1號機組整套啟動調(diào)試程序

合同編號：TPRI/TR-CA-004-2023A措施〔方案〕編號：TPRI/TR-MA-X02-20231西 安 熱 工 研 究 院調(diào) 試 技 術 TPRI西安熱工爭論院調(diào)試技術部調(diào)試措施TPRI西安熱工爭論院調(diào)試技術部調(diào)試措施5編寫郭三虎審核馬曉龍批準李學忠空負荷調(diào)試試運目的汽門嚴密性試驗。機組并網(wǎng)帶120MW負荷暖機，完成汽機超速試驗。試運應具備的條件<96《驗標》4.14.2條>啟動前需投運的系統(tǒng)吹灰系統(tǒng)及其程控裝置鍋爐補給水系統(tǒng)給水及除氧系統(tǒng)軸封系統(tǒng)發(fā)電機氫、油、水冷卻系統(tǒng)汽輪機潤滑油、保安系統(tǒng)高、低加抽汽回熱系統(tǒng)廠用、儀用壓縮空氣系統(tǒng)汽機開、閉式循環(huán)水系統(tǒng)分散水、補水系統(tǒng)真空系統(tǒng)高、低壓旁路系統(tǒng)EH油系統(tǒng)精處理系統(tǒng)及其程控裝置化學加藥、取樣系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)循環(huán)水加藥系統(tǒng)DEH系統(tǒng)ETS、TSI系統(tǒng)BPS旁路掌握系統(tǒng)220kv升壓站系統(tǒng)發(fā)變組繼電保護系統(tǒng)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)發(fā)電機同期系統(tǒng)柴油發(fā)電機系統(tǒng)火災報警及消防系統(tǒng)中心空調(diào)系統(tǒng)啟動前預備工作機、爐、電大聯(lián)鎖試驗發(fā)電機氫氣置換啟動分散水泵，進展低壓給水系統(tǒng)冷態(tài)沖洗。45℃。啟動電動給水泵，給鍋爐上水，進展冷態(tài)沖洗。FSSSMFTETS。燃油系統(tǒng)循環(huán)。啟動汽動給水泵，鍋爐過熱器反沖洗，進展鍋爐工作水壓試驗〔25.4MPa。水壓試驗合格后，主汽管道、鍋爐過熱器進展疏水、排空。供煤、輸煤系統(tǒng)正常，具備給煤斗進煤條件。除鹽水儲量5000t，制水系統(tǒng)正常。空負荷調(diào)試試運程序鍋爐上水至儲水箱高水位。同時投入給水加藥，使給水PH值在9.0到9.5之間。投除氧器水加熱系統(tǒng)，除氧器水加熱〔0.2MPa120℃系統(tǒng)。啟動主機溝通油泵，調(diào)整油溫；啟動頂軸油泵，投汽機盤車裝置。投發(fā)電機定冷水系統(tǒng)。投軸封供汽和軸加風機，啟動真空泵，凝汽器抽真空。電除塵器加熱，振打系統(tǒng)投運，除渣系統(tǒng)投入。鍋爐風、煙系統(tǒng)啟動，進展點火前爐膛吹掃。投入等離子點火系統(tǒng)，啟動C管。0.5Mpa時，熱緊螺栓。1.0Mpa左右時進展熱態(tài)沖洗。投高、低壓旁路系統(tǒng)，暖機。鍋爐升壓至5.4MPa360℃。汽機啟動，冷態(tài)沖轉(zhuǎn)，低加隨機投入，高加水側(cè)投入。測試機組振動。3000rpm，監(jiān)視檢查機組熱膨脹曲線，測量機組振動。汽機空載試驗手動打閘試驗〔600rpm、3000rpm〕危急保安器注油試驗1.5.13.1.5.13電氣試驗〔3000rpm〕發(fā)變組短路試驗，監(jiān)視發(fā)電機各測溫點溫度發(fā)變組空載試驗勵磁調(diào)整器試驗〔6kv20kv20kv共箱母線〕假同期并列試驗汽機進展汽門嚴密性試驗120MW4～6小時發(fā)電機軸電壓測量〔120t/理系統(tǒng)。MCS自動調(diào)整系統(tǒng)。投取樣表，調(diào)試自動加藥功能。機組解列，做汽機OPC試驗。進展汽機超速試驗〔電超速試驗及機械超速保護。測取汽輪發(fā)電機惰走時間。機組空負荷調(diào)試完成。帶負荷試運帶負荷試運目的全面檢查消退設備缺陷。吹灰、除灰及除渣系統(tǒng)帶負荷調(diào)試。汽機帶負荷性能測試；主機油系統(tǒng)、關心設備及熱力系統(tǒng)帶負荷調(diào)試?！簿€路〕保護及勵磁系統(tǒng)帶負荷試驗。保護100%。完成鍋爐過熱、再熱蒸汽系統(tǒng)嚴密性試驗和安全門校驗。SCSMFTETS保護投入率100%，自動投入率>80%，機組協(xié)調(diào)掌握系統(tǒng)投用，完成機組負荷變動試驗?；瘜W汽水品質(zhì)合格，升負荷過程中完成蒸汽洗硅。質(zhì)合格；熱控自動投入率≥80%。調(diào)整品質(zhì)根本到達設計要求；電氣、熱控保護投入率≥100%100%；吹灰系統(tǒng)投用。帶負荷試運應具備條件機組空負荷調(diào)試完成，機組無重大設備缺陷。OPC功能試驗合格。已申請機組并網(wǎng)帶負荷，機組負荷打算已得到省調(diào)批準。機組電氣、熱控保護可投工程經(jīng)試運總指揮審批公布。已張貼。帶負荷試運程序加熱器隨機組啟動投入。機組并網(wǎng)帶負荷。機組負荷10%MCR，分散水排放運行，到達分散水質(zhì)鐵含量小于800μg/L，可考慮回收，投入精處理系統(tǒng)。第一階段洗硅(啟動循環(huán)階段)：機組帶20％以下負荷時，水汽品質(zhì)調(diào)整到實施全揮發(fā)處理。處理要求為：給水3～7pH9.0～9.5可以升負荷進入下一階段洗硅。機組負荷＞20%MCR，鍋爐投粉。熱控給水、減溫水節(jié)流特性試驗。負荷30%MCR以上，廠用電切換試驗，輔汽切換到本機供汽，當抽汽壓力4抽。其次階段洗硅運行(亞臨界直流階段)在濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)以前，投入高、低壓加熱器。此期間高、低壓加熱器疏水通過接在高300μg/L時，可回收到凝汽器，高50μg/L回收到除氧器?；齑驳膲翰詈统鏊笜说谋O(jiān)視，準時沖洗、再生。不影響機組安全、穩(wěn)定試運行為標準；按全揮發(fā)處理工藝進展水汽品質(zhì)調(diào)整。給水、分散水指標按正常值掌握；24～48小時。50%MCR以上后〔沖洗高加汽側(cè)，汽側(cè)恢復后投入高加換制粉系統(tǒng)，熱控完成FSSS煤火檢工況調(diào)試，投入FSSS滅火保護；MCS自動投入。第三段洗硅運行〔超臨界直流運行階段〕15μg/L再將負荷逐步上升。直至滿負荷。全部回收各級加熱全揮發(fā)處理工藝。投高壓旁路系統(tǒng)、鍋爐進展再熱蒸汽嚴密性試驗〔4.6MPa〕及安全門整定校驗3.2MPa。25.4Mpa，進展蒸汽嚴密性檢查。降負荷，鍋爐壓力18Mpa左右，進展過熱器安全門校驗。機組負荷60%MCR以上，鍋爐做斷油穩(wěn)燃試驗，汽機閥門活動試驗。鍋爐斷油成功后，投電除塵器電場。負荷＞70%MCR，開頭大量試投熱控自動。80%MCR機組負荷80%MCR以上，進展鍋爐試吹灰及程序吹灰試驗。機組負荷100%MCR，進展負荷變動試驗，變動范圍70%～100%MCR，變15%MCR3%MCR/min，機組掌握系統(tǒng)性能滿足規(guī)程要求。RB試驗，協(xié)作有關單位進展涉網(wǎng)安全相關試驗及其它試驗。機組甩負荷試驗。2.1.8條要求，機組帶負荷調(diào)試完成。168小時滿負荷試運168小時滿負荷試運目的600MW額定值，安全穩(wěn)定運行。168h滿負荷連續(xù)試運，機組系統(tǒng)設備帶滿負荷功能及性能到達設備銘牌及設計要求，穩(wěn)定運行滿發(fā)。7-2-17-6-1表各項指標要求。機組整套試運綜合質(zhì)量指標到達“驗標”試1-6-5表考核要求；符合基建達標對調(diào)整試運的相關要求機組熱態(tài)移交生產(chǎn)。168小時滿負荷試運應具備的條件機組帶負荷調(diào)試程序完成，機組系統(tǒng)設備已全部投運，無重大缺陷。機組可帶額定負荷運行，投粉斷油，投電除塵器；投高加，帶廠用電；汽水品質(zhì)合格；熱控自動投入率≥80%。調(diào)整品質(zhì)根本到達設計要求；電氣、熱控保護投入率≥100%100%；吹灰系統(tǒng)投用。168小時滿負荷試運程序3.2條應具備條件。168h滿負荷試運開頭。168h滿負荷試運應連續(xù)完成，不得中斷。機組連續(xù)運行時間≥168h90％M