12MW汽輪發(fā)電機(jī)組施工組織設(shè)計

10一、工程概況12MW汽輪發(fā)電機(jī)組及附屬設(shè)備需保護(hù)性撤除并遷移到距汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù)如下：〔一、汽輪機(jī)技術(shù)參數(shù)：1、名稱：抽氣凝氣式汽輪機(jī)；2、形式：單杠、單軸、沖動式、單抽凝氣式3、額定主蒸汽流量：79t/h4、主蒸汽壓力：4.9Mpa5、主蒸汽溫度：475C6、額定電功率：12023KW7、最大電功率：15000KW8、額定抽氣壓力：1.6MPa〔溫度：250C〕9、額定〔最大〕抽氣量：50/80t/h10、調(diào)整系統(tǒng)調(diào)整方式：低壓透亮油純電調(diào)11、回?zé)峒墧?shù)：1GJ+1CJ+1DJ12、旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪發(fā)動機(jī)看順時針方向〔二、發(fā)電機(jī)級數(shù)參數(shù)：1、型號：QF-15-22、額定功率：15MW3、最大出力：與汽輪機(jī)匹配4、額定電壓：10500V5、額定電流：1031A6、額定功率因數(shù)：0.87、額定轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min8、額定頻率：50HZ9、相數(shù)：310、效率：≥97.4%11、絕緣等級：F12、超順變電抗：≥0.113、短路比：≥0.4814、旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪發(fā)電機(jī)看順時針方向15、冷卻方式：密閉循環(huán)空氣冷卻16、勵磁方式：承受靜止可控硅勵磁〔三〕工程概況1、建設(shè)單位：嘉晨集團(tuán)營口天盛重工裝備2、工程名稱：嘉晨燃化電廠兩臺汽輪機(jī)組及附屬設(shè)備拆遷安裝工程3、撤除地點(diǎn)：營口嘉晨燃化電廠4、安裝地點(diǎn)：營口天盛重工裝備發(fā)電廠5、招標(biāo)范圍：第一局部汽輪發(fā)電機(jī)組及附屬設(shè)備〔1〕C12-4.9/0.49型汽輪機(jī)，QF-15-2型發(fā)電機(jī)機(jī)械設(shè)備。汽輪機(jī)成套的主要設(shè)備包括：主汽門、油箱、主〔射〕油器、高、中壓油動機(jī)等。發(fā)電機(jī)成套的主要設(shè)備：空氣冷卻器、勵磁裝置。射水抽氣器、濾水器、濾油器、低壓油過壓閥、汽封壓力調(diào)整器等。汽輪發(fā)電機(jī)組成套的定型管道：導(dǎo)氣管、汽封管、疏水管〔本體、汽封壓力平衡管、調(diào)整及潤滑油管路、凝氣器排污管等。汽輪發(fā)電機(jī)本體所帶的電氣、熱控件拆、裝。兩臺發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的動平衡、彎曲檢測。兩臺汽輪發(fā)電機(jī)組及附屬部件的除銹、防腐，汽輪機(jī)及管道保溫。汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)銅制名牌重制作?！藏?fù)責(zé)蒸汽管道吹掃電動門及管道的連接和撤除。設(shè)備根底二次灌漿在總承包范圍內(nèi)。以上拆遷、安裝的損耗都含在總承包范圍內(nèi)，由乙方負(fù)責(zé)購置。 96小時，停機(jī)消缺后，再正96小時后再隨竣工資料移交甲方。6100天。7、質(zhì)量等級：合格。二、編制依據(jù)12〔汽輪機(jī)組篇》DL/T5011-923〔管道篇》DL5007-924〔火力發(fā)電廠焊接篇》DL/5007-925GB50254-966GB50259-967〔汽機(jī)篇〔1996版〕8〔〔試行〕9〔焊接篇〔1996版〕10〔電氣裝置篇》11DL438-9112〔管道焊接UT篇》DL/T5048-9513JB4730-2023141516、招標(biāo)文件三、施工布置1、施工組織治理材料治理人員組成工程部。詳見附錄施工治理機(jī)構(gòu)圖、質(zhì)量保證體系圖、安全生產(chǎn)保證體系圖。2、施工技術(shù)預(yù)備我公司工程部各專業(yè)工程師依據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)施工班組、施工機(jī)具的預(yù)備工作。程師參與圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。關(guān)人員批準(zhǔn)、審核、簽字。技術(shù)安全交底，并帶著各施工班組到現(xiàn)場生疏工程內(nèi)容和工作條件、環(huán)境。物資材料部門依據(jù)材料打算于甲方代表落實(shí)安裝設(shè)備材料設(shè)備，材料到場10天向甲方提出打算并做好材料設(shè)備到場后的運(yùn)輸、存放、登記、建賬治理工作。實(shí)現(xiàn)月打算、周安排、日檢查，覺察問題準(zhǔn)時匯報準(zhǔn)時訂正，準(zhǔn)時通告，準(zhǔn)時驗證。3、施工進(jìn)度打算及工期保證措施網(wǎng)絡(luò)打算編制依據(jù)招標(biāo)書的工期要求；我公司承諾的工期目標(biāo)；3.1.2我公司擔(dān)當(dāng)同類型工程施工閱歷。編制說明本工程網(wǎng)絡(luò)打算編制是在確定最終工期的前提下依據(jù)我公司施工同類型和細(xì)劃，真正做到我公司要求的月打算、周安排、日檢查。該網(wǎng)絡(luò)打算在具體實(shí)施中可能發(fā)生因工程設(shè)備和材料到貨不準(zhǔn)時等情使整體工程順當(dāng)進(jìn)展。工程進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)圖工程進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)圖見附件。工期保證措施為確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)特制定以下保證工期的措施；，以保證工程滿足需求。公司相關(guān)部門同工程部共同編排本工程各專業(yè)具體可行的進(jìn)度打算表。。頭會，總結(jié)當(dāng)前工作打算，檢查存在缺乏，提出訂正，預(yù)防措施。建立以質(zhì)量保工期的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制、各專業(yè)責(zé)任人將每天調(diào)度會上安性，以優(yōu)良的工程質(zhì)量確保工期的實(shí)現(xiàn)。配備良好的施工機(jī)具，提高工作效率裝。配備足夠的電焊機(jī)進(jìn)展汽輪機(jī)附屬管道等的安裝。并提前進(jìn)展。做好施工中的各方協(xié)調(diào)協(xié)作工作現(xiàn)。4、施工資源配置打算勞動力打算安排〔見附錄〕5、施工總平面布置布置依據(jù)招標(biāo)文件《建筑施工安全文明衛(wèi)生工地治理考核方法》我公司《安裝工程施工安全文明衛(wèi)生工地治理考核方法》布置原則嚴(yán)格遵循工程招標(biāo)文件和合同中有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)展布置。臨設(shè)布置合理、適用、功能齊全、布局緊湊、便利生活、便利施工、搭設(shè)結(jié)實(shí)，有防火、防盜、保衛(wèi)等安全措施。節(jié)約用地，不影響后續(xù)工程施工，充分利用有限空間，提高場地利用率。臨時設(shè)施規(guī)劃主機(jī)設(shè)備存放場地的原則進(jìn)展規(guī)劃。施工制造便利條件。材料存放場地調(diào)料出庫后安裝前，為便利施工，應(yīng)將以上材料存放在設(shè)備存放場地。施工現(xiàn)場辦公室、焊接二級庫、材料庫等。200m2?！步M合計〕200m2。施工人員生活區(qū)：施工人員生活臨設(shè)依據(jù)現(xiàn)場狀況及建設(shè)單位要求搭建。施工用電打算36路。1#-3#。1#配電箱布置于預(yù)制場內(nèi)，主要用于管道預(yù)制焊接、設(shè)備組合。2#配電箱安裝在汽機(jī)房內(nèi)為汽機(jī)安裝及主控室等電氣施工用電。3#配電箱安裝在生活臨設(shè)區(qū)，主要用于生活用電。0.6米。從甲方供給的電源到各配電箱之間。施工用電配電前〔盤〕承受經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)化箱〔盤故。施工用水打算Dg500.6米。四、主要局部工程安裝施工方案〔一〕撤除施工方案業(yè)有序施工，依據(jù)不同時期承受流水、流水+平行、平行等多種施工方法，施工吊裝方法確實(shí)定及技術(shù)措施揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)至該層開口處，由行車接鉤吊出至汽機(jī)零米。設(shè)備吊點(diǎn)確定和吊耳選型與安裝的材料。吊索具計算選型計算確定。2、撤除步驟保溫材料撤除保溫混凝土局部直接去除，假設(shè)影響吊運(yùn)可在設(shè)備運(yùn)輸出汽機(jī)間再進(jìn)展撤除。管道及閥門過長管段可以先吊運(yùn)到地面，然后在地面再切割成便于運(yùn)輸?shù)拈L度。汽輪機(jī)撤除及部件下缸。汽缸的解體程序如下：撤除車衣、平臺、化裝板，撤除部件保管好，不要隨便亂放，防止車衣及母架傾倒變形。120度以下方可撤除保溫。拆進(jìn)汽管法蘭及各疏水管活節(jié)，拆下的螺栓、墊圈等要妥當(dāng)保管，各進(jìn)出油口準(zhǔn)時封堵，防止異物進(jìn)入以及誤傷法蘭結(jié)合面。拆汽缸大螺栓留意事項；檢查凹凸壓螺栓有無序號與記號，沒有的要做好。600C左右。扳手要適宜，且勿硬板螺栓，撤除前應(yīng)先加煤油及螺栓松動劑潤滑后再帽破壞取下。拆卸螺栓要對稱拆卸，拆下的螺栓要將原帽擰好，按左右兩側(cè)妥當(dāng)保管。為防止汽缸變形，定位銷不易取除，應(yīng)先將汽缸結(jié)合面定位銷取除。100C以下即可吊缸，要求如下：清掃、組裝吊缸導(dǎo)桿，并在導(dǎo)桿上加適量潤滑油，然后用汽缸頂起螺絲要求前面稍高。待氣缸吊起20—40毫米時，應(yīng)全面檢查一次是否有特別，正常時連續(xù)起吊。100毫米時，應(yīng)再一次全面檢查各處有無特別，放可連續(xù)起吊。上缸馬上離開導(dǎo)桿時，要用人扶住上氣缸，以防晃動。在整個起吊過程中，嚴(yán)禁把頭、手深入氣缸結(jié)合面內(nèi)。起吊應(yīng)由專人指可連續(xù)起吊。起吊時肯定要具體檢查起吊工具及繩索，要求鋼絲繩吃力均衡，在整個的起吊過程中，導(dǎo)桿不得有任何卡澀現(xiàn)象。氣缸下落時要用長方枕木墊好，以防損壞結(jié)合面，氣缸擺放位置，機(jī)頭朝行車大鉤方向，以便于翻缸。吊缸及翻缸的方法翻缸翻缸留意事項：a翻缸的場地要有足夠的面積。b應(yīng)用石棉布等墊好。c指揮與工作人員，在氣缸馬上翻過來時，必需遠(yuǎn)離，以防發(fā)生意外。d翻缸的過程中，始終要留意保持鋼絲繩與氣缸垂直。e雙鉤翻缸：將高壓端的鋼絲繩栓在大鉤上，低壓端的鋼絲繩掛在小鉤上，平穩(wěn)平穩(wěn)地輪番下降大小鉤，直至落地。氣缸落地后應(yīng)用枕木將氣缸墊平，以便隔板吊裝，將上汽缸再翻過來的方法與之相反。發(fā)電機(jī)本體撤除其他關(guān)心設(shè)備及部件撤除發(fā)電機(jī)上端蓋及軸封、隔音罩、刷架。將下端蓋落下，用道木墊起。檢查無卷揚(yáng)機(jī)將定子拖運(yùn)出汽機(jī)間。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的抽出將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊出，裝好對輪假軸后，放可抽動身電機(jī)轉(zhuǎn)子。檢查全部的起重工具集繩索〔包括行車起吊狀況〕應(yīng)良好、齊全。瓦緊好軸承蓋。將軸承座固定螺栓松開，用吊車將軸承座微微吊起，取出絕緣墊子，放入抽轉(zhuǎn)子用的墊子〔即滑板。葫蘆拖住軸承座預(yù)備拖動。用吊車吊好假軸并保持中心位置，然后用滑子往外抽轉(zhuǎn)子。這時指揮吊發(fā)生摩擦及碰撞。待發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的重心移至電機(jī)靜子外殼外，停頓用滑子抽轉(zhuǎn)子，改用吊抽出。轉(zhuǎn)子抽出后，放置妥當(dāng)?shù)胤?，?yán)加保管，軸頸要用破布或塑料布包好，以防勿傷軸頸。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的復(fù)裝與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的抽出工序相反。抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的留意事項不準(zhǔn)有移動和滑動現(xiàn)象。碰撞。鋼絲繩。在抽穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時，發(fā)電機(jī)內(nèi)部肯定要有人扶住轉(zhuǎn)子，使其轉(zhuǎn)子在發(fā)電機(jī)內(nèi)部不得晃動。在整個抽裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子過程中，如覺察特別，任何人有權(quán)發(fā)出停頓信號。冷凝器撤除記錄冷凝器彈性彈簧壓縮量：撤除冷凝器外部連接設(shè)備，測量冷凝器地腳器上段，撤除梯子、平臺。地腳。卸冷凝器：打掉冷凝器彈性支座砼根底，平至地面。用行車及20T倒鏈協(xié)作，吊起冷凝器的一端約20mm，拆出枕木，將該端冷凝器降低，用同樣方法降冷凝器另一端，如此兩端輪番升降冷凝器將于預(yù)放于地面的Φ108*14滾杠上。降落過程中，用手接葫蘆溜尾。70T汽車吊將冷凝器裝車。拖動滾杠數(shù)由閱歷公式計算：N=Q/kdL其中：Q—冷凝器下端重量d—滾杠直徑，10.8cmk—閱歷系數(shù)，滾杠與硬水泥地面接觸，取5.5L—滾杠與地面接觸長度，120cm。體吊出撤除。其他附屬設(shè)備、電氣設(shè)備撤除記、編號，為將來的使用做細(xì)致的記錄工作?！捕吃O(shè)備包裝運(yùn)輸方案雨等惡劣天氣，必需使用遮雨布封裝，以免設(shè)備受潮受損。膜，有的用油毛氈加木板夾層的方式全封閉包裝。方相關(guān)負(fù)責(zé)人在《設(shè)備部件裝箱記錄單》上簽名，交甲方一份。設(shè)備部件裝箱記錄單序號序號稱編號簡圖統(tǒng) 號期簽字加寫工程代號，如：叉管名空壓機(jī)管道------10-------1A 1系統(tǒng)名稱分拆總件數(shù)分件數(shù)支管件號包裝、綁扎后，每一箱都要寫上所屬工程。每一箱要有裝箱單隨箱?！踩硻z修方案1、氣缸的檢修安裝前需要對氣缸進(jìn)展下述工作：帶釘?shù)男虬哑骶叻旁诮Y(jié)合面上。要找出緣由，實(shí)行對策。檢查氣缸裂紋，如覺察裂紋時要找出緣由實(shí)行措施，并要求記錄盡量具體。檢查、清掃隔板槽、隔板、銷孔、疏水孔及氣缸上的一次門。檢查、清理氣缸螺栓，螺絲扣完好無變形、外表清潔無毛刺。心測量。2、噴嘴板的檢查將噴嘴板的固定螺栓保險片拆開。松開噴嘴板螺栓，將噴嘴板取出，全部螺栓，墊子妥當(dāng)保管。檢車噴嘴葉片應(yīng)無斷裂、擊傷、板體無裂紋和其他特別。噴嘴板與汽室的結(jié)合面應(yīng)無漏氣痕跡，墊片完整無缺。3、隔板的檢修按挨次隔板逐級吊出，吊隔板所用吊鼻，要適宜并按到底。找好中心后緩緩用銅棒敲打，不行用大錘直擊，要設(shè)法取出。吊上缸隔板時，需先將固定螺絲拿掉前方可起吊。當(dāng)隔板吊出后，應(yīng)馬上將吊出轉(zhuǎn)向?qū)r環(huán)，取出固定螺絲將噴嘴板吊出，噴嘴板吊出后，應(yīng)馬上將汽室口封好，把墊子螺絲保管好。撞傷，如覺察葉片有撞傷應(yīng)查找緣由，然后將葉片修復(fù)。4、汽封的檢查也清掃在清掃汽封環(huán)時，要戴手套，防止汽封齒傷手。汽封銹住后，應(yīng)注入足夠的汽油，用木棒或鋁棒墊著，用手錘漸漸打出，切做上。制止把全部的汽封一起拿下，一塊清掃檢查，應(yīng)當(dāng)是一圈一圈的進(jìn)展，以防錯裝。檢查汽封片應(yīng)無磨損、歪倒、裂紋、斷缺、銹垢。彈簧片應(yīng)無斷裂、銹死現(xiàn)象，固定螺絲無損壞。5、推力軸瓦測量檢修銷子脫落，瓦塊溫度元件及信號線不要碰傷及損壞。上下推力瓦取出后，要妥當(dāng)保管，防止喪失及損壞，并準(zhǔn)時通知熱工儀表檢查溫度元件及信號線。必要修刮。各推力瓦塊的厚度最大誤差不能大于0.02mm。瓦塊接觸面積不得小于總面積的75%，但不包括油線所占面積。瓦塊烏金總厚度不能大于該機(jī)最少的動靜葉間隙。6、支持軸承的檢修軸承解體，測量修前各部間隙及數(shù)值，具體做法如下：軸承頂部的測量；用相當(dāng)于軸瓦間隙2倍的鉛絲，放在軸頸頂部兩側(cè)，且勿放到油線內(nèi)，鉛絲的長度為軸頸d/4為宜，然后蓋好上瓦，緊上螺栓，緊螺栓時要對角緊，四個螺栓吃力要均勻，最終將螺栓松開用外徑千分尺測量其厚度。軸瓦兩側(cè)間隙的測量：用塞尺測量下瓦兩側(cè)四個角，塞尺塞入深度一般是10—20mm為宜，塞尺塞得不能太緊。軸承緊力的測量：當(dāng)測量鉛絲放到軸瓦頂部墊鐵上，于軸瓦兩側(cè)〔徑向〕結(jié)取出鉛絲量其厚度，減去墊片厚度，即是該軸承的緊力。7、軸瓦的檢查一般狀況下不準(zhǔn)任憑修刮。檢查調(diào)整墊鐵的接觸狀況，墊鐵的接觸面積不能小于70%，調(diào)整墊片的數(shù)量3—5片。是否有電蝕及其特別現(xiàn)象。均勻，可以用銅棒振打墊鐵，最終將螺絲緊好。下瓦接觸面上不能有深溝、氣孔、麻點(diǎn)、尤其是直通深溝是不允許的。8、盤車裝置的檢修都可以隨時起動。蓋螺栓將盤車吊走，吊時因盤車重量不均勻要用麻繩扎好。檢查軸承的彈子有無磨損及裂紋，蝸桿有無磨壞及嚴(yán)峻磨損。9、滑銷的檢修在解體前應(yīng)做好記號測量修前各部間隙，并做好記錄。檢查角銷不得變形，接觸良好，對連接螺絲要求完整無變形、無毛刺。檢查貓爪橫銷、縱銷及立銷各部無變形，間隙符合規(guī)定。示的調(diào)正做好記錄。10、調(diào)速部件檢修的留意事項：在調(diào)速部件的檢測中，應(yīng)設(shè)有特地的檢修平臺或場地。全部部件在分解時，都應(yīng)有明顯的標(biāo)記和清楚地調(diào)整尺寸，并做好具體記全部零件均要妥當(dāng)保管，防止碰傷，彎曲，喪失。以同型號的油，以防止干磨。磨。清洗調(diào)速部件的零件時，制止用帶毛的或不清潔的破布擦拭或堵孔。拆卸銅套時，必需用專用工具，不準(zhǔn)用銅棒亂敲。11、錯油門的檢修拿出。以及其他特別狀況。清理各部件，檢查各油室油路應(yīng)無雜物、系統(tǒng)暢通。測量活塞及墊子的間隙應(yīng)符合規(guī)定。水砂紙打光。12、調(diào)壓器檢修留意事項：果做好記錄。調(diào)壓器的解體與復(fù)裝解體前先搖動手輪放松彈簧后在解體。將漲縮盤取出。。錄。檢查漲縮盒有無泄漏，可以用汽油和壓縮空氣試漏。如覺察泄漏時可以焊補(bǔ)或者更換薄膜。檢查復(fù)裝各零部件各油孔必需暢通，用壓縮空氣吹凈?；y及各部件復(fù)裝時，加以同機(jī)組的油，以防干磨。13、同步器以轉(zhuǎn)變機(jī)組的負(fù)荷；在開機(jī)時使機(jī)組轉(zhuǎn)速與電網(wǎng)同步，并入電網(wǎng)。檢修要求及留意事項：對拆下的零部件如彈簧、銷子、墊片、活塞等要保管好，以防喪失。測量同步器行程，做好原始記錄。檢查大小齒輪、蝸桿、蝸母接觸良好，活動敏捷，無卡澀現(xiàn)象，無斷齒、裂紋、磨損等不良狀況。清理檢查同步器各油路，有無異物，用壓縮空氣吹凈。加以本機(jī)組同型號機(jī)油進(jìn)展復(fù)裝。、主汽門汽輪機(jī)。主汽門的檢修及留意事項先解體主汽門的連接油體留意放油。拆開油側(cè)與汽側(cè)的連接靠背輪，吊出油側(cè)。拆卸大蓋螺栓前應(yīng)先加松動劑、潤滑油后再拆，拆不動的不準(zhǔn)硬拆，必需加熱后再卸。卸大蓋螺絲要用專用六方扳手。吊出大蓋必需檢查內(nèi)部，有無損壞斷裂狀況，然后拿出濾網(wǎng)，吊出門桿。放開閥座必需加蓋加封條，以免落入異物。門桿取出后不準(zhǔn)平放，必需垂直或吊起。研磨氣閥密封面，密封面必需全部接觸。閥桿與套筒的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)裝時要清理檢查汽室內(nèi)部有無雜物，氣閥保險墊子是否牢靠。門桿的疏水孔必需暢通，大蓋螺絲必需緊平吃力均勻，不行用力過大損壞螺絲強(qiáng)度。時必需先松開彈簧的緊力。檢查彈簧與活塞，有無裂紋、銹蝕、毛刺、然后清洗干凈，涂上同機(jī)組的油復(fù)裝。開關(guān)的絲桿、絲扣必需完整無缺，無毛刺，轉(zhuǎn)動手輪上下開關(guān)敏捷無卡澀現(xiàn)象。各回油孔必需暢通。15、高壓調(diào)整汽門、旋轉(zhuǎn)隔板高壓調(diào)整汽門、旋轉(zhuǎn)隔板檢修及留意事項：首先拆開三角杠桿與調(diào)整汽門的門桿夾及三角杠桿與油動機(jī)的連桿點(diǎn)后吊出三角杠桿，拆下的螺絲銷子保管好，防止喪失。劑，然后吊出門心，檢查有無松動、開焊，卡澀現(xiàn)象。吊使門桿彎曲。保持水平。全部連接的銷子兩頭必需固定結(jié)實(shí)防止開機(jī)震驚脫落。旋轉(zhuǎn)體的孔重合，取消銷子?！菜摹称啺l(fā)電機(jī)組安裝方案1、汽輪機(jī)本體安裝施工前的預(yù)備驗報告。根底的復(fù)查要返修合格后，才能進(jìn)展下一步的安裝工作。根底沉降點(diǎn)觀測次數(shù)分別為：根底養(yǎng)護(hù)期滿后(土建施工單位作);汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)上位前；汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢二次澆灌混凝土前;168為交工資料妥當(dāng)保管。根底幾何尺寸檢查檢查根底的外觀，外表平坦、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋。去除根底的圍欄。0.5mm邊緣角鐵框架上，并用樣沖打出記號。檢查地腳螺栓的垂直度≤1mm/m，依據(jù)土建給出的根底標(biāo)高線，用水準(zhǔn)儀測量地腳螺栓的頂面標(biāo)高，允許偏差為0～3mm，前箱和中箱及發(fā)電機(jī)的地腳5mm，地腳螺栓的絲扣完好無損，如有亂扣者進(jìn)展修整。依據(jù)土建給出標(biāo)高線用水準(zhǔn)儀測量根底臺板位置各埋件及沉降觀測點(diǎn)的標(biāo)高，作出記錄，并加以保護(hù)。檢查根底外形尺寸和孔洞的外形及尺寸符合設(shè)計要求，并且排汽缸與孔洞之間保證不小于設(shè)計的間隙，以滿足汽缸膨脹的要求。墊鐵布置及鑿毛按制造廠設(shè)計的墊鐵布置圖，在根底上用黑線彈出墊鐵位置，混凝土鑿毛面積的尺寸比墊鐵每邊大于10mm左右，如假設(shè)鑿毛深度較大，則鑿毛面積適當(dāng)加大以利于墊鐵的鑲裝。1.5.2橫中心線狀況，使鐵水平的水泡居中?；炷脸辛γ嫘奁胶?，重測量各塊墊鐵的位置的標(biāo)高，算準(zhǔn)墊鐵總厚底去除。按圖紙要求布置墊鐵。軸承座檢查無任何雜物。檢查軸承座結(jié)合面及螺栓，無損傷，絲扣不松曠，各栽絲孔未鉆透。1/30.03mm75%0.05mm周用涂色法檢查，保證連續(xù)接觸無連續(xù)。去除軸承箱底面和側(cè)面的鑄砂、焊瘤、藥皮及油漆，涂一層白灰，將軸500mm體間的鑲接縫，檢驗其嚴(yán)密性。臺板就位、找平、找正施工前，進(jìn)展臺板與汽缸〔軸承座〕刮研和試組合。臺板與軸承座25×25mm25～875%，并分布均勻，用0.4mm腳底面接觸，到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：接觸面積到達(dá)75%以上，并分布均勻，用0.04mm組膨脹的要求。徹底清掃根底外表，安放根底調(diào)整墊鐵，初調(diào)各塊墊鐵的標(biāo)高，將臺板就位在墊鐵上，調(diào)整臺板上外表標(biāo)高比正常標(biāo)高略低1mm左右，便于調(diào)整?！?mm。汽缸安裝直到到達(dá)要求并使其誤差盡可能小。汽缸運(yùn)至檢修現(xiàn)場，清掃各水平及垂直結(jié)合面，清掃栽絲孔，去掉防腐螺母經(jīng)過試帶能順當(dāng)帶滿全扣，并一一對應(yīng)編號打字頭，以便對號入座。軸承檢修軸承外觀檢查：無夾渣，氣孔，凹坑，裂紋等缺陷，承力面部位無粘合爭論處理。軸承各部件用鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。軸瓦球面與瓦座的結(jié)合面光滑，涂紅丹檢查，其接觸面在每平方毫米上有接觸點(diǎn)的面積占整個球面的75%，并分布均勻，自由狀態(tài)下中分面密合，用0.03mm塞尺檢查不進(jìn)，否則通知制造廠處理，組合后的球面瓦和球面座的水平口四周與其洼窩有整圈接觸。用千分尺測量可傾瓦各瓦塊，厚度均勻，偏差≤0.03mm。轉(zhuǎn)子檢查起吊轉(zhuǎn)子使用廠家供給的專用工具，使用前對各零件進(jìn)展檢查。開箱清掃轉(zhuǎn)子，用煤油洗掉各局部防腐油。檢查轉(zhuǎn)子各局部，包括焊接的焊縫，無裂紋和其他損傷，平衡重塊和螺釘螺母不松動并鎖緊牢靠。軸頸錐度及橢圓度的測量，用外徑千分尺測量同一縱斷面的軸頸，其兩0.02mm。靠背輪檢查：靠背輪端面光滑無毛刺，端面瓢偏不大于0.02mm，止口外0.02mm。轉(zhuǎn)子上與軸向位移及差脹的檢測裝置相對的凸緣無損傷和凹凸不平的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子彎曲度的測量：將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，軸瓦澆上透平油，分別在隔板汽封處，軸封處及軸頸處支上百分表，將對輪分成12等分，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，廠家要求范圍，馬上通知廠家處理。汽缸找正及通流汽封間隙調(diào)整。汽缸就位。依據(jù)根底縱橫中心線，拉縱橫中心線鋼絲，以鋼絲為準(zhǔn)調(diào)整汽缸位置。調(diào)整完畢后，檢查汽缸定位銷錨固板與汽缸之間的膨脹間隙。用水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整汽缸水平中分面標(biāo)高，使各點(diǎn)標(biāo)高根本全都，其1～2mm。將缸內(nèi)部套依次吊入下缸，拉鋼絲，初步調(diào)整缸內(nèi)和持環(huán)與汽缸的同0.10mm調(diào)整汽缸水平，用大平尺加水平儀，檢查和調(diào)整汽缸水平，汽缸橫向水平偏差＜0.20mm/m0.05mm/m。轉(zhuǎn)子找中心，可調(diào)整瓦枕的墊片的厚度，以到達(dá)拉鋼絲的中心要求。帶轉(zhuǎn)子精研各瓦墊，使其符合《軸承檢修》局部中的有關(guān)要求，并保持軸頸揚(yáng)度和轉(zhuǎn)子在油擋洼窩內(nèi)的中心?；N系統(tǒng)組裝檢查汽缸縱橫向定位錨固板其尺寸，確認(rèn)能與汽缸相互協(xié)作，各滑動用內(nèi)外徑千分尺分別測量銷與銷槽的對應(yīng)尺寸，每個滑銷沿滑動方向0.03mm。前箱與臺板之間有兩個位于同一條直線上的縱向滑銷，測取其橫向相對應(yīng)位移作為間隙值，前箱就位后，向前推拉，縱銷滑動自如。汽缸螺栓的檢查合金材料的螺栓及螺母進(jìn)展光譜復(fù)查，螺桿進(jìn)展硬度復(fù)查。螺栓，螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣光滑、無毛刺，螺栓及螺母的協(xié)作部擰入汽缸法蘭，絲扣低于法蘭平面。損傷的絲扣修刮后，用三角油石磨光。罩帽螺母緊固到位后螺桿頂部與罩帽之間留有2～3mm的間隙。汽缸螺栓檢查完畢后，在絲扣上用力涂擦耐高溫二硫化鉬，然后，用布包好以防灰塵和磕碰。與汽缸相連接收道及設(shè)備凝汽器、抽汽管道與低壓缸連接凝汽器與低壓缸排汽口之間的坡口及對口間隙符合要求，全周間隙均勻1/3接產(chǎn)生的應(yīng)力。同時，用百分表監(jiān)視汽缸支腳四周的變化和位移，當(dāng)變化大于0.05mm時暫停施焊，待回復(fù)原狀后再行焊接，同時用周密水平儀監(jiān)視低壓轉(zhuǎn)子查臺板與汽缸結(jié)合面的間隙，0.04mm全部與汽缸相連的管道，均不強(qiáng)力對口。低壓缸與抽汽管道連接完畢0.05mm，復(fù)查對輪中心。1.13.4在汽缸及對輪上架設(shè)百分表監(jiān)視，軸徑上放合像水平儀專人監(jiān)視，對輪變化不超過0.02mm。焊接完畢，進(jìn)展對輪中心，汽缸水平、軸頸度揚(yáng)度復(fù)查及進(jìn)展通流局部間隙復(fù)查及調(diào)整。復(fù)查低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度，其變化不超過0.02mm/m，復(fù)查對輪中心，如有變化，調(diào)整到允許偏差范圍之內(nèi)。汽缸前、后端汽封安裝前、后端汽封體裝好，然后再以定位銷定位。汽輪機(jī)試扣蓋將汽封及汽缸上半部套扣上，緊好螺栓，將內(nèi)缸及外缸上半扣上，緊0.05mm，否則查明緣由并進(jìn)展處理。盤動轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)部，無摩擦影響。0.05mm化。汽缸扣蓋吊出缸內(nèi)部全部零部件徹底清潔內(nèi)部，并將螺紋涂上防咬潤滑劑。下缸部套用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬，按挨次吊入汽缸，檢查底用壓縮空氣吹掃，用彈簧墊圈或止退墊圈封好。將軸承座內(nèi)各軸承進(jìn)、排油管及頂軸油管，清理干凈。清理軸瓦下半要落入軸瓦前在軸徑上澆上過濾干凈的透平油。將轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi)。吊放各軸承上半，擰緊螺釘，并檢查軸承間隙。按挨次依次吊裝汽缸上半部套。分面螺栓及銷釘?shù)穆菽赣梅饪趬|封好。轉(zhuǎn)子作推拉檢查，符合要求，盤動轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部音響無特別。以防止行車溜鉤傷人。0.5mm到底。汽缸螺栓的緊固錘擊，可用力拒扳手按廠家供給的冷緊值進(jìn)展緊固。機(jī)組的最終找中檢查及軸系的連接0.02mm0.03mm。將稱重、配對后的聯(lián)軸器螺栓協(xié)作局部拋光，并涂潤滑油后，按編號挨次與原始值相比，其伸長量為螺栓有效長度。徑的晃度，對輪晃度的變化與連接前相比不大于0.02mm，軸徑晃度的變化與連0.01mm。軸承箱扣蓋面擰緊1/3螺栓后，0.03mm塞尺不入，扣蓋時涂好密封涂料，保證結(jié)合面處不0.10mm，消退錯口?！?8〕盤車裝置檢修安裝2、發(fā)電機(jī)安裝施工方案根底檢查、墊鐵布置及根底鑿毛發(fā)電機(jī)根底檢查、墊鐵布置及根底鑿毛與汽輪機(jī)施工方法一樣。墊鐵預(yù)備和臺板安裝置的平墊鐵的邊長應(yīng)比廠供斜墊鐵的邊長大10mm，平墊鐵各點(diǎn)的厚度差小于0.02mm。平面光滑無毛刺，銳角磨鈍。臺板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實(shí)，0.05mm塞尺不入，局部塞入局部不大于邊長的1/4，其塞入深度不超過側(cè)邊長度的1/4.每組墊鐵不超過3塊，特別狀況允許達(dá)525%對斜墊鐵。0.03~0.05mm。清理條形底板的上下平面及全部墊片，核對底板尺寸及螺孔距離和直徑，底板的安裝標(biāo)高與中心位置符合圖紙要求.發(fā)電機(jī)靜子出線盒就位部要嚴(yán)格遮蓋好，以免雜物掉落。發(fā)電機(jī)軸承安裝軸承檢查：無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，用著色法檢查，承力面部裝位置和方向的正確。75%，且均勻分布。發(fā)電機(jī)定子就位用行車直接吊裝發(fā)電機(jī)定子就位。發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子2mm撤除各臨時設(shè)備。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)對輪找中心向勵磁機(jī)側(cè)偏移——預(yù)留量〔依據(jù)制造廠給定的數(shù)據(jù)。測量靜子和轉(zhuǎn)子的相對位置在靜子兩端的對應(yīng)點(diǎn)進(jìn)展，確定測量位置后做找正。按汽輪機(jī)廠供給的軸系找正圖進(jìn)展找正，首先在發(fā)電機(jī)靜子機(jī)座底腳上各底腳把合。為保證發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對輪的揚(yáng)度與汽機(jī)轉(zhuǎn)子的對輪滿足廠家要求，靜子下部心與汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的中心，因此發(fā)電機(jī)下部的調(diào)整墊片的厚度最薄處不小于5mm。檢查聯(lián)軸器，其徑向跳動及端面跳動均不小于0.05mm。0o、90o、180o、270o、0o五個位置，然后將發(fā)電180o，0o、90o、180o、270o、0o五個位置狀況下置，使其對輪中心滿足要求。勵磁機(jī)安裝勵磁機(jī)靜子根底預(yù)備參照發(fā)電機(jī)根底預(yù)備。便二次灌漿后的最終調(diào)整中心。調(diào)整勵磁機(jī)的氣隙，其最大值與最小值之差不大于平均值的5%。電機(jī)與勵磁機(jī)聯(lián)軸器的徑向跳動均不大于0.05mm。發(fā)電機(jī)與勵磁機(jī)聯(lián)軸器的同心度偏差不大于0.03mm。勵磁機(jī)的空氣間隙均勻相等，當(dāng)不符合要求時，可增減軸承座或靜子下墊片進(jìn)展調(diào)整。勵磁機(jī)與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的軸向找正，在發(fā)電機(jī)的勵端軸外圓裝上一個百分的標(biāo)記要對正，并將二個止口拉入?yún)f(xié)作搭接3~4mm，聯(lián)接后復(fù)測勵磁機(jī)各部位正。3、凝汽器安裝施工方案根底和墊鐵預(yù)備承力面間的接觸密實(shí)無松動現(xiàn)象。凝汽器組合、就位凝汽器接頸局部組合，在組合場內(nèi)搭設(shè)一個組合平臺，然后再平臺上按設(shè)支撐管。凝汽器與低壓缸連接，凝汽器與低壓缸連接工作在低壓缸調(diào)整、低壓缸最T接前在焊口外側(cè)點(diǎn)焊一圈25*4扁鋼。焊接工藝符合焊接規(guī)程要求，并制定防止焊接變形的措施，焊接時用百分表監(jiān)視氣缸臺板四角的變形和位移。4、油系統(tǒng)設(shè)備安裝及管道安裝施工方案時就高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。油系統(tǒng)設(shè)備檢修安裝主油箱及冷油器到現(xiàn)場后，認(rèn)真檢查其各開口，是否封閉嚴(yán)密，各敞口處內(nèi)部清潔無任何遺留物。冷油器全部解體檢查，解體后逐件進(jìn)展清理，冷油器的水側(cè)、油側(cè)、冷卻逐件驗收組裝，環(huán)制造良好的條件。設(shè)備管道但凡法蘭連接處均做法蘭對研檢查，其法蘭整圈有連續(xù)不斷的接二次污染。油系統(tǒng)管道的安裝閥門檢修時予更換。油管安裝在安裝中留意對放開的管段準(zhǔn)時密封。對口焊接時要打磨坡口，對口間隙要白綢布抽拉，徹底清理干凈后，通知質(zhì)檢部門檢查，檢查合格前方可焊接。30-50‰。盡量放大坡度，以利油流暢通。內(nèi)部小管安裝前，進(jìn)展徹底的清掃。先用壓縮空氣吹，再用白布拉擦，必要時用汽油、酒精或丙酮逐根清理管道內(nèi)部，閱歷收合格前方可就位對口。管徑在φ50以上的管道全部承受氬弧焊打底電焊蓋面工藝。要求反面成形良焊工作。套管封焊前再作一次檢查清掃。確認(rèn)內(nèi)部清潔無雜物后進(jìn)展。度。油系統(tǒng)沖洗及油循環(huán)施工方案汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝完畢后，油系統(tǒng)經(jīng)過凈化，以去除油系統(tǒng)內(nèi)雜物，保油沖洗方法，即可在短時間內(nèi)使油質(zhì)到達(dá)要求。油系統(tǒng)沖洗循環(huán)分三步，即反沖洗、正沖洗和油循環(huán)。反沖洗是以粗沖洗10倍率以上的放大鏡檢250μm以上的雜質(zhì)。32檢測由國家成認(rèn)的試驗室來檢驗，并出具正式檢驗報告?！参濉彻艿老到y(tǒng)安裝1、管子、管件、管道附件及閥門的檢驗要求管子、管件、管道附件及閥門必需具有制作廠的合格證明書，且符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，且進(jìn)展外觀檢查，其外表要求為：無裂縫、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；外表應(yīng)光滑，不允許有鋒利劃痕；1.5mm5%，且不40mm。低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)展光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記和光譜分析報告。1.6Mpa的管道施工前，對所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)以下工程符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)成分分析結(jié)果；力學(xué)性能試驗結(jié)果〔抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延長率；合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。設(shè)計壓力大于0.1Mpa的有縫管子使用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗報告。管子外表的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥當(dāng)保管，防止銹蝕。中壓管道施工前，對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)以下工程符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；化學(xué)成分分析結(jié)果合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。法蘭密封面應(yīng)光滑，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接牢靠性方面的缺陷。帶有凸凹面或環(huán)的法蘭自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。面受力均勻。核對，以保證正確的連接。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)協(xié)作良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。430M30的合金螺栓應(yīng)逐根編號，逐步進(jìn)展硬度檢查，不合格者不得使用。法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求，如無具體規(guī)定時可按如下要求選用：Q235A、1020號鋼；長期不必拆卸的墊片，必需承受1Cr13不銹鋼材質(zhì)的墊片。金屬墊片的外表用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。金屬及纏式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。滑動支架的工作面應(yīng)平滑敏捷，無卡澀現(xiàn)象。2、閥門檢驗各類閥門安裝前宜進(jìn)展以下檢查填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確。填料密封處的閥桿有無腐蝕。鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。作閉路元件的閥門〔起隔離作用的〕安裝前必需進(jìn)展嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力作水壓試驗。低壓閥門應(yīng)從每批中按不少于10%〔至少一個的比例抽查進(jìn)展嚴(yán)密性試驗，假設(shè)有不合格，在抽查20%，如仍有不合格，則應(yīng)逐個檢查。用于中壓管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)展嚴(yán)密性檢驗。閥門進(jìn)展嚴(yán)密性試驗前，嚴(yán)謹(jǐn)結(jié)合面上存在油脂等涂料。應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對各密封面進(jìn)展檢查。閥門經(jīng)嚴(yán)密試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排解干凈，分類妥當(dāng)存放。以下閥門安裝前必需解體檢查用于設(shè)計溫度大于或等于450℃的閥門。安全閥和節(jié)流閥；嚴(yán)密性試驗不合格的閥門。閥門解體前，應(yīng)將臟污物清掃干凈，否則不得進(jìn)展開閉操作和拆卸，解體檢安全。3、管子、管件及管道附件的配制管道配制和支吊架制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管子的切割應(yīng)執(zhí)行DL5007-92《標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。彎管制作應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)承受中頻加熱彎管時應(yīng)符合以下規(guī)定。彎制低碳鋼管的加熱溫度為85℃-100℃，當(dāng)管壁厚度小于25mm時，承受噴水冷卻。否則，宜承受強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后可不進(jìn)展熱處理。彎制合金鋼管時，管子背弧處加熱溫度不得超過900℃，承受強(qiáng)迫風(fēng)冷卻方式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)展正火加回火處理。彎管制作后將內(nèi)外外表清理干凈。打算；彎曲局部不圓度不得大于7%；彎制后允許角度偏差為±5；彎管外弧局部實(shí)測壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直徑管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。無損探傷檢查。合設(shè)計要求。滲煤油試驗合格，用于承壓管道還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定無損探傷。4、管道支吊架制作管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。管道支吊架、鋼構(gòu)造的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。紋和嚴(yán)峻咬邊等缺陷。焊縫變形應(yīng)予以矯正。管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合以下要求；彈簧外表不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的±10%。彈簧兩端支撐面與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%；5、管道施工工藝管道施工應(yīng)具備以下條件；與管道施工有關(guān)的土建工程經(jīng)檢測合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；必需在管道安裝前完成有關(guān)的工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)展完畢；無雜物。久變形，臨時固定應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠。雜物，并裝設(shè)臨時封堵。電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的要求。管子對接焊縫位置符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合以下要求；焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于外徑或小于100mm。管子兩個對接焊縫的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。管子支吊架部位不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。50mm，且不小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。管道上的兩個成形件相互焊接時，應(yīng)按設(shè)計加接短管。管道安裝〔除冷拉口外〕時不得強(qiáng)力對口、不得加熱管子，加偏墊或多層墊應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進(jìn)展。DL5007-92《標(biāo)準(zhǔn)》和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10-15mm范圍的油、漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)去除干凈，直至顯示金屬光澤，并認(rèn)真檢查坡口外表應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。管子對口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，折口的允許偏差為：當(dāng)管子公稱通經(jīng)DN＜100mm時，偏差≯2mm；當(dāng)管子公稱直徑DN≥100mm時，偏差≯3mm。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置結(jié)實(shí)，避開焊接過程中產(chǎn)生變形。管道安裝工作如有連續(xù)，應(yīng)準(zhǔn)時封閉管口。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)展。30mm氣割開孔。焊接方法。25-30mm.料填塞。500ppm的非金屬墊片隔離。6、閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時，應(yīng)按以下原則確定；截止閥和止回閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上方流淌。單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上方流淌；雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能觀察閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。全部閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭四周緊力均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合以下要求；萬向接頭轉(zhuǎn)動必需敏捷；傳動桿與閥桿軸線夾角不宜大于30°。閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。1.5/1000，且法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消退氧化物等雜物。2-3螺距，螺母宜位于法蘭同一側(cè)。7、管道支吊架安裝在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。在數(shù)條平行管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。在混凝土根底上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必需達(dá)到規(guī)定深度值。全部活動支架的活動局部均應(yīng)暴露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。管道安裝時，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平坦、結(jié)實(shí)、并與管子接觸良好。有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)準(zhǔn)時對支吊架進(jìn)展以下檢查與調(diào)整。活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求；管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否結(jié)實(shí)牢靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。支架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必需帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。8、管道系統(tǒng)的試驗統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。在嚴(yán)密性試驗前應(yīng)做到：要求及本措施的有關(guān)規(guī)定。試驗用壓力表檢驗、校準(zhǔn)正確。具有完善的試驗技術(shù)，安全和組織措施并經(jīng)審查合格。吊架鎖定或墊結(jié)實(shí)，以免因水重造成支吊架超載，使支吊架受損或變形。嚴(yán)密性試驗承受水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)干凈，充水時應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排1.25倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于0.2Mpa。管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)作檢查的部位〔焊縫等〕不得涂漆或保溫。裝設(shè)盲板的方法。5℃以上進(jìn)展，否則必需依據(jù)狀況，實(shí)行防凍70℃。管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力到達(dá)試驗壓力后應(yīng)保持10地方外，均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。完畢試驗后，應(yīng)準(zhǔn)時掃凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并撤除臨時支吊架、盲板及加固裝置。100%9、管道系統(tǒng)清洗技術(shù)、安全和組織措施。管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后按以下規(guī)定進(jìn)展。主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)必需進(jìn)展蒸汽吹洗。給水、分散水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必需進(jìn)展水沖洗或化學(xué)水清洗。，并妥當(dāng)存放，待清洗完畢后復(fù)裝。不參與吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥當(dāng)隔離。吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時應(yīng)予以加固。管道清洗應(yīng)按先主管，后支管，最終疏、放水管的挨次進(jìn)展。蒸汽吹洗的臨時排氣管道應(yīng)符合以下規(guī)定；排氣管道管口應(yīng)朝上傾斜30°左右，排向空處。排氣管應(yīng)具有結(jié)實(shí)的支撐，以承受排氣的反作用力。阻力。排氣管對口焊接質(zhì)量要求同正式焊口一樣。口處的水色和透亮度與入口處的目測全都時為合格。蒸汽吹洗應(yīng)到達(dá)以下要求：沖刷力。吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)的靶板進(jìn)展檢查。可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污、雜物的部位應(yīng)由人工加以去除。不得進(jìn)展其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)實(shí)行有效的保護(hù)措施。無堵塞?！擦持饕P(guān)心設(shè)備安裝1、凝汽器安裝壓縮性試驗，按相接近曲線的進(jìn)展配對布置。吊起后，裝入支座、彈簧及下部墊鐵。依據(jù)根底中心對凝汽器找正，依據(jù)排汽缸的高度，調(diào)整下部支座高度。2、油泵的安裝主油泵的檢查和組裝應(yīng)符合以下要求：1/3螺栓后用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，水平結(jié)合面一般不使用墊料；葉輪與軸及其連接件均應(yīng)協(xié)作嚴(yán)密，無松動；固定葉輪軸向位置的緊縮螺母應(yīng)有防止松脫的裝置；軸頸的徑向晃度一般應(yīng)不大于0.13mm，葉輪密封處的徑向晃度一般不0.05mm；一般無緊力，其間隙值不應(yīng)大于制造廠規(guī)定；密封環(huán)與葉輪端面的軸向間隙一般為2～3mm；主油泵出口止回閥應(yīng)動作敏捷不卡澀，啟動排油閥的活塞應(yīng)敏捷。油箱的安裝油箱安裝前應(yīng)檢查各部開孔是否安全、位置是否正確、油箱內(nèi)部擋板檢查其嚴(yán)密度。油箱的就位工作應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)展，油箱的縱橫中心線及標(biāo)高允許偏差為±10mm安裝應(yīng)在支架已經(jīng)裝好，但運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)造尚未完成前進(jìn)展，以便油箱的吊裝就位。注油器的安裝75%以上，并分布均勻。冷油器的安裝冷油器安裝標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，偏差不得超過±10mm，找正完畢后即可二次澆灌。〔七〕電氣專業(yè)安裝技術(shù)方案1、概況本局部主要為汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組本體電氣安裝。2、發(fā)電機(jī)電氣與引出線電氣設(shè)備的安裝、試驗。擬進(jìn)展的發(fā)電機(jī)靜態(tài)試驗工程如下：測量定子繞組的絕緣電阻和吸取比測量定子繞組的直流電阻定子繞組直流耐壓和泄漏電流定子繞組溝通耐壓測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻測量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻轉(zhuǎn)子繞組溝通耐壓測量發(fā)電機(jī)勵磁回路連同所接設(shè)備的絕緣電阻，不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵磁機(jī)電樞發(fā)電機(jī)勵磁回路連同所接設(shè)備的溝通耐壓，不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵磁機(jī)電樞測量發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)的絕緣軸承和支座的絕緣電阻測量埋入式測溫計的絕緣電阻并檢驗溫度誤差測量滅磁電阻器的直流電阻擬進(jìn)展的勵磁機(jī)靜態(tài)試驗工程如下：測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻測量勵磁繞組的直流電阻測量電樞整流片間的直流電阻勵磁繞組和電樞的溝通耐壓可變電阻器的直流電阻測量勵磁回路連同全部連接設(shè)備的絕緣電阻勵磁回路連同全部連接設(shè)備的溝通耐壓檢查電機(jī)繞組的極性及其連接的正確性調(diào)整電機(jī)炭刷的中性位置引出線安裝時主要施工工序按以下挨次進(jìn)展：按圖紙檢查放線 支架制作及安裝 母線絕緣子與穿墻套管安裝 線加工 母線安裝 母線安裝后的檢查 母線安裝后的試驗安裝后的母線除符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚應(yīng)做到端正美觀。電室安裝局部，不再敘及。安裝、試驗工作。3、電纜〔線〕保護(hù)管及接地極敷設(shè)暗敷的鋼管承受套管連接，明配鋼管承受螺紋連接。鋼管與接地網(wǎng)接地6Б=2mmф10mm圓鋼連接作為接地線。接地極安裝2.5m0.8m，接地極之間應(yīng)用鍍鋅扁鋼-40×42倍，焊后應(yīng)涂瀝青漆。接地母線敷設(shè)室內(nèi)接地線承受-25×4〔抹完灰后20m1000m300過門處應(yīng)加保護(hù)管DN50度的2倍，敷設(shè)高度+300mm。室內(nèi)全部不帶電的金屬支架、設(shè)備根底都應(yīng)和接，接地線跨越伸縮縫時應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。4、電氣設(shè)備根底型鋼制作安裝現(xiàn)場掌握柜根底由10#槽鋼制作。槽鋼根底應(yīng)作成框狀，用電焊焊接預(yù)埋件上，并將根底槽鋼牢靠接地。用水準(zhǔn)儀找平，其水平度允許偏差1%，全長不直度5%。全部根底刷防腐漆兩道。安裝完后的槽鋼根底底部與樓板之間的縫隙用水泥砂漿填死。5、電氣支架、電纜梯架制作安裝支架和電纜梯架都是加工好的成品，現(xiàn)場只需少量的加工即可組裝，支架包括工字鋼立柱、托臂組成。電纜梯架之間的聯(lián)接螺栓螺母應(yīng)朝外且要求鍍鋅良好，聯(lián)接處要結(jié)實(shí)可靠，不得松動。電纜梯架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。10mm2銅導(dǎo)線在電纜梯架兩端牢靠地接地。電纜梯架不得有斷續(xù)現(xiàn)象，如必需斷開，則在斷開處用10mm2銅導(dǎo)線將電纜梯架兩端連接起來。全部焊接處刷銀粉漆兩道。6、電氣柜屏安裝各種柜屏運(yùn)到現(xiàn)場后，要組織有關(guān)人員進(jìn)展驗收，進(jìn)展外觀檢查，檢查說明書，合格證等有無缺損，內(nèi)部配線是否符合要求，并作好開箱記錄。全部屏柜、掌握臺與根底槽鋼連接應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)、平正。要求水平允許偏差1.5%，垂直度允許偏差1.5%以內(nèi)，不平度允許偏差1mm。7、電纜敷設(shè)高壓電纜在敷設(shè)之前，用直流耐壓機(jī)先作耐壓試驗，合格前方可敷設(shè)，作完終端頭后再次進(jìn)展電纜耐壓試驗。低壓電力電纜可用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1MΩ。掌握電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5MΩ。電力電纜與掌握電纜保持垂直距離不小于400mm。電力電纜與掌握電纜敷設(shè)在同一層時，應(yīng)加鋼隔板保護(hù)。電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。電纜敷設(shè)時應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后挨次，以免穿插。電纜敷設(shè)時不允許發(fā)生電纜來回穿插狀況。電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌、電纜規(guī)格型號起終端等。電纜通過零序電流互感器的敷設(shè)電纜通過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接8、接線全部合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，低壓三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。掌握電纜終端頭承受塑料掌握電纜頭套制作。線接至端子板；接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。布線應(yīng)美觀避開穿插。掌握電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具以免傷了芯線。9、電氣試驗電氣試驗在全部電氣設(shè)備安裝完成，一、二次回路校線、接線正確，門窗封閉，環(huán)境清潔、各種試驗設(shè)備。儀表完好的條件下進(jìn)展。試驗本著先單體、后回路，再系統(tǒng)的挨次進(jìn)展。試驗工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！舶恕碂峥叵到y(tǒng)安裝1、施工預(yù)備階段預(yù)備有關(guān)的各項技術(shù)資料，除施工依據(jù)技術(shù)資料外，還應(yīng)有工程安裝施工組織設(shè)計，設(shè)備材料打算等。進(jìn)展設(shè)計技術(shù)交底、生疏圖紙。組織專項技術(shù)培訓(xùn)。對于熱工系統(tǒng)所選用的微機(jī)熱控設(shè)備，為安裝調(diào)試設(shè)備工作原理，把握調(diào)試方法，安裝技術(shù)要點(diǎn)，參與訂貨設(shè)備的出廠調(diào)試。施工現(xiàn)場環(huán)境條件檢查，由于儀表本身對工作環(huán)境，保管存放環(huán)境有一看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求。施工機(jī)具預(yù)備。除常用沖擊鉆、射釘槍、臺鉆、手電鉆等手動電開工具要特地制作一套冷煨、φ14×2，φ12×2的不銹鋼管彎管器?？沙惺茈p滾輪模具手動扳彎的方法預(yù)制各種角度的彎曲管段。2、施工協(xié)作熱工儀表安裝施工中，大量工作要和其他工種協(xié)作交替進(jìn)展施工，施工。協(xié)作工藝設(shè)備管道安裝施工在工藝管路安裝施工時，儀表安裝施工人員要親熱留意管路上的標(biāo)準(zhǔn)位和現(xiàn)場實(shí)際狀況兼顧到檢測儀表和導(dǎo)壓管布局合理、美觀、安裝便利。工藝管組對時設(shè)置的壓力取樣接嘴、電阻溫度計插座與開孔、焊接要吹掃清洗帶來困難。工藝設(shè)備上的壓力、液位、溫度插座的取樣位置在設(shè)備安裝之前要核蘭接口和到貨的裝置儀表附件是否相符配套，這都關(guān)系到連續(xù)施工能否正常進(jìn)展。在熱工系統(tǒng)安裝中要準(zhǔn)時了解相關(guān)專業(yè)施工狀況，從施工開頭就全面3、導(dǎo)壓管及管件的清洗需要清洗的隨設(shè)備專業(yè)一起清洗。4、導(dǎo)壓管敷設(shè)場組焊口要少，現(xiàn)場組焊點(diǎn)要選在焊接便利的地方，以便保證組焊質(zhì)量。導(dǎo)壓管的試驗與檢漏和工藝管路一起進(jìn)展。4、信號線纜的敷設(shè)箱內(nèi)，盤柜進(jìn)出線端子處電纜頭要包扎嚴(yán)密套花瓶套管排列整齊，接線前用500vMΩ〔>0.5MΩ于校線。5、儀表開箱檢查如下：箱內(nèi)所裝儀表是否和裝箱單上的型號規(guī)格數(shù)相符，隨機(jī)技術(shù)資料，附件備件是否齊全，外觀是否有破損。作好開箱檢查記錄。覺察問題準(zhǔn)時和供貨單位聯(lián)系。量程。開箱后應(yīng)將同一工藝系統(tǒng)的儀表或同一盤柜的儀表存放在一起。開箱出庫的儀表應(yīng)存放在儀表校驗試驗室?guī)旆績?nèi)。6、儀表單體的校驗各工藝系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝儀表和機(jī)爐掌握室的盤上儀表安裝之前都必需進(jìn)展單體調(diào)校，儀表的單體調(diào)校在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的試驗室內(nèi)進(jìn)展。調(diào)校試驗工程以標(biāo)準(zhǔn)和出廠使用說明書出廠調(diào)試資料為依據(jù)。評定以及試驗人員技術(shù)負(fù)責(zé)等項內(nèi)容。裝完好，分類存放，以便安裝時發(fā)放。7、儀表安裝完成，現(xiàn)場范圍不會再有較大物體搬運(yùn)，房間內(nèi)不會漏水積水其他墜落物發(fā)生。安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件應(yīng)和儀表投入運(yùn)行條件根本相像，才能將檢測儀表安裝現(xiàn)場。規(guī)定的方式相符。按的接線圖施工，保存變更通知。部位應(yīng)牢靠加封，以防他人亂動。8、單回路模擬試驗要進(jìn)展下述工作：依據(jù)系統(tǒng)圖、接線端子圖校對信號線是否線正確、牢靠、接頭的搪錫是否均勻干凈、端子標(biāo)號是否齊全、和圖紙相符?！病矚狻硥簶?biāo)準(zhǔn)源。在上述預(yù)備工作就序后，給回路送上電源，給一次儀表和實(shí)際檢測參數(shù)試驗留下隱患。單回路模擬試驗報告：單回路模擬試驗過程要作好試驗記錄，填寫試驗執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作狀況以及其他一些常規(guī)試驗記錄內(nèi)容，報告內(nèi)容真實(shí)完善。成。以后的啟動試驗，安裝施工單位幫助協(xié)作進(jìn)展。9、電氣專業(yè)試驗范圍擬定為：繼電保護(hù)：包括元件單體調(diào)校、定值整定、成組試驗。二次回路；表態(tài)檢查、動態(tài)試驗。發(fā)電機(jī)組：全部動、靜態(tài)試驗工程完畢。檢測、計量儀表：單體調(diào)校、成組試驗各斷路器：直到傳動試驗動作牢靠倒送電各電動機(jī)：單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢聯(lián)合啟動調(diào)試部門認(rèn)為有驗證必要的試驗工程，試驗時請建設(shè)、監(jiān)理等部門到現(xiàn)場驗證。〔九〕設(shè)備及管道保溫、油漆保溫主要包括汽輪機(jī)汽缸、除氧器的保溫、全部管道保溫。保溫材料選擇：保溫材料按設(shè)計材料選用。保溫托架及護(hù)板生根件安裝：6個8個/㎡。道上。汽缸上、下缸保溫生根用耐熱扁鋼傲骨架固定。保溫施工條件：需要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗和嚴(yán)密性試驗合格；劑時，在防腐劑完全枯燥前方可施工。保溫施工：100mm螺栓的距離；閥門的保溫承受與管道一樣的材料進(jìn)展。2層后用鍍鋅鐵保溫保護(hù)層施工：保護(hù)層承受材質(zhì)和厚度按設(shè)計進(jìn)展施工。拉鉚釘或自攻螺釘固定。蠕動測點(diǎn)承受活動式接頭。保溫工程質(zhì)量要求：25℃；白鐵皮施工平坦、工藝美觀、接縫處不開裂。2、油漆1〕不保溫的設(shè)備、管道及附件介質(zhì)溫度低于120℃的保溫設(shè)備、管道及其附件支吊架、平臺扶梯等〔現(xiàn)場制作局部〕支吊架的設(shè)備、管道及附件油漆種類及標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求，無要求時按下述執(zhí)行：1-2度油性調(diào)合漆，化鐵面漆。油管道和設(shè)備外壁，宜先刷1-2遍醇酸底漆，再涂刷1-2遍醇酸磁漆；油箱、油罐內(nèi)壁，宜先刷2遍環(huán)氧底漆，再涂刷1-2遍鋁粉縮醛磁漆或環(huán)氧耐油漆。管溝里的管道，宜先刷2遍防銹漆，再涂刷2遍環(huán)氧瀝青漆。22遍瀝青漆；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁，宜刷2遍環(huán)氧富鋅底漆。5〕1-2遍耐高溫防銹漆。6〕制造廠供給的設(shè)備和支吊架，如有油漆損壞時，可刷1遍顏色一樣的油漆。不保溫的設(shè)備、管道及附件油漆種類及標(biāo)準(zhǔn)2遍防銹漆。2遍耐高溫油漆，其他的防隔方式依據(jù)工藝要求打算。21-2遍銀灰色調(diào)和漆。室內(nèi)鋼1-2遍銀灰色調(diào)和漆；室外鋼平臺扶梯，22遍云母氧化鐵面漆。3、防腐腐。4、施工留意事項刷漆前物體外表必需清潔刷漆前物體外表必需清潔。刷漆前應(yīng)配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求前方可大量調(diào)配施工。保溫層外表油漆區(qū)在保溫層干透前方可施工。油漆施工必需在枯燥氣候條件下施工，雨天及溫度低于0度時不得施工。刷最終一遍油漆時，一般不得摻催干劑。在多層涂后刷作業(yè)時，要留意各層的枯燥時間?！彩硢误w調(diào)試及分部試運(yùn)方案1、本工程主要調(diào)試工作范圍部試運(yùn)及協(xié)作整套啟動調(diào)試工作。主要調(diào)試工程有：測量儀器調(diào)校；輔機(jī)二次回路及保護(hù)調(diào)整、試驗；壓力、溫度及掌握回路調(diào)校；輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；系統(tǒng)調(diào)試。2、調(diào)試工作流程性和安全性，保證主、輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)的安全、牢靠工作。3、組織措施工作由安裝單位工程部負(fù)責(zé)。12名，由建設(shè)方〔監(jiān)理、建設(shè)方、生產(chǎn)、設(shè)計和調(diào)試單位代表。試運(yùn)指揮組負(fù)責(zé)打算、組織、實(shí)施單機(jī)試運(yùn)工作，負(fù)責(zé)組織辦理試運(yùn)前的聯(lián)備系統(tǒng)的代管。調(diào)試工程師提前進(jìn)場收集工程資料，了解整個工程的規(guī)模、布局、主廠房及關(guān)技術(shù)資料，制定技術(shù)方案或措施，并對調(diào)試人員進(jìn)展有針對性的培訓(xùn)。依據(jù)工程特點(diǎn)及所擔(dān)當(dāng)?shù)恼{(diào)試工作范圍和任務(wù)，配備能滿足調(diào)試要求的工機(jī)量機(jī)構(gòu)進(jìn)展檢定。專業(yè)施工圖會審。調(diào)試工程師主持的施工圖審查，主要審查掌握規(guī)律的合理需要；對覺察的疑問或缺陷，準(zhǔn)時與設(shè)計單位聯(lián)系予以確認(rèn)或改正。指導(dǎo)書及反事故措施等，參與專業(yè)施工組織設(shè)計的編寫。4、電氣專業(yè)主要調(diào)試方案電動機(jī)試運(yùn)試運(yùn)前所具備條件全部電氣設(shè)備安裝完；全部電氣二次回路接線完并調(diào)試完；保護(hù)元件整定完；24h空載試運(yùn)狀況正常試運(yùn)前的預(yù)備工作提出輔機(jī)試運(yùn)打算表，經(jīng)試運(yùn)指揮部們批準(zhǔn)后執(zhí)行。試運(yùn)設(shè)備已全部安裝就緒，并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格。試運(yùn)設(shè)備已經(jīng)過靜態(tài)調(diào)試，繞組絕緣電阻、吸取比、直流電阻均合格；定子緣電阻合格，并由調(diào)試人員交出試驗記錄。運(yùn)行操作人員、施工人員和調(diào)試人員均已到場。試運(yùn)設(shè)備四周雜物已經(jīng)過清理、腳手架已撤除，并圍上安全繩，掛上警告牌。將機(jī)、電局部的連接裝置拆開，并確認(rèn)當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)動時，聯(lián)軸器不會相碰。在事故按鈕處派人看管，當(dāng)機(jī)組狀況不正常時，馬上按事故按鈕停機(jī)。操作都在掌握盤上進(jìn)展，掌握盤與試運(yùn)設(shè)備之間，應(yīng)有聯(lián)系。之。如電動機(jī)絕緣不合格。則須進(jìn)展枯燥。電動機(jī)空載啟動聯(lián)鎖試驗正確。事故按鈕操作動作正確。將開關(guān)推入工作位置，操作電源送上，預(yù)備啟動。合閘啟動。記錄合閘前后的電壓、合閘時的電壓下降、啟動電流的最大值、錄主要電動機(jī)啟動時的有關(guān)波形。停機(jī)，查明緣由。電動機(jī)帶負(fù)荷啟動將電動機(jī)與機(jī)械設(shè)備的聯(lián)軸器連接好，預(yù)備啟動。啟動前應(yīng)由機(jī)械施工人員對機(jī)械局部進(jìn)展檢查，全部閥門的開閉狀態(tài)正確。油路、水路及汽路均在正常運(yùn)行狀態(tài)。啟動時機(jī)務(wù)施工人員應(yīng)到現(xiàn)場。軸承的溫升和定子溫升是否正常。帶負(fù)荷運(yùn)行8h后停機(jī)，隨即消退在帶負(fù)荷運(yùn)行時所覺察的缺陷。整理空載及帶負(fù)荷運(yùn)行的有關(guān)數(shù)據(jù)。電氣一次設(shè)備試驗試驗根本條件試驗現(xiàn)場應(yīng)盡可能清潔，照明充分；求，生疏測試儀器，對試驗結(jié)果能進(jìn)展分析并做出結(jié)論；告準(zhǔn)時完成。試驗設(shè)備變壓器有載開關(guān)測試儀等。發(fā)電機(jī)試驗定子繞組直流電阻測量；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻測量；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組直流電阻測量；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的溝通耐壓試驗；發(fā)電機(jī)定子繞組的交直流耐壓試驗；〔相間及對地溝通耐壓試驗。安全措施進(jìn)展高電壓試驗時應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)有明顯標(biāo)識牌。驗收簽證分部試運(yùn)。5、熱控專業(yè)主要調(diào)試方案儀器儀表檢定試驗設(shè)備、儀器、二等標(biāo)準(zhǔn)玻璃水銀溫度計、回路校驗儀、熱電阻過程校驗周密壓力表等。彈簧管式壓力表檢定外觀：用眼睛觀測，應(yīng)符合要求。限后，切斷壓力源〔或真空源3min后按原檢定點(diǎn)平穩(wěn)地降壓〔或升壓回檢。均應(yīng)符合要求。合要求。指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性檢查變送器檢定外觀檢查密封性檢查上行程檢定，然后反方向做下行程檢定；在檢定過程中不允許調(diào)零點(diǎn)和調(diào)量程，回程誤差的檢定：檢定變送器的回程誤差與檢定變送器的根本誤差同時進(jìn)展；靜壓影響的檢定；熱電阻檢定裝配質(zhì)量和外觀檢查絕緣電阻的測量：熱電阻的絕緣電阻用絕緣電阻表進(jìn)展測量；R(0oC)、R(100oC)R(t)檢定點(diǎn)熱電阻是在0oC、100oC和必要時增加檢定點(diǎn)：當(dāng)熱電阻溫度系數(shù)超差而在0oC、100oC點(diǎn)的允許偏差均合格時，應(yīng)增加熱電阻的上限溫度檢定；三線制熱電阻，須承受兩次測量方法，以消退內(nèi)引線電阻的影響；熱電阻的插入深度一般不少于〔2/3〕L。0oC電阻值R(0oC)的測量：將二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計和被檢熱電阻插入盛有冰和水混合物的冰點(diǎn)槽內(nèi)，30min后按挨次測出標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計和被檢熱電阻的電阻值；100oCR(100oC)的測量：將二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計和被檢熱電阻插入水沸點(diǎn)槽或溫度調(diào)定的恒溫油槽中，待溫度穩(wěn)定后，驚醒測量；熱電偶檢定熱點(diǎn)偶的幾何尺寸與外觀，用鋼卷尺，游標(biāo)卡尺和目測檢查，應(yīng)符合要求；K300oC/400oC/600oC，E100oC/300oC/400oC檢定；300oC以下點(diǎn)的檢定，在油恒溫槽中，二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計進(jìn)展比較；連接，接觸要良好；30mm，玻璃管口沿?zé)犭娕妓闹苡妹撝薅潞茫?50mm。玻璃管或塑料管分散放入冰點(diǎn)恒溫容器內(nèi)；300oC以上的個點(diǎn)在管式爐中與標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑銠熱電偶進(jìn)展比較，其中檢定Ι10-鉑熱點(diǎn)偶；求捆扎成一束；將捆扎束的熱電偶裝入管式爐內(nèi)，熱電偶的測量端應(yīng)處于管式爐最高溫區(qū)中管式爐爐口沿?zé)犭娕际闹苡媒^緣耐火材料堵好；檢定挨次：由低溫向高溫逐點(diǎn)升溫檢定，爐溫度偏差不超過±5oC。〔掌握器〕檢定外觀檢查下切換值之差即為掌握器的控壓范圍，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定；設(shè)定點(diǎn)誤差的檢定值相對于量程的百分比為掌握器的重復(fù)性誤差，其值應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；切換差檢定切換差不行調(diào)的掌握器切換差的檢定：在檢定設(shè)定值誤差時，測出切換差，10%；程規(guī)定;絕緣電阻的檢定。儀表調(diào)試錢所具備的條件：檢定裝置必需定期檢定且合格，并在檢定周期內(nèi)有專人保管;調(diào)試人員必需持證上崗；現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢，滿足校驗環(huán)境；1/3~1/5;1/10；1/10；檢定裝置應(yīng)有良好的屏蔽和接地，以避開外界干擾；DCS上電技術(shù)措施DCS廠家要求，接地系統(tǒng)驗收合格。設(shè)備檢查：系統(tǒng)預(yù)置電纜連接完畢，數(shù)據(jù)高速大路架通并連接牢靠，;DCS源連線完畢，符合電源容量要求；掌握設(shè)備及DPU柜插槽無損現(xiàn)象；檢查各固定螺栓緊固、無松動；UPS電源裝顯能正常工作，電源品質(zhì)符合DCS要求，并DCS電源柜。UPS〔主電源〕和保安段電源均處于熱備用狀態(tài)，電氣切換能滿足DCS要求，電源品質(zhì)符合DCS要求；檢查開關(guān)于斷開位置。DCS上電過程進(jìn)展上述各項檢查，并作好記錄。板與直流信號地匯流板之間的電阻應(yīng)大于1MΩ；當(dāng)出線連接好后，溝通殼地與1Ω1V。DCS電源要求，方可合上分電源開關(guān)，并測量通斷前后電壓。檢查各電源模件指示燈，測量各電壓等級輸出電源。如DC24V、DC13V等是否符合要求。DPUI/0卡件外，其它的卡件逐一書要求。I/0卡件須查明外部接入電纜已確保接線正確，無接地，無強(qiáng)電串入，方可上電。操作人員站、工程師站、打印機(jī)等上電時，應(yīng)在數(shù)據(jù)大路接口、CRT鍵盤、DCSCRT電源再開主機(jī)電源，次序不行顛倒。防靜電、抗干擾措施于設(shè)備的位置、電纜的架設(shè)、接地電位等等。它們都可對系統(tǒng)和儀表的電源線、信號線、地線等產(chǎn)生外部干擾，造成模塊、插件誤動、損壞，從而影響機(jī)組的正重要。避開在施工過程中產(chǎn)生干擾源電纜敷設(shè)過程中的動力電纜、掌握電纜、信號電纜等，其型號規(guī)格繁雜，多達(dá)百十種，必需按規(guī)程敷設(shè)，避開產(chǎn)生干擾。電廠中接地系統(tǒng)有全廠的接地網(wǎng)、屏蔽接地網(wǎng)和防雷接地。這些接地系易產(chǎn)生干擾源。施工過程中參與安裝接線的人員較多，要避開因素養(yǎng)差異造成接線時接地點(diǎn)的選擇、屏蔽線的連接有可能不夠標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生干擾源。施工、調(diào)試過程中避開使用功率較大的無線通訊工具，產(chǎn)生高頻電磁干擾。施工、調(diào)試人員制止隨便插拔元件及更換元件。消退施工緣由產(chǎn)生的靜電、干擾的措施離或設(shè)置隔離屏蔽措施。對現(xiàn)場儀表和機(jī)柜之間的I/O信號電纜敷設(shè)，技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)電纜清冊分層敷設(shè)，不同信號的電纜也應(yīng)分開進(jìn)展敷設(shè)。全廠接地網(wǎng)、屏蔽接地網(wǎng)和獨(dú)立防雷網(wǎng)接地必需各自獨(dú)立。備防范措施。6、調(diào)試反事故措施熱機(jī)專業(yè)水泵試運(yùn)留意：方向要確認(rèn)正確，親熱關(guān)注水箱水位;當(dāng)泵組出線油系統(tǒng)著火、油位低于最低刻度且無法挽回及其它掌握參數(shù)超過最大允許值而熱工保護(hù)拒動時，應(yīng)緊急事故停泵。;按規(guī)定辦理動火工作票，并實(shí)行相應(yīng)的防護(hù)措施。沖管留意：沖管前，必需對系統(tǒng)進(jìn)展充分的暖管和疏水，嚴(yán)防發(fā)生防止消滅誤操作；如給水泵發(fā)生故障不能上水或臨沖門卡死不能關(guān)閉，應(yīng)快速人行道要暢通，照明要充分；高壓氧為強(qiáng)助燃、高易爆物品，使用儲存須嚴(yán)格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)合理掌握，防止在管道內(nèi)形成汽、液兩相流。防汽輪機(jī)斷油燒瓦事故清理或更換。防止因濾網(wǎng)堵塞引起汽輪機(jī)軸承斷油；四周時在停用油泵時，觀看潤滑油系統(tǒng)壓力狀況，假設(shè)壓力下降較多則應(yīng)開啟油泵，查明緣由消退故障后在停頓油泵運(yùn)行；程序停機(jī)；潤滑油系統(tǒng)壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，開機(jī)前應(yīng)進(jìn)展底油壓試驗；低油機(jī)組啟動；象，否則應(yīng)準(zhǔn)時消退；防止因油系統(tǒng)漏油而引起汽輪機(jī)斷油；濾網(wǎng)，防止因濾網(wǎng)堵塞，主油泵入口斷油而引起汽輪機(jī)斷油；冷油器切換前應(yīng)對待投入的冷油器進(jìn)展充油后再投入運(yùn)行，防止大量空氣進(jìn)入油系統(tǒng)或主油泵而導(dǎo)致供油中斷；障或保安段失壓時，交、直流油泵聯(lián)鎖成功投入。電氣專業(yè)總則全部調(diào)試人員都必需認(rèn)真學(xué)習(xí)和把握《電業(yè)安全工作規(guī)程》以及其它與調(diào)試、試驗相關(guān)的規(guī)程、條令、反事故措施規(guī)定。各調(diào)試人員要深入現(xiàn)場，在實(shí)際工作中提高專業(yè)技能水平，積存現(xiàn)場工作閱歷，培育文明施工的良好風(fēng)范，加強(qiáng)職業(yè)道德和素養(yǎng)教育。22人以上一起；嚴(yán)禁一個人單獨(dú)做試驗或其它工作。大型設(shè)備或重要工程的試驗、調(diào)試、試運(yùn)，工作前進(jìn)展具體技術(shù)交底工作，必需制定相關(guān)試驗、調(diào)試、試運(yùn)方案。試驗、調(diào)試方案編制出來后，必需經(jīng)過有關(guān)部門和人員審核、會簽、批準(zhǔn)等程序后才能生效執(zhí)行。高壓試驗反事故措施試驗人員在做高壓試驗時，試驗設(shè)備外殼必需牢靠接地。當(dāng)試驗過程時間較長時，試驗人員不得擅自離開設(shè)備，不得與他人閑談，應(yīng)集中精力，親熱監(jiān)視設(shè)備儀表指示狀況，遇到緊急狀況應(yīng)能妥當(dāng)處理。纏在螺絲上，嚴(yán)禁在刀閘進(jìn)線端接電源。高壓試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)由有閱歷的人員擔(dān)當(dāng)；開頭試驗前，試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體試驗人員具體交代試驗中的安全留意事項。試驗現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)圍欄，向外懸掛“高壓危急，請勿靠近”的標(biāo)示牌，并派人看管。被試設(shè)備兩端不在同一地點(diǎn)時，另一端還應(yīng)派人看管。因試驗需要斷開設(shè)備接頭或改掉接線時，拆前應(yīng)做好標(biāo)記，接后應(yīng)進(jìn)展檢查、恢復(fù)。試驗接線時，一人接完線后，須經(jīng)其次人復(fù)查，認(rèn)真檢查表計倍率。后對設(shè)備放電時，必需確認(rèn)設(shè)備電源確已斷開后才能進(jìn)展。試驗完畢后拆線，須確認(rèn)裝置電源已斷開，被試設(shè)備放電完畢后才能進(jìn)展。測量設(shè)備絕緣時，搖表引線應(yīng)分別用夾子夾在被試設(shè)備上，不能圖方便，用雙手拿著引線遇到被試設(shè)備上測絕緣。電氣調(diào)試反事故措施調(diào)試人員檢查二次回路時，要嚴(yán)格按圖紙認(rèn)真認(rèn)真檢查回路接線，沒用的線應(yīng)撤除；校驗人員在校驗繼電器、自動裝置時，應(yīng)將裝在繼電器、自動裝置外殼內(nèi)的合格證、說明書等取出。系，由設(shè)計部門下達(dá)修改通知單前方可修改。遠(yuǎn)方操作對設(shè)備送電或試運(yùn)時，設(shè)備四周要有人監(jiān)護(hù)；當(dāng)設(shè)備送電后消滅特別狀況時，應(yīng)馬上按動事故按鈕，通知操作人員切斷電源。燒壞開關(guān)合閘和分閘線圈。在停電設(shè)備上工作時，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備電源有一個明顯斷開點(diǎn)，并進(jìn)展必要的驗電程序及相關(guān)接地保護(hù)措施，并在電源柜或掌握柜上掛相應(yīng)的“有人工作，制止合閘”等標(biāo)示牌。說明設(shè)備斷開和允許進(jìn)入間隔的信號、電壓表等不得作為設(shè)備無電壓的依據(jù)，但假設(shè)指示有電，則制止在設(shè)備上工作。繼電保護(hù)人員在現(xiàn)場工作時，凡遇到特別狀況〔如直流系統(tǒng)接地等〕或斷路器〔開關(guān)〕跳閘時，不管與本身工作是否有關(guān)，應(yīng)馬上停頓工作，保持現(xiàn)狀，待查明緣由，確定與本工作無關(guān)時方可連續(xù)工作。全部電流互感器應(yīng)有永久性的、牢靠地保護(hù)接地，嚴(yán)禁電流互感器二次側(cè)開路。短接電流互感器端子時必需使用短路片或短路線，嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。電流互感器投運(yùn)前，應(yīng)在二次側(cè)做通流試驗。全部電壓互感器的二次側(cè)應(yīng)有永久性的、牢靠地保護(hù)接地。電壓互感器的二次回路通電試驗時，為防止二次側(cè)向一次側(cè)反充電，除應(yīng)將二次端子斷開外，還應(yīng)取下一次熔斷器或斷開隔離開關(guān)。電壓互感器投運(yùn)前應(yīng)在電壓互感器二次側(cè)加電壓檢查是否短路。應(yīng)對象。不能讓試驗或調(diào)試設(shè)備過負(fù)荷。調(diào)試用的導(dǎo)線必需壓在螺絲里面，嚴(yán)禁勾掛或纏繞在螺絲或接線柱上。設(shè)備掌握回路送電操作之前，都必需認(rèn)真檢查接線正確性。不能先送電操作分合開關(guān)，待合不上時再檢查回路。的整組試驗。防止電氣誤操作辦理工作票，并在工作前確認(rèn)設(shè)備，防止走錯間隔；推拉凹凸壓開關(guān)〔柜〕小車時，必需先拿掉二次掌握盒動力保險后才能進(jìn)展，高壓開關(guān)的操作嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，開關(guān)送入前應(yīng)將開關(guān)蓄能釋放，開關(guān)應(yīng)在斷開位。電氣操作至少兩人進(jìn)展，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；路相關(guān)的接線制止施工；熱控專業(yè)參與熱控裝置調(diào)試的人員，作業(yè)前應(yīng)充分了解和生疏被試設(shè)備和系統(tǒng)，認(rèn)真檢查試驗設(shè)備，工器具必需符合作業(yè)及安全要求。進(jìn)展調(diào)試作業(yè)前，應(yīng)全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，與已運(yùn)行設(shè)備有聯(lián)系的系統(tǒng)應(yīng)實(shí)行隔離措施。在調(diào)試工作中，調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作標(biāo)準(zhǔn)》和公司有關(guān)安全規(guī)章制度，統(tǒng)一行動，親熱協(xié)作，制止違章操作。現(xiàn)場與掌握室間建立牢靠地通訊聯(lián)系，隨時處理突發(fā)事故。運(yùn)行人員應(yīng)親熱留意監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài)，必要時實(shí)行相應(yīng)的調(diào)整措施，保證機(jī)組正常運(yùn)行。重點(diǎn)工程進(jìn)展技術(shù)交底，要求安裝、運(yùn)行、監(jiān)理、調(diào)試部門參與。試驗工程，相關(guān)專業(yè)人員應(yīng)予以協(xié)作。系統(tǒng)上電前，尤其是驅(qū)動設(shè)備通電前，認(rèn)真檢查，核對、檢查電壓等級、額定容量、繼電器接點(diǎn)容量及絕緣電阻等，避開設(shè)備損壞事故發(fā)生。每個工程的試驗必需一人操作，另一人核對確認(rèn)試驗步驟正確，保證調(diào)試工作正常進(jìn)展。試驗所涉及的電磁閥、電動閥、擋板執(zhí)行器和限位開關(guān)等應(yīng)掛上臨時標(biāo)牌，防止其它操作而誤導(dǎo)試驗的正常進(jìn)展。ETS系統(tǒng)使用的掌握電壓等級較多，驅(qū)動設(shè)備電磁閥、電動機(jī)種類較多，繼電器掌握回路多，系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真查線。核對電源電壓及容量，保證各回路正常投入。一次傳感器安裝前嚴(yán)格按要求進(jìn)展校驗、檢定；系統(tǒng)查線、一次驅(qū)動設(shè)備檢查、掌握原理核對要認(rèn)真認(rèn)真；系統(tǒng)上電，核對電源電壓等級及容量，做備用電源自動切換試驗；檢查接地系統(tǒng)。靜態(tài)試驗時，現(xiàn)場設(shè)備必需臨時標(biāo)牌，防止設(shè)備損壞和人員損害事故發(fā)生。導(dǎo)致接觸不良出線誤信號。充壓前進(jìn)展，否則應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系并實(shí)行措施，防止誤排氣排水傷人。被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機(jī)械局部、限位裝置和閉鎖裝置等，未經(jīng)就地動手操作調(diào)整并被證明工作牢靠地，不得進(jìn)展遠(yuǎn)方操作；進(jìn)展就地手動操作調(diào)整時，應(yīng)有防止他人遠(yuǎn)方操作的措施。五、施工治理措施及方案〔一〕保證施工工期措施來按期保質(zhì)的完成該工程工程。2組織供給。當(dāng)日打算當(dāng)日完，以小打算的完成，來確保長打算的實(shí)現(xiàn)。約因素，使工程順當(dāng)進(jìn)展。同時針對各個掌握點(diǎn)，由工程部與作業(yè)施工班組簽訂獎懲合同，按期完成的予以嘉獎，拖期的予以懲罰?！捕呈┕ぜ夹g(shù)治理規(guī)定‘1、施工技術(shù)治理打算的編制】〔變更、會審〕和工程施工進(jìn)度打算，編制整個工程的施工技術(shù)治理打算和月份打算。工程施工技術(shù)治理打算，要說明工程承受哪些標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，除編制該工程的《施工組織設(shè)計》和《質(zhì)量打算》以外，還要編制該工程的單項施工技〔資料和工程同步進(jìn)展打算，要說明當(dāng)月施工中需要做的技術(shù)工作和治理掌握事項。2、施工技術(shù)打算的組織落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，并組織工程部有關(guān)人員進(jìn)展學(xué)習(xí)；編制，經(jīng)審批后，于施工前下到達(dá)有關(guān)人員，并嚴(yán)格依據(jù)執(zhí)行?！踩缭牧系某闄z、電器調(diào)試、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等，并嚴(yán)格執(zhí)行之。工程部準(zhǔn)時填寫和收集、整理圖審記錄，原材料質(zhì)量合格證件，原材料檢〔如底片，局部、分項工程質(zhì)量評定工程等工程技術(shù)資料。依據(jù)公司質(zhì)量/環(huán)境/置業(yè)安康安全體系運(yùn)行要求，嚴(yán)格過程掌握，確保施工/安裝過程受控。通過產(chǎn)品過程質(zhì)量問題分析會，提出訂正/預(yù)防措施，并組織實(shí)施。同時樂觀運(yùn)用技術(shù)、工藝指導(dǎo)施工。工程部要對施工過程中，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計，重要方案、技3、技術(shù)治理工作的檢查與考核行公司《施工技術(shù)治理方法》的規(guī)定。〔三〕質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量合格率100%100%95%以上2、措施治理。充實(shí)和增加三級驗收治理網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)一名質(zhì)量員、質(zhì)檢科內(nèi)設(shè)一名焊接質(zhì)量員。輕質(zhì)量的思想。特別工種人員必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格前方可上崗。格，下道工序不得施工，對重要工序須經(jīng)質(zhì)檢部門確認(rèn)，方可進(jìn)展下道工序施工。制定三級驗收工程劃分表，做好一級自檢、二、三級驗收嚴(yán)峻把關(guān)簽證。QC高施工質(zhì)量。的質(zhì)量問題制定整改措施，使施工質(zhì)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。組織工地技術(shù)人員編制工程各專業(yè)施工技術(shù)措施，措施應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，施工技術(shù)措施應(yīng)具有針對性、科學(xué)性和可操作性。的嘉獎。質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生，違反規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的，按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)展懲罰。3、不合格品的掌握各專業(yè)在施工過程中按規(guī)定進(jìn)展檢驗和試驗的設(shè)備〔如閥門試壓不合格品時應(yīng)馬上做出不合格品的紅色標(biāo)識，并與合格品隔離存放，以免與合格品發(fā)生混淆。各施工班組在施工過程中，用過自檢覺察的稍微不合格品，可由班長或序處理。在施工過程中施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員應(yīng)跟班作業(yè)，隨時檢查施工/人員對這種狀況的處理有如下職權(quán)：質(zhì)量監(jiān)視檢查部門/人員有權(quán)提出返工，作不合格品處理，并依據(jù)分項、分部、單位工程的不合格狀況簽發(fā)整改通知單，分別通知工程專業(yè)技術(shù)人員、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程經(jīng)理，直至公司分管經(jīng)理處理。4、訂正和預(yù)防措施工程部依據(jù)消滅的不合格品的不合格項實(shí)施訂正措施，依據(jù)不合格的緣由部總工程師審核后實(shí)，并由質(zhì)檢組長對實(shí)施效果驗證。工程部在質(zhì)量檢查和跟班作業(yè)檢查出的不合格品，由檢查人員填寫訂正實(shí)施，檢查人員對實(shí)施效果跟蹤驗證，并進(jìn)展記錄。5、質(zhì)量記錄的掌握求；施工質(zhì)量記錄執(zhí)行省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的質(zhì)量記錄表及評驗