APQP培訓(xùn)資料完整版經(jīng)典培訓(xùn)教材課件

1李訓(xùn)木先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃(APQP)PPAP出貨客戶反饋試生產(chǎn)SPCMSA客戶要求APQPFMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)SPCMSA防錯法五大工具貫穿于產(chǎn)品實現(xiàn)的核心過程課程內(nèi)容APQP方法概述產(chǎn)品質(zhì)量計劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量計劃五個階段的實施方法31.1什么是APQP方法??

先期的產(chǎn)品質(zhì)量計劃

(APQP:AdvancedProductQualityPlan)是一個結(jié)構(gòu)性的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。這是一套從產(chǎn)品概念至產(chǎn)品壽命終止，通過產(chǎn)品質(zhì)量先期計劃和控制計劃以制定各階段作業(yè)方式與質(zhì)量活動，以確保產(chǎn)品在開發(fā)原形樣品(Prototype)、試生產(chǎn)(Pre-launch)及量產(chǎn)

(MassProduction)等階段的管理活動有效運作，并識別此過程中的所有變異及減少變異的方法。目的: 幫助我們早期發(fā)現(xiàn)問題，避免不合格的發(fā)生或顧客抱怨的發(fā)生。41.2為什么需要APQP??

它指導(dǎo)按時間進(jìn)度(milestone)有條不紊地進(jìn)行產(chǎn)品和過程的開發(fā)，它是產(chǎn)品質(zhì)量的誕生過程，促進(jìn)對問題的早期識別，并體現(xiàn)以預(yù)防為主的特征。建立一套完善的適用于每個項目的設(shè)計開發(fā)體系，使公司產(chǎn)品開發(fā)充分滿足顧客的要求從而提高公司的利潤。5德系車廠用VDA標(biāo)準(zhǔn)64.1

AssessingadvancequalityplanningQMmethod4.3

Assessmentofproblem-solvingQMmethods“VDARGA新零件成熟度保障”是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(VDA)對項目成熟度的評價提供的一套管理方法，7QPNI8VFFEM交付QPNI92

TPPVSQPNI102

TPOSAPQP11造車節(jié)點節(jié)點描述文件訂單方式造車區(qū)域IVIntegrationVehicle集成造車，驗證設(shè)計PPQP手工訂單上海泛亞樣車車間OTSOffToolingSample工裝件造車，驗證設(shè)計PPQP手工訂單上海泛亞樣車車間MC1Matching1尺寸匹配評估造車MC交樣文件手工訂單基地MC場地MC2Matching2尺寸匹配評估造車MC交樣文件手工訂單基地MC場地PPVPre-ProductionVehicle預(yù)生產(chǎn)造車(小批量)N/A正式物流訂單正式生產(chǎn)場地MVBNSManufacturingValidationBuildNon-Salable不可銷售車(中批量)N/A正式物流訂單正式生產(chǎn)場地MVBSManufacturingValidationBuildSalable可銷售車(大批量)PPAP或者TWO正式物流訂單正式生產(chǎn)場地PPQP:Pre-ProductionPartQualityProcess

試制零件質(zhì)量控制流程(四)供應(yīng)商項目評審APQP項目計劃中共四次評審(GateReviews)GR-1:APQP啟動會議，由GMSQE主導(dǎo)，在供應(yīng)商收到獲得業(yè)務(wù)的正式通知之后的30天內(nèi)進(jìn)行，會議包括對供應(yīng)商的指導(dǎo)和供應(yīng)商應(yīng)做的報告。GR-2:在GM的Beta樣件/集成樣車評審期間進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)在質(zhì)量閥/制造準(zhǔn)備評審前至少2周舉行。GR-3:在GMGamma樣件/認(rèn)證用整車制造期間進(jìn)行，并在質(zhì)量閥/制造準(zhǔn)備評審之前最短2周舉行GR-4:PPAP評審.在評審生產(chǎn)/整車質(zhì)量閥的至少2周前進(jìn)行供應(yīng)商在進(jìn)行2、3、4評審之前，應(yīng)先自行預(yù)評審，OK之后發(fā)函給GMSQE通知他們來評審，在啟動之前完成各個階段應(yīng)該準(zhǔn)備的文件APQPGP-03GeneralProcedure#3.(Obsolete;nowPPAP)GP-04GeneralProcedure#4.SupplierSubmissionofMaterialforProc.Application.GP-05GeneralProcedure#5.ProblemReporting&Resolution.GP-06GeneralProcedure#6.SupplierRequirementforMatchCheckMaterial.GP-07GeneralProcedure#7.SupplierRequirementforComp.Verification&Trace.GP-08GeneralProcedure#8.SupplierPartsCertificationProcess.GP-09GeneralProcedure#9.VolumeProductionRunAtRate.GP-10GeneralProcedure#10.Evaluation&AccreditationofSupplierTestingFacility.GP-11GeneralProcedure#11.MeasurementProcesstoProvideDimensionallyKnownPartsforPrototype.PrototypeMaterialCertificationProcedure.GP-12GeneralProcedure#12.EarlyProductionContainmentProcedure.13APQPAPQP14MC1MC2APQP15PPVNSAPQP16S造車

(Saleablecarbuild)上汽乘用車171.3

APQP關(guān)注的焦點客戶的聲音-以客戶為關(guān)注焦點，制力于使客戶滿意。團隊活動-定義合理有效的團隊成本和時效–設(shè)計必須考慮成本、展開同步工程、APQP計劃關(guān)注效率–可裝配性和制造性、IE工程的應(yīng)用輸入及輸出的一制性–任何的輸入應(yīng)對輸出起作用強調(diào)問題的預(yù)防-FMEA、防錯、SPC的應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)-FMEA、控制計劃、SPC的應(yīng)用181.4

APQP的五個階段19201.4

APQP的五個階段第一階段規(guī)劃及項目確定第二階段產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)之驗證第三階段制程設(shè)計及開發(fā)之驗證第四階段產(chǎn)品

及制程之確認(rèn)第五階段回饋評鑒結(jié)果以及提出矯正措施規(guī)劃規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)制程設(shè)計及開發(fā)產(chǎn)品及制程確認(rèn)生產(chǎn)回饋評鑒結(jié)果以及提出矯正措施概念形成/核準(zhǔn)項目核準(zhǔn)原型試生產(chǎn)量產(chǎn)21ININININOUTPUTOUTOUTOUTOUT規(guī)劃及項目確定產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)之驗證制程設(shè)計及開發(fā)之驗證產(chǎn)品

及制程之確認(rèn)回饋評鑒結(jié)果以及提出矯正措施概念形成/核準(zhǔn)Program核準(zhǔn)原型試生產(chǎn)量產(chǎn)INPUT上圖顯示前一個階段的『輸出』直接形成下一階段的『輸入』，需要強調(diào)的是:APQP有49項輸入及輸出。所有的輸入和輸出都是建議性的，對一個項目并不是全部都需要。輸入和輸出是根據(jù)產(chǎn)品、過程、顧客滿意和期望的適用性是不同的。輸入可以被定義為:用于APQP產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計活動中所進(jìn)行早期活動的信息。輸出可以是活動的結(jié)果，例如可以是圖樣、報告、流程圖或控制計劃等。在TS16949中被強制要求的必須要求的輸入和輸出是:特殊特性的識別，過程流程圖，DFMEA，PFMEA，控制計劃等在輸入和輸出之間沒有一對一的關(guān)系。幾個輸入或信息源可用于一項輸出。1.5

APQP各階段的輸入與輸出22回饋評鑒及矯正行動計劃及定義產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)流程設(shè)計及開發(fā)產(chǎn)品及流程驗證1.6產(chǎn)品質(zhì)量計劃循環(huán)1.7三種類型組織APQP計劃責(zé)任范圍責(zé)任范圍有設(shè)計責(zé)任僅限制造專項服務(wù)(如:熱處理、儲存、運輸?shù)?確定范圍▲▲▲計劃和定義▲產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)▲可行性▲▲▲過程設(shè)計和開發(fā)▲▲▲產(chǎn)品和過程確認(rèn)▲▲▲反饋、評定和糾正措施▲▲▲控制計劃▲▲▲232.產(chǎn)品質(zhì)量計劃的基本原則2.1組織小組

產(chǎn)品質(zhì)量計劃的第一步是指定一為APQP項目負(fù)責(zé)人，并建立跨功能小組。參加小組人員適當(dāng)時可包括工程(技術(shù))、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、客服、供貨商(可行時)、顧客代表等。24對產(chǎn)品質(zhì)量計劃小組而言，重要的是識別顧客的需求、期望和要求，小組必須召開會議以確認(rèn)下列事項:選出小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個計劃過程;定義每一代表的角色和職責(zé);確定內(nèi)外部顧客確定顧客的要求確定小組職能及小組人員理解顧客的期望，如設(shè)計、CTS、試驗次數(shù)對所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件確定需來自顧客的幫助確定文件化過程或方法252.產(chǎn)品質(zhì)量計劃的基本原則2.2定義范圍2.產(chǎn)品質(zhì)量計劃的基本原則2.3小組間的溝通

小組聯(lián)系程度取決于需要解決問題的數(shù)量，應(yīng)建立和顧客與供貨商的溝通渠道，應(yīng)定期舉行會議。262.產(chǎn)品質(zhì)量計劃的基本原則2.4培訓(xùn):

APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，并對有關(guān)滿足顧客需要及開發(fā)技能的人員進(jìn)行培訓(xùn)(可能包括但不限于以下幾點);幾何尺寸與公差(GD&T)質(zhì)量功能展開(QFD)制造設(shè)計(DFM)

/裝配設(shè)計(DFA)試驗設(shè)計(DOE)失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA)CAD/CAEVA/VESPCCP272.產(chǎn)品質(zhì)量計劃的基本原則2.4顧客與組織的參與:組織可與其主要顧客共同進(jìn)行質(zhì)量計劃組織自身必須建立跨職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量計劃過程組織應(yīng)同樣要求其供貨商進(jìn)行質(zhì)量計劃282.5同步工程:

同步工程是跨功能小組為一共同目標(biāo)而奮斗的方法，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。組織的產(chǎn)品質(zhì)量計劃小組要確保其他領(lǐng)域或小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。29顧客需要產(chǎn)品概念產(chǎn)品設(shè)計方案產(chǎn)品制造工藝跨功能研究與開發(fā)小組市場營銷人員設(shè)計工程師制造工程師生產(chǎn)人員顧客2.

7控制計劃控制計劃是APQP的重要輸出?？刂朴媱澥强刂屏慵瓦^程的系統(tǒng)的書面描述。有三個階段的控制計劃。樣件

–在樣件的制造過程中，對尺寸量測和材料與性能試驗的描述。試生產(chǎn)–在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸量測和材料與性能試驗的描述。量產(chǎn)

–在大量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、試驗和量測系統(tǒng)的綜合文件。

302.9產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃31產(chǎn)品質(zhì)量計劃小組在完成組織活動后的第一項工作就是制定進(jìn)度計劃。應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型，復(fù)雜性和顧客的期望來制定進(jìn)度計劃，并應(yīng)列出任務(wù)，安排和/或其他事項。為便于報告狀況，每一事項應(yīng)具備”起始“和”完成“日期，并記錄進(jìn)展的實際點俗稱ABCD表2.10與進(jìn)度有關(guān)的計劃32持續(xù)改進(jìn)，SPCAPQP

產(chǎn)品先期計劃防錯/防誤方法特殊特性可行性評審產(chǎn)品設(shè)計及DFMEA樣件控制計劃過程設(shè)計&PFMEA試生產(chǎn)控制計劃MSA研究初始能力評估&過程確認(rèn)，SPC設(shè)計輸出，生產(chǎn)控制計劃PPAP呈交量產(chǎn)顧客聲音333.

APQP五個階段第一階段規(guī)劃及項目確定第二階段產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)之驗證第三階段制程設(shè)計及開發(fā)之驗證第四階段產(chǎn)品

及制程之確認(rèn)第五階段回饋評鑒結(jié)果以及提出矯正措施規(guī)劃規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)制程設(shè)計及開發(fā)產(chǎn)品及制程確認(rèn)生產(chǎn)回饋評鑒結(jié)果以及提出矯正措施概念形成/核準(zhǔn)項目核準(zhǔn)原型試生產(chǎn)量產(chǎn)34顧客的聲音市場研究顧客的反饋和質(zhì)量信息小組的經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程標(biāo)竿數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想(Product

/

ProcessAssumptions)產(chǎn)品可靠性研究(ProductReliabilityStudies)顧客的輸入(Customer’sinput)設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持計劃和確定項目輸入輸出第一階段:規(guī)劃及確定項目

PlanandDefineProgram35第一階段:規(guī)劃及確定項目

PlanandDefineProgram說明如何將顧客的需要和期望連結(jié)至規(guī)劃及確定質(zhì)量項目，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的第一步是確保顧客的需要及期待已經(jīng)被充分了解1.1顧客的聲音: 包括來自內(nèi)部和/外部顧客的抱怨，建議，數(shù)據(jù)和信息。以下各階段提供了收集這種信息的方法。1.1.1市場研究:將顧客關(guān)注的事項轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和過程特性。對顧客采訪對顧客作問卷和調(diào)查市場測試和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究顧客滿意度調(diào)查報告1.1.2.顧客反饋和質(zhì)量信息:制定顧客關(guān)注的問題/需要的清單，作為其他設(shè)計要求的擴展來考慮并且應(yīng)包括在對顧客需要的分析中:最佳的實踐(成功的經(jīng)驗)經(jīng)驗教訓(xùn)組織內(nèi)部的質(zhì)量報告4S店保修報告問題解決報告(8D)保固，客訴報告顧客投訴，退貨分析報告市場退回產(chǎn)品分析報告361.2.業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計劃為『產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架』?？蓪⑾拗菩砸笫┘咏o小組，如:時程，成本，投資，產(chǎn)品定位，R&D資源。營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)顧客，主要銷售區(qū)域(國家)和主要競爭者。371.4產(chǎn)品/過程設(shè)想(Assumption)設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性?有哪些設(shè)計/過程概論??它們包括哪些技術(shù)革新?需要什么先進(jìn)的新技術(shù)，材料??可行性評估等都需”輸入“38上下蓋激光焊接推動塊電鍍>

16

u1.5產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一定規(guī)定時間內(nèi)零件修理/更換的頻率，以及長期可行性/耐久性試驗的結(jié)果?？煽慷?系統(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的概率，實際上是用概率來表達(dá)可靠性的程度。失效率:系統(tǒng)在工作到t時刻后單位時間發(fā)生失效的概率(故障率)平均壽命:對于不可修復(fù)系統(tǒng)，指系統(tǒng)失效前的平均工作時間(MTTF)，對于可修復(fù)系統(tǒng)，指兩次相鄰之間的平均修復(fù)時間(MTBF)39MTTF:

MeanTimeToFailureMTBF:MeanTimeBetweenFailures第二階段:產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

產(chǎn)品設(shè)計以及開發(fā)階段時，所有設(shè)計因子以及特征都需發(fā)展成為一接近最終的形式。所有設(shè)計因子都必須被組織考慮到，即使是該項設(shè)計擁有者屬于顧客或是共有。此步驟也包含了建立原型以驗證產(chǎn)品及服務(wù)，確認(rèn)是否符合『顧客的聲音』的目標(biāo)，一個可行的設(shè)計必須可以符合產(chǎn)量及時程的需求，并與達(dá)成顧客要求的能力一致，

也包含質(zhì)量、可靠度、投資費用、重量、單件價格已及時程目標(biāo)等。40第二階段:產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)

ProductDesignandDevelopment『產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃程序』是用來確保對工程需求及其他相關(guān)技術(shù)信息有一全面性及特定性的審查，在此同時也會同步展開初步的可行性分析以評估制造過程中的潛在問題。

Inthischapter,theProductQualityPlanningProcessisdesignedtoassureacomprehensiveandcriticalreview

ofengineeringrequirementsandotherrelatedtechnicalinformation.Atthisstageoftheprocess,apreliminaryfeasibilityanalysiswillbemadetoassessthepotentialproblemsthatcouldoccurduringmanufacturing.4142第二階段:產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)

ProductDesignandDevelopment輸入設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持IN規(guī)劃及定義專案產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)之驗證制程設(shè)計及開發(fā)之驗證43第二階段:產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)

ProductDesignandDevelopment設(shè)計部門輸出

DFMEA

可制造性設(shè)計&可裝配性設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造控制計劃工程圖紙(包括數(shù)模數(shù)據(jù))工程規(guī)范材料規(guī)范圖紙和規(guī)范更改APQP小組輸出

新設(shè)備，工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特性樣件控制計劃量具/試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持OUT規(guī)劃及確定項目產(chǎn)品設(shè)計又開發(fā)之驗證制程設(shè)計及開發(fā)之驗證44第三階段:制程設(shè)計及開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

說明「開發(fā)一制造系統(tǒng)及相關(guān)管制計劃以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量」的要點，再滿足前二階段的任務(wù)后，下一步在于確保有效的制造系統(tǒng)之充分的開發(fā)，而這制造系統(tǒng)必須確保符合顧客的要求、需要及期望。Discussesthemajorfeaturesofdevelopingamanufacturingsystemanditsrelatedcontrolplanstoachievequalityproducts.Thisnextstepisdesignedtoensurethecomprehensivedevelopmentofaneffectivemanufacturingsystem.Themanufacturingsystemmustassurethatcustomerrequirements,needsandexpectationsaremet.45第三階段:制程設(shè)計及開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持OUT產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)之驗證制程設(shè)計及開發(fā)之驗證產(chǎn)品

及制程之確認(rèn)IN46第四階段:產(chǎn)品及制程確認(rèn)

ProductandProcessValidation說明「藉由對評估試量產(chǎn)來確認(rèn)制程」的要點，在試量產(chǎn)的過程中供貨商產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃團隊要確認(rèn)「管制計劃及制造流程圖已被遵守」以及「產(chǎn)品符合顧客要求」，有疑慮的部份需被指出，以供在正式量產(chǎn)前被研究及解決。Discussesthemajorfeaturesofvalidatingthemanufacturingprocessthroughanevaluationofasignificantproductionrun.Duringasignificantproductionrun,theorganization’sproductqualityplanningteamshouldvalidatethatthecontrolplanandprocessflowchartarebeingfollowedandtheproductsmeetcustomerrequirements.Additionalconcernsshouldbeidentifiedforinvestigationandresolutionpriortoregularproductionruns.47第四階段:產(chǎn)品及制程確認(rèn)

ProductandProcessValidation輸出試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件核準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(ProductionValidationTesting)包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量計劃簽署及管理者支持OUT制程設(shè)計及開發(fā)之驗證產(chǎn)品

及制程之確認(rèn)回饋評鑒結(jié)果以及提出矯正措施IN48第五階段:回饋評鑒結(jié)果以及提出矯正措施

Feedback,AssessmentandCorrectiveAction質(zhì)量規(guī)劃并不隨著制程確認(rèn)及就緒后即結(jié)束，在零件制造階段若有特殊變異以及一般變異發(fā)生時可評估其輸出，此時亦是評估產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃有效性的時候，量產(chǎn)的管制計劃作為此時評價產(chǎn)品以及服務(wù)的評價基準(zhǔn)，并且必須對「計數(shù)」型以及「計量」型數(shù)據(jù)進(jìn)行評估。Qualityplanningdoesnotendwithprocessvalidationandinstallation.Itisthecomponentmanufacturingstagewhereoutputcanbeevaluatedwhenallspecialandcommoncausesofvariationarepresent.Thisisalsothetimetoevaluatetheeffectivenessoftheproductqualityplanningeffort.Theproductioncontrolplanisthebasisforevaluatingproductorserviceatthisstage.Variableandattributedatamustbeevaluated.49OUTPUT輸出減少變異(ReducedVariation)

增進(jìn)顧客滿意改進(jìn)交付和服務(wù)經(jīng)驗教訓(xùn)的有效應(yīng)用/最佳實踐

(EffectiveuseofLessonsLearned/BestPractices)第五階段:回饋評鑒結(jié)果以及提出矯正措施

Feedback,AssessmentandCorrectiveAction產(chǎn)品

及制程之確認(rèn)回饋評鑒結(jié)果以及提出矯正措施50GPDS:

GlobalProductDevelopmentSystem全球產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)

FordGPDSprogramscalabilitymethod

GPDS項目等級定義方法

v2.2.2

全球時程規(guī)劃樣版(Globaltimingtemplates)51Milestones&GatewaysUnderbodyPhaseTargets&SourcingFC5SurfaceHardFreezeM1DataJudgmentM1DevelopmentCompletionFinalDataJudgmentFinalEngineeringCompletionVehicleBasicDesignPowertrain“Unit”DevelopmentUpperbodyPhaseProgramStartMassProduction2MassProduction1ProgramStrategicConfirmationProgramTargetCompatibilityCheckpointProgramApprovalLaunchReadinessFinalEngineeringConfirmationProgramTargetConfirmationMilestonesareManagementdecisionpointsGatewaysareTechnicalmaturitypointsEverydeliverablecompletesataMilestoneorGatewayMilestones&Gatewaysmustbe“closed”intheIntegratorwhencomplete

FC3ConceptDecision53

APQP/PPAPElementLead*1SourcingdecisionBuyer2CustomerinputrequirementsPD3Craftsmanship/

appearanceapprovalreportPD4DFMEAPD5Design/manufacturingreviewsPD/STA6DVP&Rmaterial,

performancetestresultsPD7SubcontractorAPQPstatusSTA8Facilities,tools,&gaugesSTA9PrototypebuildcontrolplanPD10PrototypebuildsPD11Drawing&specification

designrecordsPD12EngineeringchangedocumentPD13Teamfeasibilitycommitment/

customerengineeringapprovalPD/STA14Manufacturingprocessflowchart/

processflowdiagramSTA15PFMEASTA/PD

APQP/PPAPElementLead*16Measurementsystemsevaluation/

MeasurementSystemAnalysisstudiesSTA17QualifiedlaboratorydocumentationSTA18CheckingaidsSTA19Pre-launchcontrolplanSTA20OperatorprocessinstructionsSTA21PackagingspecificationsMP&L22ProductiontrialrunSTA23Productioncontrolplan/

controlplanSTA24DimensionalresultsSTA25InitialprocesscapabilitystudySTA26ProductionvalidationtestingPD27PartsubmissionwarrantSTA/PD28BulkmaterialrequirementsSTA29SampleproductSTA30MastersampleSTA31RecordofcomplianceSTA*Note:Forallelements,eachorganizationmayplayakeysupportroleatcertaintimesintheprogram.APQP/PPAP對應(yīng)FORD主擔(dān)254(48項關(guān)鍵提出項目)

APQP/PPAPElementLeadDue*Deliverables1.SourcingdecisionBuyer<PTC>1.RequiredSourcingAgreementSigned<PA>2.RequiredSupplierCommercial&ProgramAgreementsSigned<FDJ>3.AllProductionToolOrdersIssuedtoSuppliers<PA>4.FinalMix,MaximumWeeklyVolumeCommunicatedandAgreed2.CustomerinputrequirementsPD<PA>5.ProgramExpectationsCascadedtoSuppliers3.Craftsmanship/

appearanceapprovalreportPD<TT>6.AARApproved<PP>7.ColorChangesCompletedSupportingColorHarmony4.DFMEAPD<PA>8.DFMEACompleted<PA>9.SpecialCharacteristicsCascadedtoSuppliers5.Design/manufacturingreviewsPD/STA<PP>10.QualityIssuesClosedandEffective6.DVP&Rmaterial,

performancetestresultsPD<PEC>11.DVTestingComplete7.SubcontractorAPQPstatusSTA<FDJ>12.Sub-supplierPPAPTimingPlanCompleted<TT>13.Sub-supplierPPAPPhase1(orequivalent)Completed<MP1>14.Sub-supplierPPAPPhase3(orequivalent)Completed*UPTimingShownReportingwillfocusonmeasurable“Deliverables”thathighlightAPQP/PPAPElementcompletionatagivenprogrammilestone255GPDSSupplierEngagement–48KeyDeliverables

APQP/PPAPElementLeadDue*Deliverables8.Facilities,Tools&GaugesSTA<FDJ>15.FacilityandToolingTimingPlanCompleted<TT>16.Facilities/Tools/GaugesareattheFinalProductionLocation<PTC>17.Supplier’sOEEplanisConfirmedbySurrogateData<PA>18.GaugePlan(IncludingReleasedGaugeDrawings)Completed<TT>19.Supplier’sDemonstratedOEE(Phase0)supportscapacityrequirements9.PrototypeControlPlanPD<FDJ>20.PrototypeBuildControlPlanCompleted10.PrototypeBuildPD<FDJ>21.AllPrototypeToolOrdersIssuedtoSuppliers<FDJ>22.PrototypePartsOrdered<FDJ>23.PrototypePartsAchieve100%ofRequiredPrintSpecs.11.Drawings&SpecificationsPD<PTC>24.DesignStylingConfirmation<FDJ>25.DesignRelease(WERS)Completed12.EngineeringChangePD<TT>26.AllFordEngineeringChangesApproved&RecognizedbytheSupplier13.TeamFeasibilityPD/STA<FDJ>27.Design,Process,&TimingFeasibilityConfirmation14.ManufacturingProcessFlowSTA<PEC>28.FinalProcessFlowchartSupportsPPAPPhase0Event*UPTimingShownReportingwillfocusonmeasurable“Deliverables”thathighlightAPQP/PPAPElementcompletionatagivenprogrammilestone256GPDSSupplierEngagement–48KeyDeliverables

APQP/PPAPElementLeadDue*Deliverables15.PFMEASTA/PD<VP>29.FinalPFMEACompletedwithLinkages16.MeasurementSystemAnalysisSTA<TT>30.GaugeR&RResults<=10%perPPAPFordCustomerSpecifics17.QualifiedLaboratoryDocumentsSTA<TT>31.SupplierInternal&ExternalLabora