混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準值的措施（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標(biāo)準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施（1）用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。（2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mim。（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。（4）砼的坍落度由配合比設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充公準備，滿足養(yǎng)護要求。（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護工作。（4）在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。（5）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（7）澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預(yù)防露筋的措施（1）.凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。6、預(yù)防孔洞的措施（1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)全。（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施（1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施（1）質(zhì)量交底要清楚；（2）嚴格按樓層標(biāo)高布料；（3）專人負責(zé)平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；（4）圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標(biāo)準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；（5）應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。（2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。（2）模板就位掛線應(yīng)認真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。（3）混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。（4）澆灌混凝土?xí)r，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，重新加固。11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施（1）支模前要詳細研究支模方案；（2）固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準；（3）模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗合格后，才能進行混凝土施工。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施（1）施工前基準軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；（2）施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；（3）.起始軸線應(yīng)事先確定。13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施（1）預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；（2）澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；（3）建立嚴格的工序交接檢制。14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施（1）操作人員必須注意保護鋼筋；（2）墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；（3）各類插鐵必須用電焊固定；（4）起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；（5）臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施（1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。（3）加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。（4）對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。四、磚砌體工程1、磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預(yù)防措施（1）磚墻砌筑前，應(yīng)對有代表性的基面測出實際標(biāo)高后，進行統(tǒng)一找平。（2）.控制磚材分批進場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取8～12mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉(zhuǎn)角處及距10～15m的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。（3）操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。（4）每層應(yīng)認真復(fù)測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進行調(diào)整。2、組砌方法不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施（1）磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌、，并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀；（2）對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應(yīng)按標(biāo)準方式砌筑。（3）進行技術(shù)交底，嚴格按照規(guī)范施工，對斷磚應(yīng)分散使用，確保搭砌長度大于25mm以上。3、砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預(yù)防措施磚砌工程應(yīng)遵守磚石工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應(yīng)上下垂直、平整，并設(shè)拉結(jié)筋每層不小于3根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。4、磚砌體頭縫不密實的預(yù)防措施（1）為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，標(biāo)準磚砌筑時應(yīng)盡可能擠漿操作，其他磚材也應(yīng)采用滿刀灰加漿砌筑。（2）所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應(yīng)將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強度達到設(shè)計要求。5、水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預(yù)防措施（1）砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm為宜。（2）磚材在使用前應(yīng)澆水潤濕（粘土磚含水率10～15％，即斷面四周吸水深度10～20mm為宜），視氣候條件不同，一般應(yīng)提前或隔液澆水，但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。這樣才能使磚達到良好的飽滿度（80％以上），達到規(guī)范規(guī)定和使用要求。6、埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預(yù)防措施（1）磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設(shè)置，應(yīng)由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責(zé)督促實施。（2）抗震柱支模前，應(yīng)對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗收。（3）支模夾箍的設(shè)置，應(yīng)能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設(shè)要求按規(guī)范及設(shè)計要求決定。7、磚墻裂縫的預(yù)防措施（1）框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應(yīng)澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為500mm，不漏放、少放，并應(yīng)平直地砌入墻體。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（2）溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設(shè)計施工圖審時，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。（3）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎(chǔ)的設(shè)計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設(shè)置過梁的措施。8、墻身彈線偏差、留洞不準與水電坐標(biāo)矛盾的預(yù)防措施（1）內(nèi)隔墻彈線中，應(yīng)從兩端基線重復(fù)校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標(biāo)高要正確。（2）土建與水電施工中，應(yīng)相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復(fù)核制度。9、輕質(zhì)隔墻保證措施9.1墻板、輔材技術(shù)要求生產(chǎn)墻板的原料一般以水泥、陶粒、砂、外加劑和水等原料為基料，內(nèi)置冷拔低碳鋼筋(絲)，經(jīng)抽芯制成的墻板。9.3輕質(zhì)隔墻尺寸（1）墻板分類墻板按照用途不同分為普通板和異型板兩類。A、普通板：墻板按照截面不同分為空心板和實心板兩類。B、異型板：墻板按照連接方式不同分為L型板和T型板。9.4樣板驗收（1）圖紙確認甲方確認圖紙（排版、水電位置）；（2）工作面移交依照工作面移交制度，進行工作面移交；（3）墻板安裝按照越發(fā)墻板安裝標(biāo)準流程及質(zhì)量控制標(biāo)準進行施工；（4）內(nèi)部檢討安裝過程中發(fā)現(xiàn)圖紙有問題及時作出調(diào)整，并發(fā)甲方項目部確認；（5）現(xiàn)場整改、內(nèi)部驗收按照調(diào)整后的圖紙進行墻板安裝，并內(nèi)部進行驗收，出現(xiàn)質(zhì)量偏差現(xiàn)場整改，直至全部達標(biāo)；（6）外部驗收聯(lián)合甲方、監(jiān)理、總包進行樣板驗收確認，并簽訂《樣板/成品驗收表》9.6質(zhì)量保證措施（1）制訂質(zhì)量目標(biāo)，嚴格按照甲方、監(jiān)理審定的本工程的《施工組織設(shè)計》施工，與安裝工人進行質(zhì)量交底，從而保證輕質(zhì)墻板的施工質(zhì)量，對于關(guān)健工序、連接節(jié)點，技術(shù)人員必須現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。（2）對甲方提供的軸線和輕質(zhì)墻板定位線進行核驗，填報驗線記錄，監(jiān)理簽認后方可施工。制定糾正預(yù)防措施，防患于未然。（3）墻板在靜置期內(nèi)（7天內(nèi)），不準自身施工人員或其它工種在墻體上作業(yè)，更不準撞松墻體。（4）為了保證輕質(zhì)墻板不開裂，最少14天后，待墻體穩(wěn)定，收縮完成后，才能進行嵌縫和細部處理，確保墻體不開裂。（5）進入工地的輕質(zhì)墻板和安裝輔材必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用，輕質(zhì)墻板進場時，嚴格按照工程材料進場報驗程序及時申報、復(fù)驗，并及時提供產(chǎn)品的合格證和檢驗報告，在甲方和監(jiān)理的確認后，才能施工。輕質(zhì)墻板工序完工后，及時按質(zhì)量批進行工序報驗，達到一次驗收通過。（6）嚴格按施工方法操作施工，嚴格砂漿、砼配合比和粘結(jié)劑的用量，避免偷工減料影響工程質(zhì)量。（7）組織實施和定期檢查，監(jiān)督施工質(zhì)量，及時糾正質(zhì)量通?。簤Π灞蛔菜蓜印⑵秸却怪倍瘸?、破損板修補、門洞偏差、軸線位移、房間大小頭、二遍底收光、網(wǎng)格布遺漏、嵌縫平直等。（8）每天對施工的輕質(zhì)墻板必須有詳細的質(zhì)量記錄，每墻安裝質(zhì)量落實到班組個人，并做出標(biāo)示。（9）制定質(zhì)量處罰措施，糾正質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量。（10）對質(zhì)量不達標(biāo)的班組，發(fā)出整改通知單，在規(guī)定時間內(nèi)不整改或整改仍不達標(biāo)者，勒令停工并處罰。（11）對漠視質(zhì)量的個人和班組，限時清理出工地，保證質(zhì)量目標(biāo)的實施。（12）項目經(jīng)理是該工程的質(zhì)量責(zé)任人，施工隊長和質(zhì)安員是直接責(zé)任人，必須各負其責(zé)，把質(zhì)量目標(biāo)貫徹落實到每個人，每個工序上。（13）樂意接受甲方、監(jiān)理