JCT822-2017 水泥制品工業(yè)用離心成型機技術(shù)條件

中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水泥制品工業(yè)用離心成型機技術(shù)條件中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I 修改了范圍(見第1章，2003版的第1章); 更新了規(guī)范性引用文件(見第2章，2003版的第2章) 增加了術(shù)語和定義(見第3章) 修改了要求(見第5章，2003版的第3章): 修改了試驗方法(見第6章，2003版的第4章): 刑除了檢驗規(guī)則(見2003版的第5章); 11范圍GB/T1800.2-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極GB/T1801—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和GB/T3098.2—2015緊固件機械性能螺母GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9239.1-2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗JC/T401.2—2011建材機械用鑄鋼件第2部分：碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件JC/T401.3—2013建材機械用鑄鋼件第3部分：缺陷處理規(guī)定JC/T532—2007建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件24.2標(biāo)記水泥制品工業(yè)用離心成型機按產(chǎn)品名稱、型號和標(biāo)準(zhǔn)號的順序標(biāo)記。5.1基本要求5.1.1離心機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2圖樣上線性尺寸的未注公差，機械加工部位應(yīng)符合GB/T1804—2000表1中m級的規(guī)定；非機械加工部位應(yīng)符合GB/T1804—2000表1中c級的規(guī)定。5.1.3機械加工零件的形狀和位置未注公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996第5章中k級的規(guī)定。5.1.4焊接件應(yīng)符合JC/T532—2007的規(guī)定，焊接接頭表面質(zhì)量不應(yīng)低于JC/T532—2007表2中Ⅲ5.1.5鑄鋼件應(yīng)符合JC/T401.2—2011的規(guī)定，鑄鋼件缺陷處理應(yīng)符合JC/T401.3—2013規(guī)定。5.2主要零部件的材料要求5.2.1軸承座材料的機械性能不低于JC/T401.2—2011中4.2有關(guān)ZG230-450的規(guī)定。5.2.2底座材料的機械性能不低于JC/T401.2—2011中4.2有關(guān)ZG230-450的規(guī)定。5.2.3托輪材料的機械性能不低于JC/T401.2—2011中4.2有關(guān)ZG310-570的規(guī)定。5.2.4軸材料的機械性能不低于GB/T699—2015中45鋼調(diào)質(zhì)后的規(guī)定。5.2.5錐套材料的機械性能不低于GB/T699—2015中25鋼的規(guī)定。5.2.6連接螺栓材料的機械性能不應(yīng)低于GB/T3098.1—2010中的8.8級的規(guī)定。5.2.7連接螺母材料的機械性能不應(yīng)低于GB/T3098.2—2015中的8級的規(guī)定。5.3整機性能要求5.3.1離心機空車運轉(zhuǎn)時的噪音不應(yīng)超過85dB(A)。5.3.2離心機托輪中心與鋼模跑輪中心連線的夾角α(見圖1)的范圍為75°~120°,且宜設(shè)置鋼模防35.3.3離心機應(yīng)具有轉(zhuǎn)速和時間程序控制功能，其轉(zhuǎn)速誤差為±5%。中心高尺寸公差等級不低于GB/T1800.2—2009表1中9級的規(guī)定。軸承孔的加工精度不低于GB/T1800.2—2009表1中9級的規(guī)定。表面粗糙度Ra值不低于離心機兩軸承孔的同軸度公差等級不低于GB/T1184—1996表B4中8級的規(guī)定。同一底座與軸承座接觸的工作面應(yīng)在同一平面，平面度不大于1mm。工作面的加工精度不低于GB/T1800.2—2009表1內(nèi)孔的加工精度不低于GB/T1800.2—2009表1中7級的規(guī)定。表面粗糙度Ra值不低于工作面的的圓柱度公差等級不低于GB/T1184—1996表B2中8級的規(guī)定。4a)錐套內(nèi)圓柱面的加工精度不低于GB/T1800.2—2009表1中7級的規(guī)定。表面粗糙度Ra值不a)錐套內(nèi)圓柱面的加工精度不低于GB/T1800.2—2009表1中7級的規(guī)定。表面粗糙度R.值不B3中8級的規(guī)定，中心線至底座上表面的高度尺寸公差等級不低于GB/T1800.2—2009表1中9級的55.7.3生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，托輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲，電控箱的控制和顯示儀應(yīng)正常，各緊固螺栓不應(yīng)松動，且各軸承溫升不超過30K。5.8.1離心機外表面應(yīng)無毛刺、銳邊、焊渣、碰6.1.2用游標(biāo)卡尺測量出相關(guān)數(shù)據(jù)后按公式(1)計算出離心機托輪中心與鋼模跑輪連線的夾角6.2.2用內(nèi)徑量表和粗糙度檢測儀分別測量軸承孔內(nèi)徑加工精度和表面粗糙度()6.2.3用綜合量規(guī)測量兩軸承孔的同軸度(見圖2)()。圖2綜合量規(guī)測量軸承孔同軸度示意圖66.2.4用經(jīng)緯儀或在平板上用高度尺測量底板與軸承座接觸的工作面的平面度公差(5.4.2)。6.2.5用游標(biāo)卡尺和粗糙度檢測儀分別測量托輪工作面的加工精度和表面粗糙度()。6.2.6用游標(biāo)卡尺和粗糙度檢測儀分別測量托輪內(nèi)孔的加工精度和表面粗糙度()。6.2.7加工過程中在機床上用百分表測量托輪工作面的圓柱度公差()。一2006中的圖2選取，托輪的許用不平衡量按公式(2)計算確定：6.2.9用千分尺和粗糙度檢測儀分別測量與軸承配合的軸頸的加工精度和表面粗糙度()。和聯(lián)軸器軸頸對兩軸承軸頸的共同軸線的同軸度()。6.3托輪組裝配試驗6.3.1錐套內(nèi)圓柱面加工精度在開槽前用內(nèi)徑量表測量，表面粗糙度用粗糙度儀測量(6.3.2用塞規(guī)測量托輪內(nèi)錐面加工精度，用環(huán)規(guī)測量錐套外錐面的加工精度，用粗糙度儀測量表面粗糙度(b),b))。6.3.3用環(huán)規(guī)和塞規(guī)涂色測量托輪內(nèi)錐面和錐套外錐面接觸面積(b),b))。6.3.4用內(nèi)徑量表和外徑千分尺測量托輪內(nèi)孔與托輪軸6.3.5在平板上用游標(biāo)卡尺和高度卡尺分別測量同組托輪中心線的平行度及中心線至底座上表面的高度(5.5.2)。6.3.8用直尺和塞尺測量同側(cè)托輪端面在同一平面內(nèi)的誤差(5.5.5)。6.4.1用經(jīng)緯儀測量托輪與其公共基準(zhǔn)線的同軸度(5.6.1)。6.4.2用經(jīng)緯儀或游標(biāo)卡尺測量相鄰兩托輪公共軸線的平行度(5.6.2)。6.4.5徒手轉(zhuǎn)動托輪，檢查托輪轉(zhuǎn)動的靈活性(5.6.5)。6.5.1空載運轉(zhuǎn)試驗時，轉(zhuǎn)速由80r/min以下緩慢升高至電機額定轉(zhuǎn)速的80%,持續(xù)2min,觀察運76.5.2空模運轉(zhuǎn)