油墨理論及絲網(wǎng)印刷技術(shù)-百時

絲印技術(shù)培訓(xùn)

第一章油墨的分類及作用一、絲印油墨分類的方法：

目前絲網(wǎng)印刷所用的油墨，其品種繁多，分類方法也是多種多樣的，一種油墨按不同的分類，有不同的命名，但常見的分類方法有以下幾種：1、按油墨中所含溶劑的類型可分為：水溶劑型油墨、溶劑型油墨、紫外光固化油墨。2、根據(jù)承印材料分類，可分為：紙張油墨、織物油墨、塑料油墨、金屬、玻璃、陶瓷油墨、皮革油墨、木材油墨、線路板印刷油墨。

3、根據(jù)油墨的特性分類，可分為：熒光油墨、金屬色油墨、磁性油墨、導(dǎo)電油墨、亮光油墨、啞光油墨、轉(zhuǎn)印油墨等。4、按枯燥方式分類可分為：揮發(fā)枯燥型油墨、氧化聚合型油墨、二液反響型油墨、加熱固化型油墨、光固油墨。二、油墨的作用絲印油墨的作用主要是通過絲網(wǎng)漏印后，在承印物外表構(gòu)成由印刷料組成的圖文，枯燥后具有牢固的附著力，較強的抗蝕性和美觀的裝飾性，為此，油墨不是單一品種或單一組分組成，它是幾種成分的混合物。第二章絲印油墨的印刷適性一、絲印油墨的主要絲印性能1、粘度：又稱內(nèi)摩擦力，是一層流體對另一層流體作相對移動時所產(chǎn)生的阻力。它是阻止油墨流動的一種特性，油墨粘度用厘帕來表示，絲印油墨粘度約在4000-12000cp之間。2、觸變性：觸變性是指液體由于外力作用粘度降低，外力停止后又恢復(fù)其原來粘度的能力，即油墨靜止一定時間后變稠，黏度變大，把油墨攪動后又變稀，黏度變小的現(xiàn)象。3、流動性：它是粘度的倒數(shù)，粘度越大，流動性就越低，粘度小流動性就越高，流動性還與油墨的可塑性和觸變性有關(guān)系，可塑性和觸變性大的油墨其流動性就小，反之流動性就高。油墨的流動性是指油墨在外力作用下，向四周展開的程度，流動性大，印跡容易擴大，使得圖文尺寸變大，流動性小，印跡易出現(xiàn)網(wǎng)紋，線條不完整。4、細度：是指油墨中顏料及其他固體原料顆粒的大小和它們在連結(jié)料中分布的均勻程度。5、可塑性：是指油墨在外力作用下發(fā)生形變后，但仍保持變形前的化學(xué)性質(zhì)。6、粘彈性：指油墨在刮板刮印后，被剪切斷裂，油墨迅速回彈的性能，油墨回彈越迅速，越有利于印刷。7、拉絲性：油墨被鏟起時，絲狀油墨拉伸不斷裂的程度為拉絲性。拉絲長短與油墨的粘度有關(guān)，粘度大墨絲長，反之那么短。8、色彩：色彩的三個屬性，即色相、亮度、飽和度。9、油墨的透明和遮蓋力：透明度與遮蓋力是油墨矛盾的兩方面，透明度越高，油墨的遮蓋力越差，遮蓋力越好，透明度越差。透明油墨要求透明度越高越好。10、油墨的耐候性：是指油墨印刷墨層在自然條件下暴露在戶外色澤穩(wěn)定程度的一種性能。它取決于顏料的耐光性，墨層厚度，樹脂性能及填充料的性能。11、網(wǎng)印油墨的外表張力：油墨的外表張力關(guān)系到油墨的轉(zhuǎn)移性能和印跡在承印物上的穩(wěn)定性二、油墨印刷適性的調(diào)整1、黏度的調(diào)整：主要選擇專用稀釋劑和確定添加量。2、枯燥速度的調(diào)整：根據(jù)操作和工藝要求，選用不同枯燥速度的溶劑或不同枯燥速度的混合溶劑以調(diào)整油墨的枯燥速度。3、顏色的調(diào)配：〔1〕色料的三原色：色光的物理根底是光，色彩必須在有光的條件下才能存在，如果沒有光的照射就沒有顏色，便成一片黑暗，所以有光才有色。在日常生活中，我們所能看見的顏色為紅、橙、黃、綠、藍、淀、紫，在整個可見光中，我們最敏感的占波長最長的為紅、綠、藍，而橙、黃、青三種色光只在紅、綠、藍三種色光之間，且占有很狹窄的一段位置，主要是由紅、綠、藍三種色光以不同的比例混合組成，而紅、綠、藍三種光卻不能由其他色光混合得到，所以紅、綠、藍稱為光的三原色。色料的三原色是同光的三原色的補色相一致，所以色料的三原色為品紅、黃、青。4、助劑及添加劑的調(diào)配：

需要的助劑和添加劑必須按各種油墨說明書的規(guī)定和實際需要使用，使用不當(dāng)，會產(chǎn)生結(jié)塊、凝膠、成色不良、附著力不好等不良現(xiàn)象。配色的根本原理：色料的混合為減色法，相加的顏色愈多，顏色就愈暗，為此配色時，最好用色料的三原色或根本色。因為三原色或根本色都是由單一顏料組成，而標(biāo)準(zhǔn)色那么是由根本色配成，有兩種或兩種以上顏料，由標(biāo)準(zhǔn)色配成的顏色，特性均不及根本色，三原色混合法那么為:品紅+黃=紅、黃+青=綠、品紅+青=蘭。三、油墨與承印物的粘接1、機械嵌合式：承印物外表有無數(shù)微觀的小孔或縫隙，印刷時油墨在刮刀壓力作用下，從網(wǎng)版上轉(zhuǎn)印到承印物外表，同時受刮刀壓力作用充滿承印物外表的小孔或縫隙中，通過正確的方式枯燥后，油墨就牢固地嵌合在承印物上。這種油墨與承印物的粘接就是機械嵌合式粘接。2、擴散作用：印刷后，油墨中的溶劑和連結(jié)料〔樹脂〕在承印物外表進行溶脹和溶解現(xiàn)象，枯燥后，油墨牢固的附著在承印物上。3、物理吸附力：油墨與承印物接觸后，產(chǎn)生相互物理吸附，從而使油墨附著在承印物上，這種粘接方式稱為物理吸附。4、化學(xué)鍵結(jié)合：是指油墨中的連接料與承印物的樹脂發(fā)生化學(xué)反響，完成交聯(lián)固化，產(chǎn)生牢固的化學(xué)結(jié)合。第三章溶劑油墨應(yīng)用技術(shù)一、溶劑油墨的組成成分：

溶劑油墨盡管有不同的品牌，不同的系列，但不管哪一系列都是由樹脂、溶劑、色料、填充料〔或助劑〕四大局部組成。1、樹脂：樹脂是形成墨膜決定油墨性能的重要因素。不同的系列有不同的樹脂，應(yīng)用于不同材質(zhì)的產(chǎn)品，具有不同的油墨性能，沒有任何一種油墨能適合所有的材質(zhì)，只有選擇具有與承印物材質(zhì)相同的樹脂組成的油墨，油墨才有可能牢固地附著在承印物上2、溶劑：它的作用是：A:溶解樹脂，制成連接料；B:分散顏料，溶解助劑，改善油墨的流動性，保證印刷時油墨的移動性能。C:調(diào)節(jié)粘度：為到達最正確印刷效果，絲印油墨需要有適宜的粘度，不同檔次的油墨及不同的印刷需要，油墨的粘度也不同。D:調(diào)節(jié)枯燥速度：不同的印刷環(huán)境及印刷需求，需要油墨有不同的枯燥速度。E:對承印物的溶解滲透，增加附著力。油墨各系列的溶劑為什么分為快、中、慢？因為不同的印刷環(huán)境，不同的承印物、不同的印刷圖文，要求油墨有不同的枯燥速度，而溶劑可調(diào)節(jié)油墨的枯燥速度，這就要求溶劑有不同的揮發(fā)速度，即分為快、中、慢。快干溶劑適用于低溫環(huán)境或大面積印刷或易吸收溶劑的承印物；慢干溶劑適用于印刷精細條紋或高溫的夏季環(huán)境，選用何種溶劑，要充分考慮操作及枯燥速度。3、顏料：顏料除賦予油墨的色彩外，還決定油墨的遮蓋性，耐候性，顏料顆粒的大小決定了油墨的細度。顏料分為有機顏料和無機顏料，無機顏料為金屬氧化物或無機鹽，它們的遮蓋力好，耐光耐老化性好。有機顏料為有機合成物，色彩鮮艷，色譜劑全，但通常遮蓋力不好。4、助劑：助劑是提高油墨的物理性能，改善油墨的印刷適性，提高印刷效果。絲印油墨中使用的各種助劑，其性能應(yīng)和所用的油墨性質(zhì)相近，并能和油墨很好地混溶在一起，不能和油墨的其它組分發(fā)生化學(xué)反響，不能破壞油墨結(jié)構(gòu)，不能影響油墨的色澤、著色力、附著力等根本性能。常見的有消泡劑等。由以上可以看出：油墨有四大局部組成，因為不同成份的比重不同，當(dāng)油墨儲存、運輸?shù)纫欢螘r間后，各成份會分層或別離，造成油墨內(nèi)各處的成份含量不同。當(dāng)不攪拌就使用時，會影響油墨的各種性能，所以使有前要徹底攪拌，然后再加稀釋劑調(diào)整到適宜的粘度和枯燥速度。二、溶劑油墨的特點：1、溶劑含量大，靠溶劑揮發(fā)固化，形成墨膜。2、處理簡單，不需要特殊的設(shè)備。三、溶劑油墨的使用規(guī)那么1、根據(jù)承印物的材質(zhì)，選擇適宜的油墨。2、使用前徹底攪拌。3、選用專用溶劑，將油墨調(diào)整到適宜的黏度。4、選用專用助劑，調(diào)整油墨的印刷適性。5、根據(jù)印刷環(huán)境的不同，選用不同枯燥速度的溶劑。6、雙組份油墨的調(diào)配比例一定要正確，且當(dāng)天配當(dāng)天用。7、油墨在承印物上徹底枯燥后，才能測試油墨的各種性能。8、加熱枯燥油墨一定要到達枯燥的溫度和枯燥的時間。9、對于軟質(zhì)的材料應(yīng)注意枯燥完全，防止超重疊壓，以防止粘著現(xiàn)象的發(fā)生。10、印刷精細圖形時，應(yīng)使用慢干溶劑，同時加長枯燥時間。

11、由于承印物產(chǎn)品的多樣性，在批量生產(chǎn)前，應(yīng)檢驗油

墨的各種性能，確認前方可投入生產(chǎn)。SAMWO第四章：光固化油墨應(yīng)用根底一、光固化油墨的組成：1、

單分子物〔反響性稀釋劑〕，這是一種分子量較小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散顏料，溶解樹脂，決定油墨的固化速度和附著力，并參與UV固化交聯(lián)反響。2、

添加劑：它包括增厚劑、填充劑、促固劑等。它影響到油墨的光澤度、黏度、柔軟性等性質(zhì)。〔一般情況無須添加〕SAMWO3、

光固樹脂：它是UV油墨的連接料，決定UV油墨的固化速度、光澤，附著力、耐摩擦性等性質(zhì)，不同的油墨有不同的樹脂。4、

引發(fā)劑：光引發(fā)劑是作為化學(xué)反響的橋梁作用，是一種受光激發(fā)，吸收能量后變得非?；顫?，并產(chǎn)生自由基，自由基傳遞能量到其他感光性高分子〔光固樹脂等〕，產(chǎn)生連鎖反響，然后把單分子物〔反響性稀釋劑〕，添加劑，光固樹脂連接起來，使油墨發(fā)生固化反響，而本身釋放能量后不參與交聯(lián)反響。〔是決定UV油墨品質(zhì)上下的重要物質(zhì)〕SAMWO二、UV光固的要素：紫外光固油墨必須要有UV光來固化，否那么無法使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附著力問題就是UV油墨沒有深度固化。就光固設(shè)備而言，原因可能是UV固化設(shè)備出了故障，即UV固化設(shè)備的波長范圍同UV光固油墨不匹配，或光固功率不夠，或光固速度不恰當(dāng)，概括地說就是不能滿足UV光固的三要素。SAMWO1、光固油墨要求的UV光固化光感度范圍為波長在180-420NM之間。2、

UV燈的功率一定要滿足油墨固化所需的工藝要求?！?00-800MJ/cm2)3、

固化速度：最正確固化速度的選擇方法：先以某一速度通過UV固化機固化，假設(shè)固化了，再調(diào)整加快固化速度，直到通過固化機的墨層不能固化為止，這時，就能確定最佳固化速度，即最正確固化速度=開始不能固化的速度÷0.8SAMWO4、

油墨厚度的影響，油墨太厚會影響固化效果。

〔一般要求感光膜層厚度為4微米〕5、

氣候的影響：溫度高，UV油墨的黏度變低，印刷后，易產(chǎn)生毛牙和糊版現(xiàn)象。溫度低，黏度高，影響油墨的觸變性，易產(chǎn)生氣泡和不完全固化現(xiàn)象，因此要求夏天油墨要冷藏，絲印車間溫度不能過高，冬天在冷氣倉中拿出來時，應(yīng)放至室溫，并適當(dāng)放慢固化速度，濕度不影響油墨，但影響承印物，最終影響印刷效果。SAMWO6、

顏料對UV油墨的影響：由于各種顏料對光線吸收、反射及油墨中顏料含量的情況的不同一般來說，白、黑、紅、黃較難固化，藍、綠、光油、透明油易固化。例如：白色對紫外光線有很強的反射作用。黑色對于紫外線較難穿透。黃和紅色也可有效的抵御紫外線。需要強調(diào)的是生產(chǎn)車間在印光固油墨時最好在黃色和紅色日光燈下操作，以確保油墨的平安性。同時基于UV油墨“不枯燥、不堵網(wǎng)〞的特點，也可極大的方便我們的生產(chǎn)。SAMWO三、光固油墨的特點：1、枯燥速度快，節(jié)省時間，在UV光照射下，需幾分之一秒到幾秒即可固化。2、

設(shè)備占地面積小，印刷流水作業(yè)，節(jié)省人力，經(jīng)濟實惠。3、

在干膜厚度相同的情況下，印刷面積大。4、

網(wǎng)上穩(wěn)定性高，光固油墨即使在網(wǎng)上粘墨不印刷的情況下，無自然蒸發(fā)，堵網(wǎng)，黏度變化及拉絲等情況。SAMWO5、

顏色穩(wěn)定性好。6、

光亮度高。7、

油墨顆粒小，可印精細圖紋。8、

印刷環(huán)境空氣較清新，氣味小，不含有毒重金屬9、

普通洗網(wǎng)水洗網(wǎng)，洗網(wǎng)容易。

SAMWO四,使用光固油墨應(yīng)注意的問題1、注意冷卻通風(fēng)設(shè)備良好，以保證固化機內(nèi)溫度在允許溫度范圍內(nèi)。2、檢查光源是否良好。3、定期檢查反射罩及燈管是否有灰塵，假設(shè)有灰塵，用酒精和清潔布擦洗。4、

每周轉(zhuǎn)動燈管，保證光線照射平穩(wěn)，能量均勻。SAMWO5、

每工作1000小時后，需要更換燈管。6、

油墨使用前徹底充分攪拌。用后的油墨不要倒回原罐，另外保存。已翻開罐用過的油墨注意密封。7、

印刷環(huán)境要防止陽光或強光直射網(wǎng)版。8、

承印物的清潔處理和極化處理……SAMWO由于承印物材料外表狀況不同，對承印物進行外表處理，增加UV油墨的附著力是極其重要的，對塑料軟片、金屬、金屬涂層，可用蘸酒精的清潔布加以清擦，以除去浮在承印物外表的增塑劑及不純的化學(xué)物質(zhì)、灰塵、油膩。對于外表張力低的PP、PE、PET等材料，可根據(jù)印件是塑料成品或是薄膜分別進行電暈處理或火焰處理，以增加其外表活力從而改善其附著力。SAMWO五,測試

油墨固化冷卻至室溫后，用3M-600膠帶測試?yán)味?，假設(shè)放置24小時，油墨各方面性能將到達最正確。通過測試附著力可說明以下問題：a、膠帶上沒有墨層，那么說明固化良好，附著力好。

b、假設(shè)印跡全部轉(zhuǎn)移到膠帶上，那么說明有三個問題：

I、油墨與承印物不匹配。〔選擇其它油墨〕

II、承印物中含有大量的增塑劑?！不瘜W(xué)方法去除〕III、外表張力太低，須進行外表處理〔或處理的不好〕SAMWOc.

印跡邊緣不轉(zhuǎn)移，而中間局部轉(zhuǎn)移到膠帶上，那么說明是沒有完全固化，是燈的功率和能量問題。d、印跡成為鬼影，說明油墨沒有完全固化。e、疊印時，假設(shè)第二個顏色附著力不好，膠帶測試時，僅第二層掉，說明第一個顏色過度固化了，假設(shè)第一個顏色測試時不掉，疊印后，兩層都掉了，說明第一層固化缺乏。

SAMWO光固油墨和溶劑油墨的區(qū)別1、

樹脂：光固油墨的樹脂必須在適宜的紫外光照射下才能枯燥，而溶劑不需要紫外光照射。

2、

溶劑：光固油墨的單分子化合物〔即溶劑〕必須參與化學(xué)交聯(lián)反響，而溶劑油墨中的溶劑不參與化學(xué)反響，只起中間橋梁作用。SAMWO3、顏料：光固油墨會因顏色不同而需要不同的枯燥條件，而溶劑油墨同一系列的所有顏色為同一枯燥條件。4、光引發(fā)劑：光固油墨需要光引發(fā)劑才能吸光發(fā)生枯燥，溶劑油墨不需要光引發(fā)劑，便能枯燥。

第五章

油墨的選擇一、選墨的要求1、根據(jù)承印物本身的材質(zhì)，選擇結(jié)合強度高的油墨。2、油墨必須有良好的印刷適性，透印性優(yōu)，流平性好，

不拉絲，不產(chǎn)生氣泡等。3

、油墨的細度小，適合大多數(shù)絲網(wǎng)版的印刷。4、印刷時，油墨具有適宜的粘度和適當(dāng)?shù)目菰锼俣取?、

油墨枯燥后不出現(xiàn)氣泡，龜裂現(xiàn)象等。6、

油墨應(yīng)選用對環(huán)境影響小的無毒油墨7、

絲印后網(wǎng)版清洗方便。二、三和主要品牌油墨的具體介紹1、我司溶劑油墨的主要品牌有精工、寶龍、麗色達、三和油墨、HC系列、埃奇森。2、具體選擇如下：a.金屬、玻璃、陶瓷類。金屬：精工1300系列、1000系列、SG740系列、VIC系列、寶龍NU系列、KS-U系列、PUR-ZK系列、麗色達CER、8900、9600系列、三和金屬油墨系列〔SW-2000〕。玻璃：精工1300系列、1000系列、寶龍NU系列、KS-U系列、麗色達CER系列。陶瓷：精工1000系列、麗色達CER系列。b.塑膠類，塑膠類：·PVC聚氯乙烯：精工的ACT、SG700、SG740、VIC、LOV、CAV系列，寶龍的TJ〔以下幾種可用，但不為首選：KSU、PUR-ZK、PS、PPN、NU系列等〕。麗色達PG、9700、GV、三和塑膠油墨·PET聚脂：精工的GAP〔可用于未處理的PET〕、寶龍USG系列、〔以下為可用于處理的PET〕：TJ、PUR-ZK、NU、KSU，麗色達9600系列、三和PET油墨系列·PMMA亞加力等有機玻璃：寶龍的TJ、PUR-ZK、PPN等；麗色達PG、9700。三和油墨SD系列、精工ABS·PC聚碳酸酯：精工的2500、CAV等；寶龍的TJ、KSU、PUR-ZK、PS、PPN、NU系列等。·ABS、PS、AS材料：精工的ABS、STR、VIC系列等；寶龍的PS、KSU、PUR-ZK系列等。·PP、PE材料：寶龍的PPN、NORIPROPN系列〔PP專用，不需處理〕、KSU系列、PUR-ZK系列等，精工的1000系列、VIC系列、麗色達CER系列、對PP、PE材料的印刷，需作印前處理。·其它：皮革：寶龍的PUR-ZK系列；合皮革：精工的ACT、寶龍的PUR-ZK系列；尼龍油墨：三和SWN系列。3、我司光固化油墨的主要品牌為諾固、麗色達、精工RIG、三和油墨光固系列等：主要有用在瓶子上的PCI系列，CD行業(yè)的CDG系列，薄膜開關(guān)行業(yè)的09系列和MSK系列，標(biāo)牌、PVC、PC、ABS、書皮、紙張、商標(biāo)等行業(yè)的80系列，用在膠印紙上罩光的8400系列。麗色達品牌主要用在廣告行業(yè)，有HU00系列，3200系列多用途油墨，3900系列高柔軟性油墨等。第六章承印物外表處理第一節(jié)塑料外表處理一、絲印業(yè)常用的塑料塑料是在一定的溫度和壓力下塑制成型的高分子聚合物〔合成材料〕的通稱。分類：熱塑性熱固性

熱彈性熱塑性塑料——可以屢次反復(fù)，在加熱時能熔化成軟化的聚合物，受壓時流動，可塑模制成一定的形狀，冷卻后變硬。如：聚乙烯〔PE〕、聚氯乙烯〔PVC〕、聚丙烯〔PP〕、聚乙烯醋酸酯〔PVAC〕、聚苯乙烯〔PS〕、聚碳酸脂〔PC〕、聚丙烯晴〔PAN〕、聚甲基丙烯酸酯〔PMA〕、聚酰胺〔PA〕聚四氟乙烯〔PTFE〕、聚乙烯醇〔PVAL〕、聚酯〔PET〕。熱固性塑料——只能在加熱時軟化，模制成一定的形狀，加熱到相應(yīng)時間或參加固化劑成型變硬之后，其變化是不可逆的。熱彈性體——合成橡膠〔人造橡膠〕是合成的高彈性高分子聚合物，其特征介于熱固和熱塑之間。2.常用塑料承印物：⑴聚氯乙烯〔PVC〕〔乙烯共聚物〕三和：SWG、SWM等系列

我司油墨：寶龍：TJ〔其它：KSU、PUR-ZK、PS、PPN、NU也可使用〕麗色達：9700、PG、GV、9600、3200、3900、HU00精工：ACT、SG700、HIP、LOV、JET-VI、VIC、CAV、SG740⑶聚苯乙烯〔PS〕、〔苯乙烯類〕ABS我司油墨：寶龍PSKSUPUR_ZK精工ABSSTRVIC⑵聚乙烯〔PE〕、聚丙烯〔PP〕〔聚烯烴類〕在OPP膜上也可使用，KSU、PUR-ZK麗色達：CER〔但需處理〕諾固：PCI寶龍：PPN〔在PP上可不需前處理〕三和PP、PE油墨精工：1000、VIC、PP、PPT〔需處理〕⑷線性聚酯：①聚碳酸酯〔PC〕我司油墨：精工2500CAV寶龍TJKSUPUR-ZKNUPSPPNN系列諾固CDCDG8009CLMSKＰＴＸ

麗色達：HU0032003900②聚酯〔PET〕不處理：寶龍USG已處理：精工GAPSG700寶龍TJPUR-ZKNUKSU麗色達9600PGGV諾固UV80PCIＭＳＫＰＴＸ三和PET油墨我司油墨：⑸聚甲基丙烯酸甲酯-有機玻璃〔PMMA〕諾固：80CD我司油墨：寶龍：TJPUR–ZKPPN麗色達：PG9700GV精工：SG700ACT2500三和：SWGSWMSD系列三,印前處理的作用印刷時，如果外表能低，極性小，印刷效果和附著力差。要提高附著力，提高絲印效果，使圖案更清晰完整,色澤更鮮艷，改善承印物的印刷適性,就要對承印物進行印前處理，改善塑料的外表能.對固體外表能的測試是為了找出外表能與外表張力之間更好的匹配方式，在此我們只介紹一種最簡便的方法。將外表張力不同的溶劑，滴到測試件的外表，觀察每種溶劑的浸濕作用。如溶劑在外表形成一層緊密的薄膜，且維持秒，就可以認為承印物外表能等于或大于溶劑的外表張力。這時就有附著的可能。如果溶劑不能形成薄膜或薄膜即刻破裂，并形成小珠，說明固體外表能小于溶劑的外表張力。一般來說此溶劑配制的油墨很難附著。這種方法可以快速的尋找適合的油墨。在生產(chǎn)單位比較實用。外表張力與外表能的關(guān)系油墨(液態(tài))承印物(固態(tài))外表張力＜外表能四，塑料的外表處理方法塑料外表處理的方法，大概可歸納為以下三類：1機械法——噴砂、打磨、高壓水沖洗。2物理法——火焰、電暈、電弧、涂層.3化學(xué)法——氧化等.幾種常用的處理方法1，火焰處理法：火焰處理是采用一定配比的燃燒氣體。用特殊的燈頭噴射火焰，使火焰與塑料承印物外表直接接觸的一種處理方式。這種處理方法的優(yōu)點是：處理迅速、效果好、對設(shè)備要求不高、無公害、低本錢。2，電暈處理法電暈處理又稱電火花處理，或電子火焰處理。3，脫脂處理法：塑料制品外表沾上了油污或脫模劑會影響油墨的附著力。最簡單和常用的方法用溶劑檫拭。最好是選用低級醇-無水工業(yè)酒精〔如甲醇、乙醇、異丙醇等〕或PP處理水來檫拭。4，其它方法

等離子處理法，化學(xué)蝕刻法，磨蝕法，紫外線輻射法等等第二節(jié)金屬的外表處理一，金屬類加工成機箱機殼，金屬面板等加工件后。一般是做一些外表處理以到達防氧化，增加美觀的作用。鋁合金是使用最多的材料，其優(yōu)點是：比重小，機械強度高，有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，耐蝕，可采取多樣化的外表處理。如：化學(xué)拋光、電極拋光、陽極氧化著色、刷白、拉絲、噴砂、外表噴漆等。由于化學(xué)及機械處理過程中，鋁外表受到污染，有機械油，酸堿，粉塵的殘留。在印刷前必須要徹底去處以上的污染。處理方法：1、用酸堿處理：5%氫氧化鈉2%酸溶液流程：浸入5%氫氧化鈉溶液片刻——流水清洗——2%酸溶液中和——流水清洗——烘干待用2，可用市場銷售的金屬清洗劑浸泡，然后用流水沖洗，再烘干待用。3，輕微污染的工件，可用120#汽油〔航空汽油〕擦拭。也可用無水乙醇擦拭。即使是噴漆過的工件，在印前也可用以上方法除油除塵。處理過的金屬件，最好即時印刷，以防止再被污染。以上這些處理過的鋁板外表硬度很低，故采用涂復(fù)的方法增強外表硬度。有熱固型和UV型的涂料或粉末噴涂〔或稱靜電噴涂〕。主要的樹脂：氨基、基硝、環(huán)氧、丙烯酸類等。油墨選擇：化學(xué)、機械、噴漆面板，一般采用熱固型油墨或二液反響性油墨。精工：1000型、1300、1400Q、1690N。寶龍：N-U、PUR-ZK麗色達：CER、8900、9600粉末噴涂，靜電噴涂的工件：根據(jù)噴涂的材料選擇不同的油墨。附：玻璃〔玻璃鏡〕外表也易受油污染，在印前也需要用清潔劑，或無水乙醇去污。以上油墨亦適用于玻璃，需實驗。以上處理，忌用天那水，甲苯等此類溶劑擦拭，這類溶劑達不到去污除油的作用。第七章膠刮的使用一、膠刮在絲印中的作用1、油墨通過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上2、使絲網(wǎng)與承印物的接觸的印刷3、刮掉絲網(wǎng)上多余的油墨4、進行不同形狀承印物的印刷二、膠刮的材料聚氨酯三、膠刮性能的因素1、硬度因素2、有效寬度因素3、膠刮形狀的因素4、刀口的因素四、膠刮的保養(yǎng)1、平放2、刀口不得朝下3、使用后立即清洗4、不可將膠刮浸泡在腐蝕溶濟中5、剛洗完的膠刮不可立即打磨6、要注意打磨時的技術(shù)要求五、膠刮長度與圖紋及網(wǎng)框?qū)挾鹊年P(guān)系膠刮長度比圖紋寬度長5~7厘米比網(wǎng)框內(nèi)徑短10~7厘米印刷面積與網(wǎng)框的關(guān)系

SAMWO第八節(jié)絲網(wǎng)知識簡介一、絲網(wǎng)〔SEFAR、BOPP、三和絲網(wǎng)〕絲網(wǎng)是制作網(wǎng)版的根底，是支撐制版材料形成網(wǎng)膜版的載體，絲網(wǎng)質(zhì)量的上下直接影響著網(wǎng)膜版的質(zhì)量，絲網(wǎng)選擇的是否適當(dāng)，直接影響到絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量，所以，絲網(wǎng)的選擇是成功進行絲網(wǎng)印刷的首要問題。

1、絲網(wǎng)的種類和特性：

常用絲網(wǎng)通常是按材質(zhì)進行分類的。如以下圖所示：繃網(wǎng)

尼龍絲網(wǎng)

普通聚酯網(wǎng)

高張力低延伸率聚酯絲網(wǎng)

單面壓平絲網(wǎng)

除此之外，還有一些專業(yè)用途的絲網(wǎng)，如：防靜電絲網(wǎng)，玻璃專用聚酯絲網(wǎng)，陶瓷專用尼龍絲網(wǎng)等。

聚酯絲網(wǎng)

不銹鋼絲網(wǎng)SAMWOSAMWO尼龍絲網(wǎng)：由聚氨酯纖維〔俗稱尼龍〕編織而成，具有聚氨酯纖維的優(yōu)點，即：(1)

有很好的回彈力，彈性高；(2)

優(yōu)越的耐磨性，適合長版活的印刷；(3)

外表光滑，有較好的過墨性；(4)

良好的外表張力特性，與感光乳劑的結(jié)合力好；(5)

良好的機械強度，較強的抗拉性；(6)

不易產(chǎn)生靜電，有一定的耐堿性。SAMWO尼龍絲網(wǎng)的缺乏之處：(1)

耐紫外線或強光直射的特性較差；(2)

耐酸性較差；(3)

受溫濕度影響，尺寸穩(wěn)定性較差；(4)

延伸率高，拉伸變形大，影響套印的準(zhǔn)確性SAMWO普通聚酯絲網(wǎng)：由普通聚酯纖維編織而成，具有以下特性：〔1〕、抗拉強度高，能承受較高的張力；〔2〕、機械強度好；〔3〕、耐磨性好，可抵御印刷時油墨中的顏料及膠刮對絲網(wǎng)的磨損；4〕、耐光性高，在自然室溫光線下，保存期特長；SAMWO〔5〕、對氣候因素不敏感，吸濕性小，耐熱性強；6〕、延伸率低，尺寸穩(wěn)定性好；〔7〕、耐化學(xué)性較強，耐一般的酸，但耐一般的堿有限。SAMWO普通聚酯絲網(wǎng)的缺乏之處：與感光乳劑的結(jié)合性、過墨性、耐磨性不如尼龍，制版前網(wǎng)版需進行網(wǎng)前處理，即絲網(wǎng)需進行粗化〔磨網(wǎng)〕和脫脂。SAMWO高張力低延伸率聚酯絲網(wǎng)：由高張力聚酯纖維編織而成。除了具有普通聚酯絲網(wǎng)的優(yōu)點外，以其高張力的延伸率和良好的抗機械性能與普通聚酯絲網(wǎng)相區(qū)別，其突出優(yōu)點為：(1)

它的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，繃網(wǎng)后張力穩(wěn)定性高，長期印刷作業(yè)中精度穩(wěn)定性優(yōu)；

(2)能承受很高的張力，而延伸率又低，提高套印精度；〔3〕同感光材料結(jié)合力強，使用壽命長；(4)

印刷時，網(wǎng)距小，但網(wǎng)和油墨的剝離很好；有較強的耐機械、化學(xué)性。SAMWO單面壓平絲網(wǎng)由聚酯纖維編織而成，它是將聚酯絲網(wǎng)通過一根墊壓棍和一根硅橡膠棍對壓，形成絲網(wǎng)的一面壓平，又稱UV絲網(wǎng)，其突出優(yōu)點為：〔1〕可節(jié)約UV油墨35%左右；〔2〕

印刷清晰度高；〔3〕壓平面在油墨面，印刷時，刮板在平整

的絲網(wǎng)上刮動比較滑爽，網(wǎng)板使用奉命長；〔4〕有良好的尺寸穩(wěn)定性，能印刷高質(zhì)量產(chǎn)品。序號項目尼龍聚酯1比重1.141.382抗拉強度單位：N/mm2（干）41-4645-753斷裂拉伸度（干）（濕）20-35%25-40%15-30%15-30%4吸水率（在20℃和65℃相對濕度）3.5-4%0.4%5耐溫性在干燥條件下大約限制的溫度100℃以下150℃以下6溶點℃247-253240-2607耐光性和耐氣候性低好8耐磨性很好好9耐化學(xué)性對酸敏感，根據(jù)酸的濃度，溫度和反應(yīng)的時間，纖維被削弱或被破壞，有較好的耐堿性。對堿敏感，根據(jù)堿的濃度，溫度和反應(yīng)時間，纖維被削弱，直到毀滅，耐無機酸的性能好表一、聚酯和尼龍纖維主要性能的比照表SAMWO不銹鋼絲網(wǎng)：由不銹鋼鋼絲編織而成的，具有以下特性：

(1)

高張力、極低延伸率，網(wǎng)版穩(wěn)定性極好；

(2)

抗拉強度高；

(3)

線徑細、孔徑大，且線徑開口相當(dāng)均勻，印刷精度高；

(4)

過墨性好、耐化學(xué)性、耐磨性、耐濕性均好。不銹鋼網(wǎng)的缺乏之處：受外力易折傷、回彈小、價格貴。2、絲網(wǎng)的物理性能及選擇絲網(wǎng)的性能要求a、在任何絲網(wǎng)印刷應(yīng)用中，絲網(wǎng)的延伸特性都是至關(guān)重要的。絲網(wǎng)的延伸特性決定了絲網(wǎng)強度、絲網(wǎng)的穩(wěn)定、繃網(wǎng)方法及印刷的質(zhì)量。絲網(wǎng)的延伸特性直接影響到下述使用特性：——絲網(wǎng)的極限張力；——印刷圖像的套準(zhǔn)和尺寸穩(wěn)定性；——網(wǎng)距的大小及在低網(wǎng)距下，網(wǎng)版與承印物的別離行為；——與要印刷的物品的適應(yīng)性，尤其是承印物具有不平的或不規(guī)那么的外表時。SAMWOb、選擇絲網(wǎng)的性能要求：(1)

選擇適合印刷參數(shù)要求的絲網(wǎng)延伸特性；

(2)

絲徑粗細均勻，網(wǎng)布厚度一致，開口大小均勻且為(3)

同感光乳劑有較好或很好的結(jié)合力；(4)

抗拉強度大，回彈性好，耐磨性強；(5)

穩(wěn)定性好，受溫濕度影響小；耐化學(xué)溶劑及化學(xué)品性好。SAMWO3、絲網(wǎng)的主要技術(shù)參數(shù)

(1)、目數(shù)：是指每厘米或每英寸長度內(nèi)的網(wǎng)孔數(shù)，用目數(shù)/厘米或目數(shù)/英寸來表示。1目/英寸=2.54目/厘米

(2)、絲徑：絲徑是編織絲網(wǎng)的網(wǎng)絲直徑。通常用“d〞表示，單位為“微米〞。同一目數(shù)的絲網(wǎng)按絲徑的粗細又分為不同等級。相同目數(shù)不同絲徑的絲網(wǎng)特性比照方下表〔表二〕規(guī)格特點代號名稱線徑開口寬度絲網(wǎng)厚度強度SL超薄型最細最大最薄最低S薄型細大薄低T標(biāo)準(zhǔn)型中等中等中等中等HD加厚型粗小厚高SAMWO(3)、開孔大小〔孔寬〕：是指絲網(wǎng)相鄰兩條徑線〔或緯線〕之間內(nèi)的空間，垂直于絲網(wǎng)平面而測得。通常用W表示，單位為微米。絲網(wǎng)開孔影響到：——線條或網(wǎng)點印刷的再現(xiàn)性——油墨的透墨性能——印刷墨層的厚度(4)、孔面積〔又稱開孔面積百分率〕：是絲網(wǎng)單位面積上的網(wǎng)孔面積的總和。如，開孔面積為35%的絲網(wǎng)，是指單位面積上開孔面積為35%，被絲徑遮擋住的、封閉的、不透墨的面積為65%，開孔面積可用來計算理論下墨量的變化。(5)、絲網(wǎng)厚度：是指絲網(wǎng)的上外表到絲網(wǎng)的下外表的垂直距離，通常用D表示，單位微米。它直接影響到網(wǎng)膜版的過墨性能和網(wǎng)印的下墨量。(6)、理論下墨量：它是由開孔面積和絲網(wǎng)厚度計算出來的，在現(xiàn)實印刷中，由于各種因素影響，實際下墨量與理論下墨量有一定偏差，但在相同工藝條件下與理論下墨量成正比，所根據(jù)理論下墨量通過改變絲網(wǎng)規(guī)格到達印刷墨層厚度的要求。(7)、編織結(jié)構(gòu)：是指絲網(wǎng)的編織方法。在編織方法上常用的絲網(wǎng)分為平紋織和斜紋織兩種。常用PW和TW表示，PW表示平紋織，TW表示斜紋織。第九章網(wǎng)版制作及常見問題處理感光制版材料〔科美萊、柯圖泰〕感光制版材料是絲網(wǎng)印版上形成圖文的根底材料，它和絲網(wǎng)結(jié)合在一起，經(jīng)曝光、顯影沖洗、枯燥、封網(wǎng)、修版，形成絲網(wǎng)印版。對感光材料的根本要求是；1、要有較高的感光度：分光感度范圍波長在340~440nm之間。2、感光膜層與絲網(wǎng)要粘接牢固。有一定彈性，架橋性好，分辨率高。3、膜層有較高的強度和耐磨性，耐印率要高。4、膜層耐酸堿，對常用的有機溶劑，不發(fā)生化學(xué)變化。5、用水顯影，去膜容易?！材退×系母泄獠牧铣狻砈AMWO感光材料的分類感光膠〔又稱感光乳膠〕、感光膜〔包括毛細軟片、間接軟片〕都是當(dāng)前使用的感光材料。感光膠一般分為單組份和雙組份兩種。單組份感光膠將感光劑同時制造在乳膠中，使用時無需配制只要攪拌一下即可涂布。雙組份感光膠用前需將一定量水溶解，倒入乳膠漿攪拌均勻后才可使用。SAMWO感光膠分為耐溶劑型和耐水型和既耐溶劑又耐水三種。前者耐有機溶劑，適用于油性油墨。耐水型適用于水性油墨，〔印料如印花漿等〕，水油兩用型既適用溶劑油墨，又適用于水性油墨。耐溶劑的感光膠絲網(wǎng)可脫膜回收，耐水型一般不能〔加固化劑〕回收絲網(wǎng)。SAMWO目前普遍使用的感光膠為重氮型感光膠：以重氮鹽+PVA〔聚己烯醇〕+PVAC乳液配制而成。這種感光膠系七十年代初生產(chǎn)和開展的，是目前普遍使用的感光膠。這種感光膠對光譜的敏感區(qū)在320—460nm間。400nm以上可見光局部是蘭紫色光，400nm以下為不可見光。它有良好的耐溶劑性或耐水性，感光度快，解像力高，保存性好，操作簡便，不污染環(huán)境，是較為理想的感光膠。SAMWO各種感光膜〔毛細菲林〕：

分為毛細軟片，間接軟片。毛細軟片是在75μm厚聚酯片基上，涂布一層已含有重氮感光劑的膠膜，根據(jù)厚度不同分：15μm、18μm、20μm、25μm、35μm、50μm、80μm規(guī)格，可根據(jù)圖文的精細程度和墨層的厚度等選用不同厚度的毛細軟片。SAMWO間接軟片〔又稱五星紅〕是在50微米或70微米聚酯片基上涂布一層以明膠為主體，含有重氮感光劑的膜層，使用時先曝光，硬化，顯影，再貼到絲網(wǎng)上，正常制版后的網(wǎng)膜厚度為8~10微米，但可在這個范圍內(nèi)通過曝光時間的長短控制厚度。毛細軟片和間接軟片分辯率高，清晰度好，膜厚均勻，均適用于制作高精度絲印版，其中毛細軟片耐印率高，可與感光膠媲美，適用于長版活，間接軟片印次低〔4000~5000次〕適用于短版活。SAMWOSAMWO絲印網(wǎng)版制作工藝一、絲網(wǎng)前處理應(yīng)用的大多數(shù)感光材料通過曬版、顯影、枯燥制成的圖形，它同絲網(wǎng)間沒有任何化學(xué)鍵結(jié)合，僅僅是物理上的粘合牢度。而絲網(wǎng)在制造、運輸、存放、使用過程中，其外表會沾附有灰塵油污等物。這些灰塵、油污會嚴(yán)重影響絲網(wǎng)與感光膠的粘合牢度，影響制版精度和網(wǎng)版的耐印性，為了保證粘合牢度，要在涂布感光膠之前對絲網(wǎng)進行處理，未經(jīng)處理的絲網(wǎng)不允許制作絲網(wǎng)印版。對絲網(wǎng)進行前處理，一般采用兩種方法先后處理，即物理處理法和化學(xué)處理法：SAMWO

物理處理法：這種方法的目的是使絲網(wǎng)外表粗化，以利于感光膠同絲網(wǎng)的結(jié)合。用專用磨網(wǎng)膏〔Autoprep〕。適用于各種化纖〔尼龍、聚酯〕等單絲絲網(wǎng)，具體操作可用刷子粘磨網(wǎng)膏來回刷或打圓刷并放置2---4分鐘，然后用壓力水沖洗絲網(wǎng)兩面，不會破壞絲網(wǎng)，新繃絲網(wǎng)及重復(fù)制版5次的絲網(wǎng)，均應(yīng)進行粗化處理一次，以保證最正確制版效果?；瘜W(xué)處理法：主要目的是去脂,也有用腐蝕劑、洗滌劑去脂的，但〔1〕掌握不好會破壞絲網(wǎng)；〔2〕洗滌劑一般都含有皂化

物或硅膠，如清洗不凈反而會破壞絲網(wǎng)同感光材料的結(jié)合力，一般使用專門用于絲網(wǎng)前處理的脫脂劑〔UniversalMeshPrep〕是一種無毒性的液體脫脂劑。使用極為方便省時，不會破壞絲網(wǎng)。使用時用水淋濕絲