第四講拉深模工作部分計(jì)算和拉深工藝設(shè)計(jì)-

復(fù)習(xí)上次課的內(nèi)容1、有凸緣圓筒形件的拉深變形程度表示。2、有凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)和拉深系數(shù)的確定。3、壓邊形式的選擇條件以及拉深力和壓邊力的計(jì)算。第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)第五節(jié)拉深模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算一、凸、凹模的圓角半徑1.凹模圓角半徑首次拉深（包括一次拉深）凹模圓角半徑可按下式計(jì)算：以后各次拉深凹模圓角半徑應(yīng)逐漸減小，一般按下式確定：（ｉ＝2、3、…、ｎ）以上計(jì)算所得凹模圓角半徑一般應(yīng)符合rA≥2ｔ的要求。第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)2.凸模圓角半徑首次拉深可?。褐虚g各拉深工序凸模圓角半徑可按下式確定：最后一次拉深凸模圓角半徑rTn即等于零件圓角半徑ｒ。若零件圓角半徑rT＜ｔ，則最后一次凸模圓角半徑應(yīng)取為rT＝ｔ，然后通過整形工序得到零件要求的圓角半徑。第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)Ｚ＝（0.9～0.95）ｔ負(fù)間隙拉深二、拉深模間隙一般采用單邊間隙Z表示。1.無壓料圈的拉深模末次拉深或精密拉深件：中間各次或不太精密的拉深件：2.有壓料圈的拉深模按表4-21決定。3.精度要求較高的拉深零件第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)三、凸、凹模的結(jié)構(gòu)不用壓料的拉深模凸、凹模結(jié)構(gòu)不用壓料的一次拉深成形時(shí)所用的凹模結(jié)構(gòu)形式無壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)

2.有壓料的拉深模凸、凹模結(jié)構(gòu)最后拉深工序凸模底部的設(shè)計(jì)第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)（），以凸模為基準(zhǔn)：四、凸、凹模工作部分尺寸及公差最后一次的拉深凸模和凹模的尺寸和精度根據(jù)零件要求而定。當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)（ ），以凹模為基準(zhǔn)：對于多次拉深，中間各工序的凸、凹模尺寸可按下式計(jì)算：查表4-23或按IT6～8級選取。第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)第六節(jié)拉深工藝設(shè)計(jì)一、拉深件質(zhì)量控制1、由于模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或操作不當(dāng)引起，可改進(jìn)后避免出現(xiàn)。質(zhì)量問題凸緣（法蘭邊）起皺嚴(yán)重局部開裂原因壓邊力太小；模具間隙太大壓邊力太大；模具間隙太小工件一邊高一邊低壁部不直，形狀歪扭壁部劃傷坯料未放正；凸凹模不對中；間隙不勻模具間隙或凹模圓角半徑太大模具不光滑；潤滑劑不干凈第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)2、因板料拉深變形本質(zhì)決定，不易解決質(zhì)量問題起皺或破裂拉深凸耳拉深彈復(fù)時(shí)效開裂原因和解決措施拉深變形太大或材料強(qiáng)度原因，采用多次拉深或換用材料材料流動(dòng)各向異性，可留出修邊余量零件的彈性變形，選用屈強(qiáng)比小的材料金屬組織不均勻或拉深殘余應(yīng)力，拉深后切邊；多次拉深中間退火第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)二、拉深件的公差等級拉深件的尺寸精度應(yīng)在T13級以下，否則需整形。拉深件壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。不變薄拉深壁厚變化特點(diǎn)：壁的最大增厚量約為（0.2～0.3）ｔ；最大變薄量約為（0.10～0.18）ｔ（ｔ為板料厚度）第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)三、拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性拉深件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形。需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)4．拉深件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)滿足：≥Ｒ+0.5ｔ（或+0.5ｔ）。5．拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑應(yīng)滿足：≥ｔ，Ｒ≥2ｔ，ｒ≥3ｔ。否則，應(yīng)增加整形工序。第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)6．拉深件不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸；帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)。帶臺(tái)階拉深件的尺寸標(biāo)注第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)四、拉深件的材料用于拉深的材料一般要求具有較大的硬化指數(shù)、較好的塑性應(yīng)變比、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)五、拉深件工序安排原則1、每次拉深的拉深系數(shù)必須大于極限拉深系數(shù)。2、大批量生產(chǎn)可采用落料拉深復(fù)合模具。3、底部孔若精度不高，可在拉深前沖出。4、凸緣或側(cè)壁孔，必須在拉深后沖出。5、拉深件精度高或圓角半徑較小，需增加整形工序。6、多次拉深硬化嚴(yán)重的零件，需進(jìn)行中間退火。第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)第七節(jié)拉深模的典型結(jié)構(gòu)一、首次拉深模1.無壓邊裝置的簡單拉深模壓邊裝置2.有壓邊裝置的拉深模正裝拉深模

動(dòng)畫演示倒裝拉深模彈性壓邊裝置①橡皮壓邊裝置②彈簧壓邊裝置③氣墊式壓邊裝置帶限位裝置的壓邊圈剛性壓邊裝置

帶剛性壓邊裝置的拉深模

動(dòng)畫演示第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)三、落料拉深復(fù)合摸正裝落料拉深復(fù)合模落料、正、反拉深模再次拉深、沖孔、切邊復(fù)合模第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)本章總結(jié)拉深變形規(guī)律及拉深件質(zhì)量影響因素；拉深工藝計(jì)算方法；拉深工藝性分析與工藝方案制定；拉深模典型結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)的方法和步驟。思考題1、無凸緣和有凸緣拉深工藝的主要區(qū)別是什么？2、多次拉深中每次的拉深高度在實(shí)際生產(chǎn)中如何控制？無壓料一次拉深成形的凹模結(jié)構(gòu)a）圓弧形

b)錐形 c）漸開線形

d）等切面形第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)無壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)有壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)1-定位板下模板拉深凸模拉深凹模無壓邊裝置的首次拉深模第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)正裝拉深模１－模柄２－上模座３－凸模固定板４－彈簧５－壓邊圈６－定位板７－凹模８－下模座９－卸料螺釘10－凸模第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)帶錐形壓邊圈的倒裝拉深模1－上模座2－推桿3－推件板4－錐形凹模5－限位柱6－錐形壓邊圈7－拉深凸模8－固定板9－下模座第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)彈簧壓邊裝置a)橡皮b)彈簧c)氣墊第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)帶限位裝置在壓邊圈第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)雙動(dòng)壓力機(jī)用拉深模剛性壓邊裝置動(dòng)作原理第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)固定板拉深凸模剛性壓邊圈拉深凹模下模板螺釘帶剛性壓邊裝置拉深模第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)無壓邊裝置的以后各次拉深模第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)有壓邊裝置的以后各次拉深模推件板拉深凹模拉深凸模壓邊圈頂桿彈簧第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)落料、正、反拉深模凸凹模反拉深凸模拉深凸凹模卸料板5一導(dǎo)料