天絲棉混紡紗的堿-酶一浴練漂工藝

天絲棉混紡紗的堿-酶一浴練漂工藝

tencel纖維（天絲）是20世紀(jì)90年代開發(fā)的一種新型纖維纖維。它是在nmmo紡絲工藝形成的。被稱為“21世紀(jì)的綠色環(huán)保纖維”。這些纖維具有良好的天然纖維和合成纖維特征。它們濕潤、通風(fēng)良好，抗靜電，明亮、持久、柔軟、光滑、舒適，具有良好的懸垂性。絲綢的一般亮度和感覺深受消費者喜愛。天絲具有良好的可紡性和廣泛應(yīng)用。它可以純紡或與其他纖維混合。天絲產(chǎn)品具有明顯的生命力和生命力。在所有天絲產(chǎn)品中，天絲棉紡織物因其美麗、豐富的穿著方式和長期的適應(yīng)性而越來越受市場歡迎。現(xiàn)在，市場需求急劇增加。在色彩和紡織品的預(yù)處理過程中，不同技術(shù)參數(shù)對織物性能的影響。1測試1.1實驗試劑與儀器織物:40s混紡紗,天絲/棉50/50(山東三陽紡織有限公司);藥品:活性紅KN-3B、活性紅B-2BF、活性紅HF-6BN、汽巴紅FN-R(均為中溫型活性染料),30%雙氧水(化學(xué)試劑)、100%氫氧化鈉、無水硫酸鈉、無水碳酸鈉(均為分析純),高效精練劑TA-109、滲透劑JFC(上海天壇助劑有限公司),煮練酶JN-600(液態(tài)復(fù)合酶,棗莊市杰諾生物酶有限公司).儀器:HHS型電熱恒溫水浴鍋、101A型電熱鼓風(fēng)干燥箱、Y171B-2型紗線毛羽測試儀、YG871毛效測試儀、XY300型紡織電子天平(南通三思機(jī)電科技有限公司),YG(B)021D-5型電子單紗強(qiáng)力機(jī)(溫州大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器廠),UV1102紫外可見分光光度計(上海天美科學(xué)儀器有限公司),Datacolor600電腦測色配色儀(美國).1.2酶氧一浴法l堿氧一浴法:NaOH0～7.5g/L,精練劑TA-1093g/L,滲透劑JFC1g/L,H2O20～10g/L,浴比1∶50,95℃,60min.酶氧一浴法(廠方推薦):煮練酶JN-6000～7.5%(owf),精練劑TA-1093g/L,滲透劑JFC1g/L,H2O20～10g/L,浴比1∶50;60℃,60min.1.3染色工藝活性染料1%(owf),硫酸鈉30g/L,碳酸鈉20g/L,浴比1∶50,60℃染色30min,70℃固色30min.1.4拉伸性能毛效:參照ZBW04019-90《紡織品毛細(xì)管效應(yīng)試驗方法》測試;白度:參照GB/T8424.2-2001《紡織品色牢度試驗相對白度的儀器評定方法》測試;紗線強(qiáng)力及強(qiáng)力不勻率(CV):參照GB/T3916-1997《紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定》測試紗線強(qiáng)力,CV值是強(qiáng)力標(biāo)準(zhǔn)差與強(qiáng)力均值的比率;毛羽:參照FZ/T01086-2000《紡織品紗線毛羽測定方法投影計數(shù)法》,使用紗線毛羽測試儀測試;上染百分率:采用殘液法測定,用紫外可見分光光度計在最大吸收波長下測定染色前染液的吸光度(A0)和殘液吸光度(A1),按公式計算上染百分率=(1-A1/A0)×100%;色牢度耐洗色牢度參照GB/T3921-2008《紡織品色牢度耐皂洗色牢度》測試,耐摩擦色牢度參照GB/T3920-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取窚y試.2結(jié)果與討論2.1酶氧一浴練漂工藝最佳用量及毛效由表1可知,NaOH與酶用量對紗線的毛效影響很大.堿氧一浴練漂工藝中,隨著NaOH用量的提高紗線毛效也在不斷增加.當(dāng)NaOH用量達(dá)到5.0g/L時毛效為10.7cm/30min,達(dá)到練漂要求.再提高NaOH用量,毛效增加緩慢,還會對紗線其他性能造成損傷故NaOH最佳用量為5.0g/L.酶氧一浴練漂工藝中,隨著酶用量的提高,紗線的毛效不斷增加,當(dāng)酶用量達(dá)到5.0%時,毛效已達(dá)12.6cm/30min,符合練漂要求再提高酶用量,毛效增加緩慢,還會對紗線其他性能造成潛在損傷,酶的最佳用量為5.0%.從2種前處理工藝在最佳用量時的毛效來看,酶氧一浴練漂工藝的毛效較高.由于生物酶易生物降解,煮練溫度為60℃低于燒堿煮練溫度(95℃),因此將生物酶應(yīng)用于前處理工藝中具有環(huán)保和節(jié)能意義.2.2雙氧水、酶氧一浴練漂工藝、雙氧水用量的確定由表2可知,隨著雙氧水用量的提高,白度均逐漸提高,當(dāng)堿氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為6g/L、酶氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為8g/L時,白度較好再增加雙氧水用量,白度的提高非常緩慢,會造成浪費,并對纖維造成損傷.最終確定堿氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為6g/L,酶氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為8g/L.2.3堿前處理對紗線強(qiáng)力的影響在前處理階段,不同的助劑及其用量對紗線性能的影響很大.由于色織紗在后道還需進(jìn)行織造,因此有必要合理控制其前處理條件,使紗線性能符合織造的指標(biāo)要求.由于燒堿和酶用量對前處理效果的影響最大,因此改變燒堿和酶的用量進(jìn)行前處理.由表3可知,堿氧一浴練漂與酶氧一浴練漂前處理對紗線性能的影響有很大差異.(1)不論使用NaOH還是使用酶前處理,在一定用量范圍內(nèi),對平均斷裂強(qiáng)力的影響都較小.當(dāng)NaOH用量高于5.0g/L、酶用量高于5.0%時,對紗線強(qiáng)力有明顯損傷.原因是若燒堿或酶用量適當(dāng),僅會與纖維素纖維表面的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而去除雜質(zhì),若用量太高會損傷纖維內(nèi)部纖維素,造成紗線強(qiáng)力降低.(2)與原紗強(qiáng)力不勻率相比,紗線經(jīng)過前處理后,強(qiáng)力不勻率變化不大.堿氧一浴練漂后的強(qiáng)力不勻率稍有提高,酶氧一浴練漂后的強(qiáng)力不勻率稍有降低,說明使用酶前處理更有利于纖維的強(qiáng)力均勻.當(dāng)燒堿用量5.0g/L、酶用量1.0%～5.0%時,練漂后的平均斷裂強(qiáng)力甚至略高于原紗的平均斷裂強(qiáng)力.其原因是練漂后的紗線吸濕能力提高,相同條件下回潮率提高,隨著回潮率的上升,纖維素纖維紗線強(qiáng)力提高,與紗線強(qiáng)力的均勻度提高有關(guān).因此,只要前處理工藝合理,紗線的強(qiáng)力不僅不會降低,還會提高.(3)堿前處理對紗線毛羽的影響較大.當(dāng)堿用量超過2.5g/L后,3mm以上的有害毛羽數(shù)量猛增,會給后道工序加工帶來困難;而酶前處理效果相對較好,酶用量5.0%(owf)為最佳用量,強(qiáng)力均勻度較好,3mm以上毛羽數(shù)量較少,此時紗線的平均斷裂強(qiáng)力比原紗平均斷裂強(qiáng)力稍有提高.這些性能的改善為后道染色、絡(luò)筒及色織創(chuàng)造了有利條件.而堿氧一浴練漂工藝中,在NaOH最佳用量5.0g/L時,強(qiáng)力和強(qiáng)力不勻率符合織造要求,可是毛羽迅速增多不利于織造,需要在后道再進(jìn)行拋光整理.可能原因是堿對天絲棉纖維的膨化作用更強(qiáng),容易產(chǎn)生毛羽,而精練酶中含有一定量的纖維素酶,對纖維素纖維具有拋光作用.2.4高上染百分率染料不同前處理工藝對紗線染色性能的影響見表4.由表4可知,對于同種染料,酶氧一浴練漂工藝前處理的紗線染色的上染百分率要比堿氧一浴練漂工藝的上染百分率高.原因是使用生物酶前處理后纖維的吸收能力比燒堿前處理更強(qiáng),導(dǎo)致前者處理后纖維上能固著更多的染料.堿氧一浴練漂與酶氧一浴練漂工藝對同種染料染色的色牢度影響較小.同時4只活性染料的上染百分率有較大不同,其中活性紅B-2BF的上染百分率最高,達(dá)90%以上,說明染料的利用率高,色牢度也較高,能夠提高染色產(chǎn)品的品質(zhì).因此,選擇高上染百分率的染料有利于染整企業(yè)降低染料用量、節(jié)約成本、減少印染廢水處理負(fù)擔(dān),但是還要根據(jù)具體情況考慮.3種練漂工藝對紗線性能的影響(1)堿氧一浴練漂工藝中燒堿與雙氧水的最佳用量分別是5.0g/L與6g/L,處理后紗線毛效和白度分別是10.7cm/30min和55.6;酶氧一浴練漂工藝中煮練酶與雙氧水的最佳用量分別是5.0%與8g/L,處理后紗線的毛效和白度分別是12.6cm/30min和54.3,2種工藝均達(dá)到練漂要求.(2)堿氧一浴練漂與酶氧一浴練漂前處理對紗線性能的影響有很大差異.2種練漂工藝中,酶氧一浴練漂效果較好,在最佳工藝時,紗線的平均斷裂強(qiáng)力比原紗平均斷裂強(qiáng)力稍有提高,強(qiáng)力均勻度