暖通空調(diào)第六章 全空氣系統(tǒng)與空氣水系統(tǒng) (2)

第九章懸浮顆粒與有害氣體凈化§9-1工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)一、工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)的組成1、定義：捕獲和凈化生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的粉塵的局部機械排風(fēng)系統(tǒng)。2、種類：冶金工業(yè)中的轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)爐，手爐等。

機械工業(yè)中的鑄造、混砂、清砂等。

建材工業(yè)中的水泥、石棉、玻璃等。

輕工業(yè)中的橡膠加工、茶葉加工、羽絨制品等除塵系統(tǒng)。上述除塵系統(tǒng)各有特點，無法一一列舉。4、系統(tǒng)實例：圖9-1鑄造車間清理工段砂輪機組的除塵系統(tǒng)，砂輪機排塵罩（捕集含塵氣體）→沉降方箱（大顆沉降）→風(fēng)道→除塵器（細小粉塵凈化）→風(fēng)機→排出5、完整除塵方法的工作過程：（1）用排塵捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體；（2）捕集的含塵氣體在風(fēng)機作用下，沿風(fēng)道輸送至除塵設(shè)備；（3）在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來；（4）凈化后氣體排至大氣；（5）收集與處理分離出來的粉塵。6、系統(tǒng)組成：排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機、除塵設(shè)備、收集輸送粉塵設(shè)備二、除塵系統(tǒng)劃分的原則系統(tǒng)不宜過大，吸塵點不宜過多，通常為5~6個，最多不宜超過20個，當(dāng)吸塵點相距較遠時應(yīng)分別設(shè)置系統(tǒng)。溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，分設(shè)系統(tǒng)。同時工作但粉塵種類不同，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值，可合設(shè)系統(tǒng)。同一工序中有多點并列設(shè)備，不一定同時工作，不宜劃分為同一系統(tǒng)，若需把并列設(shè)備的排風(fēng)劃分為一個系統(tǒng)，系統(tǒng)的總排風(fēng)量應(yīng)按各排風(fēng)點同時工作計算。三、除塵系統(tǒng)的風(fēng)道風(fēng)速較高，常采用圓形風(fēng)道，直徑較小，但為防風(fēng)管堵塞，直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)：見P234。若吸塵點較多時，常用大斷面集氣管連接各支管，見圖9-2，集氣管內(nèi)風(fēng)速不宜超過3m/s。集氣管下部設(shè)卸灰裝置。為防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，系統(tǒng)風(fēng)管盡可能垂直或傾斜，與水平面夾角最好大于45°，如必須水平敷設(shè)時，需設(shè)置清掃口。要求水平平衡性好，并聯(lián)管絡(luò)水力計算，一般通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管壓力損失不超過15%，除塵系統(tǒng)要求不超過10%。四、除塵風(fēng)管中的風(fēng)速風(fēng)速大小的考慮因素：系統(tǒng)徑路性，風(fēng)速過大對設(shè)備和管道的磨損，風(fēng)速過小，粉塵沉積。最低風(fēng)速，表9-1五、除塵系統(tǒng)粉塵的收集和處理為保障系統(tǒng)正常運行，防止再次污染，應(yīng)對收集下來粉塵妥善處理。原則是減少二次揚塵，保護環(huán)境與回收利用。根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，粉塵性質(zhì)，回收利用價值，可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。干式除塵器排出粉塵的處理方式就地回收：除塵器排塵管直接將粉塵卸至生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)。特點：不需設(shè)粉塵處理設(shè)備，維修管理簡單，但易于產(chǎn)生二次揚塵。適用于粉塵有回收價值，靠重力能自由落回生產(chǎn)設(shè)備的場合。集中處理：利用機械或全力輸送將各除塵器卸下粉塵集中到預(yù)定地點集中處理。特點：需運輸設(shè)備，有時還設(shè)加濕設(shè)備，維護管理工作量大；有利于粉塵回收利用，與就地回收相比，二次揚塵易于控制。適用與卸塵點多，量大，不能就地納入工藝流轉(zhuǎn)回收的場合。人工清灰：適用于卸塵量小，不直接回收利用或無回收價值的場合。濕式除塵器的含塵污水處理方式分散機械處理：除塵器本體或下部集水坑設(shè)刮泥機，將扒出塵泥就地納入工藝轉(zhuǎn)移或運往他地。刮泥機需經(jīng)常管理和維修。適用于除塵器數(shù)量少，但產(chǎn)品除塵設(shè)備排塵量大場合。集中機械處理：全廠含塵污水納入集中處理系統(tǒng)，使粉塵沉淀，濃縮，用抓泥斗，刮泥機將塵泥清出，納入工藝或運往他地。特點：污水處理設(shè)備復(fù)雜，可集中維修管理，但工作量大，適用于大、中型廠礦除塵器數(shù)量較多，含塵污水量大場合?！?-2懸浮顆粒分離機理和設(shè)備分類一、懸浮顆粒分離機理重力，依靠重力使氣流中塵粒自然沉降，局限于分離50~100μm以上的粉塵。離心力，含塵氣體做圓周運動時，由于離心力作用，粉塵和空氣會產(chǎn)生相對運動，用于10μm以上塵粒。慣性碰撞，氣流在運動中遇到物體阻擋（擋板、水滴）要改變方向繞流，細小塵粒會沿氣體流線一起運動，質(zhì)量較大或速度較大塵粒，由于慣性，來不及隨氣流一起繞過物體，脫離流線向物體靠近，碰撞在物體上沉積下來接觸阻留，某尺寸塵粒沿氣流流線剛好一起運動到物體（纖維或液滴）表面附近，與物體發(fā)生接觸被阻留。擴散，由于氣體分子熱運動對塵粒的運動產(chǎn)生塵粒的布朗運動，越小的塵粒越顯著。對于≤0.3μm的塵粒，是一個很重要的機理，大于0.3μm布朗運動減弱，不是以靠布朗運動使其碰撞到物體上面去。靜電力，氣流中塵粒帶有電荷，可通過靜電使它分離，自然狀態(tài)下，塵粒帶電量很小，要得到好的除塵效果，必須設(shè)置專門的高壓電場，使所有的塵粒都充分充電。凝聚，不是一種直接除塵機理。通過超聲波，蒸汽凝結(jié)，加濕等凝聚作用，可以使微小粒子凝聚增大，再用一般除塵方法去除。篩濾作用，當(dāng)塵粒尺寸大于纖維網(wǎng)孔尺寸而被阻留下來。懸浮微粒捕集設(shè)備的分類微粒捕集分為：工業(yè)除塵器，空氣過濾器工業(yè)除塵器：指凈化由工藝生產(chǎn)設(shè)備或爐窯排出的含塵氣體的設(shè)備，工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備，效率直接影響排氣粉塵濃度，影響周圍環(huán)境衛(wèi)生條件好壞?？諝膺^濾器：空調(diào)和凈化系統(tǒng)中的主要設(shè)備，運行狀況影響室內(nèi)空氣品質(zhì)。根據(jù)主要的除塵機理的不同，分為六類重力除塵，重力沉降器；慣性除塵，慣性除塵器；離心力除塵，旋風(fēng)除塵器；過濾除塵，袋式，顆粒層，纖維過濾器，紙過濾器洗滌除塵，自激式除塵器，旋風(fēng)水水膜，旋風(fēng)噴淋靜電除塵，電除塵器。根據(jù)氣體凈化程度，可分為四類粗凈化，主要除掉粗大的塵粒，一般用作多級除塵的第一級中凈化，用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，要求凈化后空氣含塵濃度不超過100~200mg/細凈化，主要用于通風(fēng)，空調(diào)系統(tǒng)和再循環(huán)系統(tǒng)，要求凈化后空氣含塵濃度不超過1~2mg/。超凈化，主要除掉1μm以下細小塵粒，用于潔凈空調(diào)系統(tǒng)，凈化后空氣含塵濃度視工藝要求而定。根據(jù)過濾器效率，可分為五類初效過濾器，作用是除掉5μm以上的沉降性塵粒和各種異物，在凈化空調(diào)中作為預(yù)過濾器，以保護中、高效過濾器。在空調(diào)系統(tǒng)中作進風(fēng)過濾器。中效過濾器，主要作用除掉1~10μm的懸浮塵粒，在凈化空調(diào)和局部凈化設(shè)備中作為中間過濾器，以減少高效過濾器負(fù)擔(dān)，延長高效過濾器壽命。高中效過濾器，能較好除去1μm以上的粉塵粒子，可作凈化空調(diào)的中間過濾器和一般送風(fēng)系統(tǒng)的末端過濾器。亞高效過濾器，能較好除去0.5μm以上的粉塵粒子，可作凈化空調(diào)系統(tǒng)的中間過濾器和低級別凈化空調(diào)系統(tǒng)（可見表12-1）的末端過濾器。高效過濾器，主要用于濾掉0.5μm以下的亞微米級塵粒，這些塵粒用初效或中效不能過濾掉或很難，高效是凈化空調(diào)系統(tǒng)的終端過濾設(shè)備和凈化設(shè)備的核心?！?-3除塵器與空氣過濾器的技術(shù)性能指標(biāo)除塵器技術(shù)性能指標(biāo)：除塵效率，壓力降和處理氣體量。空氣過濾器技術(shù)性能指標(biāo)：過濾效率，壓降和容塵量。一、除塵效率工程設(shè)計中一般采用除塵器全效率和分級效率兩種表達方式全效率1、定義：在一定的運行情況下，除塵器除下的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之百分比。2、質(zhì)量法計算式：式（9-1）要通過稱重求得全效率，稱為質(zhì)量法。但在現(xiàn)場無法直接測出進入除塵器的粉塵量，因此應(yīng)先測出除塵器進出口氣體中的含塵濃度和風(fēng)量，再按下式計算。3、濃度法計算式：如果除塵器結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，沒有漏風(fēng)，則

上式為求全效率的方法稱為濃度法。4、除塵器串聯(lián)的總效率：實際除塵工程中，為使排出室外空氣含塵濃度達到排放標(biāo)準(zhǔn)，常將兩個除塵器串聯(lián)在同一個系統(tǒng)上，總效率為η=η1+η2（1-η1）=1-（1-η1）（1-η2

注意：兩個型號相同的除塵器運行時，因工況不同，η1、η2不相同。穿透率

除塵器效率是評價除塵器性能的重要指標(biāo)之一，但是有時兩臺除塵器的全效率分別為99%和99.5%，兩者基本一樣，除塵效果差別不大。但從排出氣體的含塵量看，差別很大，前者排入大氣中的粉塵量比后者高出一倍。因此，又引出穿透率P來描述除塵器的除塵效果。

定義：除塵器出口粉塵排出量與入口粉塵的進入量的百分比。分級效率

粉塵粒徑大小直接影響除塵器全效率的大小。如有的旋風(fēng)除塵器處理40μm以上的粉塵時，效率接近100%，處理5μm以下粉塵時，效率會下降到40%左右。因此，只給出全效率對工程設(shè)計沒意義。正確評價除塵器的除塵效果，就必須按粒徑標(biāo)定除塵器效率，稱為分級效率。

定義：除塵器對某一粒經(jīng)dc或粒徑范圍Δdc內(nèi)粉塵的除塵效率。

全效率與分級效率的關(guān)系二、除塵器的阻力

也是評價除塵器的重要指標(biāo)之一。關(guān)系除塵器能量消耗和除塵系統(tǒng)中風(fēng)機的選擇。

阻力大?。旱扔诔龎m器進、出口氣流的全壓絕對值之差。若出入口管道直徑相同時，可直接用靜壓差表示。

阻力計算：三、除塵器處理氣體量評價除塵器處理能力大小的重要技術(shù)指標(biāo)。一般用體積流量（m3/s或m3/h）表示，也有用質(zhì)量流量（kg/s或kg/h）表示?？諝膺^濾器通過風(fēng)量的能力分別用面速和濾速來表示。面速是指空氣過濾器斷面上通過氣流的速度m/s，而濾速指濾料凈面積上的通過氣流的速度，一般以cm/s。反映通過能力。除塵器性能指標(biāo)，除了除塵器效率，阻力和處理氣體量外，還有耐溫性，耐腐蝕性，耗鋼量，耗水量等。選擇時需結(jié)合考慮。四、空氣過濾器的過濾效率表現(xiàn)空氣過濾器性能的重要指標(biāo)之一。單級效率為：當(dāng)被過濾器氣體中的含塵濃度用不同方式表示時過濾器會有不同的過濾效率。計重效率，當(dāng)被過濾氣體中的含塵濃度以質(zhì)量濃度（g/m3）來表示，效率為計重效率，此法只適用于初效，中效和亞高效過濾器，而高效過濾器的穿透率小，就無法采用計重效率。計數(shù)效率，當(dāng)被過濾氣體中的含塵濃度以計數(shù)濃度（粒/L）來表示，則效率為計數(shù)效率。計數(shù)效率的塵源可以是大氣塵，也可以是DOP霧。采用大氣塵粒子計數(shù)測量粒子濃度時稱為大氣塵計數(shù)率，采用DOP粒子計數(shù)稱為DOP計數(shù)效率。鈉焰效率，以氯化鈉固體粒子作塵源。氯化鈉固體粒子在氯焰中燃燒，通過光電火焰光度計測得氯化鈉粒子濃度，根據(jù)過濾器前后采樣濃度求得效率，它適用于中高效過濾器。五、過濾器阻力

包括濾料阻力和結(jié)構(gòu)（如框架，分隔片，及保護面層等）

在額定風(fēng)量下新過濾器的阻力稱為初阻力。

一般取過濾器初阻力的兩端作為終阻力，水力計算按終阻力計算，送風(fēng)機以保證不因積塵而影響系統(tǒng)正常風(fēng)量。六、過濾器的容塵量

定義：在額定風(fēng)量下，過濾器的阻力達到終阻力時，其所容納的塵?？傎|(zhì)量，稱為容塵量。

容塵量大?。喝Q于濾料性質(zhì)和粒子特性（粒子的組成、形狀、粒徑、密度、粘滯性及濃度等）。容塵量變化很大。

§9-4

空氣過濾器

空氣過濾器的類型，根據(jù)濾塵機理不同，主要有三種類型：粘性填料過濾器、干式纖維過濾器、靜電過濾器粘性填料過濾器特點：其填料有金屬網(wǎng)格、玻璃絲、金屬絲等。機理：填料上浸涂粘性油，當(dāng)含塵空氣流經(jīng)填料時，沿填料的空隙通道進行多次曲折運動，塵粒在慣性力作用下，偏離氣流方向，并碰到粘性油上被粘住、捕獲。干式纖維過濾器特點：其濾料有玻璃纖維、合成纖維、石棉纖維及其濾布或濾紙。機理：攔截（接觸阻留）作用、慣性（撞擊）作用、擴散作用、重力作用、靜電作用靜電過濾器特點：電過濾器、高壓發(fā)生器、控制盒、清洗用水系統(tǒng)等組成，可以過濾掉<10μm的大部分塵粒，屬于中效或亞高效過濾器?？諝鈨艋玫目諝膺^濾器主要是根據(jù)過濾器（捕集）效率的高低分類，大致有三大類：初效過濾器濾材：玻璃纖維、人造纖維、金屬絲網(wǎng)，用途：適于一般空調(diào)系統(tǒng)，過濾對象是>10μm的塵粒。通常用于新風(fēng)過濾。中效過濾器

濾材：玻璃纖維（直徑比初效的?。⑷嗽炖w維（滌綸、丙綸、晴綸）等合成的無紡布、中或細孔聚乙烯泡沫塑料，

用途：過濾對象是1~10μm的塵粒。通常用于新風(fēng)及回風(fēng)過濾。高效過濾器

濾材：超細玻璃纖維濾紙，孔隙非常小

用途：過濾對象是1μm以下的塵粒。通常用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的中間過濾器、終端過濾器、生物潔凈室。袋式除塵器的除塵機理：主要依靠濾料表面形成的粉塵初層和集塵層進行過濾作用。它通過以下幾種效應(yīng)捕集粉塵。1.篩濾效應(yīng):當(dāng)粉塵的粒徑比濾料空隙或濾料上的初層孔隙大時,粉塵便被捕集下來。

2.慣性碰撞效應(yīng):含塵氣體流過濾料時,塵粒在慣性力作用下與濾料碰撞而被捕集。

3.擴散效應(yīng):微細粉塵由于布朗運動與濾料接觸而被捕集?！?-5

袋式除塵器

袋式除塵器的性能參數(shù)

1.除塵效率:袋式除塵器的除塵效率與濾料表面的粉塵層有關(guān),濾料表面的粉塵初層比濾料起著更重要的捕集作用,以濾料在不同運行狀態(tài)下的分級除塵效率變化曲線即可看出這個結(jié)論.由于過濾過程復(fù)雜,難于從理論上求得袋式除塵器的除塵效率計算式。2.過濾風(fēng)速:單位時間通過每平方米濾料表面積的空氣體積,即為過濾風(fēng)速,其單位為m3/m2·min。過濾風(fēng)速對除塵器的性能有很大的影響.過濾風(fēng)速增大,過濾阻力增大,除塵效率下降,濾袋壽命降低;在低過濾風(fēng)速的情況下,阻力低,效率高,但需設(shè)備尺寸增大.一般要求,細粉塵的過濾風(fēng)速要比粗粉塵的低,大除塵器的過濾風(fēng)速要比小除塵器的低。3.阻力:袋式除塵器的阻力(ΔＰ)一般由除塵器的結(jié)構(gòu)阻力(ΔＰg(shù))、濾料阻力(ΔＰo)和粉塵層阻力(ΔＰC)三部分組成,即

ΔＰ=ΔＰg(shù)+ΔＰo+ΔＰC結(jié)構(gòu)阻力也稱為機械阻力,它與設(shè)備的進出口及內(nèi)部通道有關(guān).在正常過濾速度下,該項阻力一般為200～500Pa.濾料阻力是指過濾粉塵前清潔濾料的阻力,它與過濾風(fēng)速υF(m3/m2·min)、空氣動力粘度μ(Pa·s)成正比,即

ΔＰo=ξoμυF/60Pa其中ξo為濾料的阻力系數(shù)(1/m).

粉塵層阻力ΔPc影響的因素較多,它與過濾風(fēng)速UF,空氣動力粘度μ,粉塵層厚度δc,粉塵密度ρc成正比.即:ΔPc=αmδcρc·μUF/60Pa其中αm為粉塵層的平均比阻(m/Kg),它隨粉塵粒徑,真密度及粉塵層內(nèi)部空隙率的減小而增加

袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)1.清灰方式:常用有以下幾種清灰方式.（1）機械清灰:這是一種最簡單的方式,它包括人工振打,機械振打,高頻振蕩等.清灰時,振打方式有水平振打,垂直振打和快速振動.機械清灰簡單,但振動分布不均勻,過濾風(fēng)速低,對濾袋損害較大.

（2）逆氣流清灰:它是采用室外或循環(huán)空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋,使濾袋上的塵塊脫落,掉入灰斗中.逆氣流清灰有兩種工作方式:反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰.前者以正壓將氣流吹入濾袋,后者則是以負(fù)壓將氣流吸出濾袋.清灰氣流可以由主風(fēng)機供給,也可以單獨設(shè)反吹(吸)風(fēng)機.這種清灰方式氣流分布比較均勻,但清灰強度小,過濾風(fēng)速不宜過大.（3）脈沖噴吹清灰:它以壓縮空氣通過文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在極短的時間內(nèi)噴入濾袋,使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動,同時在逆氣流的作用下,濾袋上的粉塵被剝落掉入灰斗.這種方式的清灰強度大,可以在過濾工作狀態(tài)下進行清灰,允許的過濾風(fēng)速高.（4）聲波清灰:它是采用聲波發(fā)生器使濾料產(chǎn)生附加的振動而進行清灰的.

2.含塵氣流進入濾袋的方向:有向外式和向內(nèi)式.前者含塵氣流首先進入濾袋內(nèi)部,由內(nèi)向外過濾,粉塵積于濾袋內(nèi)表面.向外式的濾袋外部為干凈氣體側(cè),便于檢查和換袋.向內(nèi)式的含塵氣流由濾袋外部通過濾料進入濾袋內(nèi),凈化后的氣體由袋內(nèi)排出.向內(nèi)式適用于脈沖噴吹和高壓氣流反吹的袋式除塵器.3.除塵器內(nèi)的壓力:分有負(fù)壓式和正壓式.前者的除塵系統(tǒng)中風(fēng)機置于除塵器的后面,使除塵器處于負(fù)壓,含塵氣流被吸入除塵器中進行凈化.這種方式的特點是進入風(fēng)機的氣流是已經(jīng)凈化的氣流可以防止風(fēng)機被磨損.正壓式的除塵系統(tǒng)中風(fēng)機置于除塵器的前面,除塵器在正壓下工作.正壓式的特點是管道布置緊湊,對外殼結(jié)構(gòu)的強度要求不高,但風(fēng)機易磨損,不適用于濃度高,顆粒粗,硬度大,磨損性強的粉塵.

4.濾袋形狀:有圓袋和扁袋.前者結(jié)構(gòu)簡單,便于清灰.后者占空間小,單位體積內(nèi)所布置的過濾面積大;但結(jié)構(gòu)和清灰較復(fù)雜,換袋困難,濾袋與骨架的磨損較大.因此工業(yè)中大多采用圓袋.

5.進氣口位置:有下進風(fēng)式和上進風(fēng)式.前者的含塵氣流由除塵器下部、灰斗部分進入除塵器內(nèi).該方式除塵器結(jié)構(gòu)簡單,但氣流方向與粉塵下落方向相反,容易使部分細粉塵返回濾袋表面上,降低清灰效果,設(shè)備阻力增加.上進風(fēng)式的含氣流由除塵器上部進入除塵器內(nèi).該方式的氣流與粉塵下落方向一致,下降的氣流有助于清灰,設(shè)備阻力可降低15～30%,除塵效率也有所提高.6.濾料:要求濾料耐溫,耐腐,耐磨,有足夠的機械強度,除塵效率高,阻力低,使用壽命長,成本低等.脈沖反沖式常用袋式除塵器類型：1.簡易清灰袋式除塵器:特點是效率高,性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單,投資省,對濾料要求不高,維修量少,濾袋壽命長,但過濾風(fēng)速低.2.大氣反吹和振動聯(lián)合清灰的袋式除塵器:將風(fēng)機反轉(zhuǎn),在負(fù)壓作用下形成反吹,在彈簧作用下產(chǎn)生微振動,使粉塵脫落.3.回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器:濾袋為扁袋形,按圓形輻射狀布置.由反吹風(fēng)機提供反吹空氣,通過旋臂進行反吹.4.脈沖噴吹袋式除塵器:由壓縮空氣反吹,含塵氣流的運動方向為向內(nèi)式,粉塵阻留在袋外.常用袋式除塵器類型：重力沉降室:利用粉塵的重力作用使粉塵沉降而從空氣中分離出來.由于依靠重力分離作用,因此必須分析確定出粉塵的沉降速度Vs,然后根據(jù)沉降速度Vs確定沉降室的捕集最小粒徑dmin,

沉降室的結(jié)構(gòu)參數(shù)長l,寬B,高H重力沉降室與慣性除塵器重力沉降室原理:重力沉降室原理:重力沉降室特點：除塵效率：40％～70％優(yōu)點：簡單、投資少、易維護缺點：占地大，除塵效率低應(yīng)用：初級除塵慣性除塵器：

工作原理:利用塵粒在運動氣流中具有的慣性力,通過突然改變含塵氣流的流動方向,或使其與某種障礙物碰撞,使塵粒的運動軌跡偏離氣體流線而達到分離的目的.這類除塵器適用于凈化d≥20μm非纖維性粉塵.由于凈化效率低,常用作多級除塵中的初級除塵.主要類型有:碰撞式,回轉(zhuǎn)式和惰性式除塵器.慣性除塵器結(jié)構(gòu)與原理:旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)由進氣口,圓筒體,圓錐體,排氣管,排塵裝置組成.其原理為:當(dāng)含塵氣流由切線進口進入除塵器后,氣流在除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動,氣流中的塵粒在離心力作用下向外壁移動,到達壁面,并在氣流和重力作用下沿壁落入灰斗而達到分離的目的.旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流場外渦旋----沿外壁由上向下旋轉(zhuǎn)運動的氣流.內(nèi)渦旋----沿軸心向上旋轉(zhuǎn)運動的氣流.渦流----由軸向速度與徑向速度相互作用形成的渦流.包括上渦流----在旋風(fēng)除塵器頂蓋,排氣管外面與筒體內(nèi)壁之間形成的局部渦流,它可降低除塵效率;下渦流----在除塵器縱向,外層及底部形成的局部渦流.旋風(fēng)除塵器內(nèi)的速度分布壓力規(guī)律為:外渦旋區(qū):vt1/nr=c。r↑,切向速度vt↓;徑向速度vr是向心的;軸向速度向下n=0.5-0.8,一般取n=0.5內(nèi)渦旋區(qū):vt/r=c’。r↑,切向速度vt↑;徑向速度vr是向外的;軸向速度向上壓力分布:軸向壓力變化較小;徑向壓力變化大,外側(cè)高,中心低,軸心處為負(fù)壓.旋風(fēng)除塵器的參數(shù)計算（1）臨界粒徑(分割粒徑):所謂臨界直徑,是指使離心力Fl與向心氣流作用力P相等的塵粒直徑,從概率統(tǒng)計的觀點看,這種塵粒的分離效率為50%,因此臨界直徑用dc50表示.根據(jù)Fl=P即可推得dc50的計算式.（2）除塵效率計算:根據(jù)除塵器的分級效率計算式,通過積分即可求出除塵器的總效率.（3）阻力計算:按局部阻力計算式計算影響旋風(fēng)除塵器性能的因素進口速度u↑:dc50↓,η↑,ΔP↑,但u過大二次揚塵增加,一般u=12～25m/s.筒體直徑D↓,η↑,一般D≤0.8m;排管Dp↓,η↑,一般Dp=(0.5～0.6)D.筒體和錐體總高度H=5D為宜,長錐體可提高效率.除塵器下部的嚴(yán)密性,滲入外部空氣,可使效率顯著下降.運行參數(shù)改變的影響:處理風(fēng)量,氣溫、氣體粘度、粉塵密度等參數(shù)的變化,都影響除塵器的效率,通過實驗結(jié)果可確定變化關(guān)系.

旋風(fēng)除塵器類型多管式旋風(fēng)除塵器:由若干個并聯(lián)的旋風(fēng)子組合在一個殼體內(nèi)的除塵設(shè)備.具有處理風(fēng)量大,除塵效率較高的特點.旁路式旋風(fēng)除塵器:設(shè)有旁路分離室,利用上旋渦分離粉塵,從而提高除塵效率.為了使除塵器頂部空間形成明顯的上旋渦,進氣口上沿離頂蓋要相距一定的距離.錐體彎曲的水平旋風(fēng)除塵器:可節(jié)省占地面積,簡化管路系統(tǒng).進口速度較大時,除塵效率與立式的相差不大.主要用于中小型鍋爐的煙氣除塵.擴散式旋風(fēng)除塵器:它是一種具有呈倒錐體形狀的錐體,并在錐體的底部裝有反射屏的旋風(fēng)除塵器.反射屏可防止上升氣流卷起粉塵,從而提高除塵效率.進口形式：排灰裝置：濕式除塵原理：濕式除塵的機理可概括為兩個方面:一是塵粒與水接觸時直接被水捕獲;二是塵粒在水的作用下凝聚性增加。這兩種作用而使粉塵從空氣中分離出來。水與含塵氣流的接觸主要有三種形式:水滴、水膜和氣泡。使塵粒與水接觸的作用機理主要有:慣性碰撞、截留和擴散。濕式除塵器（1）慣性碰撞:含塵氣流遇物體阻擋時,粗大的塵粒保持自身慣性運動而與物體發(fā)生碰撞.衡量慣性碰撞效應(yīng)的參數(shù)是慣性碰撞數(shù)(斯托克斯數(shù))Ni:Ni=(ｕyｄ2cρc)/(18μdy)。Ni值越大,碰撞效率越大,液體捕塵效率越高.氣體流線停滯流線Xd氣流方向d0vpoXs12345

（2）截留:塵粒隨氣流繞過液滴過程中,塵粒距液滴小于塵粒半徑時,塵粒即與水滴碰撞而被截留.截留參數(shù)NR=dc/dy.NR值越大,截留效率越大,液滴捕集效率越高.（3）擴散:微細粉塵在氣體分子撞擊下,象氣體分子一樣作布朗運動而發(fā)生擴散,并與水接觸而從氣流中分離.擴散參數(shù)Ne=Uydy/D(其中D為布朗擴散系數(shù)).擴散除塵效率隨液體直徑、塵粒直徑、氣體粘度和氣液相對速度的增大而減小.擴散除塵效率隨Ne的增大而降低.文丘里式效率：95％以上液氣比：

0.26~1.30kg/m3噴淋塔式效率：99％以上液氣比：0.67~2.68kg/m3優(yōu)點：可同時除塵和除有害氣體結(jié)構(gòu)簡單，造價低能處理濕度大、溫度高的氣體缺點：能耗大，耗水量大有廢液、泥漿處理問題在寒冷地區(qū)使用需防凍本部分內(nèi)容：靜電除塵器的原理靜電除塵器的結(jié)構(gòu)與類型靜電除塵器的性能靜電除塵器除塵效果的影響因素靜電除塵器靜電除塵器的原理：幾個概念：集塵極，放電極，電暈區(qū)，擊穿電壓

在正、負(fù)電極之間形成高壓電場,使空氣電離,當(dāng)含塵氣體通過電場時,粉塵被荷電,從而使塵粒向集塵極運動并沉積于集塵極上,使氣體得到凈化。靜電除塵器的結(jié)構(gòu)與類型靜電除塵器的結(jié)構(gòu)與類型靜電除塵器的結(jié)構(gòu)與類型靜電除塵器的結(jié)構(gòu)與類型靜電除塵器的結(jié)構(gòu)與類型靜電除塵器的結(jié)構(gòu)與類型靜電除塵器的性能1.驅(qū)進速度塵氣WV驅(qū)進速度：塵粒在靜電力的作用下向集塵板運動的速度靜電除塵器性能參數(shù)計算理論驅(qū)進速度：當(dāng)粉塵所受的靜電力與空氣阻力相等時，粉塵的橫向運動速度即為理論驅(qū)進速度。粉塵所受的靜電力為：Pe=q·E其中q為粉塵所帶的電荷量，E為電場強度。粉塵在橫向運動所受的空氣阻力為：Pr=3πμW·dc其中μ為空氣動力粘度，dc為粉塵直徑，W即為理論驅(qū)進速度。根據(jù)定義，Pe=Pr即得理論驅(qū)進速度的計算式為：W=qE/(3πμdc)2.效率計算：對一定的電除塵器，通過試驗測出其效率η，其處理量為L，設(shè)除塵器的總集塵面積為A，則效率公式為：η=1-exp(-A·W/L)。

影響電除塵效果的因素1.粉塵的比電阻:比電阻在104～1011Ω·cm之間的粉塵,電除塵效果好.當(dāng)粉塵比電阻小于104Ω·cm時,由