鋁合金 加工制作準(zhǔn)備

第八節(jié)加工制作準(zhǔn)備一、鋁合金型材1、選材依據(jù)：《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000，招標(biāo)文件要求。2、加工工藝下料→沖孔→撞角及組裝2.1鋁料的下料幕墻構(gòu)件在截料前進(jìn)行直線度檢測(cè)，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內(nèi)；下料控制：控制項(xiàng)目型材規(guī)格控制范圍1框長（寬）度≤2000±1.5mm＞2000±2.0mm2分格長（寬）度≤2000±1.5mm＞2000±2.0mm3對(duì)角線長度差≤2000≤2.5mm＞2000≤3.5mm4接縫高低差≤0.5mm5接縫間隙≤0.5mm6框料劃傷≤3處總長≤1007框料擦傷≤3處總面積≤200m22.2沖孔：①豎向構(gòu)件沖孔（橫料安裝孔），孔徑-0.12mm，橫向允許偏差±0.5mm，縱向允許偏差±1.0mm。②骨架豎料上沖安裝孔孔徑允許偏差，位置偏差縱±1.0mm，橫向±0.5mm。③孔中心距允許偏差±0.5mm。④附件：以圖為準(zhǔn)。⑤對(duì)角線尺寸：裝配處后的構(gòu)件每邊及對(duì)角線允許偏差≤±2mm。2.3撞角及組裝：①組角、角碼、加強(qiáng)件、執(zhí)手、支撐等附件規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范規(guī)定要求，安裝牢固可靠，開啟靈活。②密封膠條規(guī)格、型號(hào)符合要求。懸窗扇密封膠條必須按圖形成流水通道，其框扇密封膠條必須自由狀態(tài)下定長，接口平整。③框、扇撞角后應(yīng)無松動(dòng)、裂紋，接縫高度差0.5mm，組裝間隙0.5mm。④組裝后的結(jié)構(gòu)組件平面度允差3mm。⑤附件安裝：數(shù)量齊全，裝配準(zhǔn)確，牢固可靠。⑥表面質(zhì)量和包裝：無明顯碰擦傷，光滑潔凈，無油污。豎橫料包裝按《產(chǎn)品包裝和拆除包裝規(guī)定》要求，裝飾表面應(yīng)貼膠帶紙并牢固包扎，分層堆入。每層均用木條隔開，嚴(yán)防磕碰、擦傷表面。⑦加工過程中嚴(yán)格控制不合格項(xiàng)流入下道工藝。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算確定截面大小，桿件型材截面受力部分壁厚不小于3mm。②處理前后的型材確保符合LD31RCS合金的機(jī)械性能要求，即受壓強(qiáng)度大于84.2N/mm2，受剪強(qiáng)度大于48.9N/mm2。③處理后的型材涂層平滑、色澤均勻，無明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用性能的表面缺陷。④每根型材表面上輕微壓抗、碰傷、擦傷、劃傷累計(jì)不超過2處，且每處的深度不大于0.05mm（非裝飾面不超過0.15mm）。4、檢驗(yàn)依據(jù)：《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96中關(guān)于幕墻材料的制作技術(shù)要求《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000。二、密封膠及密封材料1、一般要求1.1在制配圖上列明所有密封膠的位置及產(chǎn)品名稱。全部產(chǎn)品均同一供應(yīng)商提供；1.2在使用規(guī)定的密封膠或經(jīng)批準(zhǔn)的代用品時(shí)，嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸的書面，除非書面另有規(guī)定，否則均不能在底層潮濕或環(huán)境溫度低于5°C時(shí)進(jìn)行封閉層的施工；1.3密封墊、密封膠條和橡膠伸縮片均為三元乙丙產(chǎn)品；1.4密封膠及填充墊均緊密配合，且無化學(xué)作用以達(dá)設(shè)計(jì)要求；1.5詳細(xì)記錄送抵工地的密封膠的生產(chǎn)日期及生產(chǎn)編號(hào)，一切已過使用期的產(chǎn)品不可存放在工地內(nèi)；1.6有系統(tǒng)及周期性測(cè)試密封膠與其他飾面的相容性、粘聚性及污染性在所有測(cè)試成功后，方可提交產(chǎn)品供業(yè)主審批。2、選用材料硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠采用美國GE公司的產(chǎn)品，具體牌號(hào)根據(jù)施工前的相容性試驗(yàn)確定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表的要求。序號(hào)技術(shù)指標(biāo)1下垂度垂直放置，mm不大于3水平放置不變形2擠出性，s不大于103適用期1），min不小于204表干時(shí)間，h不大于35邵氏硬度30∽606拉伸粘結(jié)性拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa，不小于標(biāo)準(zhǔn)條件0.4590oC0.45-30oC0.45浸水后0.45水-紫外線光照后0.45粘結(jié)破壞面積，%不大于57熱老化熱失重，%不大于10龜裂無粉化無1）僅適用于雙組分產(chǎn)品2.1所有混合的密封膠保證不在現(xiàn)場使用；2.2如考慮采用其他密封材料，我司將提供技術(shù)數(shù)據(jù)供業(yè)主審閱，并保證提供的材料符合玻璃幕墻整體及構(gòu)件設(shè)計(jì)的要求；2.3絕不使用含油脂的密封膠；2.4各類密封膠的顏色需預(yù)先經(jīng)業(yè)主同意，方可采用；2.5結(jié)構(gòu)密封膠設(shè)計(jì)不超過138Kps的設(shè)計(jì)壓力，能夠達(dá)到1比3安全系數(shù)；2.6密封膠供應(yīng)商均以書面向業(yè)主確認(rèn)裝配圖中顯示的安裝方法能達(dá)到結(jié)構(gòu)上及性能上的要求。2.7固定塊及定位塊選用高密度氯丁橡膠，肖氏硬度符合ShoreA85±5。2.8密封膠條由三元乙丙橡膠擠壓而成，肖氏硬度符合ShoreA40±5。三、單元體加工制作、堆放、運(yùn)輸1、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段?？煞譃橐韵聨讉€(gè)分階段：1.1接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各工作室。1.2工藝編制和工時(shí)定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員為工藝卡制定工時(shí)定額。1.3車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、鋁板加工、石材、組框、組板等。1.4質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過程中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動(dòng)，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。1.5包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。2、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、鋁單板、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為石材單元板塊、玻璃/鋁板組合單元板塊、鋁龍骨、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下：2.1鋁型材加工工藝流程：產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫2.1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.1.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。②按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。2.1.3下料①用德國進(jìn)口雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。②下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。③切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。④在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便一道工序和使用。⑤切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。⑥工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。2.1.4鋁材鉆孔、銑加工①鉆孔使用德國進(jìn)口的數(shù)控加工中心，鉆孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。②型材須操作人員安裝至設(shè)備內(nèi)，安裝時(shí)調(diào)整間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。③鋁材鉆孔后，切口必須平整、光滑。④鉆孔過程中，應(yīng)時(shí)常檢查料是否退出，是否松動(dòng)，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。⑤銑加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工設(shè)備，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。⑥在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.1.5型材保護(hù)①鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜面兩端的超出部分不宜過長，以免浪費(fèi)。②貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。③貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。2.1.6檢驗(yàn)①核對(duì)各工序有漏檢，標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)。②按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍未達(dá)到圖紙要求的報(bào)廢。2.1.7成品入庫①成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。②成品入庫后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。2.2鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗(yàn)及入庫2.2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放的鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.2.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。②對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出處理。③材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會(huì)損壞。2.2.3穿防水膠條①鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。②膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。2.2.4安裝角片①工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。②安裝角片時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆自攻螺絲安裝。③安裝角片要與型材對(duì)正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.2.5組裝①按工序卡、組裝圖對(duì)材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。②組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。③在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.2.6檢驗(yàn)及入庫①核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無漏項(xiàng)。②對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。③對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。④合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記。2.3玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。②領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。3）鋁材切割①鋁材下料使用德國進(jìn)口電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。②鋁材切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。4）組框①按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。②鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。③在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。5）玻璃清洗①清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時(shí)方能開機(jī)清洗。②玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。③清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開整齊擺放好。6）貼膠條①先用甲苯對(duì)玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。②待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。7）合框①按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證下班江與鋁框垂直度。②將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊，用力要適度均勻。③玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處巾標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。8）打膠①首先檢查注膠機(jī)各個(gè)閥門是否正常。②打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。③使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。④打膠完畢后，要對(duì)注膠機(jī)進(jìn)行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。⑤著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。9）固化①打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。②根據(jù)所選用的使用及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時(shí)間。10）成品入庫檢驗(yàn)合格成品入庫，按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。2.4單元板塊組裝工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)用→加工→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗(yàn)→固化1).組裝前的準(zhǔn)備工作①在板塊加工前，需制作較大的專用組裝平臺(tái)。②根據(jù)工藝文件的工序安排合理排布生產(chǎn)線。③配備單元組裝所需各種工具，對(duì)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，試用，能正常工作。④領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、鋁板組件、玻璃組件、單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。2）單元幕墻板塊的組裝①在組裝每一個(gè)單元板塊前都應(yīng)認(rèn)真清理工作臺(tái)面，防止在組裝過程中劃傷鋁型材。②在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄?。③在組框時(shí)應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及對(duì)角線的差值。④凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的清潔劑清洗。⑤及時(shí)用專用的工藝孔堵帽帶膠封堵工藝孔。3).單元幕墻掛件的安裝。在單元幕墻掛件安裝過程中著重控制螺栓的鎖緊力矩，防止單元幕墻連接件的松動(dòng)。4).鋁單板及保溫巖棉的安裝。①安裝鋁單板支撐角鋁前應(yīng)在角鋁與單元框架貼合面注膠，所有固定釘孔位置用密封膠封嚴(yán)。②鋁單板的固定③在鋁單板固定在支撐角鋁上之前應(yīng)在貼合面涂膠，并在固定鉚釘用密封膠嚴(yán)實(shí)密封。以保證襯板與框架間的密封。④巖棉釘用大力膠粘貼在鋁單板上，要求牢固，布置均勻。⑤安裝固定保溫巖棉，要求表面平整。錫箔紙向外，在拼接及與周邊框架接觸處，用錫箔膠帶粘貼。5）單元框架上的膠條的安裝①單元幕墻插接部位膠條的安裝，進(jìn)行此項(xiàng)操作應(yīng)注意以下問題：此部位的膠條一般為穿插式，為了便于安裝，事先將膠條浸于肥皂水中以減少穿插時(shí)的磨擦阻力。膠條穿插完畢切斷時(shí)要確保膠條長度大于框料長度１０cm,防止膠條回縮后長度不足。膠條充分回縮后，用實(shí)嘴鉗在插接框兩端將膠條與膠條槽口咬死，防止板塊在安裝過程中膠條的竄動(dòng)而影響密封效果。②框架表面與玻璃、鋁板組件接觸處膠條的安裝。此部位膠