5S管理培訓(xùn)管理課件

5S管理與安全管理1一二請(qǐng)?jiān)谶@里輸入您的主要敘述內(nèi)容整體概述三請(qǐng)?jiān)谶@里輸入您的主要敘述內(nèi)容請(qǐng)?jiān)谶@里輸入您的主要敘述內(nèi)容2李正生簡(jiǎn)介九江職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程訓(xùn)練中心主任、實(shí)習(xí)工廠廠長(zhǎng)、工程碩士江西省高校工程訓(xùn)練教學(xué)研究會(huì)副理事長(zhǎng)高?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)與實(shí)訓(xùn)》教材主編江西省政府采購(gòu)評(píng)標(biāo)專(zhuān)家國(guó)家創(chuàng)業(yè)培訓(xùn)指導(dǎo)師九江市創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽主評(píng)委32023/11/27前言

我們?yōu)槭裁匆獙?shí)行”5S”？42023/11/27急等要的東西找不到，心里特別煩躁桌面上物品凌亂，辦公室空間有一種壓抑感想了解現(xiàn)場(chǎng)目前的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，被告知只有某某某知道，可某某某偏偏不在好的，壞的原材料、機(jī)器配件、包裝物、成品放在一起，每次都要花時(shí)間挑選，一不小心就出錯(cuò)環(huán)境臟亂，使上班人員情緒不佳設(shè)備經(jīng)常無(wú)緣無(wú)故發(fā)生故障，無(wú)法正常使用我們有下列“癥狀”嗎？52023/11/27儀容不整的工作人員機(jī)器、設(shè)備、辦公用品放置位置不合理機(jī)器、辦公設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)原材料、成品、不合格品、待修品等隨意擺放工具、量具等雜亂放置通道不明確或被占工作場(chǎng)所臟污公司中存在的不良現(xiàn)象62023/11/27不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)72023/11/27解決這些疑難雜癥的良方5S82023/11/27

一、5S來(lái)源

起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，目的為確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。

1986年，首部5S著作問(wèn)世，由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車(chē)公司倡導(dǎo)推行的5S活動(dòng)，由于5S對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用，逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)同。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。92023/11/27

二、5S基本內(nèi)容5S就是指：整理（SEIRI)

整頓（SEITON)

清掃（SEISO)

清潔（SEIKETSU)

素養(yǎng)（SHITSUKE)102023/11/27整理(空間的節(jié)約)含義將必需物品與非必需物品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必需物品目的滕出空間防止誤用如果您的工作崗位上堆滿(mǎn)了物品，導(dǎo)致您的必需物品無(wú)處擺放，怎么辦？112023/11/27整理的作用空間的浪費(fèi)雜物因過(guò)期而不能使用，造成資金浪費(fèi)場(chǎng)地狹窄，物品不斷移動(dòng)的工時(shí)浪費(fèi)管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)存在安全隱患可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間面積，提高效率減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高品質(zhì)質(zhì)量消除混料差錯(cuò)有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金使員工心情舒暢，工作熱情高漲。劣優(yōu)122023/11/271S—整理如圖1-1所示，整理的流程大致可分為分類(lèi)、歸類(lèi)、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善6個(gè)步驟。對(duì)于5S管理來(lái)說(shuō)，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒(méi)有可操作性，那么整理就無(wú)從下手。圖1-1132023/11/271S—整理整理的要點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，擺放和停置的物品進(jìn)行分類(lèi)，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)。整理的關(guān)鍵

在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。142023/11/27曹操吃雞肋的故事

據(jù)《三國(guó)演義》描述，公元219年(建安二十四年)，曹操率軍攻打蜀軍。部隊(duì)駐扎在斜谷界上，因?yàn)榍懊嬗旭R超的人馬擋住，前進(jìn)不得，想要收兵，又怕被蜀兵恥笑。曹操正在進(jìn)退兩難之時(shí)，部將夏侯?lèi)M(jìn)來(lái)請(qǐng)示：“今晚的口令是什么?”曹操看見(jiàn)剛才廚師送來(lái)的雞湯里有雞肋，便隨口回答：“雞肋！”行軍主薄楊修，聽(tīng)到“雞肋”的口令，就叫士兵趕快收拾行裝，準(zhǔn)備回去。夏侯?lèi)獑?wèn)他：“為何要收拾行裝?”楊修答：“聽(tīng)到今晚的口令，便知道快要退兵回去。雞肋，食之無(wú)味，棄之可惜?，F(xiàn)在我們進(jìn)不能勝，退又怕人譏笑，在此無(wú)益，不如早歸。所以，我先把行裝收拾好，免得臨時(shí)慌亂?！边@便是曹操吃雞肋的歷史典故。曹操吃雞肋這個(gè)典故，多被用于形容進(jìn)退兩難境地。152023/11/271S—整理1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表1-1中列出了實(shí)施5S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過(guò)目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表1-1辦公桌上允許及不允許放置的物品162023/11/27目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段。所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。172023/11/27182023/11/271S—整理2.“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來(lái)判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表1-2所示。明確場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，否則無(wú)法體現(xiàn)出5S管理的科學(xué)性。表1-2明確場(chǎng)所的基準(zhǔn)192023/11/271S—整理3.“廢棄處理”的原則市場(chǎng)變化是企業(yè)或個(gè)人無(wú)法控制的。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來(lái)執(zhí)行：第一、區(qū)分申請(qǐng)部門(mén)與判定部門(mén)；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門(mén)來(lái)處理不要物。例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；采運(yùn)部、銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。202023/11/271S—整理“整理”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值。物品的原購(gòu)買(mǎi)價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒(méi)有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無(wú)用品過(guò)多的堆積(曹操吃雞肋的典故)，既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹(shù)立。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。212023/11/27清理非必需品非必需品無(wú)使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣(mài)轉(zhuǎn)移用途另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類(lèi)后出售特別處理涉及機(jī)密專(zhuān)利普通廢棄物影響人身安全污染環(huán)境物222023/11/27【案例】甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、工會(huì)主席以及車(chē)間主任一行五人專(zhuān)程到北京學(xué)習(xí)5S現(xiàn)場(chǎng)管理的課程?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個(gè)月的5S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)桿企業(yè)。當(dāng)時(shí)，建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新大會(huì)，這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行5S管理的成果報(bào)告。其中，有一條就是：八個(gè)月來(lái)共處理了55萬(wàn)元積壓物品。一般人的看法是，55萬(wàn)元物品報(bào)廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒(méi)處理這些物品前要找到及取出某個(gè)物品需要花費(fèi)一兩個(gè)小時(shí)，處理這批積壓物品之后，整個(gè)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)都用區(qū)劃線劃分，通過(guò)標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)擺放等手段，找到及取出一個(gè)物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價(jià)值而不是原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值。232023/11/27（二）、整頓您是否為有過(guò)這種經(jīng)歷：找一份領(lǐng)導(dǎo)急需的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，找得頭昏腦漲都沒(méi)找到，弄得非常尷尬？不知道材料放在哪里；不知道要取的材料叫什么存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)存放地點(diǎn)太分散材料太多，難以找到不知道是否已經(jīng)用完或別人正在使用原因多多242023/11/27整頓(時(shí)間的節(jié)約)含義將必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)目的工作場(chǎng)所一目了然消除找尋物品的時(shí)間井井有條的工作秩序252023/11/27整頓的作用尋找時(shí)間的浪費(fèi)停止和等待的浪費(fèi)認(rèn)為沒(méi)有而多余購(gòu)買(mǎi)的浪費(fèi)計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)提高工作效率將尋找時(shí)間減少為零異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)非擔(dān)當(dāng)者也能明白要求和做法不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）劣優(yōu)262023/11/27整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場(chǎng)所、方法和標(biāo)識(shí)。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖2-1。當(dāng)尋找某一件物品時(shí)，能夠通過(guò)定位、標(biāo)識(shí)迅速找到，并且很方便將物品歸位。圖2-1272023/11/271．場(chǎng)所物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點(diǎn)、定容、定量”。場(chǎng)所的區(qū)分，通常是通過(guò)不同顏色的油漆和膠帶來(lái)加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。5S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對(duì)物品的放置場(chǎng)所要求有明確的區(qū)分方法。如圖2-2，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。圖2-2282023/11/272．方法整頓的第二個(gè)要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖2-3給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對(duì)準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時(shí)候并不方便。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。圖2-3292023/11/273．標(biāo)識(shí)整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識(shí)非常簡(jiǎn)單，但實(shí)施起來(lái)效果卻不佳，其根本原因就在于沒(méi)有掌握標(biāo)識(shí)的要點(diǎn)。一般說(shuō)來(lái)，要使標(biāo)識(shí)清楚明了，就必須注意以下幾點(diǎn)：要考慮標(biāo)識(shí)位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識(shí)，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來(lái)表示等。302023/11/27整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。1．定點(diǎn):定點(diǎn)也稱(chēng)為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。一般說(shuō)來(lái)，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場(chǎng)地越遠(yuǎn)的地方。通過(guò)對(duì)物品的定點(diǎn)，能夠維持現(xiàn)場(chǎng)的整齊，提高工作效率。2．定容:定容是為了解決用什么容器與顏色的問(wèn)題。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。通過(guò)采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不但能使雜亂的現(xiàn)場(chǎng)變得有條不紊，還有助于管理人員樹(shù)立科學(xué)的管理意識(shí)。3．定量:定量就是確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的觀點(diǎn)，在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過(guò)定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費(fèi)。312023/11/274．定點(diǎn)定量的重要工具：形跡管理為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來(lái)確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無(wú)法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法—形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來(lái)，將物品放置在對(duì)應(yīng)的圖案上。如圖2-4所示，畫(huà)出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來(lái)。圖2-4322023/11/272S—整頓管理八大要點(diǎn)1．獨(dú)視為共所謂“獨(dú)視為共”，指的是“獨(dú)用”（個(gè)人使用）被視為“共用”，即個(gè)人（擔(dān)當(dāng)者）使用的資料也要納入管理。在推行5S管理的過(guò)程中，有些員工認(rèn)為有些資料只有自己一個(gè)人使用，所以沒(méi)必要整理。實(shí)際上請(qǐng)假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。因此，共用部分的資料應(yīng)當(dāng)整理到科室資料架，個(gè)人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個(gè)人資料架，但必須公開(kāi)并按照要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。332023/11/272S—整頓管理八大要點(diǎn)2．公私區(qū)分公私區(qū)分是指對(duì)公司資料與私人資料進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復(fù)印一些資料，或者從外部取得一些資料進(jìn)行參考。但是，必須注明是“私人參考資料”。否則，一旦別人代替工作時(shí)，由于不了解情況，很可能將復(fù)印的舊版本文件當(dāng)作新版本使用。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質(zhì)，防止問(wèn)題的發(fā)生。3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標(biāo)識(shí)，明確責(zé)任部門(mén)、責(zé)任人、柜架上資料的類(lèi)別等信息。這樣，現(xiàn)場(chǎng)人員不需要打開(kāi)柜門(mén)，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責(zé)任人。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴(kuò)大存放空間，確保管理人員對(duì)柜架使用情況了如指掌。342023/11/272S—整頓管理八大要點(diǎn)4．資料歸位為了使辦公室內(nèi)的資料更易管理和查找，應(yīng)該實(shí)行資料歸位。資料歸位可以分為分類(lèi)、標(biāo)識(shí)和定位三個(gè)部分。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進(jìn)行不同類(lèi)別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯(cuò)位；最后，要采取一些合理的方法方便對(duì)文件夾的定位，保持文件夾的整齊。此外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個(gè)別人員由于懶散而隨便亂放文件。如圖2-5所示，將所有資料分為沖壓機(jī)、注塑機(jī)和發(fā)電機(jī)技術(shù)等類(lèi)別，并在各自的文件夾上加貼對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)盡量采用數(shù)字等易懂的符號(hào)。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。這樣，就能營(yíng)造出一目了然的現(xiàn)場(chǎng)，使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。圖2-5352023/11/272S—整頓管理八大要點(diǎn)5．桌面狀態(tài):為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類(lèi)。首先通過(guò)顏色區(qū)分出文件的類(lèi)別，并在每件資料上加貼標(biāo)識(shí)，使人一看就知道資料內(nèi)容、責(zé)任人等信息，從而改變過(guò)去桌面雜亂的情況。6．抽屜狀態(tài):如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應(yīng)該分開(kāi)放置。通?？蓪⑺饺擞闷贩旁谵k公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應(yīng)采用科學(xué)方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。為了防止物品在抽屜來(lái)回拉動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計(jì)算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動(dòng)。362023/11/272S—整頓管理八大要點(diǎn)7．張貼管理每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細(xì)節(jié)。如果財(cái)力允許，企業(yè)可以購(gòu)買(mǎi)白板專(zhuān)門(mén)用于各類(lèi)文件的張貼；如果企業(yè)認(rèn)為沒(méi)有必要花錢(qián)購(gòu)買(mǎi)，也可以直接貼在墻上,但是，一定要明確允許張貼的區(qū)域，標(biāo)明相關(guān)責(zé)任人。否則，墻上將會(huì)很快變得雜亂無(wú)章，不但影響視覺(jué)感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。8．管理5S管理強(qiáng)調(diào)每一個(gè)細(xì)節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反5S管理要求的。公告板應(yīng)當(dāng)分區(qū)管理，如分成“5S專(zhuān)欄”、“公告欄”、“學(xué)習(xí)園地”等，在每個(gè)分區(qū)的正上方寫(xiě)上標(biāo)題，并且要有責(zé)任人。責(zé)任人有義務(wù)監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務(wù)維持版面的干凈整齊。372023/11/27（三）、清掃含義

將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。目的保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到高效率、高效能382023/11/273S—清掃現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的設(shè)備會(huì)使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。392023/11/273S—清掃清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理：

1．責(zé)任化

所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。在5S管理中，經(jīng)常采用如表3-1所示的5S區(qū)域清掃責(zé)任表來(lái)確保責(zé)任化。在責(zé)任表中，對(duì)清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。

表3-15S區(qū)域清掃責(zé)任表402023/11/27

所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。412023/11/27清掃點(diǎn)檢參照表422023/11/273S—清掃2．標(biāo)準(zhǔn)化

當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時(shí)，有人會(huì)先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會(huì)先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對(duì)于如此簡(jiǎn)單的一個(gè)問(wèn)題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場(chǎng)管理遇到的問(wèn)題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯(cuò)誤可能不同的人會(huì)重復(fù)犯。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。3．污染發(fā)生源改處理善

推行5S管理一定不能讓員工們覺(jué)得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對(duì)污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會(huì)對(duì)5S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導(dǎo)員工對(duì)在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡(jiǎn)單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。432023/11/273S—清掃清掃的主要對(duì)象清掃主要是為了指將工作場(chǎng)所徹底清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常的設(shè)備，以最快的速度使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。通過(guò)整理和整頓兩個(gè)步驟，將物品區(qū)分開(kāi)來(lái)，把沒(méi)有使用價(jià)值的物品清除掉。

一般說(shuō)來(lái)，清掃的對(duì)象主要集中在以下幾個(gè)方面：1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品

需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機(jī)器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個(gè)工作場(chǎng)所保持整潔。2．徹底修理機(jī)器工具

各類(lèi)機(jī)器和工作具在使用過(guò)程中難免會(huì)受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過(guò)程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障。442023/11/273S—清掃3．發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題

發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題也是為了更好地完成清掃工作。機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會(huì)是污跡斑斑，因此需要工作人員定時(shí)清洗、上油、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機(jī)器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4．杜絕污染源

污染源是造成清掃無(wú)法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問(wèn)題。452023/11/27推行要領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)以身作則人人參與（人人有事做）責(zé)任到人（事事有人做）自己動(dòng)手清掃就是點(diǎn)檢防治污染源462023/11/27（四）清潔含義

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。目的成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開(kāi)始形成特別說(shuō)明為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。472023/11/27清潔的作用維持作用改善作用482023/11/27清潔推行要領(lǐng)貫徹5S意識(shí)，尋找有效的激勵(lì)方法；堅(jiān)持不懈一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正；徹底貫徹以上3S各項(xiàng)工作規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)化.492023/11/27制度化規(guī)范+標(biāo)準(zhǔn)=制度50制度化標(biāo)準(zhǔn)化的主要內(nèi)容環(huán)境維護(hù)制度化設(shè)備管理制度化作業(yè)方法制度化現(xiàn)場(chǎng)巡視制度化考核評(píng)價(jià)制度化512023/11/27推進(jìn)清潔的步驟5S學(xué)習(xí)班整理區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明撤走各崗位非必需品整頓規(guī)定必需品的擺放場(chǎng)所擺放方法標(biāo)注向作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明清掃在地板上劃出區(qū)域線和管理?yè)?dān)當(dāng)522023/11/27（五）素養(yǎng)含義養(yǎng)成自覺(jué)遵守紀(jì)律的習(xí)慣目的讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才532023/11/27素養(yǎng)推行要領(lǐng)持續(xù)推動(dòng)4S直至習(xí)慣化制定相關(guān)的規(guī)章制度教育培訓(xùn)激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感542023/11/27職業(yè)人的素養(yǎng)技巧理解能力知識(shí)態(tài)度經(jīng)驗(yàn)552023/11/275S之間的關(guān)系!整理是整頓的基礎(chǔ),整頓是整理的鞏固清掃是顯現(xiàn)整理整頓的效果通過(guò)清潔和素養(yǎng),使企業(yè)形成一個(gè)整體的改善氣氛,給客戶(hù)留下好的印象.562023/11/27你的理解是什么?清潔整理

整頓

清掃管理水平提升素質(zhì)572023/11/27“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒(méi)有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。582023/11/27（六）推行過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題產(chǎn)生意識(shí)障礙(1)忙都忙死了,哪有時(shí)間做5S?(2)5S已經(jīng)推行一段時(shí)間,除了衛(wèi)生好一些,其它的沒(méi)有什么改善,不太適合我們吧?(3)我一個(gè)人做好了,其他人不改有什么用?592023/11/27（七）解決方法加強(qiáng)5S說(shuō)明教育、訓(xùn)練、利用訓(xùn)練的機(jī)會(huì),用實(shí)例論證和糾正常見(jiàn)問(wèn)題.最高領(lǐng)導(dǎo)人不斷發(fā)布5S宣言,帶頭參與5S活動(dòng)的各種活動(dòng)對(duì)個(gè)人5S應(yīng)起到表率作用.組織干部或部分對(duì)5S有疑問(wèn)的員工參觀一些5S做的比較好的作業(yè)場(chǎng)所!增強(qiáng)對(duì)5S的信心.602023/11/27三、安全管理2023/11/2761612023/11/27（一）、安全的概念1、安全：是指不受威脅、沒(méi)有危險(xiǎn)、危害、損失。安全的實(shí)質(zhì)是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害及各種財(cái)產(chǎn)損失發(fā)生的條件

“無(wú)危則安，無(wú)缺則全”=安全2023/11/2762622023/11/27為什么要安全？安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全

對(duì)安全要求的程度，體現(xiàn)生活的質(zhì)量、層次、品位高看自己享受安全安全管理的變化2023/11/2763632023/11/27長(zhǎng)期的安全帶來(lái)什么?帶來(lái)幸福、安定、企業(yè)發(fā)展與和諧的基本條件。對(duì)安全的漠視……。若是早點(diǎn)聽(tīng)?zhēng)熡?xùn)，何必傷腿折胳膊。2023/11/2764642023/11/271.堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針?biāo)猩a(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在組織生產(chǎn)過(guò)程中，必須把保護(hù)人的生命安全放在第一位。（二）、安全管理的原則《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和《中華人民共和國(guó)食品安全法》明確規(guī)定，我國(guó)的安全生產(chǎn)管理工作，必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針。2023/11/2765652023/11/27

安全第一，就是在生產(chǎn)過(guò)程中把安全放在第一重要的位置上，切實(shí)保護(hù)勞動(dòng)者的生命安全和身體健康。堅(jiān)持安全第一，是貫徹落實(shí)以人為本的必然要求。

2023/11/2766662023/11/27

預(yù)防為主，就是把安全生產(chǎn)工作的關(guān)口前移，超前防范，建立預(yù)教、預(yù)測(cè)、預(yù)想、預(yù)報(bào)、預(yù)警、預(yù)防的遞進(jìn)式、立體化事故隱患預(yù)防體系，改善安全狀況，預(yù)防安全事故。在新時(shí)期，預(yù)防為主就是通過(guò)建設(shè)安全文化、健全安全法制、提高安全科技水平、落實(shí)安全責(zé)任、加大安全投入，構(gòu)筑堅(jiān)固的安全防線。2023/11/2767672023/11/27

綜合治理，是指適應(yīng)我國(guó)安全生產(chǎn)形勢(shì)的要求，自覺(jué)遵循安全生產(chǎn)規(guī)律，正視安全生產(chǎn)工作的長(zhǎng)期性、艱巨性和復(fù)雜性，抓住安全生產(chǎn)工作中的主要矛盾和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，綜合運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齊下，并充分發(fā)揮社會(huì)、職工、輿論的監(jiān)督作用，有效解決安全生產(chǎn)領(lǐng)域的問(wèn)題。2023/11/2768682023/11/272.消除隱患、事故苗子。事故的發(fā)生有原因和預(yù)兆，一次重大事故前必然孕育著許多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的發(fā)生“事故金字塔理論”：對(duì)330起跌倒事故分析

300：29：1300291重傷或死亡1起輕傷或微傷29起無(wú)傷害或事故苗子300起2023/11/2769692023/11/27

美國(guó)安全工程師Heinrich在1931出版的著作：安全事故預(yù)防：《一個(gè)科學(xué)的方法》提出了其著名的“安全金字塔”法則，它是通過(guò)分析55萬(wàn)起工傷事故的發(fā)生概率，為保險(xiǎn)公司的經(jīng)營(yíng)提出的。該法則認(rèn)為，在1個(gè)死亡重傷害事故背后，有29起輕傷害事故，29起輕傷害事故背后，有300起無(wú)傷害虛驚事件，以及大量的不安全行為和不安全狀態(tài)存在。從海因里希“安全金字塔”塔底向上分析可以看出，若不對(duì)不安全行為和不安全狀態(tài)進(jìn)行有效控制，可能形成300起無(wú)傷害的虛驚事件，而這300起無(wú)傷害虛驚事件的控制失效，則可能出現(xiàn)29起輕傷害事故，直至最終導(dǎo)致死亡重傷害事故的出現(xiàn)。2023/11/2770702023/11/273、關(guān)注安全生產(chǎn)中的三點(diǎn)控制：危險(xiǎn)點(diǎn)危害點(diǎn)事故多發(fā)點(diǎn)

列出你所在崗位的危險(xiǎn)點(diǎn)、危害點(diǎn)、事故多發(fā)點(diǎn)2023/11/2771712023/11/27

所謂危險(xiǎn)點(diǎn)，是指在作業(yè)中有可能發(fā)生危險(xiǎn)的地點(diǎn)、部位、場(chǎng)所、工器具或動(dòng)作等。危險(xiǎn)點(diǎn)包括3個(gè)方面:

一是有可能造成危害的作業(yè)環(huán)境，直接或間接地危害作業(yè)人員的身體健康，誘發(fā)職業(yè)病;

二是有可能造成危害的機(jī)器設(shè)備等物質(zhì)，如轉(zhuǎn)機(jī)對(duì)輪無(wú)安全罩，與人體接觸造成傷害;

三是作業(yè)人員在作業(yè)中違反有關(guān)安全技術(shù)或工藝規(guī)定，隨心所欲地作業(yè)。如:有的作業(yè)人中在高處作業(yè)不系安全帶，即使系了安全帶也不按規(guī)定掛牢等。

食品安全的危害點(diǎn)：農(nóng)產(chǎn)品種植養(yǎng)殖生產(chǎn)過(guò)程中使用農(nóng)藥、化肥、獸藥等帶來(lái)的危害；農(nóng)作物采收、存儲(chǔ)或運(yùn)輸不當(dāng)，發(fā)生霉變或微生物污染；食品加工、存儲(chǔ)或運(yùn)輸不當(dāng)，再次食品添加劑、重金屬、微生物等污染，食品發(fā)生腐敗變質(zhì)。

據(jù)調(diào)查，人的每只手上約有4-40萬(wàn)細(xì)菌，每克指甲垢里面存有38億細(xì)菌2023/11/2772722023/11/274、安全防護(hù)設(shè)施要做到“四有四必有”

1）、有洞必有蓋

2）