提高涂布直通率項(xiàng)目要點(diǎn)

6-Sigma

BBProject項(xiàng)目名稱:提高涂布合格率實(shí)施單位：Tcl金能電池有限公司制造中心實(shí)施日期：2005年4月~2005年8月1公司名稱TCL金能電池有限公司項(xiàng)目編號項(xiàng)目名稱提高涂布合格率項(xiàng)目負(fù)責(zé)人麥敬輝項(xiàng)目類型DMAIC

■

BB□

DMADV

□

GB牽頭部門制造中心涉及流程工藝、制造、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)涉及產(chǎn)品正負(fù)極片項(xiàng)目成員安棟梁(GB)、袁安景（GB）、付曉紅（GB）、張忠、吳小亮、何建偉6σ項(xiàng)目立項(xiàng)注冊表2區(qū)

分姓

名意

見倡導(dǎo)者吳永剛主黑帶吳久發(fā)財(cái)務(wù)確認(rèn)曾禮發(fā)起人麥敬輝黑

帶麥敬輝2.基線與目標(biāo)1.基本信息CTQ/

Y單位現(xiàn)水平目標(biāo)水平先進(jìn)水平涂布合格率任務(wù)單95.58%98%98~99%3.效果預(yù)算項(xiàng)目投入項(xiàng)目效益設(shè)備改造1

0萬1

0

4.5萬4.日程計(jì)劃D4月15日~4月30日M4月30日~5月25日A5月25日~7月15日I7月15日~8月25日C8月25日~

9月10日現(xiàn)狀描述:生產(chǎn)一課2005年3月份涂布過程合格率在95.58%項(xiàng)目范圍:項(xiàng)目研究疊片類極片涂布工序的輸入輸出效果及影響:項(xiàng)目完成后可以降低2%正負(fù)極片材料的損耗項(xiàng)目收益=項(xiàng)目節(jié)約費(fèi)用—項(xiàng)目投入費(fèi)用=104.5(萬元)—10萬元=94.5（萬元）DEFINE步驟一

項(xiàng)目定義

D

M

A

I

C3項(xiàng)目背景降低極片損耗VOB降低內(nèi)部失敗成本

D

M

A

I

C提高涂布合格率4卷狀極片生產(chǎn)記錄流程供應(yīng)商客戶原料供應(yīng)商設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)部/PE/QA極片加工及電池組裝質(zhì)量管理部上箔安裝料槽加漿料連續(xù)涂布調(diào)試（雙面涂布）涂布輸入輸出合格漿料銅鋁箔涂布機(jī)標(biāo)準(zhǔn)文件操作員/QC焦點(diǎn)流程ＳＩＰＯＣ

D

M

A

I

C5涂布合格率

=項(xiàng)目缺陷定義：涂布合格極片折算電芯數(shù)投入漿料折算電芯數(shù)

D

M

A

I

CVOC/VOBCTQ1:極片面密度合格CTQ2:極片寬度合格CTQ3:極片外觀合格Y:提高涂布合格率項(xiàng)目CTQ及缺陷定義項(xiàng)目CTQ分析：6缺陷類型定義標(biāo)準(zhǔn)面密度不合格指面密度超出規(guī)格線各型號的面密度工藝要求寬度不合格指寬度不符合工藝具體工藝要求及刀模寬度外觀不合格極片外觀不良PQC外觀不良樣板×100%1.44（元）*3000（萬只)*（2.42%）

=104.5（萬元/年）10萬元材料節(jié)約設(shè)備投資項(xiàng)目最終成果104.5萬元-10萬元94.5萬元項(xiàng)目收益

D

M

A

I

C7袁安景（GB）、吳小亮/(數(shù)據(jù)收集、操作改良、技能培訓(xùn))安棟梁/GB（工藝改善與標(biāo)準(zhǔn)制定）張忠(工程設(shè)備改善)付曉紅（GB）何建偉/(品質(zhì)檢驗(yàn))Champion:吳永剛MBB吳久發(fā)Leader：麥敬輝/BB項(xiàng)目成員

D

M

A

I

C數(shù)據(jù)收集因子分析項(xiàng)目分析試驗(yàn)設(shè)計(jì)MSA分析抽樣檢驗(yàn)改善制定實(shí)施計(jì)劃8MEASURE9步驟二

項(xiàng)目測量階段

D

M

A

I

C涂布工序詳細(xì)流程圖輸入流程輸出上箔設(shè)定糾偏調(diào)節(jié)刀口間隙安裝料槽安裝寬度限位檔條調(diào)節(jié)涂布輥與背輥間隙張力設(shè)置試涂布初檢調(diào)試輸入流程輸出設(shè)定溫度、線速度啟動加熱、排風(fēng)系統(tǒng)連續(xù)涂布涂層干燥收卷合格銅/鋁箔氣脹軸糾偏感應(yīng)器手/自動切換開關(guān)操作指引工藝標(biāo)準(zhǔn)張力調(diào)節(jié)器塞尺\(yùn)千分表調(diào)節(jié)螺桿\涂布輥涂布刮刀操作員技能料架\海綿檔塊操作員安裝技能膠帶紙操作員技能

P

E

T/銅箔鋁箔膠紙\鋼尺寬度工藝要求涂布機(jī)輸送系統(tǒng)輸送啟動開關(guān)寬度數(shù)值

面密度數(shù)值厚度數(shù)值千分表/調(diào)節(jié)螺桿

定位塊/操作員技能寬度限位檔條工藝標(biāo)準(zhǔn)要求工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)溫控器/速控器走帶速度恒定合適的安裝位置箔/軸間套裝牢固走帶不偏移溫度達(dá)到設(shè)定要求位置合適寬度合適不漏料檔條間距符合工藝要求檔條牢固連續(xù)涂層合適的刀口間隙間隙等距面密度合格寬度合格厚度合格符合工藝要求的參數(shù)1

5

~

3

0

c

m長涂層塞尺\(yùn)百分表

調(diào)節(jié)桿\定位斜塊操作員技能完好的涂布輥\背輥合適的間隙間隙均衡一致加漿料合格漿料漿料液面高度標(biāo)準(zhǔn)液面高度合適電熱風(fēng)筒鋼尺/千分尺打孔器/分析天平加熱系統(tǒng)/排風(fēng)系統(tǒng)啟動開關(guān)/溫控系統(tǒng)加料系統(tǒng)

操作員技能合格漿料/銅/鋁箔走帶系統(tǒng)啟動裝置加熱控制系統(tǒng)排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)涂布機(jī)烘箱

涂層干燥標(biāo)準(zhǔn)涂層粘結(jié)力標(biāo)準(zhǔn)濕含量合格的涂層粘結(jié)力合格的涂層氣脹軸

張力控制器糾偏器/紙筒張力操作標(biāo)準(zhǔn)極片卷類型C

CC

C

CC

CC

U

U

CC

C

CC

C

U

CC

CC

U

C

UC

C類型C

C

CC

C

C

CC

CC

CC

C

C

CC

C

C

CC

C

C

C10涂布項(xiàng)目PFMEA

D

M

A

I

C從100項(xiàng)輸入因子中導(dǎo)出RPN值大于100的12個(gè)主要因子面密度：1、涂布刀口縫隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2、涂布刀口下鋼輥圓度3、涂布極片干燥程度4、料槽中漿料液面高度5、涂布機(jī)速比寬度：1、寬度限位檔條所用鋁箔膠紙粘性2、寬度限位檔條材料韌性3、寬度量具分辨率4、寬度限位檔條松脫、破損5、寬度限位檔條下累集干料外觀不良：1、漿料轉(zhuǎn)移不徹底2、涂布車間環(huán)境溫濕度3、涂布料槽中有干料11

D

M

A

I

C12數(shù)據(jù)收集計(jì)劃數(shù)據(jù)操作定義及操作步驟如何確保一致性采集計(jì)劃內(nèi)容數(shù)據(jù)類型如何測量記錄條件采樣記錄記錄日期記錄地點(diǎn)極片批次合格率離散生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)疊片類電芯極片生產(chǎn)報(bào)表持續(xù)生產(chǎn)一課統(tǒng)一計(jì)算方法每天一次極片不良類型柏拉圖離散生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)疊片類電芯極片每日不良極片柏拉圖持續(xù)生產(chǎn)一課統(tǒng)一計(jì)算方法每天一次涂布輥圓度離散動平衡千分尺每臺涂布機(jī)檢查記錄持續(xù)生產(chǎn)一課統(tǒng)一測量方法每2周一次涂膜環(huán)境記錄離散溫濕度計(jì)涂布車間溫濕度記錄表持續(xù)生產(chǎn)一課固定時(shí)間地點(diǎn)6小時(shí)一次液面高度數(shù)據(jù)連續(xù)鋼尺試驗(yàn)安排實(shí)驗(yàn)記錄6月9日生產(chǎn)一課固定其他參數(shù)30個(gè)數(shù)據(jù)極片干燥程度連續(xù)分析天平試驗(yàn)安排實(shí)驗(yàn)記錄6月5日生產(chǎn)一課固定其他參數(shù)15個(gè)數(shù)據(jù)千分表有效性連續(xù)塞尺試驗(yàn)安排實(shí)驗(yàn)記錄6月10日生產(chǎn)一課固定其他參數(shù)60個(gè)數(shù)據(jù)

D

M

A

I

C面密度Gage

R&R%

ToleranceStd

Dev

(SD)

(5

.15

*

SD)Study

Var

%

Study

VarSource(%

SV)

(SV/

Toler)0

.0002702

0

.001391414

.75Total

Gage

R&

R

6

.96Repeatability5

.13

2

.420

.00009400

.0004840Reproducibility0

.00025330

.001304513

.836

.52

OPERATOR0

.00

0

.000

.00000000

.00000000

.001304513

.83OPERATOR*

PART

0

.00025336

.52Part-

To-

Part分析天平的R&R值14.75%,說明面密度測量系統(tǒng)可靠0

.0018118

0

.0093307

13寬度GageR&R%

ToleranceStd

Dev

(SD)(5

.15

*

SD)Study

Var

%

Study

VarSource(%

SV)

(SV/Toler)0

.2581991

.32972Total

Gage

R&

R61

.28

132

.9737

.70

81

.80operator*

unit

number0

.0900100

.46355鋼尺檢測寬度的R&R值61.28%,說明寬度測量系統(tǒng)不可靠，需改善，已在PFMEA中討論初步Repeatability0

.1825740

.94026改善方案43

.33

94

.03Reproducibility43

.33

94

.030

.1825740

.94026operator0

.1588440

.81805

D

M

A

I

C14

D

M

A

I

C外觀不良Gage

R&R(屬性數(shù)據(jù))Fleiss"

Kappa

StatisticsResponseKappaSE

KappaZfail0

.89770AppraiserP(vs

>

0

)司玲玲0.0000pass0

.897700

.223607

4

.014630

.223607

4

.01463fail1

.000000

.223607

4

.472140

.0000王穎穎0.0000pass1

.000000

.223607

4

.47214fail1

.000000

.223607

4

.472140

.0000朱紅麗0.0000pass1

.00000三名檢查員的kappa值都在0.89~1.0測量系統(tǒng)可靠0

.2

21356

07

4

.47214

D

M

A

I

C生產(chǎn)一課3月份涂布合格率流程能力分析批次批次控制線按照3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差生成，3月份涂布合格率平均95.38%16涂布工序面密度流程能力分析

D

M

A

I

CCp

0.82

Cpk

0.77涂布過程的單面面密度流程能力較低，需改善正負(fù)517

D

M

A

I

C18測量階段總結(jié)即時(shí)改善清單即時(shí)改善項(xiàng)目改善方案實(shí)施計(jì)劃寬度限位條粘結(jié)材料粘性不夠采用粘性較大的鋁箔膠紙生產(chǎn)部即時(shí)執(zhí)行寬度限位條材料韌性不夠采用厚度及韌性較大銅箔生產(chǎn)部即時(shí)執(zhí)行寬度量具分辨率不夠通過刻度限位測量，只判斷合格與否PQC即時(shí)執(zhí)行增加寬度限位條松脫、破損檢查在sop中增加對員工的作業(yè)要求，要求涂布過程中定時(shí)檢查寬度限位條是否完好即時(shí)修改sop即時(shí)改善效果

D

M

A

I

CAppraiserResponseKappaSE

KappaZP(vs

>

0)李歡意fail10.2672613.741660.0001pass10.2672613.741660.0001張軍fail10.2672613.741660.0001pass10.2672613.741660.0001范志強(qiáng)fail10.2672613.741660.0001pass10.2672613.741660.0001結(jié)論：從KAPPA值為1可以看出，測量方法改善

后可以保證測量準(zhǔn)確性，采用寬度限位方法可行191、鋼尺分辨率不夠改在M階段數(shù)據(jù)已證明鋼尺測量寬度的R&R值61.28%,測量系統(tǒng)不合格，主要原因是鋼尺的分辨率不夠，但是經(jīng)過與計(jì)量中心聯(lián)系，得知廠家已經(jīng)不再生產(chǎn)更精確的直尺，故項(xiàng)目組決定采用寬度限位法替代寬度檢測，msa再次分析結(jié)果如下：Fleiss"

Kappa

Statistics善即時(shí)改善效果2、即時(shí)改善后合格率情況

D

M

A

I

C涂布合格率由95.38%提高到96.39%20焦點(diǎn)問題陳述

D

M

A

I

C從正負(fù)極涂布工序缺陷類型可以看出，涂膜面密度不均勻、劃痕、杠痕等外觀不良為改善重點(diǎn)?。。?！21analyze22步驟三

項(xiàng)目分析階段

D

M

A

I

CRegression

Analysis:面密度-1

_

1

_

1

versus口縫隙高度The

regression

equation

is面密度-1_1_1=84.5+0.677刀口縫隙高度199

cases

used,5

cases

contain

missingvaluesPredictorPCoefSE

CoefTConstant84.50790.4409191.6987.400.000刀口縫隙高度

0.677483

0.0077510.000S

=

1.60451 R-Sq

=

97.5% R-Sq(adj)

=97.5%Analysis

of

VarianceDFSSSourcePRegressionMS

F1

19667

19667

7639.38Residual

Error197

5073Total根本原因分析（一）---面密度1、刀口縫隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1-1.B機(jī)型刀口縫隙高度與實(shí)測面密度回歸關(guān)系驗(yàn)證0結(jié).00論0

：P值19小8

于201074.05r-sq

97.5%說明存在相關(guān)性，殘差檢驗(yàn)合格，刀口縫隙高度與實(shí)測面密度間有強(qiáng)線性關(guān)系23根本原因分析（一）---面密度

D

M

A

I

C1-2

A機(jī)型刀口縫隙高度與面密度回歸關(guān)系驗(yàn)證The

regression

equation

is實(shí)測面密度

=

0

.0940

+

0

.00190

刀口縫隙Predictor

Coef SE

Coef

TP0

.094037

0

.002849

33

.000

.00189893

0

.00002759

68

.83Constant0

.000刀口縫隙0.000S

=

0

.00601145

R-Sq

=

99

.5

%

R-Sq(adj)=

99

.5

%Analysis

of

VarianceDF

SS

MSFSourcePRegression1

0

.17122

0

.171224737

.89

0

.000Residual

Error

23

0

.00083

0

.00004Total

24

0

.17205結(jié)論：P值小于0，r-sq99.5%24說明刀口縫隙高度與面密度有強(qiáng)相關(guān)關(guān)系，項(xiàng)目可以通過研究刀口縫隙高度來保證面密度

D

M

A

I

C1-3

B機(jī)型千分表讀數(shù)與刀口縫隙高度回歸關(guān)系驗(yàn)證Theregressionequationis塞尺=-15.6+1.03千分表Predictor Coef

SE

CoefT

PConstant

-15.575 1.080

-14.42

0.000千分表 1.02723

0.0115189.22

0.000R-Sq(adj)

=99.9%S

=

1.26052

R-Sq

=

99.9%Analysis

of

VarianceSS

MS

F

PSource

DFRegression1

12647

12647

7959.74

0.000Residual

Error

813

2Total 9

12660結(jié)論：P值小于0.05r-sq

99.9%千分表厚度與刀口間隙有強(qiáng)線性對應(yīng)關(guān)系，r值接近100%，說明針對千分表讀數(shù)與刀口縫隙厚度有強(qiáng)相關(guān)25根本原因分析（一）---面密度

D

M

A

I

C根本原因分析（一）---面密度1-4

A機(jī)型刀口縫隙高度與千分表讀數(shù)回歸關(guān)系驗(yàn)證Regression

Analysis:面密度versus千分表讀數(shù)The

regression

equation

is面密度=0.277+0.000437千分表讀數(shù)Predictor

Coef SE

Coef

TPConstant

0.27656

0.01782

15.520.000千分表讀數(shù)

0.0004375

0.0004933

0.890.384S

=

0.0850466

R-Sq

=

3.3%

R-Sq(adj)=

0.0%Analysis

ofVarianceSourceDFSSMSFPRegression10.0056890.0056890.790.384Residual

Error230.1663570.007233Total240.172047結(jié)論：P值0.384，r-sq3.3%說明A類機(jī)器千分表讀數(shù)與刀口縫隙高度回歸關(guān)系不顯著，與B類機(jī)器相比存在差距。26根本原因分析（一）---面密度2、涂布輥圓度的影響2-1涂布膠輥圓度的影響對比驗(yàn)證使用1月、2月、3月后膠輥對面密度標(biāo)準(zhǔn)偏差的影響：One-way

ANOVA:面密度偏差versus膠輥壽命SourceDFSSMSFP膠輥壽命22.21391.106922.020.002Error60.30170.0503Total82.5156S

=

0.2242

R-Sq

=

88.01%

R-Sq(adj)

=

84.01%結(jié)論：P值0.002小于0.05，說明產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差與膠輥的使用時(shí)間有顯著關(guān)系

D

M

A

I

C272-2涂布鋼輥與軸平面的影響用動平衡測量了6臺機(jī)的鋼輥跳動（如右圖示）：結(jié)論：根本原因分析（一）---面密度One-

way

ANOVA:

面密度偏差

versus

滾軸跳動Source

DF

SS

MS

F

P滾軸跳動22.60531.302755.830.018P值0.018小于0.05Error20.04670.0233輥軸的跳動對面密度偏差有顯著影響，Total42.6520后續(xù)重點(diǎn)研究改進(jìn)方案S

=

0.1528R-Sq

=

98.24%R-Sq(adj)

=

96.48%檢測所用動平衡千分表,msa分析合格

D

M

A

I

C28根本原因分析（一）---面密度3、干燥程度的影響One-way

ANOVA:實(shí)測面密度versus烘烤程度SourceDFSSMSFP烘烤程度24.512.260.67

0.522Error2791.493.39Total2996.00R-Sq

=

4.70%R-Sq(adj)

=S

=

1.8410.結(jié)00%論：P值0.522〉0.05，原假設(shè)成立，說明不同的干燥程度對面密度沒有顯著影響

D

M

A

I

C294、液面高度與面密度的回歸關(guān)系根本原因分析（一）---面密度Regression

Analysis:面密度versus液面高度The

regression

equation

is面密度(mg/cm3)=182+0.196液面高度（mm）Predictor Coef

SE

Coef

T

PConstant

182.419 0.487

374.67

0.000液面高度

0.19601

0.01206

16.25

0.000S

=

0.688628

R-Sq

=

90.4%

R-Sq(adj)

=

90.1%Analysis

of

VarianceSS

MS

F

PSource

DFRegression1

125.25

125.25

264.13

0.000Residual

Error

28

13.280.47Total 29

138.53結(jié)論：液面高度與面密度存在強(qiáng)線性影響關(guān)系，從回歸方程可以看出，液面高度的控制要求非常嚴(yán)格

D

M

A

I

C30

D

M

A

I

C根本原因分析（一）---面密度5、涂布機(jī)速比對面密度的影響Regression

Analysis:面密度versus速比

The

regression

equation

is面密度=-67.24+268.4速比R-Sq(adj)

=MSS

=

2.36217 R-Sq

=

93.0%92.1%Analysis

of

VarianceSource

DF

SSF

PRegression0.000Error1

594.157

594.157

106.488

44.639

5.580Total結(jié)論：319

638.796P值小于0.05R-sq

93%說明速比設(shè)置對于面密度的影響存在強(qiáng)正相關(guān)關(guān)系，可以用來指導(dǎo)面密度的調(diào)整根本原因分析（三）---外觀不良狀態(tài)批量缺陷率改善前50005.16%改善后2.25%1、涂布輥漿料轉(zhuǎn)移不徹底在涂布操作過程中，時(shí)常有涂布輥上未轉(zhuǎn)移的漿料會導(dǎo)致劃痕和涂布干料產(chǎn)生，為此選定了一臺機(jī)器設(shè)計(jì)一套擦拭裝置，驗(yàn)證改善效果如下：Chi-Sq

=

106.474,

DF

=

1,

P-Value

=0.000改善前后卡方分析p值小于0.05，擦拭裝置的有無會顯著影響涂布合格率2、涂布車間環(huán)境溫、濕度的影響對4月份的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行主效應(yīng)圖分析

D

M

A

I

C32根本原因分析（三）---外觀不良3、漿料在料槽中形成干料結(jié)論：濕度P值為0，溫度P值為0.75，說明車間濕度對于合格率的影響大于車間溫Main

Effects

Plot(data

means)for合格率（%）Regression

Analysis:合格率（%）

versus濕度（%）,溫度（℃）The

regression

equation

is合格率（%）=104-0.0620濕度（%）-0.0144溫度（℃）Predictor

Coef SE

Coef

T

P度的影響，同時(shí)從回歸方程可以看出為負(fù)Constant103.5891.24683.140.000相關(guān)關(guān)系！濕度（%）-0.062030.01049-5.910.000溫度（℃） -0.01436

0.04478S

=

0.568607 R-Sq

=

44.5%-0.32

0.750R-Sq(adj)

=

42.2%回歸分析結(jié)果：同時(shí)對于料槽不同使用時(shí)間的外觀不良出現(xiàn)頻率做了數(shù)據(jù)收集The

regression

equation

is缺陷頻率=4.500+2.821使用時(shí)間/小時(shí)S

=

2

.68594 R-Sq

=

83

.7

% R-Sq(adj)

=

82Analysis

of

VarianceSource

DF

SS

MS

FPRegression0

.000Error1

445

.786

445

.786

61

.7912

86

.571

7

.214Total

13

532

.357結(jié)論：P值小于0.05，R-sq值83.7%說明料槽使用時(shí)間對于外觀不良有顯著影響

D

M

A

I

C33根本原因分析（三）---外觀不良至此，影響涂布質(zhì)量的所有因子均驗(yàn)證分析完畢，下面得出我們涂布項(xiàng)目的根本原因列表：根本原因影響度改善措施制定1、刀口縫隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)重要I階段2、涂布輥圓度重要I階段3、液面高度重要I階段4、漿料轉(zhuǎn)移不徹底重要I階段5、車間環(huán)境濕度一般I階段6、料槽使用時(shí)間一般I階段

D

M

A

I

C34

D

M

A

I

C35針對根本原因的潛在解決方案及優(yōu)選改善點(diǎn)改善方案方案分析小組意見方案推廣計(jì)劃1、涂布刀口改善方案—刀口支撐用斜塊改小具體分析見后續(xù)圖紙一階段采用9月中旬推廣二刀口結(jié)構(gòu)更改后續(xù)采用9月底制作樣機(jī)2、液面高度控制方案自動上料機(jī)采用電子感應(yīng)器自動控制，人工加料采用標(biāo)記區(qū)域方法控制前面已回歸分析液面高度影響，確定控制精度為±5mm一階段采用8月份推廣3、輥軸維護(hù)周期制定根據(jù)歷史數(shù)據(jù)制定輥軸的維護(hù)周期，以便于預(yù)防性維護(hù)由于沒有檢測手段，只能采用時(shí)間定維

護(hù)周期一階段開始使用8月份開始推廣4、涂布輥擦拭裝置推廣設(shè)計(jì)擦拭工裝，推廣使用方案經(jīng)過試驗(yàn)，已確定為目前最優(yōu)，效果良好一階段歸廣使用7月份全面推廣使用5、溫濕度改善制作局部密閉、恒溫、低濕設(shè)備NMP項(xiàng)目運(yùn)行后改方案可行且成本低后續(xù)采用9月份開始制作樣機(jī)

D

M

A

I

C備注：刀口精度的提高需要尋找更高精度的設(shè)備配件，此為項(xiàng)目在下一階段的主要工作36解決方案的風(fēng)險(xiǎn)分析1、涂布刀口支撐用協(xié)塊改小項(xiàng)目組分析認(rèn)為，斜塊較高導(dǎo)致刀口支撐桿與斜塊邊緣容易產(chǎn)生杠桿效應(yīng)，導(dǎo)致面密度不穩(wěn)定，通過減少斜高度可避免結(jié)構(gòu)缺陷，保證面密度穩(wěn)定，如下圖

D

M

A