7.1.1 金屬型鑄造、壓力鑄造

特種鑄造（一）砂型鑄造有很多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在很多缺陷，如尺寸精度、表面粗糙度低，生產(chǎn)過程復(fù)雜，做一個(gè)零件就要造一次型。引言特種鑄造特種鑄造在我國(guó)發(fā)展特別迅速，方法也日益繁多，在鑄造生產(chǎn)中占有相當(dāng)重要的地位。壓鑄機(jī)主體及周邊設(shè)備特種鑄造熔模鑄造壓力鑄造擠壓鑄造離心鑄造低壓鑄造陶瓷型鑄造金屬型鑄造消失模鑄造半固態(tài)鑄造……每種鑄造方法都有各自的優(yōu)勢(shì)，但都不是萬能工藝特種鑄造在重力作用下，讓金屬液充填金屬鑄型而獲得鑄件的一種鑄造方法。1.金屬型鑄造(永久型鑄造)主要用于鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金特種鑄造加入金屬型動(dòng)畫1.金屬型鑄造(永久型鑄造)特種鑄造金屬鑄型導(dǎo)熱速度快、無退讓性、無透氣性，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋等缺陷。（1）噴刷涂料隔絕液態(tài)金屬與金屬型型腔的直接接觸。避免高溫液體金屬直接沖刷金屬鑄型型腔表面。

減緩鑄件的冷卻速度，防止鑄件產(chǎn)生裂紋、澆不足、冷隔等缺陷。1.金屬型鑄造(永久型鑄造)特種鑄造（3）控制出型時(shí)間：10～60S（2）金屬鑄型應(yīng)保持合適的工作溫度鑄鐵件250～350℃，有色金屬件100～250℃。金屬鑄型導(dǎo)熱速度快、無退讓性、無透氣性，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋等缺陷。一型多鑄，生產(chǎn)效率高。組織致密，晶粒細(xì)小。降低了充型能力。

鑄件精度高，IT6～I(xiàn)T9，Ra12.5～6.3。

鑄型制造周期長(zhǎng)、成本高。鑄造工藝特點(diǎn)及應(yīng)用無透氣性，必須導(dǎo)出型腔中的氣體。無退讓性，不適用熱裂傾向大的合金。形狀不太復(fù)雜、壁厚比較均勻、尺寸較精確的中小型鑄件成批生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。2.壓力鑄造(壓鑄)特種鑄造壓鑄分為熱壓式和冷壓式。熱室式壓鑄機(jī)將熔融金屬在高壓(30～70MPa)下，快速(0.1～0.2s)壓入金屬型中，并在壓力下凝固，以獲得鑄件的方法。冷室立式壓鑄機(jī)（垂直側(cè)壓式）冷室臥式壓鑄機(jī)生產(chǎn)率極高鑄件的精度高，表面粗糙度低壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用是生產(chǎn)率最高的一種方法。鑄型壽命長(zhǎng)，壓鑄鋁合金壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次。IT11～I(xiàn)T13，Ra值3.2～0.8。產(chǎn)品互換性好。材料利用率約為60%～80%。壓鑄件表面組織致密，強(qiáng)度和硬度高制造形狀復(fù)雜、薄壁深腔零件壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用壓鑄件抗拉強(qiáng)度比砂型鑄件提高25％～30％，延伸率有所下降。鋁合金最小壁厚0.5mm,最小孔直徑0.7mm，螺紋最小螺距為0.75mm。壓鑄機(jī)費(fèi)用高工藝準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，不適宜小批量生產(chǎn)。壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用

壓鑄件內(nèi)部存有氣孔、縮孔和縮松等缺陷。

壓鑄不適用于鋼、鑄鐵等高熔點(diǎn)合金的鑄造。(1)鑄件壁厚均勻（3～4mm）最大壁厚應(yīng)小于6～8mm。(2)不能進(jìn)行熱處理或在高溫下工作。(3)塑性、韌性差，不適于制造承受沖擊件。(