100-化工原理課程總結(jié)

化工原理課程總結(jié)PAGE1-HefeiUniversity化工原理課程總結(jié)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u概述 3第一章流體流動過程 31.1流體輸送 31.2過濾 3第二章傳熱過程 42.1蒸發(fā) 42.2傳熱的工程應用 4第三章傳質(zhì)過程 53.1氣體吸收與解吸 53.2蒸餾與精餾 53.3萃取 63.4干燥 6第四章熱力學過程 74.1冷凍 74.2高效節(jié)能節(jié)水冷卻技術(shù)在化工生產(chǎn)應用 7第五章機械過程 85.1固體輸送 85.2粉碎 85.3篩分 9總結(jié) 10概述一個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)是通過若干個物理操作與若干個化學反應實現(xiàn)的。長期的實踐與研究發(fā)現(xiàn)，盡管化工產(chǎn)品千差萬別，生產(chǎn)工藝多種多樣，但這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程所包含的物理過程并不是很多，而且是相似的。比如，流體輸送不論用來輸送何種物料，其目的都是將流體從一個設(shè)備輸送至另一個設(shè)備；加熱與冷卻的目的都是得到需要的操作溫度；分離提純的目的都是得到指定濃度的混合物等。把這些包含在不同化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，發(fā)生同樣物理變化，遵循共同的物理學規(guī)律，使用相似設(shè)備，具有相同功能的基本物理操作，稱為單元操作。只有將各種不同的化工過程分解為單元操作來進行研究，才能揭示其共性的本質(zhì)、原理和規(guī)律?；ぴ淼闹饕芯款I(lǐng)域，是在化學工業(yè)生產(chǎn)中具有共同的物理變化特點的基本操作，是由各種化工生產(chǎn)操作概括得來的，基本包括五個方面：流體流動過程，包括流體輸送、過濾、固體流態(tài)化等；傳熱過程，包括熱傳導、蒸發(fā)、冷凝等；傳質(zhì)過程，即物質(zhì)的傳遞，包括氣體吸收、蒸餾、萃取、吸附、干燥等；熱力過程，即溫度和壓力變化的過程，包括液化、冷凍等；機械過程，包括固體輸送、粉碎、篩分等。TOC\o"1-2"\h\z\u第一章流體流動過程1.1流體輸送在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中，物料輸送是借助于各種輸送機械設(shè)備實現(xiàn)的。由于所輸進的物料形態(tài)不同(塊狀、粉態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)等)，所采取的輸送設(shè)備也各異。

1液態(tài)物料輸送

液態(tài)物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地(水平輸送)，或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來完成。泵的種類較多，通常有往復泵、離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵等四類。

2氣態(tài)物料輸送

氣體物料的輸送采用壓縮機。按氣體的運動方式，壓縮機可分為往復壓縮機和旋轉(zhuǎn)壓縮機兩類。1.2過濾

過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細孔物體，將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。按操作方法，過濾分為間歇過濾和連續(xù)過濾兩種；按推動力分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。過濾采用的設(shè)備為過濾機。兩個條件：

①具有實現(xiàn)分離過程所必需的設(shè)備；

②過濾介質(zhì)兩側(cè)要保持一定的壓力差（推動力）(1)重力過濾是依靠懸浮液本身的液柱壓差進行過濾，其壓差一般不超過0.05MPa；

(2)加壓過濾是在懸浮液上面施加壓力進行過濾，其壓力一般可達5MPa以上；

(3)真空過濾是于過濾介質(zhì)下面抽真空進行過濾，通常不超過8.3kPa；

(4)離心過濾是借懸浮液高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生之離心力進行過濾。

過濾材料介質(zhì)滿足條件：

(1)必須具有多孔性、使濾液易通過，且孔隙的大小應能使懸浮液粒子得以截留；

(2)必須具有化學穩(wěn)定性。如耐腐蝕性、耐熱性等；

(3)具有足夠的機械強度。

①粒狀介質(zhì)。如細砂、石礫、玻璃渣、木炭、骨灰、酸性白土等。此類介質(zhì)適于過濾固相含量極少的懸浮液。

②織物介質(zhì)。這類介質(zhì)工業(yè)使用廣泛，它是金屬或非金屬絲織成。金屬材料可用不銹鋼、鎳、黃銅及蒙氏合金等。它適于鹽、酸及粗油等的過濾。

③多孔性固體介質(zhì)。如多孔陶瓷板及管、多孔玻璃、多孔塑料等。這些介質(zhì)多做成板狀，孔隙很小，其耐腐蝕性較好，常用于過濾含有少量微粒的懸浮液的間歇式過濾設(shè)備。

第二章傳熱過程2.1蒸發(fā)蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓燕發(fā)(真空蒸發(fā))。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)過程要注意如下問題：1蒸發(fā)器的選擇應考慮燕發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況。2在蒸發(fā)操作中，管內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象是不可避免的，尤其當處理易結(jié)晶和腐蝕性物料時，使傳熱量下降。在這些蒸發(fā)操作中，一方面應定期停車清洗、除垢；另一方面改進蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環(huán)的速度，從而可降低污垢生成的速度。蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化、不斷被除去，以提高溶液中溶質(zhì)濃度，或使溶質(zhì)析出，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的物理操作過程。

蒸發(fā)按其操作壓力可分為常壓蒸發(fā)，加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)(真空蒸發(fā))。按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。

蒸發(fā)器一般由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。所依據(jù)溶液循環(huán)原理可分為：

(1)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)是在加熱情況下，由于各部分溶液比重的不一致，以及蒸氣流在運動過程中帶動液體運動，使溶液得以循環(huán)的蒸發(fā)器稱為自然循環(huán)蒸發(fā)器。

(2)在處理高粘度、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液時溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要是依靠外界加入動力所導致的強制運動，這種蒸發(fā)器稱為強制循環(huán)蒸發(fā)器.2.2傳熱的工程應用㈠在傳統(tǒng)工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域中的應用現(xiàn)代化大型火力發(fā)電站的鍋爐部件一般要經(jīng)受近20MPa和上千攝氏度的火焰高溫，蒸汽輪機也要經(jīng)受大致相同的壓力和540℃左右的溫度。近十年來，由于耐高溫的鐵素體鋼的研制成功，所謂超級超臨界檔次的火力發(fā)電機組已經(jīng)陸續(xù)投入運行，其蒸汽參數(shù)甚至達到了31—34MPa和600℃左右，并且還具有快速起停和參與電網(wǎng)調(diào)峰的能力。核電站的反應堆及主蒸發(fā)器除了經(jīng)受一定的溫度、壓力以外，還要受到高通量的中子輻射。為了提高能源利用水平，必須不斷強化爐內(nèi)各傳熱表面與燃氣、煙氣間的換熱。核反應堆中則要強化燃料體元件與載熱劑之間的換熱。在需要隔熱的地方必須盡量減少熱泄漏。要做到這些都必須正確運用傳熱學的基本原理。

在稠油的“熱采”，原油的煉制和油品的遠距離輸送以及化纖、化肥的生產(chǎn)工藝中，傳熱都是非常關(guān)鍵的因素。因為油自身物理性質(zhì)的關(guān)系，它的對流換熱表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)往往比較低，所以強化油側(cè)的對流換熱具有非常大的經(jīng)濟效益。化工傳熱過程往往具有如下一些基本特點：(1)參與換熱的介質(zhì)成分多而復雜，一般都在三四種以上；(2)常常與傳質(zhì)過程結(jié)合在一起；(3)經(jīng)常涉及多相流(汽液、氣固、液固，甚至汽液固三相)和非牛頓流體

其他行業(yè)如機械、電子電器、交通運輸、紡織、食品輕工、醫(yī)藥等也都在不同程度上和傳熱有著相當密切的聯(lián)系㈡在高新技術(shù)領(lǐng)域中的應傳熱學科在很多高技術(shù)領(lǐng)域里同樣發(fā)揮著重要的和無法替代的作用人類征服天空和宇宙空間的不懈努力以及所取得的巨大成果，是當今世界上各領(lǐng)域高技術(shù)、新材料研究最集中的體現(xiàn)。其中傳熱學所起的作用功不可沒。據(jù)美國航空和宇宙航行局(NASA)所作的技術(shù)分析，美國航天飛機的技術(shù)關(guān)鍵只有一個半，這半個是大推力的液氫—液氧火箭發(fā)動機(其中自然與傳熱有密切的關(guān)系)，而那一個關(guān)鍵則是所謂“熱防護系統(tǒng)”(TPS)，即指以航天飛機外表面的防熱瓦為主的整個熱防護結(jié)構(gòu)。它被視為可反復使用的航天飛機成敗的最大關(guān)鍵。之所以把熱防護系統(tǒng)提到如此重要的地位，是由于航天飛機極端復雜的氣動熱環(huán)境以及要求該防熱系統(tǒng)必須能夠重復使用造成的?，F(xiàn)代的機械加工工藝已經(jīng)不限于傳統(tǒng)的車、鉗、銑、刨，像激光鉆孔、激光切割這類高熱流、超短時間的新型加工手段已經(jīng)用于石油鉆井管等一些有特殊要求的場合，并取得了良好的技術(shù)和經(jīng)濟效益。這類特殊加工方式所涉及的熱量傳遞問題己不能再用傳統(tǒng)的導熱理論來分析，而必須加入對熱量傳輸速度的考慮，這類問題被稱為“非博里葉導熱”。第三章傳質(zhì)過程3.1氣體吸收與解吸氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學反應可分為物理吸收和化學吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時，應注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收器等。解吸又稱脫吸，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質(zhì)，而使溶質(zhì)從液相逸出到氣相的過程。在生產(chǎn)中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質(zhì)，使溶劑得以再生，返回吸收塔循環(huán)使用。工業(yè)上常采用的解吸方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。3.2蒸餾與精餾化工生產(chǎn)中常常要將混合物進行分離，以實現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實現(xiàn)混合液的高純度分離，需采用精餾操作。蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。

①常壓蒸餾(一般蒸餾，物料在常壓下沸點100℃左右)；

②減壓蒸餾(真空蒸餾，物料在常壓下沸點150℃以上)；

③加壓蒸餾(高壓蒸餾，物料在常壓下沸點低于30℃)；

④特殊蒸餾。如蒸汽蒸餾，萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾等等。

用于蒸餾的設(shè)備稱為蒸餾塔。蒸餾塔按其塔板結(jié)構(gòu)可分為填料塔、篩板塔、浮閥塔，泡罩塔、舌形塔、哨旋塔以及管式塔等多種形式塔器。3.3萃取萃取時溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險性大小和特點。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)(密度、界面張力、黏度)、化學性質(zhì)(穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化穩(wěn)定性)、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題(毒性、易燃性、易爆性)是選擇萃取劑時需要特別考慮的問題。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。

萃取設(shè)備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設(shè)備內(nèi)以逆流流動方式進行操作。萃取的設(shè)備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔、往復振動篩板塔和脈沖萃取塔。3.4干燥干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。干燥介質(zhì)與物料流動方式：并流、逆流和錯流干燥。

并流：沿傳熱面平行而同向的流動。

逆流：沿傳熱面平行而反向的流體。

錯流：兩種流體的流向垂直交叉。

工作原理：

通過有機熱載體鍋爐加熱的高溫導熱油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭加入干燥機，導熱油進入干燥機后通過筒體外壁及內(nèi)加熱排管間接與物料充分傳導，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料從較高端進入干燥機筒體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的筒體回轉(zhuǎn)作用下向尾部移動，物料在移動過程中，受到筒體內(nèi)均布的抄板和加熱排管的連續(xù)翻動，在干燥機內(nèi)均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機尾部的排料口均勻地排出。

在化工、制藥、紡織、造紙、食品、農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)，常常需要將固體物料中的濕分除去，以便于貯藏、運輸及進一步加工，達到生產(chǎn)規(guī)定的要求。

除去固體物料中濕分的方法稱為去濕。去濕的方法很多，包括機械去濕法、吸附去濕法、熱能去濕法，其中用加熱的方法使水分或其它溶劑汽化，除去固體物料中濕分的操作，稱為固體的干燥。干燥法耗能較大，工業(yè)上往往將機械分離法與干燥法聯(lián)合起來除濕，即先用機械方法盡可能除去濕物料中的大部分濕分，然后在利用干燥方法繼續(xù)除濕。它在工業(yè)生產(chǎn)中應用如下兩例：

1.聚氯乙烯的生產(chǎn)

聚氯乙烯懸浮聚合的典型工藝流程如圖所示。反應并脫水后的樹脂具有一定含水量，經(jīng)螺旋輸送器送入氣流干燥管，140~150℃熱風為載體進行第一段干燥，出口樹脂含水量小4%；再送入以120℃熱風為載體的沸騰床干燥器中進行第二段干燥，得到含水量小于0.3%的聚氯乙烯樹脂。再經(jīng)篩分、包裝后入庫。

2.洗衣粉的生產(chǎn)

高塔噴霧干燥法生產(chǎn)洗衣粉的工藝流程如圖5-3所示。配制好的料漿用高壓泵1以3~8MPa的壓力通過噴嘴在噴粉塔4內(nèi)霧化成微小的液滴，而干凈的空氣經(jīng)熱風爐3加熱后送至噴粉塔4的下部，液滴和熱空氣在塔內(nèi)相遇進行熱交換而被干燥成顆粒狀洗衣粉，再經(jīng)風送老化，由振動篩9篩分后作為基礎(chǔ)粉去后配料。

常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。第四章熱力學過程4.1冷凍冷卻與冷凝的主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變，若發(fā)生相變則成為冷凝，否則，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻、冷凝操作在化工生產(chǎn)中十分重要，它不僅涉及到生產(chǎn)，而且也嚴重影響防火安全，反應設(shè)備和物料由于未能及時得到應有的冷卻或冷凝，常是導致火災、爆炸的原因。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。

冷凍操作的實質(zhì)是利用冷凍劑自身通過壓縮—冷卻—蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)的循環(huán)過程，不斷地由被冷凍物體取出熱量(一般通過冷載體鹽水溶液傳遞熱量)，并傳給高溫物質(zhì)(水或空氣)，以使被冷凍物體溫度降低。一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān),凡冷凍范圍在—100℃以內(nèi)的稱冷凍；而在—100～—200間接冷卻通常是在具有間壁式的換熱器(冷卻器)中進行的。壁的一邊為低溫載體。如冷水、鹽水、冷凍混合物以及固體二氧化碳等。而壁的另一邊為所需冷卻的物料。

一般冷卻水所達到的冷卻效果不能低于0℃，濃度約20％的鹽水，其冷卻效果可達0～-15℃；冷凍混合物(以壓碎的冰或雪與鹽類混合制成)，依其成分不同，冷卻效果可達0～-45℃。間接冷卻法在化工生產(chǎn)中使用較為廣泛。

冷凍方法

(1)低沸點液體的蒸發(fā)如液氨在2個絕對大氣壓下蒸發(fā)，可以獲得-15℃的低溫，若在0.4119絕對大氣壓下蒸發(fā)，則可達-50℃。液態(tài)乙烷在0.5354絕對大氣壓下蒸發(fā)可達-100℃，而液態(tài)氮蒸發(fā)可達-210℃等等。

(2)冷凍劑于膨脹機中膨脹，氣體對外做功，致使內(nèi)能減少而獲取低溫。該法主要用于那些難以液化氣體(空氣、氫等)的液化過程。

(3)利用氣體或蒸氣在節(jié)流時所產(chǎn)生的溫度降而獲取低溫的方法。

冷凍劑：

①冷凍劑的氣化潛熱應盡可能的大，以便在固定冷凍能力要求下，盡量減少冷凍劑的循環(huán)量；

②冷凍劑在蒸發(fā)溫度下的比容以及與該比容相應的壓強均不宜太大，以減低動能的消耗，同時，在冷凝器中與冷凝溫度相應的壓強亦不應太大，否則將增加設(shè)備費用；

③冷凍劑需具有化學穩(wěn)定性，同時，對它循環(huán)所經(jīng)過設(shè)備的任何部分，不應有顯著的腐蝕破壞作用。此外，應選擇無毒(或刺激性)或低毒的冷凍劑，以免因泄漏而使操作者受害；

④冷凍劑最好不具有易燃性或爆炸性；

⑤冷凍劑應價廉而易于購得。4.2高效節(jié)水冷卻技術(shù)在化工生產(chǎn)中應用

由洛陽隆華傳熱科技股份有限公司自主研發(fā)的SYL系列高效復合型冷凝（卻）器設(shè)備在國家“十一五”重點工程——中石化岳陽1000萬噸/年煉化一體化項目成功運行。截至目前，經(jīng)過近一個月的運行表明，與傳統(tǒng)的空冷器串聯(lián)水冷器的換熱方案比較，設(shè)備節(jié)省投資200余萬元，年節(jié)電316.8萬千瓦時，各項工藝指標達到設(shè)計要求。

該技術(shù)換熱效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)換熱工藝，能使工藝流體直接冷卻到設(shè)計溫度，節(jié)能、節(jié)水效果顯著，可廣泛應用于煉油、化工生產(chǎn)工藝過程中與冷凝、冷卻相關(guān)的其他工段。據(jù)洛陽隆華總工程師董曉強介紹，為進一步拓展該技術(shù)的應用范圍，他們針對石油化工行業(yè)各種換熱工位不同的換熱工藝，研發(fā)出石化用SYL系列高效復合型冷卻設(shè)備。目前這項新技術(shù)正在石油和化工業(yè)大顯身手，中國石化齊魯分公司氯堿廠、中國石化滄州煉油廠、山東恒源石油化工有限公司、鶴壁寶馬化肥廠等一批石油和化工企業(yè)均采用了這項新技術(shù)。

該技術(shù)現(xiàn)已通過了中國石油化工股份有限公司科技部組織的專家科技成果鑒定，專家評價這一成果達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，比傳統(tǒng)換熱工藝節(jié)能30%以上，節(jié)水超過40%，實現(xiàn)了高效、節(jié)能、節(jié)水的換熱目的。

據(jù)介紹，我國石化行業(yè)現(xiàn)有換熱工藝主要采用空冷器串聯(lián)水冷器工藝及濕式空冷器串聯(lián)水冷器工藝。這些傳統(tǒng)的換熱工藝消耗大量的電能和水資源。針對國內(nèi)石化行業(yè)換熱方式的落后現(xiàn)狀，洛陽隆華投入巨資，組織技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出以潛熱換熱為主體的高效復合型冷卻器設(shè)備。這一新技術(shù)采用潛熱換熱原理，利用水的相態(tài)變化特性，實現(xiàn)高效換熱，其換熱效率是傳統(tǒng)工藝的117倍；水的消耗量與傳統(tǒng)的顯熱換熱工藝相比不足百分之一；驅(qū)動水流的動力消耗大幅度降低。

第五章機械過程5.1固體輸送固體輸送分為固體直接輸送和固體流化輸送，固體直接輸送主要設(shè)備有皮帶、刮板、鏈斗、螺旋、斗式提升機等，特點：連續(xù)往返運轉(zhuǎn)，可連續(xù)加料，連續(xù)卸載。

(1)吸送式系統(tǒng)

該系統(tǒng)的風機或真空泵安裝在系統(tǒng)的尾部，靠機泵形成的吸力將空氣與物料一起吸入，經(jīng)分離器將物料與空氣分離，由分離器底部排出?？諝鈩t由除塵器凈化后排入大氣或循環(huán)使用(2)壓送式系統(tǒng)。

風機是裝在系統(tǒng)的前端，風機啟動后，管道壓力高于大氣壓，從料斗下來的物料通過喉管與空氣混合送至分離器。被分離出的物料經(jīng)卸料器卸出，空氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。

低壓輸送，0.2MPa以下；

高壓輸送，2～7MPa之間。

該系統(tǒng)加料器結(jié)構(gòu)復雜，且加料裝置需一定的高度，適宜于長距離輸送。

氣力輸送系統(tǒng)密封性好、物料損失少、構(gòu)造簡單、操作簡便，易實現(xiàn)自動化且輸送距離遠(達數(shù)百米)。但能量消耗大、管道磨損大，不適于輸送濕度大、易粘結(jié)的物料。

氣力輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身因故障損壞外，應關(guān)注系統(tǒng)堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。5.2粉碎粉碎：將固體物料粉碎或研磨成粉末以增加其接觸面積，進而縮短化學反應時間。其中，將大塊物料變成小塊物料的操作稱粉碎；將小塊變成粉末的操作稱研磨。粉碎分為濕法與干法兩類。

干法粉碎是使物料處于干燥狀態(tài)下進行粉碎的操作。

濕法粉碎是指在藥物中加入適量的水或其它液體進行研磨的方法。

干法粉碎，按被粉碎物料的直徑尺寸分為：

(1)粗碎直徑范圍為40～1500毫米；

(2)中碎直徑范圍為5～50毫米；

(3)細碎直徑范圍為5～50毫米；

(4)磨碎或研磨直徑范圍為<5毫米。

粉碎方法

粉碎作用力：①擠壓；②撞擊；③研磨；④劈裂。

粉碎方法的選擇：被粉碎物料的物理性質(zhì)和其大小，粉碎度。一般對于特別堅硬的物料，擠壓和撞擊有效。對韌性物料用研磨或剪力較好，而對脆性物料則以劈裂為宜。5.3篩分1．篩分

在工業(yè)生產(chǎn)中，為滿足生產(chǎn)工藝的要求，常常需將固體原料、產(chǎn)品進行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機械篩分。篩分所用的設(shè)備稱為篩子，通過篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度。按篩網(wǎng)的形狀可分為轉(zhuǎn)動式和平板式兩類。

篩分過程的危險控制要點。在篩分可燃物時，應采取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災事故。篩分:將固體原材料、產(chǎn)品按照顆粒度進行顆粒分級。

篩分分人工篩分和機械篩分。

人工篩分勞動強度大，操作者直接接觸粉塵，對呼吸器官及皮膚有很大危害。

機械篩分，大大減輕體力勞動、減少與粉塵接觸機會，如能很好密閉，實現(xiàn)自動控制，操作者將擺脫塵害。篩分設(shè)備：固定篩及運動篩兩類。若按篩網(wǎng)形狀又可分為轉(zhuǎn)筒式和平板式兩類。在轉(zhuǎn)筒式運動篩中又有圓盤式、滾筒式和鏈式等等，在平板式運動篩中，則有搖動式和簸動式。

物料粒度是通過篩網(wǎng)孔眼尺寸控制的。在篩分過程中，有的是篩余物符合工藝要求；有的是篩下部分符合工藝要求的。根據(jù)工藝要求還可進行多次篩分，去掉顆粒較大和較小部分而留取中間部分。

2．過濾

過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細孔物體，將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。按操作方法，過濾分為間歇過濾和連續(xù)過濾兩種；按推動力分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。過濾采用的設(shè)備為過濾機。過濾：將懸浮液中的液體與懸浮固體微粒有效的分離。

機理：使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過多細孔物體（過濾介質(zhì)），而將固體懸浮微粒截留進行分離的操作