我國(guó)高溫爆破的研究現(xiàn)狀

我國(guó)高溫爆破的研究現(xiàn)狀

0高溫爆破安全作業(yè)措施高溫爆炸是指激發(fā)孔底部溫度高于60c的爆炸作用。在不同的爆炸作用領(lǐng)域，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)不同溫度的高達(dá)幾百度。我國(guó)《爆破安全規(guī)程(GB6722—2003)》中明確規(guī)定,當(dāng)爆破溫度超過(guò)60℃時(shí)要采取特殊的爆破安全作業(yè)措施,包括藥包隔熱防護(hù)、炮孔降溫和使用耐高溫炸藥等。炸藥與起爆器材在高溫下不穩(wěn)定的特點(diǎn),決定了高溫爆破與一般的爆破的區(qū)別,由高溫爆破引起的安全事故也時(shí)有發(fā)生。高溫爆破給爆破工作帶來(lái)了安全隱患,多年以來(lái),我國(guó)的爆破和科研工作者為高溫爆破的發(fā)展一直在努力研究,并取得了一系列非?？上驳某煽?jī),這些都為我國(guó)爆破事業(yè)的發(fā)展起到了有利的推動(dòng)作用。1高溫介質(zhì)的爆炸應(yīng)用1.1高溫深孔爆破技術(shù)在我國(guó)新疆、內(nèi)蒙古、寧夏等很多煤礦中,煤層自燃火災(zāi)十分嚴(yán)重。煤層自燃不僅直接燒掉了寶貴的煤炭資源,而且破壞了煤層的賦存條件,危及煤礦的安全生產(chǎn),更為嚴(yán)重的是煤層無(wú)控制地不充分燃燒,釋放出大量有毒有害氣體,引發(fā)一系列的生態(tài)環(huán)境惡化效應(yīng)。在煤礦自燃火災(zāi)的治理中,采用高溫深孔爆破技術(shù)將火區(qū)下部存在的采空區(qū)和煤層長(zhǎng)時(shí)間燃燒形成的大空洞炸塌垮落,將空洞充填,再向塌陷區(qū)裂隙灌注少量復(fù)合膠體,將塌陷區(qū)進(jìn)行覆蓋、隔氧、降溫,可起到熄滅火源治理火區(qū)的作用,典型工程如攀枝花寶鼎礦區(qū)海寶箐片區(qū)4#煤層露頭火災(zāi)綜合治理工程。在有些煤層自燃治理工程中,將火區(qū)上部的山體采用硐室爆破的方法剝離,再采取其他的方法對(duì)自燃煤層的進(jìn)行治理,這類(lèi)硐室爆破就屬于高溫硐室爆破,典型工程如新疆輪臺(tái)陽(yáng)霞煤田滅火工程2#子火區(qū)高溫大爆破工程、寧煤大峰礦羊齒采區(qū)硐室爆破工程等。在這些高溫爆破中,通過(guò)將炮孔降溫、采用耐高溫炸藥和耐高溫材料包裝藥包的方法,來(lái)實(shí)現(xiàn)爆破作業(yè)的安全。1.2高溫孔的產(chǎn)生在進(jìn)行自燃煤層的露天開(kāi)采時(shí),高溫火區(qū)的深孔臺(tái)階爆破是一個(gè)不可避免的難題。無(wú)論是先采取其他的方法滅火還是先將高溫孔降溫,由于地下火區(qū)的隱蔽性和地質(zhì)環(huán)境的復(fù)雜性,將火區(qū)礦山治理到自然的原始狀態(tài)是很困難的,在這些火區(qū)煤礦開(kāi)采時(shí)不可避免的還會(huì)遇到一些高溫孔,即煤礦露天開(kāi)采中的高溫深孔臺(tái)階爆破,典型工程如寧煤大峰煤礦露天開(kāi)采工程、烏魯木齊礦務(wù)局鐵長(zhǎng)溝露天煤礦等。實(shí)施高溫深孔臺(tái)階爆破時(shí),常采用火區(qū)灑水降溫、高溫孔注水降溫,使用特殊的爆破器材和采用特殊的爆破安全技術(shù)措施來(lái)達(dá)到爆破作業(yè)安全的目的。1.3高溫礦床開(kāi)采的研究硫化礦中的各種硫化礦物與水和氧氣接觸,產(chǎn)生一系列的氧化還原等復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),放出大量熱量,在特定條件下,熱量積聚產(chǎn)生高溫,嚴(yán)重者能致礦石自燃發(fā)火,形成高溫礦床。這類(lèi)礦床開(kāi)采時(shí),如果不采取特殊的爆破措施,可能導(dǎo)致硫化礦體高溫炮孔內(nèi)炸藥的自燃自爆。典型工程如廣西大廠礦務(wù)局銅坑礦開(kāi)采工程、江西銅業(yè)公司武山銅礦等。這類(lèi)工程的高溫爆破安全措施常采用低火焰炸藥、耐高溫爆破器材和將藥包進(jìn)行隔熱包裝防止與孔壁接觸等。1.4爆破環(huán)境的影響在我國(guó)石油、天然氣開(kāi)采工程中,由于油氣井的輸送套管長(zhǎng)期受地應(yīng)力變化、地層腐蝕、井內(nèi)微生物腐蝕等因素影響,常導(dǎo)致套管損害變形、破損、錯(cuò)斷或出現(xiàn)孔洞,在進(jìn)行套管修復(fù)或補(bǔ)貼時(shí),常采用爆炸整形、爆炸焊接(貼合)等爆破技術(shù),由于爆破環(huán)境具有高溫高壓的特點(diǎn),因此這類(lèi)高溫爆破的常采用爆速低、威力適中、安定性耐熱性好、腐蝕性小的耐高溫炸藥。1.5高溫爆破的安全技術(shù)措施在鋼鐵企業(yè)或水泥工廠的生產(chǎn)中,有時(shí)根據(jù)生產(chǎn)的需要常進(jìn)行高爐出鐵口高溫凝鐵爆破、混鐵爐內(nèi)凝鐵爆破、高爐爐底凝鐵爆破、高爐爐內(nèi)結(jié)瘤浮爆破、煉鐵爐體的拆除爆破、水泥生產(chǎn)線的堵塞清理爆破等,這些爆破涉及到的溫度常高達(dá)幾百度、甚至上千度,這類(lèi)高溫爆破常采用的安全技術(shù)措施是強(qiáng)制降溫和將起爆器材進(jìn)行隔熱包裝處理。2保證爆破安全的措施從目前我國(guó)不同領(lǐng)域的高溫爆破來(lái)看,一般采用炮孔降溫、特殊的爆破安全技術(shù)、耐高溫爆破器材和爆破器材的隔熱包裝的方法,來(lái)保證爆破施工的安全。在實(shí)際的操作中常根據(jù)不同的炮孔溫度,采用不同的爆破器材和不同的安全技術(shù)措施,幾種方法綜合使用的情況較多。2.1在高溫爆破中的應(yīng)用在實(shí)際的高溫爆破中,有時(shí)遇到的溫度常高達(dá)幾百甚至上千度,在這樣的溫度下無(wú)論采用耐高溫爆破器材還是隔熱防護(hù)都是不可行的,一般都必須使炮孔降到一定的溫度之后才開(kāi)始裝藥。降溫分為區(qū)域降溫和炮孔降溫,目前降溫的方法有灑水降溫、灌漿降溫和膠體降溫。而灑水降溫作為一種傳統(tǒng)、簡(jiǎn)單、實(shí)用的方法在各個(gè)領(lǐng)域的高溫爆破中均得到了廣泛的應(yīng)用。周俊峰等人對(duì)煤礦火區(qū)爆破采用大面積的灑水區(qū)域降溫、炮孔注水降溫以及裝藥前的水袋降溫方法起到了很好的降溫效果。陳亞軍等人也就鐵長(zhǎng)溝露天煤礦火區(qū)爆破的灑水降溫發(fā)表過(guò)看法。在冶煉生產(chǎn)和其他的高溫爆破中灑水降溫應(yīng)用也非常普遍,陳壽如、宋文學(xué)等人就此方面作過(guò)論述。硫化礦高溫爆破中的灑水降溫一直以來(lái)是備受爭(zhēng)議的方法,這主要是由于水在硫化礦石自燃過(guò)程中所起到的催化和阻化雙重作用,但目前的研究結(jié)果表明,只要水量控制好,水在硫化礦中的降溫作用是很有效的,而且水量越多降溫效果越明顯。灌漿降溫的主要原料是黃泥漿,主要用于孔溫較高、孔壁裂隙較多的深孔露天爆破,由于黃泥漿具有堵塞裂隙和隔熱的效果,配合灑水降溫能起到非常好的降溫效果。膠體降溫研究的最初目的是用于煤層自燃防滅火方面的。徐精彩、鄧軍等人對(duì)此進(jìn)行過(guò)深入的研究,膠體降溫的主要原料是多種材料組成的復(fù)合凝膠,通過(guò)將復(fù)合凝膠充入多個(gè)鉆孔中,將煤層自燃的區(qū)域進(jìn)行阻隔,起到區(qū)域降溫的目的,對(duì)于高溫爆破中的個(gè)別高溫孔也可采用膠體降溫的方法,其效果要優(yōu)于灌漿降溫。2.2高溫爆破工藝高溫爆破技術(shù)在礦山開(kāi)采領(lǐng)域研究得較為深刻,很多長(zhǎng)期進(jìn)行高溫開(kāi)采的礦山在爆破技術(shù)方面都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),并在爆破規(guī)程的基礎(chǔ)上制定了相應(yīng)的高溫爆破安全操作規(guī)程和炸藥防自爆措施。而高溫爆破技術(shù)研究開(kāi)始最早的應(yīng)屬硫化礦山,早在19世紀(jì)60年代,國(guó)內(nèi)的銅山銅礦、硫鐵礦等就開(kāi)展了硫化礦山高溫爆破安全技術(shù)的試驗(yàn)研究,其出發(fā)點(diǎn)是防止炸藥與礦巖接觸和避免炸藥在高溫炮孔中發(fā)生燃燒和劇烈分解。主要圍繞炸藥自燃自爆機(jī)理、危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)、硫化礦用炸藥、炸藥隔熱包裝等幾個(gè)方面進(jìn)行研究,其爆破技術(shù)主要采用熱穩(wěn)定性好的炸藥、降低炮孔溫度、縮短裝藥時(shí)間和將藥包隔離包裝等方法。如陳壽如等人針對(duì)硫化礦中的炸藥自爆判據(jù)進(jìn)行過(guò)研究,孟廷讓等人對(duì)硫化礦的炸藥自爆機(jī)理、危險(xiǎn)性及安全裝藥評(píng)價(jià)進(jìn)行過(guò)論述;王國(guó)利等人就硫鐵礦高溫下的爆破技術(shù)從藥包包裝、炮孔降溫等幾個(gè)方面進(jìn)行了研究,提出將藥包進(jìn)行內(nèi)層和外層包裝制成防自爆柱狀藥包,同時(shí)要求在施工中要進(jìn)行炸藥耐高溫試驗(yàn)、裝藥前檢驗(yàn)炮孔溫度、炮孔降溫和縮短裝藥時(shí)間等。而煤礦火區(qū)的高溫爆破技術(shù)在硫化礦高溫爆破要求的炮孔降溫、藥包隔熱包裝和縮短裝藥時(shí)間的基礎(chǔ)上,對(duì)縮短裝藥時(shí)間進(jìn)行了深入的研究和試驗(yàn),并在爆破工序上進(jìn)行了改進(jìn)。一般的爆破基本工序?yàn)椤安伎住@孔—裝藥—堵塞—連線—警戒—起爆—爆后檢查—解除警戒”。而在露天煤礦的深孔高溫爆破中,由于爆破器材在高溫環(huán)境下的不穩(wěn)定的特性,可以說(shuō)從高溫炮孔開(kāi)始裝藥起就存在了潛在的危險(xiǎn),只要高溫炮孔不裝藥就是安全的,縮短裝藥時(shí)間也就是要縮短炸藥在炮孔內(nèi)的時(shí)間。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),將爆破工序改為“布孔—鉆孔—連線—警戒—裝藥—堵塞—起爆—爆后檢查—解除警戒”,具體的要求是每次爆破炮孔不超過(guò)8個(gè),在裝藥前將炸藥按每孔裝藥量進(jìn)行分配,采用導(dǎo)爆索連接網(wǎng)路,然后進(jìn)行警戒,開(kāi)始裝藥、堵塞、撤離、起爆。在此工序中節(jié)省了裝完藥后連線、警戒的時(shí)間,從開(kāi)始裝藥到起爆的時(shí)間要求在3min內(nèi)完成,裝藥前做好所有的準(zhǔn)備工作。這樣就大大減少了炸藥在炮孔內(nèi)的時(shí)間,提高了安全性。此方法在高溫深孔臺(tái)階爆破中得到了廣泛的應(yīng)用。在冶煉生產(chǎn)中的高溫爆破,由于其爆破的工程量小、用藥量少等特點(diǎn),一般采用炮孔注水強(qiáng)制降溫、藥包隔熱包裝等方法,其研究的重點(diǎn)也主要集中在藥包隔熱材料方面,如湖北大冶有色冶煉廠高溫爆破破清除爐結(jié)時(shí)研制的隔熱保護(hù)管等。2.3材料在高溫介質(zhì)中的研究現(xiàn)狀2.3.1高硫礦爆破高鹽礦的研究進(jìn)展高溫爆破器材的研究一直是高溫爆破研究的重點(diǎn),主要從爆破器材的耐高溫角度進(jìn)行考慮,而耐高溫炸藥的研究則是高溫爆破器材研究的核心,在硫化礦、油氣井修復(fù)工程領(lǐng)域中的要求尤為突出。在硫化礦的高溫爆破中,最初使用的是硝銨類(lèi)炸藥,但這類(lèi)炸藥和硫化礦接觸后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),嚴(yán)重者會(huì)造成炸藥自爆。針對(duì)這種情況,1981年長(zhǎng)沙礦山研究院研制出了GW型硫化礦耐高溫炸藥,但仍沒(méi)有擺脫包裝;北京礦冶研究總院與武山銅礦合作,于1989年共同開(kāi)發(fā)研制了一種防高溫、防早爆型炸藥——BMH型硫化礦用安全炸藥,該炸藥散裝時(shí)在70℃以下炮孔溫度下24h無(wú)任何反應(yīng),耐高溫性能較硝銨炸藥有了很大的提高,該發(fā)明于1990年申請(qǐng)了專(zhuān)利,并在武山銅礦得到了大面積推廣,效果良好;1995年,北京礦冶研究總院與德興銅礦合作,研制成功了BDS系列安全乳化炸藥,該炸藥不僅適合混裝車(chē)生產(chǎn),滿(mǎn)足了現(xiàn)代大型露天礦爆破作業(yè)機(jī)械化裝藥的要求,而且在硫化礦預(yù)裝藥7～10d仍可保證安全;貴池市銅山銅礦與長(zhǎng)沙礦冶研究院合作,根據(jù)高硫礦中炸藥自燃自爆機(jī)理,采用在普通炸藥中加抑制劑的方法,研制成溫度在100～130℃范圍內(nèi)可使用的防自爆炸藥,為高硫礦床開(kāi)采爆破工程又提供了一種新型炸藥。中國(guó)兵器工業(yè)第213研究所的胡繼國(guó)、張玲香等人為了解決油氣井高溫高壓條件下石油套管整形、修補(bǔ)問(wèn)題,通過(guò)調(diào)整不同的炸藥配方研究出了溫度在100～170℃之間使用的不同種類(lèi)的炸藥,其中包括以硝酸脲為主體的爆破炸藥(耐溫100℃)、以高氯酸鉀為主氧化劑的爆破炸藥(耐溫170℃)、以硝酸鈉為氧化劑的爆破炸藥,并在此基礎(chǔ)上,通過(guò)添加其他藥劑配成了適合不同環(huán)境下的油氣井高溫爆破的煙火爆破炸藥。攀枝花恒威化工有限責(zé)任公司研制了的耐高溫三級(jí)煤礦型高分子膠狀乳化炸藥,但對(duì)溫度超過(guò)100℃裝藥的仍需采取防高溫措施。西安近代化學(xué)研究所的符全軍、郭銳等人為了解決油田超深井使用的射孔彈裝藥,發(fā)明了耐熱粘結(jié)炸藥,該炸藥可在250℃的環(huán)境下耐熱48h而不燃不爆,該發(fā)明已于2002年申請(qǐng)了國(guó)家專(zhuān)利。與此同時(shí),耐高溫炸藥的理論研究工作也在繼續(xù),如呂早生進(jìn)行了耐熱炸藥1,3-二(3′-氨基,2′,4′,6′-三硝基苯胺基)-2,4,6-三硝基苯的合成研究工作;顏世龍、馬志剛等人對(duì)不同炸藥的基質(zhì)燃燒機(jī)理進(jìn)行了研究,北京礦冶研究總院的科研人員對(duì)不同炸藥的熱分解動(dòng)力特性提出了新的見(jiàn)解。我公司對(duì)乳化炸藥、二號(hào)巖石銨梯炸藥、銨油炸藥曾做了耐高溫的實(shí)驗(yàn)研究,并得出了炸藥在不同溫度下、不同時(shí)間內(nèi)的性能變化結(jié)果,這些都為耐高溫炸藥的研究提供了參考。2.3.2高溫下的高溫雷管目前常使用導(dǎo)爆索作為高溫爆破的主要起爆器材,這主要是因?yàn)閷?dǎo)爆索中的主要成份黑索金具有一定耐熱性,導(dǎo)爆索本身在高溫條件下只會(huì)發(fā)生燃燒不會(huì)發(fā)生爆炸。根據(jù)我們的試驗(yàn)結(jié)果,普通導(dǎo)爆索在150℃高溫下2min內(nèi)即可發(fā)生燃燒,雖然燃燒的導(dǎo)爆索不會(huì)對(duì)人身安全造成大的傷害,但由于其在高溫下可燃燒的特點(diǎn),在溫度超過(guò)150℃的高溫爆破中由于燃燒中斷,容易產(chǎn)生盲炮,所以導(dǎo)爆索的使用也有一定的局限性。而對(duì)耐高溫雷管的研究工作目前比較少見(jiàn)。清原紅光電器廠研制生產(chǎn)了高強(qiáng)度耐高溫導(dǎo)爆雷管,該雷管具有一定的耐高溫性能,可在100℃溫度下正常使用;沈兆武發(fā)明了高精度高安全無(wú)起爆藥延期雷管,該雷管同樣具有一定的耐高溫性能,在100℃溫度下24h內(nèi)可保證安全;楊耀華、崔勇等人進(jìn)行了煤礦許用耐溫電雷管可燃?xì)獍踩匝芯?。根?jù)我公司的試驗(yàn)結(jié)果,一般的高精度雷管均具有一定的耐高溫性能,在不超過(guò)100℃的高溫下,均可在一定的時(shí)間段內(nèi)保持穩(wěn)定。而在溫度超過(guò)100℃情況下的電雷管使用情況國(guó)內(nèi)很少見(jiàn)到。導(dǎo)爆管雷管由于導(dǎo)爆管在50～100℃時(shí)變軟,強(qiáng)度降低,而且容易穿孔,影響秒量精度,在高溫爆破中很少使用。2.4多層包裝,保證爆破安全在高溫爆破中,對(duì)爆破器材進(jìn)行隔熱包裝是非常有效的安全措施。特別在高硫高溫礦床開(kāi)采的爆破作業(yè)中,炸藥中的硝酸銨與硫化礦石接觸反應(yīng)后將引起炸藥自燃、自爆。因此國(guó)家爆破安全規(guī)程規(guī)定,對(duì)硝銨類(lèi)炸藥采取隔離包裝。最初采用的是牛皮紙包裝,該包裝材料在50℃低溫下具有一定的效果,但當(dāng)硫化礦體內(nèi)的炮孔溫度大于70～80℃時(shí),則不僅要求藥包外部包裝在裝藥過(guò)程中不發(fā)生機(jī)械性破損,而且要求包裝材質(zhì)本身具有良好的耐高溫、耐酸性腐蝕以及能防止酸性蒸汽滲透,達(dá)到高度密封隔離的性能。在特別惡劣的條件下,為保證充分可靠需考慮采用內(nèi)外雙層包裝,現(xiàn)代高分子合成的耐高溫樹(shù)脂涂料和薄膜,以及玻璃絲布之類(lèi)的致密防火織物,可以充分滿(mǎn)足上述全部要求,能在100～300℃的孔內(nèi)環(huán)境條件下應(yīng)用。廖明清等人采用雙層耐熱包裝其外包裝為Z型涂膠藥筒,內(nèi)包裝為JB型藥袋,能在100℃多的溫度下正常使用。另外用玻璃絲布外涂水玻璃防水包裝炸藥也可應(yīng)用在100℃以下高溫硫化礦爆破中。在煤礦高溫礦山的深孔爆破中,主要的隔熱材料為PVC管和特制的隔熱石棉管,其直徑可根據(jù)孔徑的大小進(jìn)行選擇。在硐室高溫爆破中,常使用隔熱石棉板,硐室底部鋪1層紅磚進(jìn)行隔熱,我公司在寧夏的高溫硐室爆破中就采用了這種方法。在冶煉生產(chǎn)中,由于遇到的高溫常高達(dá)上千度,因此對(duì)隔熱材料的要求也特別高,但由于其爆破的規(guī)模和用藥量較小,因此這類(lèi)爆破常常采用多種隔熱材料進(jìn)行多層包裝以保證爆破的安全。如宋文學(xué)等人在清除爐膛高溫凝結(jié)物時(shí),采用耐熱的石棉布、石棉繩以及其它耐熱材料,將藥包和導(dǎo)火索包裹或包纏起來(lái),將爆破材料與熱源隔開(kāi),再在石棉層上面均勻涂1層耐熱泥漿或黃泥漿。史秀志等人在諾蘭達(dá)爐爐結(jié)高溫爆破中采用耐溫阻燃PVC管,外部再纏繞石棉橡膠板,管底用石棉繩和水玻璃進(jìn)行堵塞。目前常用的隔熱材料有石棉布、石棉橡膠板并輔以耐火泥,為使高溫爆破工藝更簡(jiǎn)單,史秀志等人研制出了一種新型隔熱材料——海泡石,加工后呈白色毛氈狀,也便于纏繞到藥包表面,其耐熱溫度高達(dá)700℃。3爆破材料的研究從我國(guó)目前高溫爆破的現(xiàn)狀來(lái)看,每個(gè)涉及高溫爆破的領(lǐng)域均根據(jù)自身的特點(diǎn)進(jìn)行了研究和應(yīng)用,高溫爆破滅火主要采用滅火降溫、使用隔熱材料和耐高溫爆破器材來(lái)保證爆破的安全;高硫礦山主要從隔熱材料、耐高溫爆破器材方面進(jìn)行入手;煤礦高溫深孔爆破主要從滅火降溫、隔熱材料、爆破技術(shù)等幾個(gè)方面進(jìn)行研究;冶煉生產(chǎn)中的高溫爆破由于其規(guī)模小主要采用炮孔降溫、隔熱材料包裝的方法;油氣井修復(fù)工程主要對(duì)耐高溫耐高壓炸藥進(jìn)行研究。這些研究保證了高溫爆破的安全,對(duì)推動(dòng)我國(guó)高溫爆破技術(shù)的發(fā)展起到了一定的推動(dòng)作用,但從使用的現(xiàn)狀來(lái)看還存在著許多問(wèn)題。1礦井火區(qū)主發(fā)酵期3年灑水降溫是應(yīng)用非常廣泛的方法,但在煤礦火區(qū)爆破中,遇到的溫度常高達(dá)數(shù)百度,高溫巖石遇水產(chǎn)生的大量水蒸汽直沖孔外可高達(dá)5m以上,一不小心容易發(fā)生傷人事故,注水降溫存在安全隱患。另外,煤礦火區(qū)主要在內(nèi)蒙古、寧夏和新疆地區(qū),這些地區(qū)干旱少雨、冬季時(shí)間長(zhǎng),天氣和水源也是影響高溫爆破的主要問(wèn)題。灌漿降溫由于孔壁裂隙的存在,灌漿的稠稀度需要很好地把握,灌漿稀則會(huì)由孔隙流走,灌漿稠又不利于漿液的流動(dòng)容易堵塞鉆孔。膠體降溫主要用于火區(qū)的滅火,用于高溫深孔爆破操作起來(lái)不太方便,同時(shí)造價(jià)上也較高。2高溫圍巖鉆孔特點(diǎn)高溫爆破的鉆孔,是能否進(jìn)行高溫爆破的關(guān)鍵,特別在高溫煤礦礦山深孔爆破時(shí)由于溫度常高達(dá)上百度,很多情況下可看見(jiàn)孔內(nèi)的明火,這為鉆孔工作帶來(lái)了困難。目前高溫礦山常使用的鉆機(jī)為潛孔鉆和牙輪鉆,在如此高的溫度下若要鉆出10m左右深的鉆孔確實(shí)困難,工人受高溫火區(qū)蒸烤比較嚴(yán)重,裂隙嚴(yán)重的地方還有二氧化硫、硫化氫等有毒有害氣體逸出,同時(shí)由于高溫巖體的易碎和不完整性,鉆出的鉆孔孔壁不規(guī)整,常出現(xiàn)卡孔現(xiàn)象。另外,高溫爆破的礦山一般規(guī)模比較大,每次爆破量要求比較多,鉆孔和用藥量也比較大,裝藥時(shí)間長(zhǎng),快速裝藥操作比較困難,采用改進(jìn)后的高溫爆破工序雖然可以快速裝藥,但由于其爆破量小常影響工程的進(jìn)度。3高溫礦山爆破,既要符合高溫礦山爆破的標(biāo)準(zhǔn),耐高溫炸藥的研究已取得了非常大的進(jìn)展,但耐溫溫度高的炸藥由于其造價(jià)高并不適用于規(guī)模大的礦山爆破,而耐溫溫度低的炸藥又不能滿(mǎn)足高溫礦山爆破的要求,況且高溫礦山遇到的溫度常高達(dá)幾百度,目前的耐高溫炸藥也滿(mǎn)足不了其要求。同時(shí),起爆器材的研究也是制約高溫爆破發(fā)展的關(guān)鍵,目前國(guó)內(nèi)見(jiàn)到的導(dǎo)爆索、耐高溫雷管的耐高溫度只在100℃左右,不滿(mǎn)足和耐高溫炸藥配套使用的要求。4藥包的材料包裝爆破器材的隔熱包裝用于小規(guī)模的冶煉生產(chǎn)中的高溫爆破較多,在硫化礦山和煤礦礦山的高溫爆破中,藥包的隔熱防護(hù)包裝操作起來(lái)比較困難,容易卡孔和劃破包裝,特別在煤礦礦山的深孔高溫爆破中,孔深10m左右,包裝后的爆破器材很難放到孔底,采用PVC管和特制石棉管由于其重量和長(zhǎng)度原因?qū)嶋H應(yīng)用操作中存在困難。5提高員工的整體素質(zhì)高溫爆破是一種很特殊的爆破作業(yè),由于炸藥在高溫環(huán)境