水泥土樁墻支護施工工藝

水泥土樁墻支護施工工藝水泥,工藝,支護,施工1．適用范圍水泥土樁墻支護工藝適用于加固淤泥、淤泥質(zhì)土和含水量高的粘土、粉質(zhì)粘土、粉土等土層；可直接作為基坑開挖重力式圍護結(jié)構(gòu)，用于較軟土的基坑支護時深度不宜大于6m，對于非軟土的基坑支護，支護深度不宜大于l0m，止水帷幕則受到垂直度要求的控制。水泥土樁施工范圍內(nèi)地基承載力不宜大于150kPa。2.材料要求（1）水泥：宜選用32.5級普通硅酸鹽水泥，要有出廠合格證和檢測報告，并要復(fù)驗。若在有硫酸鹽的區(qū)域要采用深層攪拌加固，不宜選用礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。（3）外加劑：塑化劑采用木質(zhì)素磺酸鈣，促凝劑采用硫酸鈉、石膏，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，摻量通過試驗確定。3.主要機具設(shè)備（1）水泥土攪拌樁法：深層攪拌機，灰漿攪拌機，灰漿泵，機動翻斗車，導(dǎo)向架，集料斗，磅秤、提速測定儀，電氣控制柜，鐵鍬，手推車等。（2）高壓噴射注漿樁法：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。4.作業(yè)條件（1）施工機具已運至現(xiàn)場并安裝檢修、試運轉(zhuǎn)正常，檢查樁機運行和輸料管暢通情況，施工現(xiàn)場的水電應(yīng)滿足施工要求。（2）深層攪拌機或鉆機定位時，必須經(jīng)過技術(shù)復(fù)核確保定位準確。（3）施工前應(yīng)確定灰漿泵輸送量、灰漿經(jīng)輸送管到達噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求試驗確定攪拌材料的配合比。（4）采用旋噴法施工時必須事先確定水泥漿的水灰比。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的測量控制點，并做好材料、機具擺放規(guī)劃，使水泥漿輸送距離最短。5．施工工藝水泥土墻工藝流程如下：⑴水泥土攪拌樁深層攪拌機定位→預(yù)攪下沉→配制水泥砂漿→噴漿攪拌、提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升直至孔口→關(guān)閉攪拌機、清洗⑵高壓噴射注漿樁機具就位→貫入注漿管→試噴射→噴射注漿→拔管、沖洗6．施工要點（1）施工使用水泥，必須經(jīng)強度試驗和安定性試驗合格后才能伺用。砂子應(yīng)嚴格控制含泥量，外加劑必須沒有變質(zhì)。（2）水泥土樁墻采用格柵布置時，水泥土的置換率對于淤泥不宜對于0.8，淤泥質(zhì)土不宜小于0.7，一般粘性土及砂土不宜小于0.6；格柵長寬比不宜大于2。（3）水泥土樁與樁之間的搭接寬度應(yīng)根據(jù)擋土及截土要求確定，考慮截水作用時，樁的有效搭接寬度不宜小于200mm。（4）當(dāng)變形不能滿足要求時，宜采用基坑內(nèi)側(cè)土體加固或水泥土墻插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。（5）當(dāng)水泥土樁墻需設(shè)置插筋時，樁身插筋應(yīng)在樁頂攪拌完成后及時進行。插筋材料、插入長度和露出長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）水泥土樁墻工程施工前，必須具備完整的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施的構(gòu)造情況，必要時應(yīng)進行施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及附近建筑的安全。（7）施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止施工，由監(jiān)理或建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、施工等有關(guān)單位共同分析，消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成文件資料后方可繼續(xù)施工。（8）加筋水泥土樁是在水泥土攪拌內(nèi)插入筋性材料如型鋼、鋼板樁、混凝土板樁、混凝土工字梁等。這些筋性材料可以拔出，也可不拔，視具體條件而定。如要拔出，應(yīng)考慮相應(yīng)的填充措施，而且應(yīng)同拔出的時間同步，以減少周圍的土體變形。7．質(zhì)量驗收及標(biāo)準（1）水泥土樁墻所用材料必須符合設(shè)計要求，并嚴格按規(guī)定抽樣檢驗。（2）水泥土樁墻墻體結(jié)構(gòu)的檢驗應(yīng)按成樁施工期、基坑開挖前、基坑開挖期三個階段進行。在基坑開挖期，主要通過直觀檢驗開挖面樁體的質(zhì)量以及墻體和坑底滲漏情況，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)立即采取補救措施