《數(shù)控編程教程四講》課件

《數(shù)控編程教程四講》PPT課件本PPT課件將介紹《數(shù)控編程教程四講》的內(nèi)容，包括數(shù)控編程的概述、基本結(jié)構(gòu)和特點，編程語言，G代碼和M代碼簡介，以及數(shù)控編程的基本規(guī)范和要求。數(shù)控編程概述數(shù)控編程的定義和歷史發(fā)展數(shù)控編程與傳統(tǒng)編程的區(qū)別數(shù)控編程的應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)勢數(shù)控編程的基本原理和工作過程數(shù)控系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和特點1主要組成部分數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置、執(zhí)行機構(gòu)和輸入設(shè)備。2特點和優(yōu)勢數(shù)控系統(tǒng)具有高精度、高效率和自動化程度高的特點。3常見數(shù)控系統(tǒng)常見數(shù)控系統(tǒng)有基于PC的數(shù)控系統(tǒng)、CNC系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)。數(shù)控編程語言絕對指令通過給出物理坐標來指示機床運動。相對指令通過給出相對增量來指示機床運動。編程語言類型常見的數(shù)控編程語言有ISO編程語言和G代碼。G代碼和M代碼簡介G代碼定義刀具軌跡和軌跡運動的控制方式常見的G代碼有G00、G01和G02M代碼控制機床附件和輔助功能的代碼常見的M代碼有M03、M04和M05數(shù)控編程基本規(guī)范和要求1精確性數(shù)控編程需要保證指令的精確性和準確性。2規(guī)范性遵循編程規(guī)范和標準，提高程序的可讀性和可維護性。3安全性數(shù)控編程需要考慮人員安全和設(shè)備安全。坐標系的定義和選擇坐標系的作用和意義常見的坐標系類型坐標系選擇的影響因素坐標系的建立和定義方法坐標系變換和坐標系旋轉(zhuǎn)1坐標系變換通過坐標系的變換，將工件坐標轉(zhuǎn)換為機床坐標。2坐標系旋轉(zhuǎn)通過坐標系的旋轉(zhuǎn)，調(diào)整工件的位置和方向。3常見的變換和旋轉(zhuǎn)方法常見的方法有平移變換、旋轉(zhuǎn)變換和鏡像變換。工件坐標系和機床坐標系的關(guān)系1定義和概念工件坐標系和機床坐標系分別用來描述工件和機床的坐標。2關(guān)聯(lián)和轉(zhuǎn)換通過坐標系的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)工件坐標與機床坐標的關(guān)聯(lián)。3坐標系選擇了解工件形狀和加工要求，選擇合適的坐標系。半徑補償和長度補償?shù)膽?yīng)用半徑補償通過半徑補償，實現(xiàn)軌跡的精確控制常用的半徑補償方式有G41和G42長度補償通過長度補償，實現(xiàn)軌跡的長度修正常用的長度補償方式有G43和G44工件坐標系的平移和鏡像1平移通過平移操作，調(diào)整工件的位置。2鏡像通過鏡像操作，改變工件的對稱性。3應(yīng)用場景平移和鏡像操作常用于復(fù)雜形狀的工件加工。數(shù)控機床的工作原理和加工過程1工作原理數(shù)控機床的工作原理和運行方式2加工過程數(shù)控機床的加工流程和過程控制3加工參數(shù)影響加工質(zhì)量的各種加工參數(shù)鉆孔加工編程1鉆孔工序鉆孔加工的工藝流程和步驟