力與材料的塑性變形關(guān)系很大。應(yīng)力狀態(tài)的分類三向應(yīng)力狀態(tài)——三個(gè)主方向上都有應(yīng)力的狀態(tài)平面應(yīng)力狀態(tài)——三個(gè)主應(yīng)力中有一個(gè)為零單向應(yīng)力狀態(tài)——三個(gè)主應(yīng)力中有兩個(gè)為零54.應(yīng)變狀態(tài)當(dāng)采用主軸坐標(biāo)系時(shí)，單元體六個(gè)面上只有三個(gè)主應(yīng)變分量，而沒有剪應(yīng)變分量。實(shí)踐證明：塑性變形時(shí)，單元體主要是發(fā)生形狀的改變，而體積的變化很小，可以忽略不計(jì)，即認(rèn)為：——體積不變定律，反映了三個(gè)主應(yīng)變之間的相互關(guān)系。根據(jù)體積不變定律，塑性變形時(shí)只可能有三向應(yīng)變狀態(tài)和平面應(yīng)變狀態(tài)，而不可能有單向應(yīng)變狀態(tài)。1.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變61.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變7二、塑性條件

P15塑性條件又稱為屈服準(zhǔn)則或屈服條件，是描述不同應(yīng)力狀態(tài)下變形體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)開始產(chǎn)生塑性變形并使塑性變形繼續(xù)進(jìn)行所必須遵循的條件。當(dāng)材料中某點(diǎn)處于單向應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，只要該點(diǎn)的應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限，該點(diǎn)就進(jìn)入塑性狀態(tài)。可是對于復(fù)雜的多向應(yīng)力狀態(tài)，就不能僅根據(jù)某一個(gè)

應(yīng)力分量來判斷該點(diǎn)是否達(dá)到塑性狀態(tài)，而要同時(shí)考慮其他應(yīng)力分量的作用。只有當(dāng)各個(gè)應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時(shí)，該點(diǎn)才開始屈服，這種關(guān)系就

是塑性條件。目前所公認(rèn)的塑性條件有下面兩種：屈雷斯卡(H．Tresca)塑性條件（最大剪應(yīng)力理論）密塞斯(von

Mises)塑性條件1.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變二、塑性條件1.屈雷斯卡塑性條件（最大剪應(yīng)力理論）屈雷斯卡提出：任意應(yīng)力狀態(tài)下，只要最大剪應(yīng)力達(dá)到某臨界值（與應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)）后，材料就開始屈服。通過單向拉伸試驗(yàn)可得出，此臨界值等于材料屈服極限的一半。設(shè)

，則最大剪應(yīng)力理論可表示為：或這一理論形式簡單，與試驗(yàn)結(jié)果基本相符，用于分析板料成形問題有足夠的精度。但其忽略了中間應(yīng)力的作用，因此不夠完善。8達(dá)到某一臨界值（與應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)）時(shí)，材料就開始屈服。通過單向拉伸試驗(yàn)可得出，此臨界值等于材料的屈服極限

。等效應(yīng)力：則密塞斯塑性條件可表達(dá)為：1.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變二、塑性條件2.密塞斯塑性條件密塞斯提出：任意應(yīng)力狀態(tài)下，當(dāng)某點(diǎn)的等效應(yīng)力1.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變二、塑性條件經(jīng)過計(jì)算可知，兩個(gè)條件之間差別很小。若把上式進(jìn)行簡化，消去

，可得下式：β是與應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)的參數(shù)，它反映了中間主應(yīng)力的影響，其取值范圍為

。在應(yīng)力分量未知的情況下，β可取近似平均值1.1。111.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變?nèi)?、塑性變形時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系物體受力產(chǎn)生變形，所以應(yīng)力與應(yīng)變之間一定存在著某種關(guān)系。圖示為材料單向拉伸加載曲線：由該曲線可以發(fā)現(xiàn)：①材料屈服后，應(yīng)力應(yīng)變不再是線性關(guān)系；②變形過程是不可逆的；③在同一個(gè)應(yīng)力下，加載歷史不同，應(yīng)變也不同。即在塑性變形時(shí)，應(yīng)變不僅與應(yīng)力大小有關(guān)，而且與加載歷史有著密切的關(guān)系。一般來說在發(fā)生塑性變形時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之間不存在對應(yīng)關(guān)系。目前，用來解決塑性變形時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之間關(guān)系的理論有兩種——增量理論和全量理論來研究，得出了應(yīng)力與應(yīng)變增量之間的關(guān)系，稱為增量理論：（等效應(yīng)變）若引入平均應(yīng)力，可得：1.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變?nèi)⑺苄宰冃螘r(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系1.增量理論撇開整個(gè)變形過程，取加載過程中某個(gè)微量時(shí)間間隔13若引入平均應(yīng)力，可得：在板料成形中要嚴(yán)格滿足簡單加載條件是不現(xiàn)實(shí)的。實(shí)踐證明：工程問題的分析計(jì)算，只要近似滿足簡單加載條件，使用全量理論是允許的，這樣便大大簡化了分析計(jì)算過程。1.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變?nèi)⑺苄宰冃螘r(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系2.全量理論加載過程中所有的應(yīng)力分量均按同一比例增加——簡單加載。在簡單加載情況下應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系得到簡化，得出了全量理論：1.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變?nèi)?、塑性變形時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系3.應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系分析

利用全量理論可得出以下結(jié)論：應(yīng)力分量與應(yīng)變分量的性質(zhì)不一定一致，即拉應(yīng)力不一定對應(yīng)拉應(yīng)變，壓應(yīng)力不一定對應(yīng)壓應(yīng)變：·

當(dāng)

時(shí)，可得在最大拉應(yīng)力方向上一定是拉應(yīng)變，而在最小拉應(yīng)力方向上一定是壓應(yīng)變；當(dāng)

時(shí)，可得最小壓應(yīng)力(絕對值最大的壓應(yīng)力)方向上一定是壓應(yīng)變，而在最大壓應(yīng)力(絕對值最小的壓應(yīng)力)方向上一定是拉應(yīng)變。某方向應(yīng)力為零，其應(yīng)變不一定為零。在任何一種應(yīng)力狀態(tài)下，應(yīng)力分量與應(yīng)變分量的大小次序是相對應(yīng)的，即若

，則

。若有兩個(gè)應(yīng)力分量相等，則對應(yīng)的應(yīng)變分量也相等。141.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變?nèi)?、塑性變形時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系由此可見，在多向應(yīng)力狀態(tài)下，應(yīng)變狀態(tài)（變形性質(zhì)）不能只看該方向上的應(yīng)力性質(zhì)，還要看其大小關(guān)系。由全量理論可以得出如下結(jié)論：在多向應(yīng)力狀態(tài)下，應(yīng)變狀態(tài)可通過比較該方向的應(yīng)力與平均應(yīng)力的大小關(guān)系（代數(shù)值）來確定——大于平均應(yīng)力時(shí)一定產(chǎn)生拉應(yīng)變（伸長變形），小于平均應(yīng)力時(shí)一定產(chǎn)生壓應(yīng)變（壓縮變形），等于平均應(yīng)力時(shí)一定沒有變形。151.1塑性變形與應(yīng)力應(yīng)變16三、塑性變形時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系生產(chǎn)中把板料成形的受力與變形狀況概括為兩大類：

伸長類變形——變形區(qū)的拉應(yīng)力絕對值最大，主要變形為沿該方向的伸長變形；

壓縮類變形——變形區(qū)的壓應(yīng)力絕對值最大，主要變形為沿該方向的壓縮變形。加工硬化：隨著冷變形程度的增加，金屬材料強(qiáng)度和硬度指標(biāo)都有所提高，但塑性、韌性有所下降。第1章沖壓成形的基本理論171.2

加工硬化與硬化曲線一.加工硬化現(xiàn)象—材料在塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，其變形抗力和硬度提高而塑性下降。沖壓生產(chǎn)過程中，毛坯形狀的變化與零件形狀的形成過程即材料的塑性變形過程都是在常溫下進(jìn)行的。金屬材料在常溫下塑性變形的重要特點(diǎn)之一是加工硬化或稱應(yīng)變強(qiáng)化。其結(jié)果：引起材料力學(xué)性能的變化，表現(xiàn)為材料的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服強(qiáng)度σs與抗拉強(qiáng)度σb）隨變形程度的增加而增加，同時(shí)塑性指標(biāo)（伸長率δ與斷面收縮率ψ）隨之降低，因此，在進(jìn)行變形毛坯內(nèi)各部分的應(yīng)力分析和各種工藝參數(shù)的確定時(shí)，必須考慮到加工硬化的影響。1.2加工硬化與硬化曲線加工硬化對塑性變形的影響:不利的一面——使所需的變形力增加，而且限制了材料進(jìn)一步的變形。有利的一面——板料硬化能夠減小過大的局部變形，使變形趨于均勻，從而增大成形極限，同時(shí)也提高了材料的強(qiáng)度。18第1章沖壓成形的基本理論1.2加工硬化與硬化曲線二.硬化曲線材料的變形抗力隨變形程度變化的情況可用硬化曲線來表示，一般可用單向拉伸試驗(yàn)方法得到。低碳鋼拉伸的應(yīng)力-應(yīng)變曲線：19實(shí)驗(yàn)條件溫、靜載二.硬化曲線低碳鋼拉伸時(shí)的應(yīng)力——應(yīng)變曲線1.2加工硬化與硬化曲線§9-4二.硬化曲線低碳鋼拉伸時(shí)的應(yīng)力——應(yīng)變曲線1.2加工硬化與硬化曲線§9-4強(qiáng)度極限與屈服極限是通過試驗(yàn)確定的。在拉伸試驗(yàn)過程中，應(yīng)力達(dá)到某一數(shù)值后，雖然不再增加甚至略有下降，試件的應(yīng)變還在繼續(xù)增加，并產(chǎn)生明顯的塑性變形，好像材料暫時(shí)失去抵抗變形的能力，這種現(xiàn)象稱為材料的屈服。發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，稱為材料的屈服極限。當(dāng)試驗(yàn)拉力繼續(xù)升高，試件達(dá)到破壞時(shí)的應(yīng)力，稱為材料的強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度。屈服極限和強(qiáng)度極限越大，分別表明材料抵抗破壞和抵抗塑性變形的能力高，即材料強(qiáng)度好。對于一定材料來說，強(qiáng)度極限和屈服極限是隨著工作溫度的升高而降低的。明顯的四個(gè)階段1、彈性階段ob比例極限彈性極限2、屈服階段bc（失去抵抗變形的能力）屈服極限3、強(qiáng)化階段ce（恢復(fù)抵抗變形的能力）強(qiáng)度極限4、局部徑縮階段ef二.硬化曲線1.2加工硬化與硬化曲線1.2加工硬化與硬化曲線二.硬化曲線彈性階段(圖中OC段)若將載荷卸除，則加載時(shí)產(chǎn)生的變形將全部消失，說明這個(gè)階段內(nèi)試件只產(chǎn)生彈性變形，故OA段稱為彈性階段。屈服階段(圖中CB段)應(yīng)力超過彈性極限之后，除產(chǎn)生彈性變形外，還

產(chǎn)生塑性變形，而且在曲線上BC段呈水平鋸齒形狀。說明這一階段的應(yīng)力雖有波動(dòng)，但幾乎沒有增加，

而應(yīng)變卻顯著增加。這種現(xiàn)象稱為屈服或流動(dòng)，故

BC段稱為屈服階段。強(qiáng)化階段(圖中Bb段)當(dāng)屈服達(dá)到一定程度之后，材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)過調(diào)

整變化又恢復(fù)了抵抗變形的能力，要使它繼續(xù)變形，就必須增加載荷，這時(shí)б—ε曲線將開始上升，故Bb段稱為強(qiáng)化階段。此時(shí)應(yīng)力增加較慢而應(yīng)變較大。

最高點(diǎn)b所對應(yīng)的應(yīng)力бb稱為材料的強(qiáng)度極限。

Ⅳ．頸縮階段(圖中DE段)過b點(diǎn)后，在試件的某一局部范圍內(nèi)，橫向尺寸突然急劇縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，此階段稱為頸縮階段。試件繼續(xù)變形所需的拉力相應(yīng)減小，б—ε曲線是下降趨勢，達(dá)到K點(diǎn)時(shí)，試件被拉斷。231.2加工硬化與硬化曲線但該曲線并未反映出材料加工硬化的真實(shí)情況：圖中表示的應(yīng)力都是以變形前試樣的原始截面積計(jì)算的名義應(yīng)力，而沒有考慮變形過程中試樣截面積的減小。橫坐標(biāo)的應(yīng)變值是名義應(yīng)變，只考慮了變形前、后兩個(gè)狀態(tài)試樣的尺寸，而未考慮材料變形是一個(gè)逐漸積累的過程，即應(yīng)變與材料變形的全過程有關(guān)。為了真實(shí)地反映出硬化規(guī)律，必須采用真實(shí)應(yīng)力與真實(shí)應(yīng)變來表示：真實(shí)應(yīng)力真實(shí)應(yīng)變241.2加工硬化與硬化曲線二.硬化曲線按照真實(shí)應(yīng)力和真實(shí)應(yīng)變即可做出真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線：251.2加工硬化與硬化曲線比較：兩者在屈服點(diǎn)以前的直線段幾乎沒有區(qū)別，但在縮頸處的真實(shí)應(yīng)力并不是最大值，產(chǎn)生縮頸后，其真實(shí)應(yīng)力繼續(xù)增加，至

k點(diǎn)斷裂，此時(shí)的真實(shí)應(yīng)力值稱為斷裂強(qiáng)度。真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線更符合塑性變形的實(shí)際情況，故在板料成形中被廣泛采用。261.2加工硬化與硬化曲線二.硬化曲線271.2加工硬化與硬化曲線二.硬化曲線生產(chǎn)中應(yīng)用的是近似硬化曲線——硬化直線和指數(shù)曲線：1.硬化直線——硬化曲線上縮頸點(diǎn)處的切線。兩種：①

硬化直線用真實(shí)應(yīng)力與名義應(yīng)變建立坐標(biāo)系，硬化曲線上縮頸點(diǎn)處的切線斜率為

。該直線在應(yīng)變軸上的截距為－1，在應(yīng)力軸上的截距為

，即直線方程為：281.2加工硬化與硬化曲線②

硬化直線用真實(shí)應(yīng)力與真實(shí)應(yīng)變建立坐標(biāo)系，硬化曲線上縮頸點(diǎn)處的切線斜率為

。該直線在應(yīng)變軸上的截距為

，在應(yīng)力軸上的截距為即直線方程為：291.2加工硬化與硬化曲線30由上可知，硬化直線制作簡單，只需要縮頸點(diǎn)的應(yīng)力與應(yīng)變即可確立。但用其代替硬化曲線時(shí)僅在縮頸處誤差較小，當(dāng)變形較大或較小時(shí)，實(shí)際硬化曲線與硬化直線之間差異很大，所以板料成形中經(jīng)常采用指數(shù)曲線。1.2加工硬化與硬化曲線2.指數(shù)曲線表達(dá)式為：C－塑性系數(shù)；

－硬化指數(shù)。C和

取決于材料種類和性能，可通過拉伸試驗(yàn)獲得。是表示材料冷變形時(shí)硬化性能的重要參數(shù)，對板料的沖壓成形性能及沖壓質(zhì)量都有很大影響。越大，表示冷變形過程中材料的變形抗力隨變形的增加而迅速增大，材料的塑性變形穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)局部的集中變形和破壞。311.3板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系一、板料的沖壓性能是指板料對各種沖壓成形工藝的適應(yīng)能力。板料在成形過程中可能出現(xiàn)兩種失穩(wěn)現(xiàn)象：拉伸失穩(wěn)——板料在拉應(yīng)力作用下局部出現(xiàn)縮頸或斷裂；壓縮失穩(wěn)——板料在壓應(yīng)力作用下出現(xiàn)起皺。32第1章沖壓成形的基本理論1.3板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系33板料在失穩(wěn)前可以達(dá)到的最大變形程度稱為成形極限，分為總體成形極限和局部成形極限:總體成形極限反映板料失穩(wěn)前總體尺寸可以達(dá)到的最大變形程度，如極限拉深系數(shù)、極限脹形高度和極限翻孔系數(shù)等，通常作為規(guī)則形狀零件沖壓工藝設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。局部成形極限反映板料失穩(wěn)前局部尺寸可以達(dá)到的最大變形程度。由于復(fù)雜零件變形的不均勻性，板料各處的變形差別很大因此必須用局部成形極限來描繪零件上各點(diǎn)的變形程度。1.3板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系板料的沖壓性能包括抗破裂性、貼模性和定形性等幾個(gè)方面：抗破裂性——沖壓過程中產(chǎn)生開裂的難易程度。貼模性——沖壓過程中取得與模具形狀一致性的能力。成形過程中發(fā)生的起皺、塌陷等缺陷，均會(huì)降低零件的貼模性。341.3板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系·

定形性——零件脫模（離開模具）后保持其在模具內(nèi)既得形狀的能力。影響定形性的主要因素是回彈。貼模性和定形性是決定零件形狀和尺寸精度的重要因素。但當(dāng)材料抗破裂性差，會(huì)導(dǎo)致零件嚴(yán)重破壞，且難于修復(fù)，因此，在沖壓生產(chǎn)中主要用抗破裂性作為評定板料沖壓成形性能的指標(biāo)。351.3板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系二、板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系對沖壓成形性能影響較大的機(jī)械性能指標(biāo)有以下七項(xiàng)：1．屈服極限

——小好屈服極限小，材料容易屈服，則變形抗力小，產(chǎn)生相同變形所需變形力就小。在壓縮變形時(shí)，因易于變形而不易出現(xiàn)起皺；對彎曲變形則回彈小，即貼模性與定形性均好。361.3板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系2．屈強(qiáng)比

——小好屈強(qiáng)比對板料成形性能有較大的影響。屈強(qiáng)比小即

小而

大，在這種情況下容易產(chǎn)生塑性變形而不易產(chǎn)生拉裂，也就是說，從產(chǎn)生屈服至拉裂有較大的塑性變形區(qū)間。尤其是對壓縮類變形中的拉深成形具有重大影響，當(dāng)變形抗力小而強(qiáng)度高時(shí)，變形區(qū)的材料易于變形不易出現(xiàn)起皺，而傳力區(qū)的材料又有較高強(qiáng)度而不易出現(xiàn)拉裂，因而有利于提高拉深成形的變形程度。371.3板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系均勻延伸率——大好試樣開始產(chǎn)生局部集中變形(縮頸)時(shí)的延伸率稱均勻延伸率，表示板料產(chǎn)生均勻的或穩(wěn)定的塑性變形的能力，直接決定板料在伸長類變形中的沖壓成形性能。實(shí)驗(yàn)證明，延伸率或均勻延伸率是影響翻孔或擴(kuò)孔成形性能的最主要參數(shù)。彈性模量

——大好彈性模量大→彈性變形小，回彈小381.3板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系5．硬化指數(shù)——對伸長類變形大好值大時(shí)，表示材料變形抗力隨變形的進(jìn)行而迅速增加，硬化顯著，對后續(xù)變形工序不利。但值大時(shí)，材料塑性變形穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)局部的集中變形與破壞，有利于增大伸長類變形的成形極限。對伸長類變形如脹形，值大的材料使變形均勻、變薄減小，厚度分布均勻，增大了極限變形程度，零件不易產(chǎn)生裂紋。391.3板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系6．厚向異性系數(shù)寬度應(yīng)變和厚度應(yīng)變的比值：——表示板料在厚度方向上的變形能力。值越大，表示板料越不易在厚度方向上產(chǎn)生變形，即不易出現(xiàn)變薄或增厚。值對拉深變形影響較大,

值增大，易于在寬度方向變形，可減小起皺，而受拉處厚度不易變薄，不易出現(xiàn)裂紋，故有助于提高拉深的變形程度。對大多數(shù)沖壓成形工序來說

值大好，因大多數(shù)沖壓成形工序希望變形發(fā)生在板平面方向，而不希望厚度方向發(fā)生較大的變形。401.3板料的機(jī)械性能與沖壓性能的關(guān)系7．板平面各向異性系數(shù)

——小好——反映了板料在不同方位上厚向異性系數(shù)的差異：-沿縱向的厚向異性系數(shù)-沿橫向的厚向異性系數(shù)-沿

方向的厚向異性系數(shù)板平面各向異性影響到?jīng)_壓成形過程中各向變形的均勻性以及沖壓件的質(zhì)量。值越大，表示板平面內(nèi)各向異性越嚴(yán)重，因此板平面各向異性系數(shù)越小越好。411.4沖壓用材料一、沖壓對板料的基本要求1.對機(jī)械性能的要求由前所述，板料的機(jī)械性能與沖壓成形性能有著密切的關(guān)系，其中以延伸率、屈強(qiáng)比、彈性模量、硬化指數(shù)、厚向異性系數(shù)和各向異性系數(shù)影響較大。一般來說，延伸率大、屈強(qiáng)比小、彈性模量大、硬化指數(shù)高、厚向異性系數(shù)大和各向異性系數(shù)小時(shí)有利于各種沖壓成形工序。42第1章沖壓成形的基本理論時(shí)時(shí)效效現(xiàn)現(xiàn)象象：：指經(jīng)過固溶處理或冷變形加工的某些合金，在常溫或較高的溫度下時(shí)，其性能隨時(shí)間的延長而發(fā)生變化(通常是硬度和強(qiáng)度提高，塑性和韌性降低)的現(xiàn)象1.4沖壓用材料43對化學(xué)成分的要求化學(xué)成分對沖壓