噴絲機織物邊組織松邊的原因分析及解決方案

噴絲機織物邊組織松邊的原因分析及解決方案

一般來說，不設(shè)計邊緣織物，只設(shè)計兩側(cè)的繩狀壓板機構(gòu)，然后擰緊邊緣纖維?？椩焐a(chǎn)中,常由于各種各樣的原因造成松邊。它多見于緞紋織物上。噴水織物的“爛邊”系指織物兩側(cè)綢邊織造中經(jīng)常產(chǎn)生斷邊、毛邊,形成綢面的邊道不光,呈現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)亂毛。松邊和爛邊輕微時,影響織物外觀,嚴重時形成織物降等。1織物內(nèi)部出現(xiàn)松弛噴水織機在織造滌綸FDY(尤其是大有光絲)緞紋織物時,兩側(cè)邊部會經(jīng)常出現(xiàn)松弛現(xiàn)象,形成松邊,嚴重時造成開口不清、引緯困難并形成縮緯等噴不到頭的病疵,影響織機效率。有的工廠雖采取在棘皮羅拉上包覆布層的措施,但時間久了將對卷取各羅拉及軸承、軸承座等造成磨損,使織機的機械受到損害。1.1形成原因1.1.1經(jīng)與邊組織的處理邊組織如果交織點過多,雖然不致松邊,但噴嘴側(cè)端緞紋地經(jīng)與邊組織交接處極易發(fā)生寬經(jīng)現(xiàn)象。所以許多廠家寧愿選擇交織點較少的邊組織。但由于邊、地2種組織織造縮率的差異,織造至一定長度后就會發(fā)生松邊。邊齒穿入數(shù)選擇不當(dāng)也會造成松邊。1.1.2際對監(jiān)控部位的磨損由于織機運轉(zhuǎn)過程中織軸寬度逐漸縮幅至卷綢軸寬度時,綢疋兩邊所受的張力要大于中間部分,其對棘皮造成的磨損也相對較大,長此以往,棘皮兩邊磨損大于中間部位,易造成兩邊部坯綢松弛。1.1.3張力及織軸的拉伸織軸兩邊經(jīng)絲本身隱藏著松弛的傾向,即織軸邊經(jīng)與內(nèi)經(jīng)張力不一致,造成織軸邊經(jīng)張力小于內(nèi)經(jīng)張力,而織軸準備過程中從整經(jīng)筒子架到整經(jīng)軸,從整經(jīng)軸到漿軸,再從漿軸到織軸,經(jīng)絲片的幅度總是在變化之中,故兩邊經(jīng)絲所受反復(fù)拉伸的程度要高于中間部分,其回縮的趨勢相對比中間部位要弱,織機上退解時較易產(chǎn)生松弛現(xiàn)象。1.1.4墨水邊側(cè)經(jīng)絲碰撞織造時開口過早或過遲,和引緯時間不配,引緯時水流束與邊側(cè)經(jīng)絲發(fā)生碰撞,造成噴水側(cè)邊經(jīng)松弛;絞邊裝置調(diào)整不當(dāng)(絞邊小角子或稱滑塊,與行星齒輪過量運轉(zhuǎn)、扭力彈簧不良和疲勞等等)。1.1.5軸、砂漿軸、織物軸的影響經(jīng)軸、漿軸、織軸的軸心與邊盤同心度差,運轉(zhuǎn)時造成磨損,卷繞時軸心跳動,邊經(jīng)受力不一致,造成邊松。1.1.6其他整、漿、并擋車工責(zé)任性差、技術(shù)不過硬,造成軸面不平整,特別是軸邊邊絲重疊,產(chǎn)生松邊。1.2消除這些缺陷1.2.1試驗設(shè)計的基礎(chǔ)邊組織推薦選用變化重平組織,其緯循環(huán)數(shù)要在織機上反復(fù)進行試驗后確定,一般可達20~40根,盡量做到邊組織與綢身厚薄相近。若不另加邊組織,則采用增加邊筘穿入數(shù)的方法,但這種綢緞往往不受客戶歡迎。1.2.2定期檢查，更換駱駝皮拉伸定期檢查棘皮羅拉狀況,發(fā)現(xiàn)有磨損(尤其在兩側(cè)磨損)、脫膠等情況需及時予以更換或修補。1.2.3整絲和低彈絲對張力的影響織軸準備各道工序中,盡可能保證邊絲張力與中間部位一致,減少經(jīng)絲片門幅的差異,緩和各種邊絲折角,主要的措施有:邊絲適當(dāng)增加張力,約增加1/3為宜;不同品種規(guī)格原料交織,如整75dtex(68D)滌長絲時,邊絲上加幾根83dtex(75D)低彈絲,因其彈力稍大,布邊收緊可防止松邊;整、漿、并各工序要嚴格掌握經(jīng)絲張力,做到經(jīng)軸兩邊的邊絲稍凹下一些較妥;如整經(jīng)筒子架與定幅筘之間加集絲板,漿絲工序中絲片均勻分割在首道定幅筘中,從而盡可能緩解經(jīng)絲的拉伸。1.2.4做好機械保養(yǎng)工具的準備盡量做到經(jīng)軸、漿軸、織軸的軸心垂直、同心、不跳動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),經(jīng)絲張力均勻不松邊。1.2.5提高駕駛員的操作水平尤其做到經(jīng)軸、漿軸、織軸平整,邊絲不重疊。1.2.6引緯和開口之間的配合對織造工藝進行合理調(diào)整,特別要調(diào)整好引緯和開口之間的工藝配合,避免水流束沖擊邊經(jīng)。此外經(jīng)絲總張力不宜過大,適當(dāng)降低后梁高度,也可緩解松邊狀況。2邊緣的損傷爛邊是噴水織機的主要織疵,通過研究分析,主要是絞邊、假邊、邊絲斷裂與相互纏繞等原因造成。2.1絞邊筒子的使用(1)絞邊小筒架損壞是一種常見故障,造成的原因有:(1)絞邊彈簧張力不合適,致使經(jīng)絲的張力太大,邊絲容易斷(一般地說,絞邊的張力應(yīng)稍大于內(nèi)經(jīng)張力);(2)止回爪磨損、變形,運動不靈活,有阻滯點,出絲不順而斷頭;(3)絞邊筒子間隙不當(dāng),止回爪抓絲不正確而斷邊;(4)絞邊筒子邊部齒牙磨損,出絲不順而斷頭;(5)兩只絞邊筒子架上的導(dǎo)絲彎臂未能保持在同一平面上,兩根邊絲的出絲有長短而造成斷頭;(6)固定絞邊筒子的小螺釘未旋緊,各只筒子出絲不一而造成斷頭。(2)邊撐盒的高低不合適,刺環(huán)不完整、運轉(zhuǎn)不靈活;刺環(huán)上有邊絲纏繞,絲線出絲不順暢。(3)邊部鋼筘或綜絲有磨損起毛,磨斷邊絲。(4)紗羅架與邊經(jīng)距離不當(dāng),剪刀與邊撐距離不當(dāng),碰斷邊經(jīng)。(5)絞邊絲的規(guī)格不合適、張力不恰當(dāng),容易斷經(jīng)。2.2紗線高度不合適(1)左右羅盤定時不正,零件損壞,絲線張力大小不一,造成出絲不順而斷絲或繞絲。(2)緯絲的噴射方向不合適,太低或太近織口,絞邊絲容易互相纏繞而斷絲。(3)邊撐盒高低不合適或刺環(huán)運動不靈活,形成絞邊絲纏繞。(4)邊絲的張力不合適,特別是張力過小,使邊絲相互纏繞而斷絲。(5)邊組織的穿法不正確或穿入數(shù)過大,容易造成斷絲。(6)紗羅架與邊盤的距離不當(dāng),太小易刮斷經(jīng)絲,太大不利于絞邊絲的開口。(7)綜框高度不合適。(8)噴嘴側(cè)布邊松沖斷經(jīng)絲,可延遲剪刀定時,或使整個剪刀基座向鋼筘側(cè)伸出,使布邊趨緊。2.3絞邊絲的裝配(1)若發(fā)現(xiàn)絞邊經(jīng)絲經(jīng)常斷裂,對小筒架要根據(jù)上述產(chǎn)生的原因逐項進行仔細檢查,不對處及時糾正,必要時應(yīng)整體調(diào)換絞邊小筒架。(2)校正羅盤,做到定時正確:一般地說,左羅盤為2800~3000,右羅盤為3550~200,使絞經(jīng)正確;而羅盤的零件損壞要及時調(diào)換。(3)調(diào)整好以下工藝參數(shù):調(diào)整邊撐盒使其與布面水平;校正紗羅架與邊盤的距離一般為3~5cm;2400時底部的絞邊線要低于底層的經(jīng)線。(4)邊組織的穿法要正確,若穿入數(shù)過大可一根邊絲單獨穿一筘。(5)若鋼筘和綜絲磨損,則應(yīng)小心修理邊筘和邊綜,致使光滑。(6)若絞邊絲規(guī)格不符,應(yīng)調(diào)換邊絲,一般地說,絞邊絲用錦綸,其細度是內(nèi)經(jīng)細度的一半。(7)若“斷假邊”可采取以下辦法:(1)剪刀組件做到完好和正確定時:在修整好剪刀組件并保證完好的前提下,調(diào)整好以下工藝參數(shù):剪刀片的刀尖低于織口1mm,剪刀定時凸輪使左剪刀剪線定時為10°~20°,右剪刀剪線定時為0~30°,電機側(cè)動剪刀桿與剪刀調(diào)節(jié)塊的角度為110°~120°,保證右側(cè)綢邊穩(wěn)定地留有3~5根緯線;(2)引線板高低要保證紗羅架、捕緯經(jīng)絲的過筘位置、引線板上的瓷眼在同一直線上,過線處不能有深淺槽,防止刮線;(3)廢邊絲的張力要合適,根數(shù)、